[建筑]樓地面質(zhì)量檢測報告

1、.樓地面質(zhì)量檢測報告調(diào)查時間:2011年10月調(diào)查地點：日照鋼鐵公寓樓，食堂等各類裝飾效果成品調(diào)查方式：觀察法，訪談法，測量法調(diào)查內(nèi)容：各類墻面裝飾實物樓地面裝飾包括樓面裝飾和地面裝飾兩部分，兩者的主要區(qū)別是飾面承托曾不同。樓面裝飾的承托層是架空的樓面結(jié)構(gòu)層，地面裝飾面層的承托層是室內(nèi)地基。樓地面裝飾所用的材料很多，主要有水泥、砂漿、混凝土、石材、陶瓷地磚、塑料、涂料、地毯、木地板等。經(jīng)過對樓地面工程的學習，總結(jié)學習經(jīng)驗，后來對學校各教學樓及圖書館食堂進行了參觀調(diào)查，在這次調(diào)查中，我們發(fā)現(xiàn)許許多多的質(zhì)量問題，以下是質(zhì)量調(diào)查的結(jié)果。其中包含了水泥砂漿地面，現(xiàn)澆水磨石地面，地磚，架空式木地板，實鋪

2、式木地板以及地毯等一些工程的質(zhì)量問題。水泥砂漿地面工程質(zhì)量問題一：地面起砂  主要表現(xiàn)：表面粗糙，顏色發(fā)白，光潔度差，質(zhì)地松軟。原因分析：1水灰比過大。為保證施工中砂漿的流動性，用水量過大，大大降低了面層砂漿的強度而且還會造成砂漿泌水，最終導致起砂。          2.施工工序不當。由于不了解水泥凝結(jié)硬化基本原理，地面的壓光工序不當，以及底層過干或過濕，造成壓光時間過早或過晚。         

3、; 3.養(yǎng)護不當在水泥砂漿地面完工以后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護不當，水泥砂漿未達到終凝就澆水養(yǎng)護，也會飾面層出現(xiàn)脫皮沙粒外露等問題。          4.水泥砂漿受凍。水泥砂漿地面在冬期低溫下施工，如果不采取保溫供暖措施，砂漿易受凍。水泥砂漿受凍后體積膨脹產(chǎn)生冰脹應(yīng)力，其強度下降，解凍后，砂漿體積不收縮是面層砂漿孔隙率增大。處理方法：1.對于小面積不嚴重的起砂，可用磨石將其殺部分進行水磨，直至露出堅硬的表面，也可用純水泥漿罩面的方法修補。      

4、    2.對于大面積嚴重的起砂，可用108膠水泥漿修補。          3.對于嚴重起砂的水泥地面，應(yīng)當將面層全部鏟除掉，清理基層上的浮砂，用清水沖洗干凈，進行徹底的翻修處理。   地面磚工程一、地面磚的空鼓和脫落 原因：      1鋪貼地面磚的地面基層清理干凈，表面不能有泥漿、浮灰、雜物、積水等隔離性物質(zhì)；如果基層的強度低于M15，表面酥松、起砂，施工以前不進行澆水濕潤，那么就很容易發(fā)生

5、空鼓和脫落?；鶎淤|(zhì)量要求一般不低于M15，每處脫皮和起砂的累計面積不得超過0.5m2,平整度用2m靠尺檢查時不大于5mm；不得出現(xiàn)脫殼和酥松的質(zhì)量問題。      2地面磚與基層粘接是否牢靠，水泥砂漿的質(zhì)量是關(guān)鍵。如果水泥砂漿的配合比設(shè)計不當、攪拌中計量不準確、水泥砂漿成品質(zhì)量不合格，在施工中鋪壓不緊密也是空鼓的原因。水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，而且強度等級不低于42.5MPa，其配比采用水泥：砂=1：2，砂漿的稠度控制在2.5-3.5mm之間。      3鋪前應(yīng)對其尺寸、外觀質(zhì)

6、量、表面色澤等進行預選，保證質(zhì)量符合要求，然后將表面清理干凈，放入水中浸泡2-3小時取出晾干。鋪后由于砂漿的凝結(jié)硬化，不僅需要一定的溫度和濕度，而且不能過早的擾動，如過早的走動、推車、堆放重物，或其他工種在上面操作和振動，或不及時澆水養(yǎng)護。措施：用小木棰由內(nèi)向外逐塊敲擊檢查，發(fā)現(xiàn)松動、空鼓、破碎的地面磚，做好標記逐塊逐排將地面磚掀開，鑿除原有結(jié)合層的砂漿，打掃清除干凈，用水沖洗、晾干；刷一層聚合物水泥漿（107膠：水：水泥=1：4：10），停30秒即可鋪粘結(jié)水泥砂漿（水泥：砂=1：2）。水泥砂漿攪拌均勻，稠度控制在30mm左右，按設(shè)計厚度刮平。將背面灰漿刮除，再刮一層粘結(jié)劑，壓實拍平即可。處理

7、的地面磚要與周圍的相平；四周接縫均勻；采用顏色相同的色漿灌縫；養(yǎng)護時間不得少于7天。 二、地面磚裂縫質(zhì)量問題原因：建筑結(jié)構(gòu)，材料收縮。由于樓面結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變形，地面磚會被拉裂。材料選擇不當，收縮系數(shù)不一樣，如有的地面結(jié)合層采用純水泥漿，由于它們的溫差收縮系數(shù)不一樣，會引起起鼓、爆裂。處理方法：（1）如果是結(jié)構(gòu)原因首先要對結(jié)構(gòu)進行加固處理，然后再處理地面磚。（2）將起鼓、脫殼和裂縫的地面磚鏟除或掀起，沿裂縫的找平層拉線，用混凝土切割機切縫，縫寬控制在10-15mm之間；將粉塵掃凈，縫內(nèi)灌柔性密封膠。（3）掀起的地面用快口的扁鑿子鑿除水泥砂漿結(jié)合層，再用水沖洗掃刷干凈，將添補的地面磚浸水

8、洗去泥漿并晾干。結(jié)合層可以用干性水泥漿（水泥：砂=1：2）鋪刮平整然后鋪貼地面磚；也可采用JC建筑裝飾黏合劑。鋪貼地面磚時要準確對縫，將地面磚的縫留在鋸割的伸縮縫上，該條磚縫控制在10mm左右。         （4）鋪貼中要確保地面磚的橫平豎直、鋪貼砂漿的飽滿度、地面磚的標高和平整度，相臨兩塊磚的高差不得大于1mm；表面平整度用2米直尺檢查不得大于2mm；地面磚鋪貼后應(yīng)在24小時內(nèi)進行擦縫、勾縫；縫的深度宜為磚厚的1/3；擦縫、勾縫應(yīng)用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，隨做隨清理磚地面上的水泥砂漿；做好

9、后濕養(yǎng)護要在7天以上，并保護成品不被隨意踩踏和震動。 三、地面磚接縫質(zhì)量差的問題原因：材料質(zhì)量問題，施工操作不規(guī)范。地面磚的質(zhì)量低劣，達不到現(xiàn)行產(chǎn)品標準，尤其是磚面的平整度和撓曲度超過規(guī)定。選擇材料時一定要按照設(shè)計要求選擇地面磚，應(yīng)挑選平整度、幾何尺寸、色澤花紋均符合標準的磚。鋪貼操作不規(guī)范，結(jié)合層平整度差，密度小，而且不均勻。很容易相臨磚高差大于1mm或者一頭寬一頭窄，或結(jié)合層局部沉降而產(chǎn)生高差。施工要按程序進行，先將磚預排（色澤和花紋的調(diào)配），拉好縱、橫向和水平的控制線，再按規(guī)范施工。  措施：同地面磚接縫處理方法一樣。   架空

10、實木地板工程3.  行走時木地板有聲響 表現(xiàn)現(xiàn)象：木地板鋪裝后，走路時發(fā)生咯吱咯吱的摩擦響聲，或發(fā)生單聲的擠壓爆裂聲等。原因：1. 混凝土基層不平整、墊木間距過大、龍骨墊枕過高、龍骨未整體坐落在基層上等綜合原因，使經(jīng)常走動部位墊木松動，龍骨彈性增大，發(fā)生上下位移，造成龍骨鋪裝牢固度降低；2. 龍骨鋪裝時含水率過高，逐步干燥后含水率降低，木材的握釘力同時降低，龍骨安裝出現(xiàn)松動；3. 混凝土基層含水率過高，并未鋪裝防潮隔離層或防潮隔離層未整體密封，使龍骨吸潮，含水率增加，發(fā)生扭曲，龍骨安裝出現(xiàn)松動；4. 龍骨材質(zhì)密度過低或截面積太小造成握釘力不足，鐵釘直徑太小，長度太短，龍骨鋪

11、裝平整度不符合要求，造成安裝牢固度不足；5. 木地板榫和槽因氣候變化木地板濕脹干縮時，榫槽脫離，不起作用，過緊時在濕脹時相互摩擦；6. 氣候過度干燥使木地板、龍骨的握釘力減弱，木地板榫槽間連接松動，過度潮濕使木地板橫向膨脹，產(chǎn)生膨脹輕微擠壓起拱，使龍骨固定松動，同樣使握釘力減弱；措施：1. 施工前先檢查混凝土基層的平整度，并修整至達到要求方可繼續(xù)施工；2. 施工前檢查混凝土基層含水率或防潮隔離層的完好程度；3. 檢查龍骨的截面尺寸和含水率；4. 龍骨鋪裝時接觸混凝土基層面積越大，安裝就越牢固，墊枕部分越多、墊枕越高，越容易發(fā)生松動。5.施工條件和隱蔽工程要加強驗收，保證混凝土基層的平整度和防潮

12、隔離層的完好；如僅發(fā)生過度潮濕或過度干燥氣候時，待氣候正常時觀察。如無明顯聲響，則不必修整。四、木地板翹彎變形（瓦狀）。   地毯鋪設(shè)工程地毯施工的常見問題 現(xiàn)象一地毯鋪設(shè)不平整，有起拱現(xiàn)象，不僅影響了居室的美觀，而且影響了住戶的使用。原因：(1)鋪設(shè)時兩邊用力不均或用力快慢不一致，使地毯攤開過程中方向偏移，地毯出現(xiàn)局部皺折。(2)地毯鋪設(shè)時未繃緊，或燙地毯時未繃緊。(3)地毯受潮后出現(xiàn)脹縮，造成地毯皺折。措施：(1)應(yīng)根據(jù)房間情況標出基準線，鋪設(shè)時將地毯沿線攤開，兩邊用力時速度均勻，不得用腳踢開。(2)鋪設(shè)時應(yīng)將地毯繃緊，燙平后再固定在刺毛條上。(3)

13、鋪設(shè)后、平時使用時應(yīng)避免地毯受潮。    現(xiàn)象二采用地毯地面的住戶，地毯鋪好后，房間四周有毛刺，收口不整齊，轉(zhuǎn)角處不平整。 原因：(1)裁割地毯時，刀不鋒利，二刀以上重復裁割，邊緣產(chǎn)生一些短的絨毛，鋪設(shè)時，嵌不進刺毛條內(nèi)側(cè)。(2)刺毛條靠墻太近，地毯邊緣嵌不進，造成地毯邊緣外露，或刺毛條高墻過遠，地毯鋪設(shè)后有空隙，造成收口后邊緣不整齊。(3)嵌地毯周邊時馬虎，造成部分邊緣外露。(4)轉(zhuǎn)角處刺毛條鋪針不平整或高墻太近，地毯角都未割，造成地毯轉(zhuǎn)角處凸起，不平整。措施：(1)裁割地毯應(yīng)用鋒利的刀，一刀割開，避免重復裁割。(2)鋪針刺毛條時，應(yīng)根據(jù)地毯

14、厚度，確定離墻距離，使地毯鋪設(shè)后與墻面接縫嚴密。(3)鋪設(shè)轉(zhuǎn)角處地毯時，應(yīng)在地毯角部割一刀，便于地毯邊緣嵌入刺毛條內(nèi)側(cè)，避免因地毯角部折疊產(chǎn)生高低不平。(4)地毯鋪設(shè)后，對周邊進行檢查，對一些毛刺不順直處應(yīng)進行修邊整理。  水磨石地面工程現(xiàn)象一面層表面粗糙，有明顯的磨石孔眼，凹痕，光亮度差。原因：1打磨過早，石渣松動脫落，常會導致出現(xiàn)大量砂眼。2磨光時，磨石規(guī)格不齊，使用不當，使表面留下明顯的麻石凹痕。3表面孔眼未經(jīng)補漿處理，或補漿方法不正確，不是用擦漿法，而用刷漿法。4打蠟之前未涂擦草酸溶液，或操作方法不當。措施：打磨時間不應(yīng)過早，磨石規(guī)格應(yīng)齊全；孔眼應(yīng)及時補漿，并應(yīng)用擦

15、漿法，用于布蘸較濃的水泥漿將孔洞眼擦實，擦漿時，孔眼中不得有積水、雜物，擦漿后應(yīng)進行養(yǎng)護；打蠟前應(yīng)涂擦草酸溶液，并用油石打磨一遍后，用清水沖洗干凈，使表面潔凈，以增強打蠟效果；禁止撒粉狀草酸后再干擦的施工方法。  現(xiàn)象二分格條未顯露出，呈一條純水泥斑帶。原因：1面層水泥石渣漿鋪設(shè)厚度過高，超過分格條較多。2磨光不及時，面層強度過高，使分格條難以磨出。3頭遍所用磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不易將分格條磨出。4磨光時加水過多，使磨石機在水中呈飄浮狀態(tài)，造成磨損量過小。措施：控制面層水泥石渣漿鋪設(shè)厚度，以比分格條高出5mm為宜，壓實后高出約1mm，使其晚磨出外露；認真掌握開磨時間，

16、鋪設(shè)速度與磨光速度相協(xié)調(diào)，避免時間過晚；第一遍磨光應(yīng)用60至90號的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量；磨光時應(yīng)控制澆水速度，澆水量不應(yīng)過大，使面層保持一定厚度的磨漿水。  實鋪式木地板工程表面現(xiàn)象：木地板板面局部向上拱起，或某幾塊木地板向上拱起。  原因：1. 連續(xù)陰雨天氣，空氣中相對濕度偏高，未采取排濕措施，空氣中水分被木地板吸收后吸濕膨脹；2.  木地板受到水浸后吸濕膨脹；3. 房屋長期空關(guān)，無人居住，通風不良，粉刷層中等水分蒸發(fā)后無處散發(fā)被木地板吸收后吸濕膨脹；4. 基層混凝土含水率過高，防潮隔離層未封密而吸濕膨脹；5. 木地板鋪裝時相鄰板塊

17、之間未按要求預留伸縫，受潮濕空氣后吸濕膨脹起拱，甚至漆面擠裂；6. 木地板與墻面之間構(gòu)造伸縫預留不足；7. 木地板鋪裝面積較大或較寬，未采取分段措施。措施：1經(jīng)常開窗通風；并按規(guī)定預留構(gòu)造伸縫、分段縫和調(diào)整相鄰板塊間預留伸縫。2不影響使用功能時，可待較長時間，等木地板的含水率與空氣中的相對濕度相平衡后，視情況采取拆、重鋪方案；或者全部拆開重鋪，調(diào)整分段縫和相鄰板塊預留伸縫。  表面現(xiàn)象：木地板漆面出現(xiàn)細小裂紋，嚴重者造成漆膜剝離。 原因：1. 當氣候變化較大時，造成木地板含水率過大或過低，木地板出現(xiàn)干縮或濕脹，漆膜彈性跟不上木地板濕脹或干縮變化，而致漆膜開裂；2. 木地板受太陽曝曬或長期風吹，木地板出現(xiàn)干縮現(xiàn)象，漆膜彈性跟不上木地板干縮，而致漆膜起皺開裂；3. 木地板受潮膨脹，木地板吸濕后含水率增大，木地板出現(xiàn)濕脹現(xiàn)象，漆膜彈性不能配合木地板膨脹，而致漆膜拉裂。措施：1選擇質(zhì)量好的生產(chǎn)企業(yè)的木地板，其漆膜的附著力、彈性、耐磨性均能得到到保證。2少量漆膜開裂，可進行補漆修復。如開裂面積較大，可