[建筑]青年傳動系統(tǒng)制造有限公司土建工程投標文件

1、.衢州青年傳動系統(tǒng)制造有限公司土建工程衢州青年動力機械制造有限公司土建工程投標文件投標書綜合說明目 錄一、工程概況二、施工測量控制三、土方工程質(zhì)量保證措施四、主要分項工程質(zhì)量保證措施五、基礎(chǔ)工程施工六、排水及防水工程七、基礎(chǔ)施工的安全技術(shù)措施一、 工程概況衢州青年傳動系統(tǒng)制造有限公司、衢州青年動力機械制造有限公司新廠區(qū)位于衢州市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，面積500畝。該工程由中國青年汽車集團投資，機械工業(yè)部工業(yè)規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計，萍鄉(xiāng)市第二建筑工程總公司總承包。 1衢州青年傳動系統(tǒng)制造有限公司主要分為車橋車間、制動鉗車間、鉸接盤車間、輪轂車間、制動盤車間等，以上車間基本采用輕鋼結(jié)構(gòu)體系，單層金屬壓型鋼板內(nèi)襯

2、保溫隔熱屋面板，墻體1.2米以下為磚墻，1.2米以上為單層金屬壓型板，屋面采用電動開啟式采光排煙窗，滿足采光排煙要求。制動盤車間局部有兩層土建。 2衢州青年動力機械制造有限公司主要包括獨幢聯(lián)合廠房，采用鋼結(jié)構(gòu)、單層金屬壓型鋼板內(nèi)襯保溫隔熱層屋面板、屋面也采用電動開啟式采光排煙窗、1.2m以下為磚墻，上部為單層金屬壓型鋼板內(nèi)襯保溫隔熱層，局部土建兩層。二、施工測量控制平面控制采用“坐標法”，采取“設(shè)輔線、外校核”的施工手段進行平面軸線定位。基礎(chǔ)施工前定位時根據(jù)建筑平面形狀，設(shè)置平面軸線控制網(wǎng)?；鶞瘦S設(shè)置：為將基準線準確地投測到±0.00平臺。根據(jù)施工流程和分層流水作業(yè)需要，將新坐標基準

3、軸十分準確投到建筑±0.00平臺并經(jīng)場外設(shè)置的軸線控制樁校核基準軸，并在預(yù)定位置所預(yù)設(shè)鐵板上標上基準點，把四個軸線點連起來就成基準軸。上部建筑施工時以基準軸形成的四方形建立內(nèi)部定位系統(tǒng)。 “外校核”利用屋外設(shè)置的校核輔助線用經(jīng)緯儀來復(fù)核由基準軸定出來軸線。既由外部工程總體定位網(wǎng)進行復(fù)核。在工程完成場地平整之后，由施工員組織進行定位放線，定位放線采用“先控制，后碎部”的原則，根據(jù)規(guī)劃紅線圖，在場地中找出放樣控制線，根據(jù)該控制線定出各軸線、龍門樁、龍門板、定位完成進行精確復(fù)核，經(jīng)公司工程科簽字和規(guī)劃部門驗收后方可進行下一道工序施工。根據(jù)規(guī)劃提供的永久水準點高程，在建筑物四周布設(shè)水準點，組

4、成水準控制網(wǎng)，上部結(jié)構(gòu)施工時，用水準儀把標高引至樓梯間，用50m鋼卷尺向上引，將標高逐層傳遞上去。每層標高上引都應(yīng)從底層往上量，以減少累計誤差。樓板施工時，對于現(xiàn)澆板，在柱插筋上測設(shè)相對于該樓面標高以上0.5m的標高線，對于軸線引測，每個單位工程的關(guān)鍵控制軸線采用經(jīng)緯儀引測，其余用吊錘線引測法，即用垂球懸吊在樓板或柱頂邊緣，當錘尖對準基礎(chǔ)上的定位軸線時，定出樓面軸線，定線后經(jīng)技術(shù)部門復(fù)檢，簽字后方可進行下道工序。施工測量所用的儀器、工具必須專人保管、使用，定時校核，測量時做好原始記錄，計算準確，并及時將數(shù)據(jù)反饋給建設(shè)單位和技術(shù)部門。三、土方工程質(zhì)量保證措施（1）施工順序：立龍門板測設(shè)軸線、標高

5、控制點放灰線復(fù)核土方開挖基礎(chǔ)驗收土方回填。（2）本工程采用機械、人工相結(jié)合開挖，土方留在場內(nèi)，拋土距離基坑邊0.8m以外，堆高不超過1.5m?；右粋?cè)設(shè)置集水井并用水泵不間斷抽排水降低地下水位，保持施工期間基坑不浸水。（3）事先算好回填土方量，聯(lián)系好回填土來源，待基礎(chǔ)完工驗收合格后及時回填土方?；靥钔烈笥袡C含量小于8%，填時分層回填夯實，每層厚度不超過300mm。(4)填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)符合以下規(guī)定：a 含水量符合夯實要求的粘性土，最佳合水量通過實驗確定。b填土中有機含量不超過5。(5）鋪土厚度30-35cm，要求分實填土的干容重大于1.6gcm3。正式回填前應(yīng)進行填土夯實實驗，在滿

6、足夯實系數(shù)的前提下，確定每層鋪上厚度，夯實遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。每一層填土均需在夯實前檢驗含水量，夯實后檢驗夯實系數(shù)。實際含水量超過含水率±2時，應(yīng)對填土進行晾干或淋水24h，含水率合格后方可分實。四、主要分項工程質(zhì)量保證措施（1）鋼筋工程（包括鋼筋加工和鋼筋安裝）A、所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋（合焊材）應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）應(yīng)有標志，進場后檢查其標志，外觀，并按規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。B、鋼筋集中下料、加工，按不同規(guī)格、批量、進場時間分別堆放，避免銹蝕，下料前應(yīng)除銹調(diào)直，現(xiàn)場加工成形?，F(xiàn)場綁扎的鋼筋規(guī)格數(shù)量、位置、彎鉤角度和平直長度、砼保護

7、層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，水平筋在同一截面，鋼筋焊接接頭數(shù)量不大于50%。C、受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接。焊接前根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊接接頭距鋼筋彎折處，應(yīng)大于10d，且不宜位于最大彎矩處。D、砼保護層厚度用水泥砂漿墊塊墊起，板上、下層筋之間按每平方一個放置馬蹬，以保證位置正確。E、所有結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭、根數(shù)、規(guī)格、尺寸、間距、綁扎要求，保護層厚度等，均應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員按圖紙和規(guī)范認真進行隱蔽驗收，并做好簽證記錄。（2）砼工程A、配制砼材料：425#普通硅酸鹽水泥、中粗黃砂、卵石（最大粒徑小于構(gòu)件最小截面尺寸的1/4且不大于鋼筋最小凈距的3/4）、自來水。本工程砼

8、全部采用現(xiàn)場攪拌。B、砼開始澆搗前，必須完成以下準備工作：鋼筋工程隱檢驗收合格，砂、石、水泥等抽樣分析檢驗合格，根據(jù)檢測中心提供的砼強度等級配合比，確定現(xiàn)場配合比并掛牌。各材料計量用具到位（磅稱、塌落度計量器等）;氣象、環(huán)保、居委會等有關(guān)單位聯(lián)系落實；施工機具試運行正常；各班組勞動力安排已落實；算出砼澆搗方量、各機械臺班量、勞動力數(shù)量。訂出澆搗計劃。C、砼澆搗過程中質(zhì)量控制點：嚴格控制砼配合比及外加劑摻量、塌落度，塌落度控制在3050mm之間，砼澆搗過程中除直接憑經(jīng)驗判斷外，每隔2小時測試一次塌落度；砼攪拌均勻，砼從攪拌機出料后，應(yīng)及時運送到澆筑地點，砼出料到澆筑完畢的延續(xù)時間一般不超過120

9、分鐘（氣溫低于25）。澆搗柱子砼前先在底部填50100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；砼傾倒自由高度不超過2m，澆搗梁、柱砼時分層連續(xù)進行，分層厚度為300mm，使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點的間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，澆搗上層應(yīng)插入下一層50mm，以消除接縫。砼振搗細心不漏振，保證均勻密實，防止露筋、麻面、蜂窩。D、砼分層澆搗應(yīng)連續(xù)進行，上下層砼澆搗的時差應(yīng)事先計算好，不超過砼初凝時間，砼運輸、澆搗和間歇的全部時間不得超過210分鐘，超過時應(yīng)留施工縫。E、砼施工縫的留設(shè)：柱宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；主次梁與板整澆宜順次梁方向澆搗，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，砼施工縫應(yīng)

10、在澆搗前確定留設(shè)位置。在施工縫外澆搗砼，其已澆搗的砼強度需達到1.2MPA以上，對已硬化的砼應(yīng)清除松散層，再沖洗濕潤，鋪一層與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿，細致?lián)v密砼，使新舊砼結(jié)合緊密。F、砼澆搗完畢后，應(yīng)覆蓋草包進行養(yǎng)護，并澆水保持濕潤，如氣溫較低，加蓋二層草包，養(yǎng)護期不少于7d。H、砼試塊留數(shù)：一般每一臺班以不大于30m3留一組。 （3）模板工程A、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，采用竹膠板，配以適量的木模板進行施工作業(yè)。柱、梁、板的模板及支撐系統(tǒng)連成一個整體，現(xiàn)澆板搭腳手鋼管承重架，立桿間距1米左右，水平方向不少于三道牽桿，以保證支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。B、支模前應(yīng)按施工荷載、砼的測壓力等對整個

11、模板及支撐系統(tǒng)進行剛度、強度、穩(wěn)定性驗算，確定模板平面布置、模板規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸及支撐、支柱的數(shù)量和著力點。具體操作過程中，應(yīng)著重對上述部位進行檢查，確保符合要求。C、現(xiàn)澆板模板鋪設(shè)時四邊與梁模相連，模板拼接隙用膠帶紙粘貼，確保不漏漿并提高砼板表面觀感。D、模板安裝完畢后，要及時檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置和固定情況。同時對模板進行軸線尺寸、標高的復(fù)核。經(jīng)自檢后請監(jiān)理單位進行復(fù)核。模板復(fù)核并驗收合格后，進行鋼筋驗收，驗收合格后方可澆筑砼。在澆筑砼過程中，派專人進行守模，發(fā)現(xiàn)移位、漏漿、炸模等現(xiàn)象及時采取有效的補救措施。（4）樓地面施工水泥砂漿地面，先將基層清理干凈，并用水沖刷，

12、使其表面保持溫潤，但不積水為度，然后按地面設(shè)計標高抄平，定出水平標高線，再按找平坡要求作好房間四角的塌餅，并按塌餅間距1.5米左右引出中間塌餅。一般隔1晝夜后，開始鋪設(shè)面層；鋪面層前，先用純水泥漿掃1遍，隨即鋪設(shè)水泥砂裝面層，隨鋪隨用抹子拍實，并用刮尺刮到與塌餅平。稍收水后，用木蟹搓平，并用鐵板抹子進行第1遍壓光。待水泥砂漿稍硬時，用鐵板抹子壓光第2遍，待面層顯干燥時，用鐵板抹子進行最后1遍方可上人行走。細石砼地面，清理地面和塌餅同水泥砂漿地面相同。然后用純水泥漿掃漿1遍，隨即鋪設(shè)細石砼面層。細石春稠度以手捏成團能拍出漿為準。面尺刮平后，用平板震動器振搗至表面泛漿為止，接著再用刮平尺將表面刮平

13、，并撒1:1干水泥砂1層，待干水泥砂濕潤后，用木蟹搓平，并用鐵抹子先進行第1遍抹光，余下工序同“水泥砂漿地面”。細石砼地面每一層做一組砼試塊，但不超500平方米為限。五、基礎(chǔ)工程施工基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深2.00m，進場后，遵循“從整體到局部”的原則，建立基準軸線控制網(wǎng)，并要同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素，基礎(chǔ)施工時，通過基準軸線控制網(wǎng)，采用平面坐標測量法測量軸線，并進行核對，確保無誤后方可進行下一階段施工。底板、墻板、頂板、模板采用小鋼模組合，模板支撐牢固，嚴防變形位移，鋼筋用料及規(guī)格等符合施工圖設(shè)要求，現(xiàn)場成型、施焊，墻板及暗柱的插筋應(yīng)按圖示平面尺寸校正，然后布筋，底板必須經(jīng)過連

14、續(xù)澆搗一次完成，澆砼從西翼角處開始，循序漸進，砼的水泥初凝時間可控在2小時左右。A.墊層施工：（1）經(jīng)測量基底符合設(shè)計標高后，立即與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理公司及有有關(guān)人員進行驗槽，然后進行墊層施工。（2）C15素硅面層采用鐵板壓光，便于放樣，施工時要求工完場清。（3）墊層澆搗并養(yǎng)護完后，即進行柱基施工。在砼澆搗前須辦好隱蔽工程驗收及砼澆灌令簽證等手續(xù)，澆搗后砼初凝并基平收水后應(yīng)及時安排泥工用軟刮尺刮平表面，再用木蟹打毛。施工縫留置在底板以下20m處，砼澆灌后，在常溫下12小時內(nèi)覆蓋草包并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不小于7晝夜。B.土方回填 （1）準備工作：1）基底的處理

15、，應(yīng)符合規(guī)范要求。如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、基底上清除有機物，坑穴清除積水、淤泥和雜物并分層回填夯實。b、當填方基底為耕植土或松土時，將基底輾壓密實或充分夯實。c、填土區(qū)制訂排水措施，設(shè)置排水設(shè)施，以保證正常的施工。2）填土前，對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。（2）材料：1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時用粘性土回填，應(yīng)符合以下規(guī)定：a 含水量符合夯實要求的粘性土，最佳合水量通過實驗確定。B 填土中有機含量不超過5。2）鋪土厚度30-35cm，要求分實填土的干容重大于1.6gcm3。正式回填前應(yīng)進行填土夯實實驗，在滿足夯實系數(shù)的前提下，確定每層鋪上厚度

16、，夯實遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。每一層填土均需在夯實前檢驗含水量，夯實后檢驗夯實系數(shù)。實際含水量超過含水率±2時，應(yīng)對填土進行晾干或淋水24h，含水率合格后方可分實。(3）夯實：l）夯實6-8遍，要求夯實填土的干容重大于 1.6gcm3。2）正式回填前應(yīng)進行填土夯實實驗，在滿足夯實系數(shù)的前提下，確定每層鋪土厚度，夯實遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。3）每一層填土均需在碾壓前檢驗含水量，碾壓后檢驗壓實系數(shù)。壓實系數(shù)采用貫入儀測定。通過現(xiàn)場試驗以控制壓實系數(shù)所對應(yīng)的貫入度檢驗標準，貫入度檢驗時，檢驗點間距不小于10m。4）保證最初填土及邊緣部位的夯實質(zhì)量。C鋼筋工程（l）、工程所采用的所有鋼筋的質(zhì)量，

17、應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定。（2）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗的內(nèi)容包括查標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。（3）、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢查。（4）、鋼筋在運輸和儲存時，不損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（5）、鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當需要代換時，應(yīng)征得現(xiàn)場監(jiān)理的同意并有書面記錄，并應(yīng)符合下面規(guī)定： 1）不同種類鋼筋的代換，接鋼

18、筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行； 2）當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后進行抗裂、裂縫寬度或老度驗算。 3）鋼筋代換后，需滿足檢結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小領(lǐng)筋直徑、根數(shù)等要求。 4）對重要受力構(gòu)件，不能用一級光面鋼筋代替變形鋼筋。 5）鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 6）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀者銹的鋼筋不能使用。 7）鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。調(diào)在鋼筋時必須符合下列規(guī)定： A、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4，級鋼筋的冷拉率不大于1。 B、冷技低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不能有明顯的擦傷

19、，抗拉強度不低于設(shè)計要求。 8）鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： A、I級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。 B、級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。 C、彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍。 9）箍筋末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部份的長度不小于箍筋直徑的10倍。彎折角度為135°。 l

20、0）鋼筋加工的允許偏差如下表規(guī)定： 項 目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎曲鋼筋的彎折位置 ±20 11）加工后的鋼筋根據(jù)不同的構(gòu)件部位、不同規(guī)格分堆編號放置，便于使用時查找，對于運輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直后使用。 l2）有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復(fù)核，確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道工序操作。 l3）鋼筋綁扎前，表面應(yīng)清潔無油跡、漆污和浮皮鐵

21、，鋼筋綁扎時嚴格按設(shè)計圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動變形現(xiàn)象。 l4）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖綁扎。 l5）上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序：框架柱、剪力墻框架梁次梁樓板。板筋、柱筋及后澆構(gòu)件予留插筋施工時，需用電焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用鋼管扣件歸直固定，防止移位。鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。 l6）鋼筋綁扎時，根據(jù)不同的混凝土保護層厚度，放好硅墊塊，墊塊間距1000mm，防止混凝土澆筑時鋼筋位移。 l7）梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計要求加密，綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完

22、梁鋼筋后再綁扎。 18）柱與磚墻連接處均應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)拉結(jié)筋。 l9）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不變形、松脫或開焊。鋼筋位置的偏差須在允許范圍內(nèi)。20）鋼筋綁扎完工后，項目質(zhì)安部門必須全面檢查一次，檢查重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收），并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。D混凝土工程1.材料 （1）配制混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準準規(guī)定。（2）水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。（3）當對

23、水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。（4）混凝土所用的粗、細骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)定，粗骨料的最大顆粒不超過鋼筋最小凈距的34。（5）骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煅燒過的白云石或石灰塊。（6）拌制混凝土的水采用自來水。（7）混凝土中摻入的緩凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求，采購?fù)鈸絼┍仨毦邆滟|(zhì)保書，必要時可以進行試驗。（8）按照各施工部位，任強度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗室統(tǒng)一試制混凝土配合比單，混凝土攪拌機旁掛牌公布每拌破原材料清單。2、混凝土配合比（1）混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工

24、和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則，對有抗凍、抗?jié)B等要求的設(shè)尚應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。（2）混凝土的配合比，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程進行計算，并通過試配確定。3.混凝土的拌制（1） 混凝土原材料每盤稱量偏差，如下表所示： 材 料 名 稱 允 許 偏 差 水泥、混合材料 ±2 粗、細骨料 ±3 水、外加劑 ±2（2）砼攪拌的最短時間為每拌90s。（3）砼攪拌站采用自動上料，自動稱量，機動出料和集中控制。（4）拌前，拌和機加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，石子用量按配合比規(guī)定減半。（5）攪拌好的砼要做好基本卸盡，在全部卸出前

25、不能再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法，避免砼攪拌出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象。（7）嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。（8）雨期施工根據(jù)粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，夏季施工高溫時用冷水淋灑粗細骨料，降低砼出筒溫度，延長初凝時間，冬期施工清除骨料冰塊。（9）砼中摻用高效減水劑，減少用水量，減少水灰比，改善砼的和易性。六、排水及防水工程1.排水工程施工前做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃,并注意與原排水系統(tǒng)相適應(yīng). 臨時性排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施結(jié)合.挖土期間為了排除坑內(nèi)地表積水，在基坑四周設(shè)置排水明溝和集水坑，利用污水泵抽排水，施工現(xiàn)場按施工現(xiàn)場平

26、面布置圖做排水設(shè)施，統(tǒng)一排放污水。確?；颖致镀陂g無積水。七、基礎(chǔ)施工的安全技術(shù)措施：挖土前在基坑壁外設(shè)置排水溝，防止地面水流入基坑內(nèi)。挖土開始后在基坑四周設(shè)置防護欄桿?；铀闹艿孛嬖诳由钜槐斗秶鷥?nèi)，不準放機具和物料。挖土時，設(shè)專人定時檢查坑壁的可靠性?；觾?nèi)的垂直和水平運輸由施工員專門規(guī)劃、專門設(shè)計，設(shè)置后實行安全驗收并掛牌和定期檢查?？觾?nèi)的動力和照明用線使用電纜，設(shè)計專門走向可靠地固定?？觾?nèi)、外有聯(lián)系的作業(yè)，設(shè)指揮員，規(guī)定專用訊號，嚴格按指揮訊號進行作業(yè)。禁止無防護棚時在同一垂直面內(nèi)交叉作業(yè)。拆除支撐和模板時，嚴格按施工組織設(shè)計的程序進行，防止坑外主體產(chǎn)生破壞位移。按施工組織設(shè)計要求，派專人負責坑內(nèi)排水。施工時準備必需的鋼管、模板、草包、水泵等應(yīng)急搶救材料有專人值班以防萬一。9.模板施工的安全技術(shù)：1)一般安全要求：模板施工嚴格執(zhí)行國家頒布的建筑安裝企業(yè)安全施工規(guī)定和規(guī)程和浙江省建筑企業(yè)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準管理的規(guī)定。連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，模板堆放在腳手架上的重量不超過2.7kg/m2。裝拆模板時上、下應(yīng)有人接應(yīng)隨拆隨運，不準堆放在腳手板上。嚴禁拋擲、踩、