錘擊法管樁施工方案

1、PHC管樁(錘擊法)試樁施工方案1工程概況擬建“東莞市中堂燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)項目”。位于廣東省東莞市中堂 鎮(zhèn)吳家涌第二工業(yè)區(qū)南而，廟水路西側(cè)，南距北王路約100m,北距東 江北干流約300m。場地東西長約380m,南北寬約430m,該工程采用 預(yù)制管樁基礎(chǔ)，木次施工試樁擬采用錘擊法施工，試樁工程量為：PHC 600 AB (130)樁長 25 米共 3 棵，PHC 600 C (130)樁長 25 米共 15 棵，PHC 500 AB (100)樁長 18 米共 3 棵，PHC 300 AB (70)樁長 18米共4棵，共計25棵。2試驗段說明2. 1試驗?zāi)康腶、確定打樁工藝流程是否合理。b、檢驗擬

2、定的打樁順序是否合理。c、找出施工過程中的關(guān)鍵點、難點及意外情況的處理 措施。2.2人員準(zhǔn)備工種人名或數(shù)呈主要工作范圍及職責(zé)技術(shù)總負(fù)責(zé)趙文彪試樁技術(shù)總負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)人朱海濤負(fù)責(zé)試樁的組織工作技術(shù)員賈志風(fēng)負(fù)責(zé)試樁施工技術(shù)、記錄，整理資料質(zhì)檢負(fù)責(zé)人張國強(qiáng)負(fù)責(zé)試樁質(zhì)量檢查控制測量負(fù)責(zé)人賈志風(fēng)負(fù)責(zé)測量放樣，控制標(biāo)高安全負(fù)責(zé)人李梃軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全機(jī)械操作手2人負(fù)責(zé)機(jī)械操作施工員4人負(fù)責(zé)試樁期間各種工序施工2.3機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備配備表序設(shè)備名稱型號單位數(shù)量（臺）用電量1錘擊樁機(jī)HD8O臺17OKW2錘擊樁機(jī)HD62臺17OKW3汽車起重機(jī)25t輛14運輸車輛輛25電焊機(jī)臺23技術(shù)方案3. 1樁位布置按正方

3、形布樁，按樁間距2.5m,具體見示意圖。HI15J1-J*T1-T3T41T6T7-T9 HI15J1-J4基準(zhǔn)皿其編號PHC MO AB (130X24. SdHtPHC $00 AB (他長仃期樁PHC 300 AB (70)-|fc17.(MltfPHC 600 C (130)24. Sdltf 樁型與T7-T9相同.T7-T9兼作墓準(zhǔn)鎚OOo3.2工藝流程3.2. 1制定打樁工藝流程為提高對地基的擠壓效應(yīng)，采用十字型鋼樁尖，擬定 的施工順序為，橫向先從T1施工，然后向外依次順序打樁, 縱向從一端向另一端排依次打打樁。3.2.2打樁程序：測量定位一樁機(jī)定位一吊樁插樁一樁身對中調(diào)直一錘擊沉

4、樁一 接樁一再錘擊沉樁一測量三擊貫入度（記錄最后三米錘擊數(shù)）一終止 錘樁一移位施打下一樁。3.2.3管樁的驗收、起吊、運輸和推放乩管樁起吊運輸中，必須保持平穩(wěn)，避免劇烈振動和沖 撞，管樁起吊采用兩端掛鉤吊.b. 管樁外觀質(zhì)量和管樁尺寸允許偏差符合先張法預(yù)應(yīng) 力混凝土管樁（圖集號：10G409） 管樁外觀質(zhì)量不允許出現(xiàn)：粘皮和麻面、樁身合縫漏 漿、內(nèi)外表面露筋、局部磕損、表面出現(xiàn)裂縫、斷筋和脫頭、 樁套箍凹陷、內(nèi)表面混凝土坍落、接頭及樁套箍與樁身結(jié)合 面出現(xiàn)漏漿和空洞及蜂窩。 2、管樁的允許偏差如下（mm）：壁厚正偏差不限5”外徑+54保護(hù)層厚度+ 10-5樁端板外徑0一-1樁端板內(nèi)徑0/u2壁

5、厚正偏差不限0樁身彎曲度W1 / 1000樁端板厚度不小于設(shè)計厚度樁端板外側(cè)平而度0.2c. 管樁堆放應(yīng)符合下列要求： 堆放場地必須平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。 管樁推放時，如現(xiàn)場平整度不夠，底層樁須在距樁端 0. 2L（L為樁長）處加墊墊木。各層間可以不放墊木直接堆疊。 管樁的堆存層數(shù)不超過八層。3. 2. 4現(xiàn)場測量放線定位a根據(jù)測量基準(zhǔn)點用全站儀放出各軸線，由專職測量員 定出樁位，樁位定位誤差不得大于20mm,樁中心插上木樁， 木樁上由鋼釘精確定出樁位，周圍撒上白灰線作標(biāo)志，便于 打樁時樁位的查找。請監(jiān)理人員檢查驗收，合格后轉(zhuǎn)入下道 工序施工。b. 施工過程中，對測量控制點定期核對，

6、每天不少于一 次，施工過程中對樁位隨時檢查校正樁位，確保樁位準(zhǔn)確無 誤。c. 按圖紙要求，樁頂標(biāo)高控制在2. 5M的位置。3.2.5樁機(jī)就位及打樁a. 將樁機(jī)移至樁位中心，觀察水平儀和掛在樁架上的垂 球，調(diào)平機(jī)身，四周墊穩(wěn)。b. 第一節(jié)樁送至樁機(jī)前。樁尖焊接后，進(jìn)行插樁，用樁 機(jī)上的吊勾喂樁，釆用一點綁扎，吊點宜選在四分之一處， 對準(zhǔn)樁位將樁落下（樁位事先用鋼筋棍釘出），要樁位正。 將樁錘輕輕放下，初次調(diào)整樁垂直度。將樁打入2-3m時再 次調(diào)整樁身垂直度，保證第一節(jié)樁垂直度控制在0.5%以內(nèi)， 否則，應(yīng)將樁及時拔出重新插樁施打。樁身垂直度要通過立 于樁機(jī)前方、側(cè)面的兩臺經(jīng)緯儀指揮樁機(jī)司機(jī)移動樁

7、機(jī)架調(diào) 整。樁停打時的垂直度不得超過1%3.2.6吊樁、插樁a. 管樁起吊就位：當(dāng)樁端距離樁機(jī)5m以內(nèi)時，可將、 卷揚機(jī)鋼絲套在樁端0. 2L（L為樁長）處單點起吊，待管樁基 本垂直后再提升樁帽，并將樁喂入樁帽，然后扶正就位。b. 將樁垂直地對準(zhǔn)樁位中心灰線圈內(nèi)，緩緩放下插入土 中，起動打樁機(jī)輕打，將管樁打入土中0.5ni或1.0m后調(diào)整 樁身垂直度。3.2.7打樁每臺打樁機(jī)均要先選用3根工程樁作為試打樁，并記錄 最后10擊貫入度。打樁過程中只要錘芯跳動正常即可正常 打樁，要求：樁錘、樁帽和樁身應(yīng)保持在同一縱軸線上，宜 重錘輕擊，低錘重打，每根樁一旦施打要連續(xù)施工，如需停 打，應(yīng)盡量縮短停錘時

8、間（一般不超過6h）。要求打樁過程中認(rèn)真作好記錄，尤其最后一陣貫入度的 記錄，并且注意觀察樁身進(jìn)入速度和反彈情況。3.2.8接樁：釆用端板焊接連接，樁頂端距地面Im左右就可接樁， 接樁前先將下段樁頂清理干凈，然后把上段樁吊放在下段樁 端板上，接頭處如有空隙，應(yīng)采用鍥形鐵片全部填實焊牢， 拼接處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進(jìn)行，焊接時應(yīng)釆取措施減少 焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿（滿足三級焊縫），焊后應(yīng)清除 焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較堅硬的土層 后進(jìn)行，接樁采用2臺電焊機(jī)同時分層對稱焊接，接樁時上 下段樁的中心偏差不大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段 的 0. l%o3.2.9送樁乩選擇具有

9、一定的剛度送樁工具送樁，以防剛度偏小壓 碎樁頂，送樁器斷面應(yīng)平整，器身垂直。b. 根樁原則上應(yīng)一次壓入，中途不得人為停壓，確需 停壓時，亦應(yīng)盡量縮短停壓時間，壓樁至送樁的間隔亦不宜 過長，如做不到隨壓隨送，也需在下班前送完。c. 送樁時應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并在送樁桿上作出明顯 標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制，以保證樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確，樁頂標(biāo)高 允許偏差為±50mni。3.3.0停打標(biāo)準(zhǔn)本次施工工程樁的打樁控制設(shè)計采用標(biāo)高控制（即進(jìn)入 各土層的工程樁均打至設(shè)計標(biāo)髙），打樁過程最終10擊貫入 度作為參考。4施工記錄4. 1施工時，應(yīng)由專人做好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記 錄樁每沉下1米油壓表壓力值，當(dāng)下沉

10、至設(shè)計標(biāo)髙或兩倍于 設(shè)計荷載時，應(yīng)記錄最后三次穩(wěn)壓時的貫入度。4.2打邊樁注意觀察打樁對路基的撓動。5、施工質(zhì)量控制5. 1測量a、現(xiàn)場使用的測量儀器必須經(jīng)計量部門年檢合格后方 可使用。b、復(fù)核測量基線、基點和高程點。c、對于測量儀器進(jìn)行經(jīng)常性檢核，以保證測量精度， 滿足施工要求，各部位測量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范控 制。5. 2沉樁a. 施工前每個工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和 設(shè)計圖紙及文件，及詳細(xì)了解施工區(qū)域的地質(zhì)情況與設(shè)計要 求，以確保打樁廉工順利進(jìn)行。b. 打樁前應(yīng)對每根樁的孔位進(jìn)行詳細(xì)觸探，若發(fā)現(xiàn)為地 下障礙物引起的偏位，應(yīng)立即清除，然后用碎石與素土夯實, 防止因地下障礙物引

11、起偏位，確保樁能順利貫入。C.施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，按施工圖準(zhǔn)確定位放樣, 樣樁偏差控制在20mm以內(nèi)。先進(jìn)行自檢，復(fù)核無誤后，會 同監(jiān)理共同驗收，并填寫技術(shù)復(fù)核單，雙方簽字蓋章。d. 現(xiàn)場的技術(shù)員，在打樁前應(yīng)對管樁逐根檢查，檢查 內(nèi)容：樁的幾何尺寸，樁身是否存在蜂窩，麻面，露筋，裂 縫等。檢查后，應(yīng)及時做好原始記錄，對不符合要求的樁， 必須挑出，不得打入。e. 施工人員應(yīng)熟悉圖紙弄清樁長、規(guī)格、型號及樣樁 編號，記錄員應(yīng)標(biāo)好尺寸線，經(jīng)檢查無誤后，方可插樁，樁 尖必須對準(zhǔn)樣樁中心，發(fā)現(xiàn)偏位超出5cm時，應(yīng)拔出重插。f. 嚴(yán)格控制樁垂直度，每根樁必須用2臺全站儀進(jìn)行 雙向校正，使垂直度控制在0

12、. 005L以內(nèi)。g. 預(yù)應(yīng)力栓管樁，在接樁時，應(yīng)垂直校正好后進(jìn)行焊 接。7施工后樁體的保護(hù)控制及處理措施a. 施工完畢后，應(yīng)對樁頂進(jìn)行保護(hù)及時回填。b. 禁止樁機(jī)等大型設(shè)備在樁頂處行走。c. 派專人負(fù)責(zé)保護(hù)。8安全措施及文明施工8. 1現(xiàn)場施工用電a現(xiàn)場做好防觸電安全防范措施，電纜電線按規(guī)范要求 架高，與絕緣固定接頭不得有破損，用電設(shè)備等必須有接零 接地保護(hù)裝置，電源開關(guān)箱要符合要求。b.所有電器設(shè)備，非電工人員不得亂搭亂接，設(shè)備開關(guān) 要有專人使用，電工人員應(yīng)持證上崗。C.所有電器設(shè)備實行“一機(jī)一閘一漏一箱”，不用時應(yīng) 及時切斷電源，下班后要鎖好開關(guān)箱。8.2安全措施a. 作業(yè)時應(yīng)設(shè)圍欄和標(biāo)

13、示，非作業(yè)人員應(yīng)離開機(jī)10m以 外，作業(yè)人員不得靠近樁機(jī)底座的升降部位。b. 起重機(jī)在吊樁和落樁過程中保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁行走及調(diào) 整，樁不得在空中停留。c. 作業(yè)人員應(yīng)密切配合，隨時調(diào)整樁的垂直度以免斷 樁。d. 打樁時如液壓溫度達(dá)80°待降溫后再繼續(xù)施工。e. 在施工中出現(xiàn)浮機(jī)現(xiàn)象時應(yīng)使樁機(jī)先回位，然后再繼 續(xù)施工。8.3電焊作業(yè)安全操作、規(guī)程a.電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種 作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批 手續(xù)。b.電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。C.電焊機(jī)開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴于套側(cè)向操作。d. 電焊機(jī)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)

14、器。e. 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴 手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。f. 清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面 罩，防止鐵渣飛濺傷人。g. 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。h. 工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源。8.4文明施工8、場容管理現(xiàn)場材料堆放，施工機(jī)具安排應(yīng)按施工平面規(guī)劃進(jìn)行， 做到材料堆放井然有序，施工機(jī)具操作方便。b、環(huán)境衛(wèi)生管理施工現(xiàn)場應(yīng)安排工人每天進(jìn)行衛(wèi)生清理，做到整潔有序, 無污水、污物出口暢通、不積水、不發(fā)臭、不污染周圍環(huán)境。 不亂倒生活污水及垃圾。c、環(huán)境保護(hù)管理防止大氣污染，建筑施工垃圾要及時清理.防止噪聲污 染。9保通措施a. 由現(xiàn)場經(jīng)理全面負(fù)責(zé)路基試樁施工期間的保通工作。b. 將施工段落完全封閉，入口設(shè)置友情