隧道管道施工方案

1、隧道管道施工方案橫琴新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施SD-1、SD-2 隧道管道工程施工方案編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：18 / 24目錄1 編制依據(jù)及范圍 31.1 編制依據(jù) 31.2 編制范圍 32 工程概況及特點(diǎn) 32.1 工程概況 32.2 管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 42.3 工程設(shè)計(jì) 42.4 主要施工項(xiàng)目及工程量 53 施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署 53.1 管道工程項(xiàng)目主要管理人員 53.2 施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分 63.3 施工機(jī)械配備 63.4 施工勞動(dòng)力組織 73.5 施工進(jìn)度計(jì)劃 84 主要施工方法及工藝 84.1 材料檢驗(yàn)及材料驗(yàn)收一般要求 84.2 主要施工工序 94.3 管道開(kāi)挖及管道基礎(chǔ)施工 104.

2、4 管道安裝 104.4.1 管道安裝要求 104.4.2 管道焊接 114.5 管道敷設(shè)及閥門(mén)安裝 114.5.1 管道敷設(shè)一般規(guī)定 114.5.2 閥門(mén)的安裝 124.6 管道水壓試驗(yàn)及沖洗 124.7 焊口防腐及管溝回填 144.7.1 焊口防腐 144.7.2 管溝回填 145 施工準(zhǔn)備 145.1 技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn) 145.2 技術(shù)資料的準(zhǔn)備 155.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 156 質(zhì)量保證體系 157 安全保證體系 167.1 安全保證體系 167.2 安全組織機(jī)構(gòu) 167.3 安全規(guī)章制度 177.4 安全教育 177.5 安全技術(shù)措施 178 文明施工措施 198.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

3、 198.2 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生 199、管道工程質(zhì)量驗(yàn)收 2091 給排水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定 209.2 給排水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 219.2.2 管道安裝 219.2.3 管道內(nèi)防腐驗(yàn)收 229.2.4 管道外防腐驗(yàn)收 23隧道管道工程施工方案1、編制依據(jù)及范圍1.1 編制依據(jù)1. 隧道工程、隧道附屬工程施工圖紙。2招投標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)文件。3. 依據(jù)國(guó)頒、部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行編制。4. 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008、鋼制管件制作防腐 標(biāo)準(zhǔn) ZSB101 (珠海市供水總公司) 、公路隧道交通工程設(shè)計(jì)規(guī)范 、公路隧道 施工技術(shù)規(guī)范等。5. 我公司現(xiàn)有

4、的企業(yè)管理水平、勞力設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)能力以及從事類似 工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制范圍1、隧道給水、中水、壓力污水管道工程。2、D隧道給水、中水管道工程。2、工程概況及特點(diǎn)21 工程概況隧道右洞設(shè)計(jì)給水主管 DN800 、壓力污水管 DN150 ，左洞設(shè)計(jì)中水主管 DN400 ，隧道右洞設(shè)計(jì)給水主管 DN600 ，左洞設(shè)計(jì)中水主管 DN400 。給水、中水、 壓力污水主管設(shè)于隧道中線車行道下，管線沿道路敷設(shè)時(shí)，設(shè)計(jì)樁號(hào)與道路樁號(hào)一 致。2.2 管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1、管材及連接：給水及中水主管均采用螺旋卷鋼管焊接連接；壓力污水管采 用熱浸鋅鋼管卡箍連接，彎頭等特殊管件可焊接。焊接應(yīng)進(jìn)行煤

5、油滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn) 應(yīng)符合承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 5 部分 滲透檢驗(yàn)(JB/T 4730.5-2005 )中的相關(guān) 要求。2、管道壓力：設(shè)計(jì)工作壓力 0.5MPa ，試驗(yàn)壓力 1.0MPa 。3、管道防腐：鋼管在防腐前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行內(nèi)外噴砂除銹，除銹達(dá)到Sa2.5 級(jí)， 埋地鋼管及管件防腐采用 FCIPN8710-2 底漆二道， FCIPN8710-2B 無(wú)毒飲水倉(cāng)防 腐面漆三道，外防腐采用加強(qiáng)級(jí)防腐，采用 FCIPN8710-1 防腐底漆二道，脫脂玻 璃布兩道， FCIPN8710-3 厚漿型面漆三道，架空鋼管外防腐采用 PCIPN8710-1 防 腐底漆二道， FCIPN8710-3 厚漿型面漆二道

6、，具體做法詳鋼制管件制作防腐標(biāo) 準(zhǔn) ZSB101 (珠海市供水總公司) 。埋地?zé)峤\鋼管外防腐采用熱瀝青兩道。3、管道基礎(chǔ)：給水、中水、壓力污水主管采用 200120mm 厚中粗砂基礎(chǔ)； 溝槽回填要求和注意事項(xiàng)詳見(jiàn) 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50268-2008 ) 的相關(guān)內(nèi)容。2.3 工程設(shè)計(jì)給水、中水及壓力排水設(shè)計(jì)：設(shè)給水主管 DN800 于隧道右洞，出洞后與市政 給水管相接；設(shè)中水主管 DN400 于隧道左洞，設(shè)壓力污水管 DN150 于右洞，出洞 轉(zhuǎn)到規(guī)劃管位后用法蘭盲板封死，用于遠(yuǎn)期市政接管。設(shè)給水主管 DN600 于隧道 右洞，出洞后與市政給水管相接；設(shè)中水主管 DN40

7、0 于隧道左洞，出洞轉(zhuǎn)到規(guī)劃 管位后用法蘭盲板封死，用于遠(yuǎn)期市政接管。2.4 主要施工項(xiàng)目及工程量隧道給水、中水、壓力污水管道主要工程量表部位項(xiàng)目及材料名稱單位數(shù)量備注DN800給水主管m712隧DN400中水主管m778道DN150壓力污水管m630管DN800 PN=1.0MPa鋼 制 90°彎頭個(gè)2詳 02S403-6道工程DN800*800 PN=1.0MP鋼a制等徑三通個(gè)2詳02S403-36、37蝶閥節(jié)點(diǎn)個(gè)2詳節(jié)點(diǎn)圖DN400 PN=1.0MP鋼a 制 90°彎頭個(gè)4詳 02S403-6DN400 PN=1.0MP鋼a 制法蘭堵板個(gè)2詳02S403-78、79D

8、N150P N=1.0MP熱a 浸鋅鋼管 90°彎 頭個(gè)2詳 02S403-6DN150 PN=1.0MP鋼a 制法蘭堵板個(gè)2詳02S403-78、79隧 道 管 道 工 程DN600給水主管m2550DN400中水主管m2575DN600 PN=1.0MPa鋼 制 90°彎頭個(gè)2詳 02S403-6DN600*600 PN=1.0MP鋼a制等徑三通個(gè)2詳02S403-36、37蝶閥節(jié)點(diǎn)個(gè)2詳節(jié)點(diǎn)圖排氣節(jié)點(diǎn)個(gè)2詳節(jié)點(diǎn)圖DN400 PN=1.0MP鋼a制 90°彎頭個(gè)4詳 02S403-6DN400 PN=1.0MPa R1.2彎5 管個(gè)1詳縱斷大樣圖DN400 P

9、N=1.0MP鋼a 制法蘭堵板個(gè)2詳02S403-78、793、施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署3.1 管道工程項(xiàng)目主要管理人員根據(jù)本工程特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)采用項(xiàng)目管理，質(zhì)量達(dá)優(yōu)良等級(jí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)管道工 程項(xiàng)目組。3.2 施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分SD-1#、SD-2#隧道管道工程以項(xiàng)目部各生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)一管理 ，設(shè)專業(yè)工程師 1 名， SD-1#隧道現(xiàn)場(chǎng)管理設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢工程師各 1 名， SD-2#隧道進(jìn)出口現(xiàn)場(chǎng)管理分 別設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢工程師各 1 名，施工現(xiàn)場(chǎng)下設(shè)三個(gè)有類似施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施 工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。3.3 施工機(jī)械配備根據(jù)隧道管道工程的特點(diǎn)和安排，計(jì)劃投入施工機(jī)械設(shè)備表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備

10、注1汽車起重機(jī)25 t臺(tái)12運(yùn)輸汽車8 t臺(tái)33挖掘機(jī)320臺(tái)34電焊機(jī)400SS/12KW臺(tái)105半自動(dòng)切割機(jī)GT100A臺(tái)36砂輪切割 機(jī)圓盤(pán) 300臺(tái)67拖拉葫蘆5T、3T、2T臺(tái)108潛水泵5KW臺(tái)69試壓泵SY-600臺(tái)110烘箱300-500 臺(tái)111恒溫筒100-200 臺(tái)412電動(dòng)磨光機(jī)100- 125臺(tái)2413通風(fēng)機(jī)臺(tái)23.4 施工勞動(dòng)力組織根據(jù)施工進(jìn)度情況，人員配備情況如下表：序號(hào)人員名稱數(shù)量備注1管理人員112技術(shù)人員63測(cè)工44電焊工155管道工96鉗工67起重工28汽車司機(jī)310挖掘機(jī)司機(jī)311電工312氧焊工413機(jī)械修理工414合計(jì)703.5 施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合中冶

11、投資公司、大橫琴公司、珠海監(jiān)理公司關(guān)于隧道管道工程施工的進(jìn)度要求及我方機(jī)械、人員投入情況、平行作業(yè)施工安排，制定施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖情況如下表：項(xiàng)目名稱工日（天）2012 年 8 月2012 年 9 月2012 年 10 月1102030SD-1： 右線DN800給水管42DN150污水管30SD-1： 左線DN400中水管35SD-2： 右線DN600給水管54SD-2： 左線DN400中水管54SD-1#隧道管道工程自 2012年8月20日起開(kāi)始施工，至 2012年9月 30日完成， 施工用時(shí) 42個(gè)工作日； SD-2#隧道管道工程自 2012年 8月 20日起施工，至 2012 年 10

12、月 12 日完成，施工用時(shí) 54 個(gè)工作日。4、主要施工方法及工藝4.1 材料檢驗(yàn)及材料驗(yàn)收一般要求1 、隧道給水、中水及壓力污水管道工程中所采用的原材應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量 合格證明文件且符合規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定， 管道防腐應(yīng)有試驗(yàn)檢測(cè)部門(mén)的合格檢 測(cè)報(bào)告。2 、材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型 號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3 、鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑 及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差 。4 、鋼制法蘭堵板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。5 、壓力污水管檢查卡箍接頭內(nèi)的石棉墊，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚

13、度均勻，無(wú)老化變質(zhì) 及分層現(xiàn)象。6、管道閥門(mén)檢查內(nèi)容：（1）閥門(mén)型號(hào)規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文 件的規(guī)定，（2）閥門(mén)其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量，傳動(dòng)裝置和操作 機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀。（3）外部和可見(jiàn)的表面， 螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、 銹蝕現(xiàn)象， 鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、 縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。（4）每批閥門(mén)到場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按要求進(jìn) 行抽檢強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7、材料存放：（ 1）由于本工程各工藝管道材質(zhì)及規(guī)格的不同，碳鋼管允許露天存放，但要墊 平和覆蓋，閥門(mén)要檢查兩端口封閉狀況，小型管件及閥門(mén)要存放

14、庫(kù)房?jī)?nèi)。（2）所有材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。4.2 主要施工工序本工程管道施工程序按照下圖進(jìn)行埋地管道施工工序4.3 溝槽開(kāi)挖及管道基礎(chǔ)施工1 、隧道給水、中水及壓力污水管道工程施工前需對(duì)其位置進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量、放并 作出明顯標(biāo)記。2、溝槽開(kāi)挖后需采取措施防止地面水流入，對(duì)溝槽內(nèi)的積水應(yīng)做好排水措施。3、管溝采取機(jī)械方法開(kāi)挖 , 利用人工方法清槽 。4、管道基礎(chǔ)施工：管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程，管道的中粗紗墊層基礎(chǔ) 需夯實(shí)整平。4.4 管道安裝4.4.1 管道安裝要求1、管溝開(kāi)挖及管道基礎(chǔ)施工完成經(jīng)驗(yàn)收合格后可進(jìn)行管道安裝工作，管道采用 汽車及吊車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)

15、之前，用挖機(jī)根據(jù)管道長(zhǎng)度（焊口處）挖坑，預(yù)留焊接位 置。管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后直接排放對(duì)接，管道在安裝前，應(yīng)砌底清除管內(nèi)雜物，保持管 內(nèi)清潔。2 、管道管口對(duì)接，首先檢查管口坡口，管口橢圓度。然后進(jìn)行打磨坡口，管口 校正。管道坡口，采用 V型坡口，坡口角度 Q=6070，間隙 13mm，鈍邊 0.5 2mm， 坡口加工采用磨光機(jī)、氧氣、乙炔相結(jié)合。管道坡口內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)應(yīng)用銼刀、磨光機(jī)清除干凈，坡口對(duì)口做到內(nèi)壁齊平，管道對(duì)口除需預(yù)期拉伸外，不得強(qiáng) 行對(duì)口，特別是與設(shè)備對(duì)口時(shí)應(yīng)自然組對(duì)。3、管道在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。4、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整方法可以

16、利用支座達(dá)到坡度要求。5、管道裝配時(shí)應(yīng)使用專用卡具 ,對(duì)準(zhǔn)中心 , 內(nèi)壁齊平 .管道的內(nèi)部中心偏差 ,除設(shè) 計(jì)注明允許偏差外 , 局部錯(cuò)口值不應(yīng)該超過(guò)管道壁厚的 20%且不大于 2.0mm。6、閥門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥 門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝 時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在打開(kāi)狀態(tài)下安裝。7、法蘭與管道連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度 應(yīng)小于或等于管子外徑的 1%。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中， 軸向最大允許偏差不大于 2mm， 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ擰一遍， 然后

17、再擰緊螺栓。8、管道焊接完成，待完全冷卻后，再進(jìn)行焊接口的防腐施工，防腐施工前要 清除焊渣并將焊口打磨平整同時(shí)要將焊口及周邊的污物清理干凈。4.4.2 管道焊接1、焊接方法的選擇：碳鋼結(jié)構(gòu)管采用手工電弧焊焊接，所有的焊材管材必須 具有合格證，焊接工藝需按規(guī)定執(zhí)行。2、施焊部位有水必須烘烤干后方可施焊，露天焊接遇有大風(fēng)、下雨要設(shè)防雨 防風(fēng)棚。3、禁止在母材上引孤，試驗(yàn)電流，引孤要在破坡口內(nèi)。注意起收孤質(zhì)量，收 孤時(shí)應(yīng)將孤坑填滿。4、焊接后檢查，有焊口缺陷處要及時(shí)修補(bǔ)，焊口外觀檢查合格后再進(jìn)行下一 道工序的施工。5、焊接材料選用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條。6、碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下

18、料，用銼刀和砂 輪機(jī)清理；鍍鋅管用機(jī)械方法切割， 用砂輪進(jìn)行切割或修磨， 切割后的坡口要平整， 坡口表面要清理干凈。7、對(duì)焊壁厚相同的管道及管件，安裝時(shí)要求其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量 不應(yīng)超過(guò)管道壁厚的 10%且不大于 1.0mm。4.5 管道敷設(shè)及閥門(mén)安裝4.5.1 管道敷設(shè)一般規(guī)定1 、管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件 :(1) 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格。(2) 與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢。(3) 管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈。2 、已做好防腐層的管道在吊運(yùn)及下溝安裝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。3、管道定位時(shí)，管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢 查其坐標(biāo)、

19、標(biāo)高和坡度 。4、溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑以便進(jìn)行管口焊接作業(yè)。5、管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。6、管道安裝時(shí)應(yīng)清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。4.5.2 閥門(mén)的安裝1 、各類閥門(mén)、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。2 、蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，其他閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉 狀態(tài)下進(jìn)行安裝。3、有介質(zhì)流向要求的閥門(mén)，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4 、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。4.6 管道水壓試驗(yàn)及沖洗1、管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi) 的氣體

20、排盡。2、埋地管道試壓、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“試壓記錄”與“隱蔽工程記 錄”經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查確認(rèn)后，及時(shí)回填。3、壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)，埋地管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填 之前進(jìn)行。4、壓力管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度宜不大于 1.0 km。5、試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，已經(jīng)校驗(yàn)并在鑒定周期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng)不低于 1.5 級(jí)，表盤(pán)直徑應(yīng)不小于 150 mm，量程宜為試驗(yàn)壓力的 1.3 倍至 1.5 倍。6、管道試壓采用潔凈水，管道試壓和沖洗程序執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定，壓力試驗(yàn)完畢， 不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。7、管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安

21、裝質(zhì)量符合有關(guān) 規(guī)定。（2）符合壓力試驗(yàn)要求的液體已備齊。（3）按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。（4）待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。（5）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（6）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。8、液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。（2）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，要采取防凍措施。 管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。（3）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí) , 試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算 :Ps=1.5P 1 2式中 Ps 試驗(yàn)壓力 （ 表壓）（MPa） ；P 設(shè)計(jì)壓力 （ 表壓 ）（MPa） ； 1 試驗(yàn)溫度

22、下，管材的許用應(yīng)力（ MPa）； 2 設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（ MPa）。當(dāng) 1 2大于 6.5 時(shí)，取 6.5 。（5）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)， 管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試 驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓 力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍時(shí)，經(jīng)監(jiān)理及驗(yàn)收單 位的同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（6）對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn) 壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。（7）液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。

23、停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。（8）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止 形成負(fù)壓，并不得隨地排放。（9）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。9、管道水壓試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；（2）管道附件、所有接口外觀檢查合格；（ 3） 不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔 離。10、沖洗（1） 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2） 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于 1.0 m/s ，以目測(cè)排出口的水色和透明度與 進(jìn)入口水一致為合格。4.7

24、 焊口防腐及管溝回填4.7.1 焊口防腐1、埋地管道無(wú)損檢測(cè)完畢 （ 檢測(cè)數(shù)量符合規(guī)定，被檢焊縫合格 ） 、壓力試驗(yàn)合格， 并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。2、管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá)Sa2.5 級(jí)。3、焊縫余高高于鋼管表面 2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)度面。4、管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥 土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。5、補(bǔ)口和補(bǔ)傷處的表面應(yīng)清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛，涂敷搭接寬 度應(yīng)不小于 50 mm。6、管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷

25、處理。4.7.2 管溝回填1、壓力管道水壓試驗(yàn)合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)檢查合格后，才 能進(jìn)行管道回填。2、有閉水試驗(yàn)要求的排水井室外圍，也應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。3、管溝回填前 , 應(yīng)符合下列要求（ 1）管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)；（ 2）管道經(jīng)試壓合格 ;（ 3）管道已進(jìn)行防腐處理 ;（ 4）通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收 ;（ 5）管溝內(nèi)積水 , 應(yīng)全部排盡 ;（6）管道在管溝內(nèi)不得懸空4、回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，且所有支管與主管連接處均應(yīng)定位牢固， 防止管道回填時(shí)移位。5、施工準(zhǔn)備51 技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)為保證本工藝管道施工進(jìn)度與質(zhì)量 ,確保施工順利進(jìn)行 ,針對(duì)本工

26、藝管道施工內(nèi) 容與特點(diǎn) ,于工程開(kāi)工前舉辦工藝管道學(xué)習(xí)班 ,組織全體施工人員進(jìn)行圖紙 ,規(guī)程 ,規(guī) 范的學(xué)習(xí),進(jìn)行工藝流程 ,施工組織設(shè)計(jì) ,施工方案,工藝特點(diǎn)與施工難度的交底工作。 使參與施工的全體人員對(duì)整個(gè)工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較 熟悉的了解，掌握施工過(guò)程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并在本工藝推 廣先進(jìn)的施工技術(shù)與操作方法。對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)本工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，所有焊 工須持證上崗，為本工程特殊材質(zhì)焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過(guò)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提高 施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識(shí)，以確保裝置施工優(yōu)質(zhì)高效完成。5.2 技術(shù)資料的準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)程

27、 ,規(guī)范 ,圖紙,認(rèn)真編制裝置工藝管道施工方案 ,并 向班組交底 ,繪制單線圖 ,進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及試驗(yàn) ,擬定焊接工藝規(guī)程 ,配備足夠數(shù) 量的符合本工藝管道施工需要的的持證合格焊工， 并檢查合格證上項(xiàng)目應(yīng)與焊接位 置一致，且在有效期內(nèi)。按施工總進(jìn)度計(jì)劃編制工藝管道施工進(jìn)度計(jì)劃，施工機(jī)具 計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃。5.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備按工藝管道施工方案的要求 ,布置現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工組對(duì)場(chǎng)地及平臺(tái) ,搭設(shè)電焊 機(jī),氣焊工具臨時(shí)工棚 ,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及材料堆。6 質(zhì)量保證體系1、健全設(shè)計(jì)文件審核制度、技術(shù)復(fù)核制度、技術(shù)交底制度，在項(xiàng)目?jī)?nèi)逐級(jí)進(jìn) 行各管理層次的技術(shù)交底，使參與施工的技術(shù)人員和工人，熟悉和了解所

28、承擔(dān)的工 程任務(wù)特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程難點(diǎn)及操作要點(diǎn)，做到心中有 數(shù)，施工有據(jù)。2、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，結(jié)合施工需要，組織各種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、業(yè)余技術(shù)培訓(xùn)和 技術(shù)講座等。參建人員進(jìn)場(chǎng)前均進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)、考核，按規(guī)定持證上崗。3、嚴(yán)格控制原材料、半成品檢驗(yàn)，把好材料質(zhì)量關(guān)。所有工程材料具有生產(chǎn) 許可證、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)定在開(kāi)工前經(jīng)鑒定合格后使用。4、明確質(zhì)量控制點(diǎn)和要求，對(duì)工序的每個(gè)工作步驟和工藝的每道流程，進(jìn)行分級(jí)檢查，使質(zhì)量控制制度化和程序化，堅(jiān)持“三檢”制度，堅(jiān)持做到上道工序不 合格，下道工序不開(kāi)工，實(shí)行工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收。5、制定、落實(shí)質(zhì)量管理部門(mén)的

29、責(zé)任制、質(zhì)量管理人員的責(zé)任制、工人的質(zhì)量責(zé)任制。6、樹(shù)立嚴(yán)肅認(rèn)真的試驗(yàn)工作態(tài)度，保證試驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量，真實(shí)反映工程質(zhì)量， 及早妥善解決質(zhì)量問(wèn)題。滿足試驗(yàn)頻率的要求，以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，用數(shù)據(jù)說(shuō)話。7、抓好放線測(cè)量和施工過(guò)程測(cè)量?jī)蓚€(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)放線測(cè)量所依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、 導(dǎo)線點(diǎn)等控制要素，嚴(yán)格執(zhí)行檢查和復(fù)核規(guī)定，對(duì)所有的測(cè)量記錄、報(bào)表進(jìn)行嚴(yán)格 的復(fù)核和簽認(rèn)，并下發(fā)技術(shù)交底。質(zhì)量實(shí)施體系框圖：7、安全保證體系7.1 安全保證體系貫徹“安全第一、 預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)控制和職工生產(chǎn)安全教育， 定期檢查， 建立安全保證體系， 深入開(kāi)展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)施工活動(dòng)， 確保本工程 安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。7.2 安

30、全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全管理組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理張良華為組長(zhǎng)。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、督促、落實(shí)、檢查施工隊(duì)安全管理和現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施安全領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：張良華（）隧道管道施工方案段雙林( /669200 ) 邱偉( /669011 ) 李家興( /669029 ) 梅秀奎()楊葉建( /669016 )副組長(zhǎng)：陳曉兵( /669258 ) 組 員：倪建東( /669012 ) 陳從明( 669022) 何小強(qiáng)( /669022 ) 白文然()2、施工隊(duì)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)各隊(duì)安全工作；3、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全施工決策與指揮保證體系；4、建立以生產(chǎn)管理陳曉兵副

31、經(jīng)理為首的施工指揮保證體系；5、建立以項(xiàng)目部辦公室為后勤保證體系，及時(shí)提供各種安全防護(hù)用品；6、各施工隊(duì)根據(jù)不同施工時(shí)期，不同項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立專群結(jié)合的安全監(jiān)督保證體系。7.3 安全規(guī)章制度根據(jù)工程實(shí)際情況，制定施工機(jī)械方面的專項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度。7.4 安全教育1、開(kāi)工前，對(duì)參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安全法規(guī)和 各工種安全操作規(guī)程。2、由主管工程師或安全技術(shù)員根據(jù)施工項(xiàng)目，結(jié)合規(guī)范、規(guī)程上安全技術(shù)課3、現(xiàn)場(chǎng)樹(shù)立醒目的安全警示牌、標(biāo)語(yǔ)及各種操作規(guī)程作業(yè)牌，4、安全檢查工作流程圖：隧道管道施工方案7.5 安全技術(shù)措施1、施工機(jī)械安全管理：（1）電氣焊設(shè)備做到專人負(fù)責(zé)，遵守操作規(guī)

32、程和崗位制度；各種高壓氣瓶專人 保管發(fā)放，減壓器應(yīng)有安全閥， 氧氣瓶與可燃性乙炔瓶不可同放一處， 均距明火 10m 以上，存放、使用時(shí)避免陽(yáng)光曝曬不得相互碰撞，做好防震墊圈的保護(hù)。（2）各式起重機(jī)械，牽引及輔助工具標(biāo)明最大負(fù)荷量，超高、低限位以及力矩 限位、傳感、繼電保護(hù)、指示器、?？垦b置、夾軌器必須靈敏、齊全、可靠，一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)由專職人員停機(jī)維修。2、施工機(jī)械安全措施：（1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置及安全裝置。（2）電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地保護(hù)，電源線應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，接線端防護(hù)齊全，應(yīng) 有防雨措施，焊把把線絕緣良好，嚴(yán)禁隨地拖拉。（3）正確使用各種機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程保證安全

33、生產(chǎn)，做好機(jī)械 設(shè)備清潔，潤(rùn)滑緊固，調(diào)整和防腐。保證機(jī)械設(shè)備的附屬裝置，隨機(jī)工具，經(jīng)常整 潔，完好、齊全。3 、電焊機(jī)安全技術(shù)措施：（1）電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。（2）電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向 操作。（3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工 作，應(yīng)站在絕緣膠扳或木板上。（4）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（5）在管道內(nèi)施焊時(shí)， 管道必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁 向管道內(nèi)輸入氧氣。（6）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。（7）焊把線、地線，

34、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備 代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。（8）清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（9）多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。（10）當(dāng)停止作業(yè)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起 火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。4 、施工現(xiàn)場(chǎng)各工種安全技術(shù)措施（1）管道工安全技術(shù)措施： 管材運(yùn)輸，應(yīng)先選好道路，清理障礙物。汽車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配 合；于推車運(yùn)輸應(yīng)將管予綁扎牢固，裝卸時(shí)起落一致；用滾杠運(yùn)輸應(yīng)防止壓腳。不 得用手直接調(diào)整滾杠，管予滾動(dòng)前方，不得有人。（2）管道吹洗時(shí)，排出口應(yīng)設(shè)專人看

35、管，防止吹出的雜物傷人。在吹洗或試壓 過(guò)程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。（3）安裝立管在施焊時(shí)，必須設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水 澆濕石棉布堵嚴(yán)，防止火星掉到下一層釀成火災(zāi)：（4）地溝或潮濕場(chǎng)所安裝管道，照明電壓應(yīng)不超過(guò)12V。電焊把線不應(yīng)裸露和破損，操作者應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。（5）管道串動(dòng)和對(duì)口時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。8、文明施工措施 成立了文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立文明施工管理責(zé)任制，開(kāi)展文明施工達(dá)標(biāo)活動(dòng)，加 強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地。8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、明確劃分施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)。2、根據(jù)施工進(jìn)展情況，適時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理及

36、必要的調(diào)整。3、加強(qiáng)與地方政府聯(lián)系，盡量減少群眾干擾，搞好地方關(guān)系，遵守道路沿線 民風(fēng)村規(guī)，和當(dāng)?shù)鼐用窈椭C相處，為順利施工創(chuàng)造良好的文明施工條件。8.2 現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生1、施工現(xiàn)場(chǎng)劃分區(qū)域，各區(qū)域明確衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，施工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生垃圾定 點(diǎn)堆放，集中處理。2、生活區(qū)設(shè)置淋浴室和飲用開(kāi)水供應(yīng)室，辦公區(qū)設(shè)置垃圾池，由專人定時(shí)清理。3、班組場(chǎng)地清理：班組必須做好操作后場(chǎng)地清理。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止 塵土飛揚(yáng)、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土等措施。有考核制度，定期 檢查評(píng)分考核，成績(jī)上牌公布。4、材料堆放：材料堆放地砼硬化，材料統(tǒng)一安排，堆放整齊，使工地現(xiàn)場(chǎng)井 然有序。每種材料均要有標(biāo)志牌。5、周轉(zhuǎn)設(shè)

37、備存放：施工鋼模、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放 置，零用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。用后及時(shí)清理，及 時(shí)防護(hù)，保證不銹蝕、少損傷。6、文明工地：在施工過(guò)程中，每個(gè)工人要穿戴整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊， 設(shè)備保持整潔、擺放整齊；作業(yè)施工中保證有條不紊。9、管道工程質(zhì)量驗(yàn)收91給排水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定 給排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按驗(yàn)收批、分項(xiàng) 工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程的順序進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列 規(guī)定：1、工程施工質(zhì)量應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008和相關(guān) 專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的

38、要求。2、隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件。3、涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的試塊、試件和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平行檢 測(cè)或見(jiàn)證取樣檢測(cè)。4、對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)或檢測(cè)。5、外觀質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗(yàn)收人員通過(guò)檢查共同確認(rèn)。6、分部（子分部）工程中，地基基礎(chǔ)處理、管道接口連接、管道位置及高程、金 屬管道防腐層、水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道設(shè)備安裝調(diào)試等的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié) 果應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。7、驗(yàn)收批及分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人（專業(yè)質(zhì)量 檢查員）等進(jìn)行驗(yàn)收。8、分部（子分部）工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)

39、行驗(yàn)收。9、單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。10、對(duì)符合竣工驗(yàn)收條件的單位工程， 應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗(yàn)收。 施工、勘測(cè)、 設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位有關(guān)負(fù)責(zé)人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗(yàn)收。9.2 給排水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.2.1 管道基礎(chǔ)1、管道鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)槽底進(jìn)行檢查，槽底標(biāo)高及槽寬須符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)有 積水和軟泥。2、砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定，檢查砂石料的質(zhì)量保證資料。3、原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無(wú)空隙。4、管道砂基礎(chǔ)的允許偏差：（1）高程：壓力管道允許偏差 +30mm，水準(zhǔn)儀測(cè)量。（2）平基厚度：不小于設(shè)計(jì)值，鋼尺測(cè)量。9.2.2 管道安裝管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在 施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)。2、焊工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門(mén)考試合格后持證上崗并應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo) 書(shū)進(jìn)行施焊。3、溝槽內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊接質(zhì)量。4、管道的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，5、管道現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。（2） 同一管節(jié)允許有兩節(jié)縱縫，管徑大于或等于 600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于 300mm，管徑小于 600mm時(shí)，