管道、閥門安裝方案說明

1、專業(yè)資料整理分享1.1安裝程序1.2作業(yè)方法材料驗收（ 1） 全部管子應進行外觀檢查， 其表面應無裂紋、 結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。（ 2）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查， 檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。（ 3） 全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括：(A) 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設(shè)計要求。(B) 外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（ 4） 該批閥門到現(xiàn)場

2、后， 應根據(jù)該批的同一制造廠、 同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。材料的存放（ 1） 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別， 各種材質(zhì)的管道均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。（ 2） 所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。（ 3） 焊材的存放完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享(A) 現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。(B) 焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。(

3、C) 焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。管子加工（ 1） 所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。（ 2） 切割(A) 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械 ( 砂輪切割機 ) 切割下料。(B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。（ 3） 坡口的制備及管子的組對(A) 焊接坡口采用 V 型坡口。坡口形式如右圖所示(B) 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。(C) 對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時，按下圖修整較厚的管端，在修整較

4、厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應（1） 根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度。（ 2） 管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件， 按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置， 管道預制深度一般為 4060%，完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享活口處應留 50100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整， 儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。（ 3） 管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。（ 4） 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組

5、裝和檢查，應符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（ 5） 預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。（ 6） 預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。管道焊接 ( 詳見焊接方案 )焊接檢驗（詳見檢驗方案）（ 1） 對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量， 根據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查。（ 2） 對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫， 質(zhì)檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查， 焊縫的外觀質(zhì)量應符合規(guī)范的要求。 發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。（ 3） 所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。（ 4） 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時， 則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格

6、； 當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：（ 5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（ 6） 當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時， 每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享（ 7） 當再次檢驗均合格時， 可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。（ 8） 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時， 應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。（ 9） 焊縫需抽樣進行射線探傷時， 其檢驗位置應由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（ 10） 對不合格焊縫的返修，返修前應進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩

7、次時， 應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批后方可進行返修。管道、閥門安裝（ 1） 安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配， 以減少焊接應力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。（ 2） 安裝要求(A) 管道在安裝前應對設(shè)備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。(B) 與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設(shè)備， 以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。(C) 管道與設(shè)備連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸

8、度。完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享(D) 安全閥應垂直安裝， 在投入試運行時， 要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行， 開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。(E) 閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時， 閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。(F) 管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：（ 3） 一般管道安裝(A) 管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。(B) 對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。(C) 管道應嚴格按照圖紙進行安裝

9、，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設(shè)計要求。(D) 穿越墻體、樓板、道路，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻體厚度，穿樓板的套管應高出樓面或地面 50mm左右，管道與套管的空隙應用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。（ 4） 與設(shè)備相連的管道安裝(A) 與設(shè)備相連的管道安裝應符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(B) 管道安裝應確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應力，做到自由對中。(C) 與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度。(D) 管道最終與設(shè)備形成閉合時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當轉(zhuǎn)速大于 6000 rpm 時，其位移應小于 0

10、.02mm，當轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 rpm 時，其位移應小于 0.5mm。完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享(E) 符合要求后應盡快固定好管道及支架， 管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。（ 5） 塔類設(shè)備的配管(A) 與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應仔細核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。(B) 配管時，應將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。（ 6） 閥門安裝(A) 核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。(B) 法蘭或螺栓連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。(C) 體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈

11、活，存在問題在安裝前處理好。(D) 閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應保證其鉛垂度。（ 7） 管道支、吊架的制作與安裝(A) 現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。(B) 所有管架位置，應在單線圖中標明。(C) 管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。(D) 固定支架應按設(shè)計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。(E) 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移， 偏移量應為位移值的 1/2 或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。完美 WORD 格式編輯專

12、業(yè)資料整理分享(F) 管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。(G) 管道安裝完畢后，應按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。管道的試壓沖洗（ 1） 為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。（ 2） 壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。（ 3） 壓力試驗前，應具備下列條件：(A) 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(B) 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。(C

13、) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。(D) 試驗用壓力表已經(jīng)校驗， 并在周期內(nèi)，其精度不得低于 1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2 倍，壓力表不得少于兩塊。(E) 符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。(F) 按試驗要求，管道已經(jīng)加固。(G) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。(H) 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(I) 試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。（ 4） 水壓試驗應遵守下列規(guī)定：完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享(A)根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力, 試驗前，注水時應排盡空氣。(B) 試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5，當環(huán)境溫度低于

14、5時，要采取防凍措施。(C) 當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時， 應按管道的試驗壓力進行試驗； 當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力， 且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 1.15 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。(D) 對位差較大的管道， 應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準， 但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(E) 試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(F) 試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積

15、水。排水時要防止形成負壓，并不得隨地排放。(G) 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。（ 5） 氣密試驗要求(A) 氣密試驗壓力應按圖紙的要求。(B) 氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。(C) 氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓 24 小時，以每小時平均降壓率不大于 3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享（ 6） 管道吹掃與清洗(A) 一般要求a 管道應分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。b 吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗

16、順序一般按主管、支管、排放管依次進行。c 吹洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護， 并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。d 吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備， 設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。e 不允許吹洗的設(shè)備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。f 管道吹掃應有足夠的流量， 吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力， 流速一般不小于 20m/s，吹洗時應用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。g 吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應予加固。(B) 管道吹洗方法a 工作介質(zhì)為液體的管道，應進行水沖洗。水沖洗應以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于 1.5m/s 的流

17、速進行。水沖洗應連續(xù)進行， 以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應及時將水排盡。b 工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享空氣吹掃過程中， 當目測排氣無煙塵時， 應在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。c 工作介質(zhì)為蒸汽管道應用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應緩慢升溫暖管進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應標明標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法和合格標準應按技術(shù)文件的要求，如無要求應符合以下要求： 連續(xù)兩次更換靶板檢查， 如靶板上肉眼可見的斑點痕跡大小在 0.6mm以下，痕深小于 0.5mm斑粒數(shù)為 1 個/cm2；吹掃時間為 15 分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。d 管道吹洗合格后， 應填寫吹洗記錄， 除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得進行影響管內(nèi)清潔度的其它