豐田生產方式培訓手冊(共59頁).ppt

1、豐田生產方式TOYOTATOYOTA生產方式生產方式n所謂TOYOTA(豐田)生產方式是以徹底消除浪費的思想為根底追求生產方式的合理化亦就是使生產性提高而降低工時的一連串活動。n支撐這種生產方式的兩大支柱就是n “JUST-IN-TIME(及時生產) 與 “自働化。JUST-IN-TIME(JUST-IN-TIME(及時生產及時生產) )n“需要的產品或另件在需要的產品或另件在“需要時由需要時由“下游工站下游工站向前取。向前取。( (過去是前工站所生產的產品送到后工站過去是前工站所生產的產品送到后工站的流通方式的流通方式) )n不讓設備和人有閑置不讓設備和人有閑置, ,盡可能發(fā)揮生產提高稼動率

2、盡可能發(fā)揮生產提高稼動率來降低本錢增長利潤。但現實中有諸多生產過剩來降低本錢增長利潤。但現實中有諸多生產過剩庫存增加的問題而造成經營困難。從庫存增加的問題而造成經營困難。從“只有銷售只有銷售出去之后才會增長利潤的觀點出發(fā)在接到訂出去之后才會增長利潤的觀點出發(fā)在接到訂單之后再進行生產的訂貨生產方式為目標后工單之后再進行生產的訂貨生產方式為目標后工站向前取可使庫存降至最低。站向前取可使庫存降至最低。自働化自働化n強調有“人的自働化。n為了使不良品不流入后工站在問題發(fā)生的現場就把設備和產線停下來讓問題顯現出來。n如果是自動機當發(fā)生問題的時候就要馬上停下來。假設此就不會產出不良品一個人也可以控制多數機

3、臺即一人多機。JUST-IN-TIME(及時生產及時生產)自働化自働化1. 1.工程合理流暢。工程合理流暢。 2. 2.決定必要的目標量。決定必要的目標量。3. 3.后工程向前拉。后工程向前拉。 4. 4.小批量生產。小批量生產。 1. 1.質量是由制造工程質量是由制造工程 造成的。造成的。2. 2.省人省人. . 物物同步化同步化人人多工能化多工能化設備設備工程順序編排工程順序編排標準作業(yè)標準作業(yè)廣告牌式廣告牌式1. 1.改善生產標準時改善生產標準時 間小批量生產間小批量生產. .2. 2.平準化生產。平準化生產。僅生產良品僅生產良品不要監(jiān)管人不要監(jiān)管人TOYOTA 生產方式架構生產方式架構

4、及及時時生生產產與與自自働働化化制造方法成本改變制造方法成本改變生產性提升及成本降低生產性提升及成本降低歸納總結歸納總結n徹底消除浪費創(chuàng)造利益。徹底消除浪費創(chuàng)造利益。n僅止于銷售的需要局部生產。僅止于銷售的需要局部生產。n建立平準化生產形態(tài)。建立平準化生產形態(tài)。n有有“人旁的自働化。人旁的自働化。n依要求的量生產。依要求的量生產。n重視現場現物。重視現場現物。n最大限度活用人的能力。最大限度活用人的能力。為了創(chuàng)收利益為了創(chuàng)收利益n對于顧客而言希望產品物美價廉，而且交期及時售后效勞也要周到。n企業(yè)無倫到什么時候，只有持續(xù)確實保適當的利益才能夠生存下去，另外只有企業(yè)獲得了利益，才能保證企業(yè)的工人過

5、上健康富裕的生活。n因此構成企業(yè)成員的每一個行動都必須與追求利益連接在一起。n在原賣價與原價以及利益的關系上有下面這三個式子。n (1)賣價-本錢=利益 結果管理 提高賣價擴大利益n (2)賣價=本錢+利益 本錢主義n (3)利益=賣價-本錢 非本錢主義 降低本錢n豐田的生產方式就是從賣價中減去本錢就是利益，如果說賣價是由顧客就定的話，就是例(3)所示。這樣說來確保利益只能減低本錢了。這樣企業(yè)的生存之道只有徹底的消滅浪費別無他法。 利益增大的策略利益增大的策略利益如果有競爭的企業(yè)，提高價格是不可以的企業(yè)的生存與發(fā)展都很危險1結果管理結果管理成本主義成本主義價格提高需求生產賣價賣價UP原價賣價一

6、般的企業(yè)3降低成本降低成本降低成本需求生產豐田生產方式原價賣價降低成本降低成本而賣價一定而賣價一定或是將低或是將低利益建立建立垃圾為零的工場垃圾為零的工場n垃圾的產生與種類垃圾的產生與種類n 一般的制造工場在生產中就會產生一些廢棄一般的制造工場在生產中就會產生一些廢棄物和排出物。在廢棄物中有燃燒的和填埋到地下的，物和排出物。在廢棄物中有燃燒的和填埋到地下的，排出物中又有廢水和廢氣等?？傊@些作為環(huán)境污排出物中又有廢水和廢氣等。總之這些作為環(huán)境污染的根源，強烈的希望減少與染的根源，強烈的希望減少與ZeroZero化?；處理方法處理方法n 與其全公司進行，不如定出公司的目標和代表與其全公司進行

7、，不如定出公司的目標和代表工站，由工程小組定出方案、進行實施、工站，由工程小組定出方案、進行實施、 評估的方評估的方法來進行。實際要制作出垃圾細分類的法來進行。實際要制作出垃圾細分類的ManifestManifest，同時需要調查產生的同時需要調查產生的MechanismMechanism，明確進行再利用、，明確進行再利用、替代、替代、RecycleRecycle、在其他產品上使用的再資源化等的、在其他產品上使用的再資源化等的改善內容。改善內容。 n具體實施具體實施n 有個汽車制造場，以混在一起就是垃圾，分開有個汽車制造場，以混在一起就是垃圾，分開來就是資源作為口號，把代表工站的成果在全公司來

8、就是資源作為口號，把代表工站的成果在全公司和事業(yè)處展開，實現了工場無填埋垃圾。接著挑戰(zhàn)燃和事業(yè)處展開，實現了工場無填埋垃圾。接著挑戰(zhàn)燃燒垃圾的燒垃圾的Zero化。作為填埋垃圾而言，保護零件的化。作為填埋垃圾而言，保護零件的Cap返回廠商重新利用、廢棄的返回廠商重新利用、廢棄的Plastic的燃料化、的燃料化、 Masking tape的廢止、建立無廢棄物產生的的廢止、建立無廢棄物產生的Line等等。等等。n近來的趨勢近來的趨勢n 最近因為努力進行在產品生涯中的廢棄物和最近因為努力進行在產品生涯中的廢棄物和CO2的消減，所以在新產品的方案、設計階段就開始以的消減，所以在新產品的方案、設計階段就開

9、始以Zero化為目標進行努力?；癁槟繕诉M行努力。 n還有要努力做到工場的少能源化、省能源化，提高材還有要努力做到工場的少能源化、省能源化，提高材料的利用率料的利用率 不良不良Zero化。如果可以的話取得化。如果可以的話取得ISO14001的認證也是對應公司需求之路。的認證也是對應公司需求之路。汽車制造流程中資源投入和排出汽車制造流程中資源投入和排出新材料新材料/零件零件 再利用材料再利用材料新的能源新的能源再生能源再生能源水水Input向水與大氣的排出零件加工 表面處理 車輛組裝Recycle Reuse廢棄物填埋廢棄物銷售使用廢棄物等的排出5RReduce, Reuse, Recycle,R

10、efine, Retrieve-energyEnergyEnergy混在一起就是混在一起就是垃圾，垃圾，分開來就是分開來就是資源資源垃圾垃圾把把Science SQC推廣到間接部門推廣到間接部門n從豐田開始的Science SQC就是把主要在制造和技術部門所使用的解決問題的手法應用到管理 銷售 效勞部門等這些間接業(yè)務問題的解決上，以此為目的開始的。 是從以前的計量 計數值Base的產品的質量問題解決 到語言信息Base的工作的質的問題解決的 展開，所以也稱為SQC的復興。nScience SQC是作為把阻礙間接業(yè)務進行的暗默知變?yōu)槊靼字氖侄?方法的體系而使用的，所以從經營的視點來看是由個核

11、心原理構成的。 n 如果是科學的Approach的話，就會從問題設定到目標達成利用科學的歸納的手法，發(fā)揮出優(yōu)越的洞察力來。n 在解決問題的攀登中，利用積蓄技術 、使用Q7 、N7 、根底的SQC手法、多變量解析法、實驗方案法等的QC手法，解析出問題質的構造。n 在統(tǒng)合Net work上，為了確實進行重要的技術課題的解決，為了把暗默知變?yōu)槊靼字?，要把登錄檢索、SQC定石活用集、 實踐手冊、問題解決的流程圖綜合起來使用。如果是管理SQC的話，為了解決根深蒂固的技術課題，可以使 潛在的暗默知明白知化，提高技術水平，對于新技術、新制法、新材料等的開發(fā)上都是有所奉獻的。 實施做法 要活用Science

12、SQC，理解的來應用是比較重要的，所以要整備研修的Case，把研修畢業(yè)者作為SQC專門的人員或是專門的參謀，這樣來資格化。讓他們作為各個現場公司的推進Leader來進行實際的指導，能夠盤旋上升的展開。 Science SQC科學的Approach科學的SQC管理SQC有體系的組織的推進統(tǒng)合Net work技術的財產化繼承發(fā)展化解決問題的攀登技術方法ScienceSQCSQC Curriculum質量管理根底教育把握現狀把握現狀設定目標設定目標把握現狀把握現狀設定目標設定目標把握現狀把握現狀設定目標設定目標把握現狀把握現狀設定目標設定目標工作的進展方法(QC狀況)曲線圖圖表檢查表親和圖法關連圖公

13、司品質系統(tǒng)(QS概論)統(tǒng)計直方圖散布圖FTA 系統(tǒng)圖矩陣圖法PDPC法圖法管理圖特性要因圖產品安全MSA確認理解度Curriculum(Business process入門的攀登IT時代的時代的TQMn豐田的整個公司的TQM(Total Quality Management)就是以制造水平的TPS(TOYATA Production System：在TOYOTA的生產系統(tǒng)上以Just in time和自働化為支柱的生產哲學以及經營哲學)為中心，產品開發(fā) 設計階段的TDS(TOYOTA Development System)和銷售 效勞水平的TMS(TOYOTA Marking System)構

14、成的。TQM的原點就是從現場的QC活動開始的。對于提高組織的活性化和成員氣勢的這樣的現場的形成很有作用的。n生產準備新車的開發(fā)和物流 銷售水平的兩個方面展開的。即技術生產銷售這三個部門成為一體的活動。n可以說這個活動就是根據IT的活用，從簡單的制造慢慢轉變到根據人和Computer進行信息 知識加工業(yè)上。n這些就是把(1)重視顧客(2)不斷改善(3)全員參加這3點作為根本精神的,這些活動可以達成調和的成長。 nIT與TQM的關連上，豐田就是滿足顧客的焦點的IT化和人改善可能的IT化實際成績、評估、 Process可視的IT化。n 滿足顧客的焦點就是從CS到CD(Customer Delight

15、：超過顧客希望的驚訝)，再進一步從車這一硬件的提供到發(fā)展到關于車生涯價值(Life Time Value)的軟件效勞。n 改善就是在日?；顒又须S著反覆的進行改善與革新，持續(xù)的進行改善。n 可視的IT化，因為Business Process的可視化以及信息共有環(huán)境中可以進行共同協(xié)作等。 n 同一種產品應該是許多公司都在生產，參加市場競爭的。這樣如果公司不同制作方法也是不同，所以成品的質量方面(Q)、本錢(C)、交期(D)各個公司也是有強有弱的。即使質量好而本錢過高、交期不好的話，顧客也會離去的。QDC的綜合力顧客是從各個方面來評價，競爭力弱的公司，就自然會被淘汰。必須的必須的是什么是什么怎么樣怎

16、么樣賣什么呢賣什么呢怎樣賣怎樣賣能順利能順利生產嗎生產嗎生產生產什么什么怎樣怎樣生產呢生產呢產品企劃產品企劃商品企劃商品企劃Design實驗評價實驗評價Service市場調查市場調查設計設計生產準備生產準備物流物流制造制造設計設計現場改善的現場改善的TPS生產技術生產技術經營經營銷售銷售TOYOTA全公司的全公司的TQMIT時代的時代的TQM另客戶滿足的焦點的另客戶滿足的焦點的IT化化重視顧客重視顧客不斷不斷改善改善調和成長調和成長的的TOYOTA的的TQMIT時代的時代的TOYOTA的的TQM可視實績可視實績、評估、評估、ProcessProcess的的ITIT化化 人改善可人改善可能的能的

17、IT化化制造方法決定了制造方法決定了QDCn所謂的所謂的QDC及其作用及其作用n 同一種產品應該是許多公司都在生產，參加市場競同一種產品應該是許多公司都在生產，參加市場競爭的。這樣如果公司不同制作方法也是不同，所以成品爭的。這樣如果公司不同制作方法也是不同，所以成品的質量方面的質量方面(Q)、本錢、本錢(C)、交期、交期(D)各個公司也是有強有各個公司也是有強有弱的。即使質量好而本錢過高、交期不好的話，顧客也弱的。即使質量好而本錢過高、交期不好的話，顧客也會離去的。會離去的。QDC的綜合力顧客是從各個方面來評價，競的綜合力顧客是從各個方面來評價，競爭力弱的公司，就自然會被淘汰。爭力弱的公司，就

18、自然會被淘汰。n公司全盤的改善課題公司全盤的改善課題n 無倫那一個公司面對顧客的要求，即使是本公司改無倫那一個公司面對顧客的要求，即使是本公司改善課課題，也是最重要課題。全盤的改善課題善課課題，也是最重要課題。全盤的改善課題(PQCDSM)表示如下表示如下:n P(Productivity) 生產性、生產性、Q(Quality)質量、質量、C(Cost)本錢、本錢、D(Delivery)交期、交期、 S(Safety)平安、平安、M(Morale)干干勁。勁。 n公司所面對的環(huán)境公司所面對的環(huán)境n 競爭日益激化，在全球化的環(huán)境中，顧客的要求競爭日益激化，在全球化的環(huán)境中，顧客的要求也越來越嚴格

19、。在本錢方面每年也越來越嚴格。在本錢方面每年10%的要求是理所當的要求是理所當然的、質量方面也是要求越來越高、從下訂單到交貨然的、質量方面也是要求越來越高、從下訂單到交貨的的Lead time也短期化，加上購入也短期化，加上購入Lot的小口化，還有的小口化，還有指定時間上一年比一年嚴格。指定時間上一年比一年嚴格。n因此今后要先聽取顧客的心聲，做到心中有數。因此今后要先聽取顧客的心聲，做到心中有數。還有為了在改善還有為了在改善QDC，要明確，要明確1年、年、2年之內的課題與年之內的課題與目標，現場需要進行徹底的目標管理。目標，現場需要進行徹底的目標管理。n這樣進行改善的組織框架的建立，對于改善而

20、有干勁這樣進行改善的組織框架的建立，對于改善而有干勁的人的培養(yǎng)是最重要課題。的人的培養(yǎng)是最重要課題。顧客的要求越來越高顧客的要求越來越高拿精度再拿精度再高一點高一點的來的來再便宜些再便宜些每天每天我用我用多少多少就送就送多少多少顧客的要求顧客的要求明年的要求明年的要求還要更高的還要更高的作業(yè)標準和標準作業(yè)的不同作業(yè)標準和標準作業(yè)的不同n標準作業(yè)和作業(yè)標準是兩個完全不同的方面，其主要的不同之處如下。n作業(yè)標準作業(yè)標準 就是所謂的進行各個作業(yè)的標準。為了生產出顧客所要求的質量，是以作業(yè)的經濟條件為目標而規(guī)定的內容。例如切削加工時的切削條件，鉆頭的種類等以及加熱處理時的加熱的溫度與時間，還有冷卻條件

21、以及冷卻液等這些方面。 在制作作業(yè)標準上是有很多方法的，作為簡易的方法像左圖表中的作業(yè)標準。n標準作業(yè)標準作業(yè)n就是平安的產出品尤價廉的產品以就是平安的產出品尤價廉的產品以 Tact-time(節(jié)奏節(jié)奏)、作業(yè)順序、標準手法、作業(yè)順序、標準手法 這個這個3個要素作為根本。所以標準作業(yè)就個要素作為根本。所以標準作業(yè)就是以人為中心，去除無用功而僅有真正是以人為中心，去除無用功而僅有真正作業(yè)，以無無用功的順序進行作業(yè)這樣作業(yè)，以無無用功的順序進行作業(yè)這樣來構成的。來構成的。n標準作業(yè)就是以平準化的生產必要數為標準作業(yè)就是以平準化的生產必要數為主眼，結果抑制過剩生產，排除無用的主眼，結果抑制過剩生產，

22、排除無用的動作相聯(lián)系的。動作相聯(lián)系的。n標準作業(yè)制作的主要責任人是現場的監(jiān)標準作業(yè)制作的主要責任人是現場的監(jiān)督者，其改善、督者，其改善、 修定也是監(jiān)督者的主要修定也是監(jiān)督者的主要的工作。的工作。n標準作業(yè)的條件有標準作業(yè)的條件有2個，一是以人的動作個，一是以人的動作為中心來考慮的，二是反覆作業(yè)。設定為中心來考慮的，二是反覆作業(yè)。設定標準作業(yè)時人的動作并不是附屬于設備標準作業(yè)時人的動作并不是附屬于設備的，而是以人為中心來設定的。還有，的，而是以人為中心來設定的。還有，制作的標準作業(yè)就該徹底來遵守，讓作制作的標準作業(yè)就該徹底來遵守，讓作業(yè)者理解與執(zhí)行也是監(jiān)督者的工作。業(yè)者理解與執(zhí)行也是監(jiān)督者的工作

23、。作業(yè)標準與標準作業(yè)的例子作業(yè)標準作業(yè)標準標準作業(yè)標準作業(yè)三要素Tack-time作業(yè)順序作業(yè)順序標準現品標準現品經常進行改善 修定(現場監(jiān)督者進行主要的改善改善)標準作業(yè)是活活的12311標準作業(yè)的標準作業(yè)的3要素要素nTack-timen 就是作業(yè)者眼前的產品進行一個作業(yè)需要多長時間，就是作業(yè)者眼前的產品進行一個作業(yè)需要多長時間，表示為表示為Tact-time=嫁働時間嫁働時間 一天的必要數量。一天的必要數量。(注：在注：在Conveyer作業(yè)時，稱為作業(yè)時，稱為Tact-time與在其他方面就稱為與在其他方面就稱為Cycle-time的思考方法是相同的。如果規(guī)定了的思考方法是相同的。如果

24、規(guī)定了Tact-time就規(guī)定了人員與作業(yè)量，接著就以下面的順序來進行改就規(guī)定了人員與作業(yè)量，接著就以下面的順序來進行改善。善。n (1)工作的速度或者是熟練度是由管理工作的速度或者是熟練度是由管理 監(jiān)督者來決定監(jiān)督者來決定的。的。n (2)如果不能預視出余裕率的話，就不會出現個人差如果不能預視出余裕率的話，就不會出現個人差的。的。n (3)看到了各個作業(yè)者的浪費看到了各個作業(yè)者的浪費 改善改善(在在Tact內內)n作業(yè)順序作業(yè)順序n 并不是產品的流程順序，而指的是從材料到產品這一并不是產品的流程順序，而指的是從材料到產品這一加工變化的過程，加工產品的搬運或者是在設備上上料、加工變化的過程，加

25、工產品的搬運或者是在設備上上料、收料這樣的細節(jié)作業(yè)的順序。即使人員變動，也要以相收料這樣的細節(jié)作業(yè)的順序。即使人員變動，也要以相同的順序來進行，這樣就需要進行教育。因此就要做到同的順序來進行，這樣就需要進行教育。因此就要做到3無無(無浪費、無勉強、無不均無浪費、無勉強、無不均)，需要進行細區(qū)分、定量化。，需要進行細區(qū)分、定量化。n標準現品標準現品 所謂的標準現品，就是各個設備作業(yè)的最低數的工程內的加工產品，也包括耗材。一個以流程來說的話，一般只要是設備加工途中的材料就可以了，但在工程間的就不是現品了。n充分利用以上的充分利用以上的3要素，使之安定下來，重要的是要素，使之安定下來，重要的是: (

26、1)要能夠充分的進行管理 監(jiān)督，要教作業(yè)者使其明白。 (2)讓作業(yè)者徹底遵守標準作業(yè) (3)重視依據事實和Data來進行考慮的態(tài)度。 (4)標準作業(yè)實施上的問題點要急早的進行改善，其次要修定作業(yè)標準書。Tact-time一日的稼働時間一日的稼働時間一日的必要生產量一日的必要生產量=7H 60分分(420分分)350個個= 1.2分分(72秒秒)作業(yè)順序作業(yè)順序材料組合材料組合刨成平面刨成平面上面粗削上面粗削開孔開孔標準現品標準現品各個設備有一個現品各個設備有一個現品作為原那么工程間的就不是現品作為原那么工程間的就不是現品(如果是和工程的進行方向相反作業(yè)時，在各個工程需要一個現品如果是和工程的進

27、行方向相反作業(yè)時，在各個工程需要一個現品)浪費浪費n所謂的浪費所謂的浪費n 就是工作時，在生產上或是時間上沒有產生附加就是工作時，在生產上或是時間上沒有產生附加價值，或者為消費過生的工數價值，或者為消費過生的工數 材料，其具體內容如材料，其具體內容如下。下。n (1)時間上的浪費時間上的浪費:等待、尋找、搬運的兩次時間、等待、尋找、搬運的兩次時間、過剩的檢查過剩的檢查n(2)庫存的浪費庫存的浪費:材料等過買過多、半成品的堆積、材料等過買過多、半成品的堆積、產品庫存過多以及長期滯留而造成的劣化損失。產品庫存過多以及長期滯留而造成的劣化損失。n (3)因產生不良的浪費因產生不良的浪費:資源的浪費、

28、重工、手工資源的浪費、重工、手工修復修復n (4)動作上的浪費動作上的浪費:因不正確的治工具因不正確的治工具 作業(yè)方法作業(yè)方法 標準化或者是因為教育缺乏而造成的動作的不適當。標準化或者是因為教育缺乏而造成的動作的不適當。n浪費的分析方法浪費的分析方法n 從時間和動作來分析，方法如下。從時間和動作來分析，方法如下。n發(fā)現浪費人的培養(yǎng)和改善發(fā)現浪費人的培養(yǎng)和改善 無倫是什么公司無倫在什么地方都是存在浪費的。但是要重視發(fā)現浪費的人的培養(yǎng)，同時進行教育實踐。稼働分析結果稼働分析結果(圖圖1)現品現品會談會談記入日數記入日數切紛處理切紛處理用達用達準備準備 換型換型放材料放材料 取材料取材料檢查檢查第第

29、3階段的改善階段的改善改善最重點改善最重點(第第1階段階段)的改善的改善第第2階段的改善階段的改善發(fā)現浪費人的訓練發(fā)現浪費人的訓練(圖圖2)3分鐘考慮分鐘考慮Idea10分鐘分鐘10個改善方案的創(chuàng)出個改善方案的創(chuàng)出改善會議前改善會議前3分鐘的分鐘的Idea的的集中考慮集中考慮就在現場就在現場10分鐘最低提出分鐘最低提出10個定期的改善方案個定期的改善方案(動作動作 質量質量 Cost 安全上安全上)TOYOTA生產方式生產方式片假名片假名(浪費浪費):加工加工Miss，現品一看就知道了，現品一看就知道了平假名平假名(浪費浪費):結構變了就不需要了結構變了就不需要了(一看就看到了工作一看就看到了

30、工作)7種浪費種浪費nTOYOTA對于浪費的對于浪費的4次劃分次劃分n TOYOTA生產方式就是造成本錢增大浪費從第次到生產方式就是造成本錢增大浪費從第次到到第次區(qū)分開來，使改善點明確化。其主要的內容如到第次區(qū)分開來，使改善點明確化。其主要的內容如下。下。n (1)第第1次的浪費次的浪費過剩的人過剩的人設備設備庫存庫存n (2)第第2次的浪費次的浪費過剩的生產過剩的生產(最嚴重的浪費最嚴重的浪費)n (3)第第3次的浪費次的浪費過剩庫存的浪費過剩庫存的浪費(利息費用利息費用)n (4)第第4次的浪費次的浪費過多的倉庫過多的倉庫搬運者搬運者搬運設備搬運設備管理管理者以及維持者者以及維持者PC利用

31、利用n因為這些使設備損耗等的費用因為這些使設備損耗等的費用間接勞務費等增大，間接勞務費等增大，而造成產品本錢的增大。而造成產品本錢的增大。 n7種浪費種浪費 (1)過剩生產：因為工作的進度過快，過剩的人員、設備、材料的過早的使用等而 導致生產過剩。其作為嚴重的浪費要進行重點管理。 (2)等待的浪費；僅從自動化設備來看，機械故障生產就不能進行了，就會處于等待零件、半成品的狀態(tài)。 (3)搬運的浪費：必要以上的搬運距離、工程途中的暫時放置導致兩次搬運的發(fā)生、重新堆積。 (4)加工本身的浪費：作業(yè)狀態(tài)不安定或者因為作業(yè)者不熟練，而導致不能夠以最為適當的加工速度來進行。 (5)庫存的浪費：倉庫費板運費管

32、理費等的庫存管理費用和因生銹而導致的劣化損耗。 (6)動作的浪費：步行和材料治具的取放、還有因為勉強的作業(yè)姿勢以及判斷錯誤而導致的漏失。 (7)不良的浪費：因為產生不良而導致材料以及零件、工數的浪費。n這其中把過剩生產作為最為嚴重的浪費要進行重點管理。過剩生產的浪費會掩蓋其他的浪費內容，所以阻礙了改善進行。 7種浪費和改善種浪費和改善浪費浪費改善改善不良不良 自働化自働化Stop利用廣告牌利用廣告牌 一個流程一個流程Tact-time的思考方法的思考方法流程的流水線化流程的流水線化一個流程一個流程自働化的思考方法自働化的思考方法Driver的換乘方式的換乘方式出租車方式出租車方式零件的零件的S

33、etSet搬運搬運手邊的思考方法手邊的思考方法技術開發(fā)技術開發(fā)不要的部分不加工不要的部分不加工利用廣告牌利用廣告牌徹底平均化徹底平均化保持工程內的庫存上限，減少順序上限保持工程內的庫存上限，減少順序上限標準作業(yè)的設定和改善標準作業(yè)的設定和改善Layout的變更要容易的變更要容易(設備不能固定死了設備不能固定死了)根絕自働化根絕自働化把改善固定下來把改善固定下來n利益產生的原泉就是去除生產現場的浪費，需要徹底的持續(xù)的去除現場的浪費和漏失。因此作業(yè)的標準化發(fā)現異常徹底追究原因立案改善實施標準作業(yè)的重新認識這一Cycle要反復的進行,要把這個安定下來。n首先第一步就是作業(yè)的標準化。排除浪費的大前提就

34、是生產的平均化，即產品的種類和量要平均化，接著就對于零件或是產品每一個要花多長時間，求出Tack-time，制定出標準作業(yè)。n現場的標準化就是根據作業(yè)順序定出材料零件的擺放和數量的明示、 工作量的指示、 平安環(huán)境的遵守基準等個方面應該遵守的原那么，按照這樣來執(zhí)行。n現場的管理偏離了規(guī)定原那么的東西就作為異常來對待，解決問題的方法要徹底。n然后改善，雖然應該以標準作業(yè)為軸來進行，但是要圍繞著其Cycle這一順序來進行，其內容如下。n (1)分析現狀以測量實際時間和進行作業(yè)觀察等，來分析把握。n (2)抽出問題點 以Tact-time為基準，以平衡和不平衡作為根源使問題點顯在化。n (3)找出真正

35、的原因以5問找出真因.n (4)立案改善和實施知道真正的原因了，對策就比較容易進行了。改善案要在現場實踐。n (5)重新認識標準作業(yè)驗證出改善方案，確認效果，把其作為新的標準作業(yè)，阻止蔓延發(fā)生。 n此處最為重要的就是磨練把異常作為異常來捕捉的敏感性。這是排除浪費而不遺漏重要線索所必要的。改善的改善的Cycle作業(yè)的標準化作業(yè)的標準化(重新認識重新認識)發(fā)現異常發(fā)現異常徹底查明原因徹底查明原因立案改善立案改善實施實施7 7種浪費和改善種浪費和改善浪費的內容浪費的內容改善方案改善方案工作進度過快，庫存增大即使想進行工作也不可能距離長暫時放置，堆積和移動浪費治具等用手押著作業(yè)，更換多等必要的最少量以

36、外的直接有于加工以外的不良的再生產，重工，抽檢，全檢過剩過剩生產生產等待等待搬運搬運加工加工庫存庫存動作動作不良不良nTOYOTA的自働化的自働化n 在在TOYOTA全部的設備都凝聚了人的智慧、現全部的設備都凝聚了人的智慧、現場的智慧即人旁的自働化一有異常發(fā)生設備就會馬場的智慧即人旁的自働化一有異常發(fā)生設備就會馬上停下來。一有異常發(fā)生根據作業(yè)者自身的判斷，設備停上停下來。一有異常發(fā)生根據作業(yè)者自身的判斷，設備停止，徹底調查原因。設備停止、止，徹底調查原因。設備停止、 生產線停了下來這樣生產線停了下來這樣問題點就顯在化了，進而進行改善。問題點就顯在化了，進而進行改善。 n設備一有異常發(fā)生就能夠馬

37、上停下來這樣的努力是非常重設備一有異常發(fā)生就能夠馬上停下來這樣的努力是非常重要的。要的。n 設備正常運轉時，就不需要有人在旁邊的，只要黨異設備正常運轉時，就不需要有人在旁邊的，只要黨異常發(fā)生了停機了，這時人在旁邊就可以了。這樣一個人可常發(fā)生了停機了，這時人在旁邊就可以了。這樣一個人可以負責幾臺設備的。重要的是因為異常發(fā)生了，設備能夠以負責幾臺設備的。重要的是因為異常發(fā)生了，設備能夠自働的停機，這樣就可以徹底的檢查到底是什么問題存在自働的停機，這樣就可以徹底的檢查到底是什么問題存在了。了。n在組裝部門和在組裝部門和Line中的應用中的應用n 把加工部門設備自働化的想法應用到組裝部門和把加工部門設

38、備自働化的想法應用到組裝部門和Line中的就稱為有一種的自働化，實現了不產生不良和不中的就稱為有一種的自働化，實現了不產生不良和不過剩生產的機能。組裝過剩生產的機能。組裝Line的自働化代表有以的自働化代表有以AB控制為根控制為根本的本的Full Work System和定位置停止。和定位置停止。 何為自働化何為自働化所謂的自働化所謂的自働化所謂的自働化就是自己檢查作業(yè) 設備的異常，一有異常發(fā)生，最優(yōu)先自働停止的人、設備、Line。目的(1)少人化來降低本錢。(2)對應多樣化(3)尊重人性為此需要(1)Line、流程中為流水線作業(yè)(2)前一個的Line和流程的出口就是下一個Line和流水線的入

39、口。(3)異常發(fā)生停止Line和流程。自働化的策略與做法自働化的策略與做法自働化少人化自働化少人化自働化省力化自働化省力化又發(fā)生了又發(fā)生了Trouble嗎嗎?廣告牌方式廣告牌方式n廣告牌方式廣告牌方式n 通常的生產方式是前工站把零件供給給后工站，但通常的生產方式是前工站把零件供給給后工站，但廣告牌生產方式是后工站到前工站來取零件，這完全廣告牌生產方式是后工站到前工站來取零件，這完全是逆向思維。因為市場的銷售情況最終的工站是最了是逆向思維。因為市場的銷售情況最終的工站是最了解的，僅生產能銷售的生產方式從第二個后工站展開，解的，僅生產能銷售的生產方式從第二個后工站展開，這樣后工站來前工站取這樣方法

40、就成為可能了，即使這樣后工站來前工站取這樣方法就成為可能了，即使沒有根本的生產方案，也能了解生產時期和數量的。沒有根本的生產方案，也能了解生產時期和數量的。n廣告牌是最容易以眼睛來進行管理的工具之一廣告牌是最容易以眼睛來進行管理的工具之一n 為了確保現場的三無為了確?，F場的三無(無浪費、無不均、無勉強無浪費、無不均、無勉強)，作業(yè)的標準化是不可缺少的。但是標準作業(yè)的遵守狀作業(yè)的標準化是不可缺少的。但是標準作業(yè)的遵守狀況能夠以眼睛來進行管理是重要的。況能夠以眼睛來進行管理是重要的。 n要正確的運用廣告牌的話，就需要充分整理前提條件，要正確的運用廣告牌的話，就需要充分整理前提條件，對現場進行徹底觀

41、察的態(tài)度也是非常重要的。需充分對現場進行徹底觀察的態(tài)度也是非常重要的。需充分認識到廣告牌是最容易以眼睛來進行管理的工具之一。認識到廣告牌是最容易以眼睛來進行管理的工具之一。推廣到供給商，這樣就可能做到無庫存生產。推廣到供給商，這樣就可能做到無庫存生產。n在進行普通管理時發(fā)揮了下面在進行普通管理時發(fā)揮了下面“3個單據的主要機能。個單據的主要機能。n (1)現品單據現品單據 表示其產品是什么。表示其產品是什么。n (2)生產指示單據生產指示單據 指示到什么時候、生產什么、生產多指示到什么時候、生產什么、生產多少。少。n (3)移動單據移動單據 表示該從那里移動到那里表示該從那里移動到那里n TOY

42、OTA生產方式所使用的廣告牌幾乎發(fā)揮了和這個相同的機生產方式所使用的廣告牌幾乎發(fā)揮了和這個相同的機能，但絕對不是什么特別的東西。即發(fā)揮了能，但絕對不是什么特別的東西。即發(fā)揮了n 生產指示廣告牌生產指示廣告牌 現品單據和生產指示單據現品單據和生產指示單據n 交易廣告牌交易廣告牌 現品單據和移動單據現品單據和移動單據n 但是汽車的生產是反復的生產，所以但是汽車的生產是反復的生產，所以n 廣告牌要反復使用。廣告牌要反復使用。n 根據限定廣告牌的枚數，限定流動數、排除過剩生產，貴制根據限定廣告牌的枚數，限定流動數、排除過剩生產，貴制出最小限度的庫存這一特征。出最小限度的庫存這一特征。 n廣告牌方式根本

43、是只有在有反復生產這一特性的工場使用。廣告牌方式根本是只有在有反復生產這一特性的工場使用。廣告牌的作用廣告牌的作用抑制了生產抑制了生產過剩的浪費過剩的浪費n從大的方面來分有兩大類從大的方面來分有兩大類 生產指示信息分為內示信息和確定信息，而廣告牌主要發(fā)揮著傳達確定信息作用的同時，作為現品單據提供現品的直接信息。廣告牌從大的方面來分主要有兩大類。(1)交易廣告牌: 表示出后工站到前工站來取零件的種類和數量。外包產品的廣告牌也同樣作為購入指示。(2)生產指示廣告牌:指示出前工站所必須生產的產品的種類和數量。也成為生產廣告牌。n廣告牌發(fā)揮著生產指示單據廣告牌發(fā)揮著生產指示單據 現品單據現品單據 移動

44、單據的作移動單據的作用用 在廣告牌上要紀錄料號品名容器收容數廣告牌整理NO. 使用車機種前工站名(記號) 后工站名(記號) 等。如果是外包產品的話，要紀錄前后工站的更換外包公司外包公司的Store 貨架號和放置地點等。購入的Cycle可以用1 4 2這樣的數字來表示。其表示為日購入次的產品，而在廣告牌上紀錄次。所以從廣告牌上就可以了解到什么時候，生產多少，這樣就發(fā)揮了生產指示單據現品單據移動單據的作用。 廣告牌的種類廣告牌的種類n廣告牌的形態(tài)廣告牌的形態(tài) 一般的廣告牌是可以放到塑料袋中這樣大小的為A4版的1/3左右的這樣的Card，其他的也有作為Lot生產指示的三角形的信號廣告牌和發(fā)料用的長方

45、形廣告牌等。n在特別的場合還有特急廣告牌、臨時廣告牌、共享廣告牌、還有也可以把臺車和卡車作為廣告牌使用。只要能夠發(fā)揮出廣告牌的作用，就不需拘泥于其形態(tài)和樣式。廣告牌的種類廣告牌的種類廣告牌廣告牌生產指示廣告牌生產指示廣告牌(生產指示生產指示)交易廣告牌交易廣告牌(搬運指示搬運指示)臨時廣告牌臨時廣告牌電子廣告牌電子廣告牌流程內的廣告牌流程內的廣告牌(流程內的生產指示流程內的生產指示)信號廣告牌信號廣告牌(Lot流程內的生產指示流程內的生產指示)流程間的交易廣告牌流程間的交易廣告牌(搬運指示搬運指示)外包零件的購入廣告牌外包零件的購入廣告牌(零件購入指示零件購入指示)臨時使用臨時使用對于零件的品

46、名和對于零件的品名和交期交期、購入地等這些、購入地等這些用紙張信息數字化用紙張信息數字化、 暗號化，在這基礎上暗號化，在這基礎上以以On line的形式傳給的形式傳給零件廠家零件廠家n規(guī)定原那么與遵守原那么都是非常重要的，部去遵守的話，就不會起到任何的作用，會產很大的弊端。n以廣告牌來管理需要3個前提條件n (1)生產的平均化(種類與生產量的平均化(2)流程的Layout(安定化與合理化)(3)標準作業(yè)的設定(作業(yè)順序和Tact time)n廣告牌運用的原那么如下n (1)與后工站交易:最為主要的特征有3個禁止事項n沒有廣告牌就不能交易n絕對不能超過廣告牌以上的個數n廣告牌一定有附有現品n (

47、2)僅僅生產要交易的產品和量。維持各個工站庫存的最小化是非常重要的。 n生產和廣告牌對應的個數n與以和廣告牌相對應的順序來生產n (3)不交不良產品:如果有不良要完全的去除n (4)廣告牌的總數要限制在最小范圍內。廣告牌個數的決定權在各個工站的監(jiān)督者，如果改善了，廣告牌的個數就會減少。廣告牌的規(guī)那么廣告牌的規(guī)那么 (5)在生產的微調整中必須使用:所謂的生產微調整就是就是對應一時的生產量的增加和異常 緊急事態(tài)的發(fā)生。如果是上下調整10%的話即使不改變廣告牌內容和個數，對應也是可能的，以廣告牌的巡回的快慢來到達微調整。但是如果超過了10%的話，就要發(fā)行臨時廣告牌，增加廣告牌的個數來對應，但狀況一經

48、解決，就要取消廣告牌，放回到原來的位置上。如果在生產量明顯增大時就要重新認識整個流程，以調整廣告牌的內容和總數來對應。廣告牌的例子廣告牌的例子生產指示生產指示廣告牌廣告牌(工站內廣告牌工站內廣告牌)交易廣告牌交易廣告牌(工站間工站間)交易廣告牌交易廣告牌(外賣零件外賣零件購入購入)簡易的圖簡易的圖Bracket電鍍電鍍化鍍化鍍自工站自工站Press料號料號前工站前工站Pallet從什么從什么地方來地方來(前工站前工站)Press放置地方放置地方Bracket送到送到那里那里(前工站前工站)電鍍電鍍化鍍化鍍交貨地點交貨地點A工場工場交貨時間交貨時間交貨倉的貨架交貨倉的貨架收貨工場收貨工場加工地加工地品名品名料號料號品名箱類品名箱類收容數收容數收貨地點收貨地點對應顧客降低原價對應顧客降低原價n原價循環(huán)的原價循環(huán)的Cyclen在新開發(fā)的產品投入市場階段，競爭少處于獨占的地在新開發(fā)的產品投入市場階段，競爭少處于獨占的地位，這時對于產品的銷售價格因素并不是很大。但是為了位，這時對于產品的銷售價格因素并不是很大。但是為了讓更多的人能夠購入，就必須設定與其相適應的價格。讓更多的