主機(jī)設(shè)備日常維護(hù)及事故處理培訓(xùn)課件(共44頁).ppt

1、1. 立磨日常維護(hù)及事故處理2. 回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)及事故處理3. 篦冷機(jī)日常維護(hù)及事故處理4. 輥壓機(jī)日常維護(hù)及事故處理5. 球磨機(jī)日常維護(hù)及事故處理查。查。8 檢查磨腔所有零件的磨損情況，特別是磨輥的密封空氣管路9 檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作靈活性和補(bǔ)償元件的緊固程度，特別是其動(dòng)作的靈活性10檢查液壓缸是否漏油，必要時(shí)更換密封件11檢查磨機(jī)風(fēng)機(jī)是否有結(jié)疤或磨損12檢查別離器是否有結(jié)疤或磨損1有些檢查工程同周檢2檢查磨輥油位每月一次3檢查磨盤上耐磨件的緊固情況4檢查磨輥、磨盤、襯板、輥支架、噴口環(huán)、架體的筒壁及磨機(jī)內(nèi)其它零件的耐磨件5調(diào)整磨床指示標(biāo)尺考慮磨內(nèi)耐磨件的磨損情況6檢查拉桿支撐板和拉桿密封7檢查

2、碾磨區(qū)各法蘭的松緊程度磨輥軸承蓋上的密封件采用專用油杯定期用潤滑脂潤滑。2換油運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要換油，換油取決于油質(zhì)情況，最好兩個(gè)月檢查一次。3排油把注油孔通過慢速驅(qū)動(dòng)調(diào)到最低位置，翻開旋塞即可排油。a. 傳動(dòng)系統(tǒng)、托輪支承裝置，液壓擋輪系統(tǒng)必須每小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告中控處理。特別要注意大小齒輪嚙合潤滑情況。b. 所有的潤滑點(diǎn)的潤滑正常，油量充足。c. 托輪軸瓦每小時(shí)要檢查一次軸溫及其潤滑情況。d. 檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)剝落、麻面等情況。e 每班檢查一次窯筒體上、下竄動(dòng)速度，檢查上下竄動(dòng)極限點(diǎn)工作是否可靠。f. 檢查托輪

3、瓦冷卻水是否暢通，流量是否適宜，必要時(shí)需調(diào)整。g. 窯頭、窯尾密封裝置的密封性是否良好，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。h. 每星期檢查開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器。i. 經(jīng)常檢查窯筒體溫度。通過下殼體的觀察孔：通過下殼體的觀察孔：a. 檢查篦板、護(hù)板等有否松動(dòng)和損壞；b. 檢查各托輪裝置、擋輪組件的潤滑和運(yùn)行情況c. 檢查傳動(dòng)從動(dòng)軸與活動(dòng)篦床連接螺栓有無松動(dòng)d. 篦冷機(jī)通風(fēng)裝置運(yùn)行狀況及有無漏風(fēng)現(xiàn)象；在下殼體外部：在下殼體外部：a. 檢查篦冷機(jī)殼體有無過大熱變形，密封焊接處是否出現(xiàn)開裂；b. 檢查傳動(dòng)裝置潤滑及運(yùn)行情況，從動(dòng)軸密封是否泄漏,摩擦板等的磨損情況；c. 檢查熟料拉鏈機(jī)鏈條的運(yùn)行及襯板磨損狀

4、況；d. 檢查干油集中潤滑情況；e. 檢查熟料破碎機(jī)傳動(dòng)V型帶是否磨損、撕裂，張緊程度是否適宜；f. 檢查冷卻風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；g. 檢查各電氣控制設(shè)備情況；通過篦冷機(jī)尾部觀察孔(裝配電視攝像的同時(shí)還可通過電視攝像)觀察篦冷機(jī)熱端有無堆“雪人現(xiàn)象；以及熟料在篦床上的冷卻狀況。通過觀察熟料鏈斗輸送機(jī)上的出篦冷機(jī)熟料；判定出料溫度是否符合要求；h. 定期檢查冷卻機(jī)噴水系統(tǒng)工作是否正常；I 定期檢查冷卻機(jī)空氣炮工作是否正常。1.檢查擠壓機(jī)主軸承的溫度(6080)；2.檢查輥?zhàn)雍推渌鋮s點(diǎn)的水冷卻系統(tǒng)是否有正確的水流，以及管道的密閉性；3.檢查缸體的密閉性、排塵管的完整性、蓄能器和閥體及與之相

5、連、通向液壓站管路的密閉性；4.對輥壓液壓系統(tǒng)的液壓站進(jìn)行以下檢查：油箱的油位；各閥和管路的密閉性：手動(dòng)操作閥是否是關(guān)閉的：壓力表和壓力顯示器的壓力讀數(shù)是否一致。5.檢查是否對主軸承油脂供給是否適宜的，在密封圈處是否有足夠的油脂用來防塵；6.檢查干油潤滑系統(tǒng)：所有管路的密閉性；潤滑脂儲油筒中的油脂位置；注意：脂潤滑系統(tǒng)中不允許進(jìn)入雜質(zhì)、污垢、氣泡。7檢查輥?zhàn)域?qū)動(dòng)系統(tǒng)減速箱的油滲漏(軸封、油管等)；對減速機(jī)潤滑裝置冷卻器中的銅管進(jìn)行清污；擰緊熱交換器上的水管。8.檢查所有的防護(hù)裝置是否已被正確保護(hù)起來；9.檢查基座圍攔內(nèi)所有的門或其他開口是否被關(guān)閉；10.電機(jī)的維護(hù)和潤滑。重要本卷須知：維護(hù)和潤

6、滑在次一級供給商文件“擠壓機(jī)電氣系統(tǒng)文件中有陳述。1.輥?zhàn)樱簷z查軸承系統(tǒng)：持續(xù)溫度(6080)2.冷卻水的連接：管路連接是否滲漏等?3.檢查輥?zhàn)油獗恚簱p傷，堆焊層碎裂外表最高溫度：1204.檢查喂料裝置：物料堆積情況5.檢查側(cè)擋板：物料(細(xì)料)的滲漏如需要，調(diào)整軸向調(diào)節(jié)螺栓6.液壓系統(tǒng)：檢查液壓缸是否滲漏檢查防護(hù)罩是否受損，管路連接處是否滲漏7.輥?zhàn)域?qū)動(dòng)系統(tǒng)：檢查輸入輸出軸是否有油滲出檢查箱體中的油位 檢查油冷卻系統(tǒng)是否滲漏，冷卻是否有效 檢查過濾器中的污垢 8. 檢查保護(hù)性防護(hù)裝置，是否所有的防護(hù)裝置已按要求安裝和閉合。 9.液壓裝置 檢查液壓站系統(tǒng)，保證油箱有正確的油位，擰緊所有管和閥的連

7、接處。 檢查過濾器中的污垢 10.脂潤滑系統(tǒng) 檢查油脂泵站系統(tǒng)，查看儲油筒的油位，如需要，加高油脂油位。 檢查系統(tǒng)是否堵塞(油脂從平安閥溢出) 檢查油位指示器 注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用平安欄圍起，防止意外發(fā)生！1.對每日檢修條款中所列各項(xiàng)進(jìn)行檢查。2.輥?zhàn)油獗恚簷z查磨損情況記錄中心和橫向的磨損3.側(cè)板：檢查磨損情況，在輥隙區(qū)域較顯著。4液壓系統(tǒng)：檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力，如需要，調(diào)整充氣壓力。5.軸承系統(tǒng)：去除廢油脂，清理機(jī)架和軸承座。6.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查傳動(dòng)裝置上的所有螺栓，并按要求擰緊。注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用平安欄圍起，防止意外發(fā)生！1.對每

8、日、每周須檢查各項(xiàng)進(jìn)行檢查。2.輥?zhàn)油獗恚簷z查磨損情況記錄中心和橫向的磨損3.側(cè)板：檢查磨損情況，在輥隙區(qū)域較顯著。4.液壓系統(tǒng)：檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力，如需要，調(diào)整充氣壓力。5.軸承系統(tǒng)：從機(jī)架中的油盒里去除廢油脂，清理機(jī)架和軸承座。注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用平安欄圍起，防止意外發(fā)生！1.所有每日、每周和每月檢查執(zhí)行工程2.擠壓機(jī)：進(jìn)行完全徹底的清理上油漆的局部進(jìn)行補(bǔ)漆，除銹，油脂潤滑檢查所有螺栓連接情況更換受損元件檢查軟管和防護(hù)套的使用壽命，如有必要需進(jìn)行更換。3.年度檢查時(shí)要更換輥?zhàn)?，并且：檢查浮動(dòng)輥?zhàn)虞S承滑動(dòng)導(dǎo)向的磨損情況，如有必要，更換軸承座內(nèi)的導(dǎo)向元件和

9、/或機(jī)架上的滑軌。4.輥?zhàn)域?qū)動(dòng)：所注入的油液必須檢查，如有必要需更換。注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用平安欄圍起，防止意外發(fā)生! 所有螺栓是否折斷或松動(dòng)； 主軸承、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的各個(gè)軸承潤滑情況溫度是否在正常范圍內(nèi)，有無過熱現(xiàn)象； 減速機(jī)齒輪合是否正常，有無異常聲音； 主電機(jī)電流值的波動(dòng)情況； 各處是否嚴(yán)密，有無漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象； 潤滑及冷卻系統(tǒng)是否正常 大小齒輪合不正常，特別是發(fā)生較大震動(dòng)或減速器發(fā)生異常響聲及溫度過高時(shí)； 潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)； 主軸承、傳動(dòng)軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)溫升，超過規(guī)定值時(shí)或電動(dòng)機(jī)電流超過規(guī)定值時(shí)； 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力； 襯

10、板及隔倉板等固定螺栓松動(dòng) 或折斷脫落時(shí)； 主軸承、傳動(dòng)軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)； 當(dāng)磨機(jī)內(nèi)聲響不正常時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查儀表，儀器及有關(guān)現(xiàn)象，找出問題，排除故障確保磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 長期停磨時(shí)，應(yīng)把主軸承里的水和潤滑油放凈，同時(shí)清洗水油通道； 長時(shí)間停磨時(shí)，應(yīng)把研磨體倒出，將磨體中部支起，以免筒體變形； 要隨時(shí)注意住軸承潤滑系統(tǒng)的油位，防止冷卻水滲入，油位過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)參加新油，加油時(shí)應(yīng)先過濾。1不喂料時(shí)，磨機(jī)不能長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)(一般不超過30分鐘)，以免損傷襯板和消耗鋼球。2均勻給料是磨機(jī)獲得最高產(chǎn)量的重要條件之一，因此磨機(jī)操作人員應(yīng)精心調(diào)整喂料量，使到達(dá)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。3新安裝的或新更換的齒輪軸承

11、等磨擦部件運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，應(yīng)將潤滑油全部泄出，清洗油池和通道，更換新油。4經(jīng)常檢查和保證潤滑點(diǎn)有足夠和清潔的潤滑油。對于稀油站的回油過濾器，每月最少檢查并清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。5檢查磨機(jī)大小齒輪的和情況和對口螺栓是否松動(dòng)，減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許有異常振動(dòng)和聲響。6慢速驅(qū)動(dòng)裝置是為檢查磨機(jī)和停磨時(shí)，轉(zhuǎn)磨時(shí)而設(shè)，要注意磨機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，要確認(rèn)慢速驅(qū)動(dòng)裝置脫離。7應(yīng)定期檢查筒體內(nèi)的襯板磨損情況，對磨穿和破裂的襯板及時(shí)更換，對松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換一面磨損筒體和漏灰。1進(jìn)料裝置中 修補(bǔ)或更換襯板調(diào)節(jié)密封圈 2回轉(zhuǎn)局部中 進(jìn)出料螺旋筒的修復(fù)和更換； 進(jìn)料端襯板和出料

12、篦板的更換； 各倉襯板的更換； 雙層隔倉板的篦板、篦板架、揚(yáng)料板等易損件的更換； 單層隔倉板的外圈，內(nèi)圈的修補(bǔ)和更換； 人孔襯板及人孔蓋的更換； 所有襯板、隔倉板、揚(yáng)料板等連接螺栓，墊圈螺母的擰緊和更換。3滑履軸承 球面瓦上的瓦襯磨損后進(jìn)行修補(bǔ)，刮研或重新澆鑄； 刮油 刮油板磨損后進(jìn)行修補(bǔ)、調(diào)整和更換； 冷卻水系統(tǒng)全部檢查、維修。4傳動(dòng)系統(tǒng) 檢查并更換膠塊聯(lián)軸節(jié)的膠塊，膜片聯(lián)軸節(jié)的膜片；電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的檢修，按各自使用說明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。故故 障障可能的原因可能的原因處處 理理磨內(nèi)差壓過小A：由于儀表指示傳送失誤B：由于喂料裝置控制失靈或大塊卡住下料口，導(dǎo)致喂料量過少。C：分離器故障，造成轉(zhuǎn)

13、速過低 D：若喂料量顯示正常，波動(dòng)很小，磨主機(jī)電流有明顯下降趨勢a：若磨其它主要運(yùn)行參數(shù)值在正常范圍內(nèi)，通知儀表工去處理，磨不停，暫換為手動(dòng)喂料。b：相應(yīng)減磨內(nèi)抽風(fēng)量，通知電工與崗位工去檢查，并改為手動(dòng)喂料。c：立即停磨處理。d：立即停磨，通知現(xiàn)場檢查配料站皮帶秤后面的皮帶是否有打滑、撕裂、漏料、下料口堵塞等現(xiàn)象。故故 障障可能的原因可能的原因處處 理理磨機(jī)隆響振動(dòng)A：起動(dòng)前磨床上鋪料不足B：進(jìn)磨物料粒度過粗；磨機(jī)供料不足或過多；選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過細(xì)C：磨機(jī)風(fēng)機(jī)故障而無法滿足磨內(nèi)通風(fēng)與選粉出料的要求。c：立即停機(jī)，待加厚磨床上物料量后重新起動(dòng)。b：結(jié)合磨機(jī)工況下的其它參數(shù)、及時(shí)采取相應(yīng)的操作措

14、施，但情況嚴(yán)重時(shí)需考慮停磨。c：停機(jī)檢修故故 障障可能的原因可能的原因處處 理理磨機(jī)下架體的排渣門處物料外溢A：磨機(jī)過載或磨系統(tǒng)風(fēng)量過導(dǎo)致料床過厚。B：噴口環(huán)磨損嚴(yán)重，使磨內(nèi)形成不了螺旋上升氣流，導(dǎo)致磨內(nèi)物料懸浮能力極差，排渣量多且頻繁。C：磨輥研磨壓力下降，或入磨物料粒徑偏大或易磨性差的物料。D：擋料環(huán)破損造成磨床作業(yè)料料面建立不起來，嚴(yán)重者導(dǎo)致料床崩塌，來不及碾碎的大顆物料或大量粉料落入絕熱板積料區(qū)，溢出磨外。E：鎖風(fēng)閥不動(dòng)作（因故障短接）。a：此時(shí)應(yīng)相應(yīng)減少喂料量，并加大磨系統(tǒng)風(fēng)量。b：停磨修補(bǔ)或更換是唯一的辦法。c：及時(shí)調(diào)整張緊液壓站的啟泵與停泵的參數(shù)值，加大研磨壓力并相應(yīng)減產(chǎn)加風(fēng)。

15、d：停磨，修復(fù)擋料環(huán)，重新布好料床并清除絕熱板積料區(qū)內(nèi)的物料。e：相應(yīng)減產(chǎn)加風(fēng)。故故 障障可能的原因可能的原因處處 理理磨輥張緊壓力下降管路滲漏；壓力安全溢流閥失靈；油泵工作中斷；壓力開關(guān)失常。對于完好設(shè)備，可起動(dòng)油泵重新開始工作，關(guān)泵后仍能保壓。否則停磨。磨輥密封風(fēng)壓下降管道漏風(fēng)；密封風(fēng)機(jī)故障；閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)檢查設(shè)備，若風(fēng)壓略有降低后仍能恒定，可不停機(jī)，但如果其恒定值已超過最低要求。磨機(jī)將自動(dòng)連鎖停機(jī)故障可能發(fā)生原因處理辦法窯體振動(dòng)窯體受熱不均，彎曲嚴(yán)重，托輪脫空正確調(diào)整托輪傳動(dòng)大小齒輪嚙合間隙過大或過小調(diào)整大小齒輪嚙合間隙大齒圈對口螺栓松動(dòng)或脫落緊固或更換螺栓傳動(dòng)小齒輪工作面有臺肩修鑿、銼平

16、臺肩傳動(dòng)軸瓦間隙過大或軸承螺栓松動(dòng)調(diào)整軸瓦間隙或緊固螺栓大齒輪彈簧板或齒圈連接螺栓松動(dòng)焊固彈簧板或緊固螺栓窯內(nèi)結(jié)圈或下蛋，窯況不好工藝調(diào)整傳動(dòng)大齒輪表面有臺肩窯筒體竄動(dòng)太差，固定在某一位置運(yùn)行時(shí)間太長鑿平臺肩，啟動(dòng)液壓擋輪油站，保持窯竄動(dòng)靈活故故 障障 可能發(fā)生原因可能發(fā)生原因 處理辦法處理辦法托輪軸瓦過熱 筒體中心線不直，個(gè)別軸瓦受力過大校正中心線合理調(diào)整托輪托輪軸線歪斜過大，軸向推力過大調(diào)整托輪，減小推力滑動(dòng)軸承內(nèi)水管漏水，用油不當(dāng)或潤滑油變質(zhì)以及油內(nèi)混有其它雜物修理水管，及時(shí)換油，清洗軸瓦油勺不上油，軸上油膜分布不均勻檢查是否油質(zhì)粘度過大，及時(shí)更換粘度小的潤滑油掉磚紅窯窯皮掛的不好加強(qiáng)配

17、料機(jī)煅燒操作窯襯及磚鑲嵌質(zhì)量不良，或磨薄后沒有及時(shí)更換改進(jìn)窯襯質(zhì)量，嚴(yán)格掌握窯襯使用周期輪帶與墊板間隙過大，筒體徑向變形增大經(jīng)常觀察，及時(shí)更換墊鐵調(diào)整窯體局部過熱變形出現(xiàn)凹凸不平做到紅窯必停，對變形大的筒體及時(shí)處理燒成帶筒體被澆冷水檢查處理筒體裂紋，堅(jiān)決杜絕用冷水給筒體降溫 故故 障障 可能發(fā)生原因可能發(fā)生原因 處理辦法處理辦法主電機(jī)電流增高窯內(nèi)結(jié)圈工藝及時(shí)處理結(jié)圈托輪推力方向不一致，存在八字形調(diào)整托輪，保持推理方向一致個(gè)別托輪歪斜過大調(diào)整托輪平行托輪軸承潤滑不良改善潤滑窯體彎曲調(diào)直窯體電動(dòng)機(jī)本身故障檢查原因，排除故障電機(jī)機(jī)體發(fā)熱接線松脫重新接牢固線線圈內(nèi)灰塵較多用電吹風(fēng)或小風(fēng)機(jī)清灰受窯體輻射

18、熱影響增加隔熱設(shè)施轉(zhuǎn)子與定子線圈損壞拆裝檢查處理 故故 障障 可能發(fā)生原因可能發(fā)生原因 處理辦法處理辦法輪帶內(nèi)表面與墊板間咬死托輪軸向推力過大，使托輪與輪帶轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，滑動(dòng)摩擦力增大調(diào)整托輪，減少負(fù)荷輪帶內(nèi)表面與墊板間潤滑不良定期加油潤滑掉磚紅窯，引起筒體徑向膨脹過大停窯換磚 大齒圈對口螺栓、連接螺栓、彈簧板松動(dòng)窯體振動(dòng)見上述窯體振動(dòng)處理辦法長期受筒體輻射高溫影響，拉應(yīng)力變化而松動(dòng)有停窯檢修機(jī)會，重新緊固焊牢 故故 障障 可能發(fā)生原因可能發(fā)生原因 處理辦法處理辦法托輪與輪帶接觸表面產(chǎn)生起毛脫殼及壓漬剝傷 筒體中心線不直，個(gè)別托輪受力過大合理調(diào)整托輪托輪材質(zhì)不良，有鑄造缺陷把好備件質(zhì)量關(guān)，定期檢

19、查窯體竄動(dòng)性差，長期在某一位置運(yùn)轉(zhuǎn)，致使托輪產(chǎn)生臺階，一旦在竄動(dòng)會破壞接觸面削平臺階，保持托輪位置正確托輪軸線歪斜過大，受力不均，均不負(fù)荷過重產(chǎn)生疲勞合理調(diào)整托輪輪帶與擋圈咬毛，掉鐵屑或擋圈脫落 托輪軸向推力過大，使輪帶與擋圈摩擦擠壓力過大調(diào)整托輪，減輕推力輪帶與擋圈間隙小或沒有潤滑安裝石墨塊潤滑或人工定期涂刷粘度較高的潤滑油 不正常情況不正常情況可能原因可能原因處理措施處理措施1 熟料出料溫度過高通過熟料層的冷卻空氣量不足增加冷卻風(fēng)量2 最前端三臺冷卻 熟料結(jié)粒粗大改善燒成結(jié)粒狀況用風(fēng)機(jī)平均壓力與設(shè)定值相比太低 篦床上料層太薄降低篦速,增加篦床上熟料層厚度到合理值3 篦下壓力過高而冷卻風(fēng)量不

20、足 篦床上料層太厚，料過細(xì)加快篦速或改善熟料燒成 自動(dòng)化、電氣儀表問題 修理故障元件 冷卻風(fēng)量偏小,不能使料層 暫時(shí)在所需風(fēng)壓下保持必須的流動(dòng)性,此時(shí)可能產(chǎn)生結(jié)塊降低料層厚度至適當(dāng)水平,增加冷卻風(fēng)量,使料層處于正常狀況,然后再將料厚加到恰當(dāng)水平,重新設(shè)定足夠的冷卻風(fēng)量不正常情況不正常情況可能原因可能原因處理措施處理措施4 最前端三臺冷卻用風(fēng)機(jī)平均風(fēng)壓和篦床速度有較大波動(dòng)回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不良 檢查風(fēng)壓與篦速的合理關(guān)系,必要時(shí)加以調(diào)整 若預(yù)熱器-窯-篦冷機(jī)系統(tǒng)不穩(wěn)定,必須確定其原因,并加以克服5 熟料出料溫度高,風(fēng)機(jī)風(fēng)門開大后仍顯風(fēng)量不足 一個(gè)或幾個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)不能正常操作充氣梁控制流篦床部分

21、有一臺風(fēng)機(jī)(包括密封風(fēng)機(jī))停轉(zhuǎn),就必須立即停止窯、篦床的運(yùn)轉(zhuǎn),若風(fēng)室供風(fēng)風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn),可在短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),但應(yīng)降低產(chǎn)量,謹(jǐn)慎操作 風(fēng)機(jī)、風(fēng)門調(diào)節(jié)故障及時(shí)排除故障不正常情況不正常情況可能原因可能原因處理措施處理措施 熟料層太厚加快篦速 各支管調(diào)節(jié)閥開度不恰當(dāng)調(diào)節(jié)支管調(diào)節(jié)閥6 篦板溫度超溫報(bào)警 冷卻空氣量不足或料層厚度不適當(dāng)增大冷卻風(fēng)量或改變篦速 由于篦床熟料分布不均或粗細(xì)料離析嚴(yán)重,導(dǎo)致篦床上各冷卻單元風(fēng)量分布不均加厚料層并加大冷卻風(fēng)量,對一臺風(fēng)機(jī)供風(fēng)的兩個(gè)冷卻單元通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥改變其風(fēng)量分配不正常情況不正常情況可能原因可能原因處理措施處理措施7 進(jìn)料端密封風(fēng)機(jī)風(fēng)壓過低 殼體或密封板漏風(fēng)現(xiàn)場補(bǔ)焊

22、從動(dòng)軸密封失效恢復(fù) 篦縫過大或篦板有損壞檢查并排除故障8 篦床傳動(dòng)電流過高 過載減小篦床負(fù)荷 篦床運(yùn)行不正常檢查篦床,處理變形、卡碰受力不均等造成運(yùn)行不正常的問題序號序號檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢測和判斷檢測和判斷操作與調(diào)整操作與調(diào)整1輥縫過大(1)儀表顯示輥縫過大適當(dāng)減小擠壓機(jī)進(jìn)料裝置開度，從而使輥縫減小至30mm左右，通過量減少。(2)在新喂料量不變的情況下恒重倉荷重逐漸下降，循環(huán)提升機(jī)電流增大2輥縫過小(1)儀表顯示輥縫過小(1)適當(dāng)加大擠壓機(jī)進(jìn)料裝置開度，若輥縫無變化，停機(jī)時(shí)進(jìn)行以下兩項(xiàng)目檢查：(2)擠壓機(jī)頻繁糾偏(2)檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損，則更換側(cè)擋板：(3)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門維持不變的情

23、況下，倉壓逐漸上漲，循環(huán)提升機(jī)電流減小(3)檢查輥面磨損情況。3輥縫變化頻繁 位移傳感器顯示(1)檢查輥面是否局部出現(xiàn)損傷，若已損傷應(yīng)修復(fù)。同時(shí)檢查除鐵器及金屬探測器是否工作正常。(2)觀察擠壓機(jī)進(jìn)料是否出現(xiàn)時(shí)斷時(shí)續(xù)，若進(jìn)料不順暢，檢查進(jìn)料溜子及穩(wěn)流倉是否下料不暢。序號序號檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢測和判斷檢測和判斷操作與調(diào)整操作與調(diào)整4輥縫偏斜(1)位移傳感器顯示(1)觀察擠壓機(jī)進(jìn)料是否偏斜，進(jìn)料沿輥面是否粗細(xì)不均，及時(shí)對進(jìn)料溜子進(jìn)行整改。(2)擠壓機(jī)頻繁糾偏(2)檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損，則更換側(cè)擋板。(3)觀察左右側(cè)壓力是否補(bǔ)壓頻繁，檢查液壓閥件。5擠壓機(jī)軸承溫度高溫度顯示報(bào)警(1)傾聽軸承

24、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若聲響較大，檢查軸承是否加入足夠干油保證軸承潤滑。(2)檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥是否打開。(3)若不是4個(gè)軸承溫度都高，應(yīng)檢查潤滑管路是否堵塞。6干油加注量(1)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲較響采用手動(dòng)或電動(dòng)加油泵加注干油直至軸承端蓋處有干油滲出。(2)軸承溫度較高7擠壓機(jī)蓄能器氣壓顯著下降擠壓機(jī)壓力變化劇烈停機(jī)，對蓄能器進(jìn)行檢查和補(bǔ)充氮?dú)庑蛱栃蛱枡z查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢測和判斷檢測和判斷操作與調(diào)整操作與調(diào)整8擠壓機(jī)主軸承和減速器軸承損壞(1)溫度迅速升高停機(jī)檢查，若己損害，更換(2)不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲9擠壓機(jī)主電機(jī)電流儀表電流顯示(1)檢查擠壓機(jī)工作壓力是否較小，若壓過小力偏低，可適當(dāng)提高工作壓力。(2)

25、檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損，則更換側(cè)擋板；10擠壓機(jī)主電機(jī)電流過大(1)控制室電流顯示(1)檢查擠壓機(jī)工作壓力是否較高，若壓力偏高，應(yīng)降低工作壓力。(2)電流過大導(dǎo)致跳停(2)檢查輥面是否出現(xiàn)損傷，若已局部損傷，則應(yīng)檢查金屬探測器是否工作不正常導(dǎo)致金屬鐵件進(jìn)入輥間導(dǎo)致輥面損壞：若輥面無損傷，檢查擠壓機(jī)喂料粒度是否過大。11擠壓機(jī)輥面磨(1)輥縫變小動(dòng)定輥電機(jī)電流差較大(1)檢查輥面花紋是否清晰，(2)測量動(dòng)定輥直徑，若已磨損，補(bǔ)焊輥面。試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的問題試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的問題產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因處理方法處理方法大小齒輪大小齒輪的嚙合振動(dòng)有噪音1.小齒輪與筒體中心線不平行調(diào)整小齒輪軸中心與磨機(jī)中心線達(dá)

26、到要求2.大齒輪徑向軸向偏差太大高速嚙合間隙，研磨接觸面，使精度符合質(zhì)量要求3.嚙合質(zhì)量不好（頂間隙、側(cè)間隙、接觸面的精度不符合質(zhì)量要求）大齒輪哈夫面把合螺栓頻斷一般系大齒輪變形嚴(yán)重，哈夫面每次轉(zhuǎn)到小齒輪處都受擠而迫使該螺栓超限受拉而斷適當(dāng)拉大大小齒輪的中心距最好不要超過齒側(cè)間隙的上限或超過不多。主軸承軸瓦發(fā)熱1.帶油潤滑的軸瓦刮研不良（側(cè)間隙接觸面精度不合格）2.淋油潤滑油的瓦面加上精度低1.刮研軸瓦2.輕載磨合2.潤滑油不足或油的質(zhì)量不好更換潤滑油，使?jié)櫥统渥?。試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的問題試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的問題產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因處理方法處理方法主軸承軸瓦發(fā)熱3.潤滑油的牌號不對，過稀油膜薄，過稠流動(dòng)慢更

27、換規(guī)定粘度的潤滑油4.冷卻水不好檢查冷卻水管流量是否充足。5.振動(dòng)等影響檢查機(jī)體振動(dòng)原因并調(diào)整好油從中空軸和主軸承密封處溢油回油不暢1.檢查并調(diào)整進(jìn)出油管高差2.冬季換粘度低的油磨體不能浮起高壓油壓力不足調(diào)整高壓到1015MPa中空軸擺動(dòng)中空軸的中心線與筒體中心線不一致調(diào)整中空軸中心線螺栓被切斷或拉斷1.螺栓連接強(qiáng)度不夠1.高強(qiáng)度螺栓2.螺栓禁固力不夠或禁固力不均勻2.擰緊全部緊固螺栓試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的問題試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的問題產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因處理方法處理方法磨筒體筒體竄動(dòng)1.兩端中心標(biāo)高不等調(diào)整兩端中心高2.大小齒輪嚙合不良使齒輪嚙合符合要求磨機(jī)漏灰襯板螺絲松動(dòng)上緊襯板螺絲鑲嵌襯板垮塌鑲嵌襯板的環(huán)向縫隙沒剎緊焊牢 襯板的環(huán)向縫隙沒剎緊焊牢磨機(jī)漏灰襯板被打碎更換襯板隔倉板垮塌蓖板揚(yáng)料版與蓖板架的連接不牢固焊牢，最好改焊接為螺栓連接過大顆粒出磨篩板磨出洞，弧形篩口周圍及兩側(cè)漏縫太大檢查并塞堵焊接研磨體分級不好分級襯板鑄反及裝反重新制作和安裝鍛倒入溢流板后回料管制作及安裝方向錯(cuò)誤重新制作和安裝回鍛不好回料管制作不好，回鍛不暢重新制作和安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的問題試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的問題產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因處理方法處理