水玻璃型殼常見(jiàn)缺陷分析

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專(zhuān)業(yè)教學(xué)資源庫(kù)銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程制作人：楊兵兵陜 西 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院水玻璃型殼常見(jiàn)缺陷分析銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程水玻璃型殼常見(jiàn)缺陷分析型殼強(qiáng)度不夠1型殼裂紋2型殼表面層脫層3型殼溶脹4型殼煮爛5銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程型殼強(qiáng)度不夠產(chǎn)生原因 干燥不透：和型殼的干燥硬化工藝有關(guān)，即干燥地點(diǎn)的溫度、濕度、空氣流通情況及干燥時(shí)間、硬化劑濃度和時(shí)間等。 嚴(yán)格控制干燥 環(huán)境參數(shù)，并及時(shí)改進(jìn)干燥硬化工藝。防止方法銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程型殼裂紋型殼裂紋產(chǎn)生原因1.干燥硬化期間：縮聚速度大于溶劑揮發(fā)速度，引起粘結(jié)劑收縮產(chǎn)生應(yīng)力而開(kāi)裂。2.熔失熔模時(shí)：熔模受熱膨脹而引起

2、應(yīng)力。3.型殼焙燒過(guò)程中：硅酸凝膠脫水收縮和耐火粉料膨脹不均勻都會(huì)引起應(yīng)力集中。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程防止方法防止方法1.如果型殼在干燥硬化后就出現(xiàn)細(xì)而直的裂紋，此時(shí)應(yīng)該加快溶劑蒸發(fā)速度和適當(dāng)減慢硬化速度的措施。如：適當(dāng)通風(fēng)。2. 熔失熔模時(shí)開(kāi)裂，則需要提高脫蠟溫度，再設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)也應(yīng)該考慮模料順暢排出。3.焙燒過(guò)程中開(kāi)裂，主要是焙燒時(shí)入爐溫度過(guò)高或升溫過(guò)快引起的，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低裝爐溫度和升溫速度。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程型殼表面脫層型殼表面脫層產(chǎn)生原因平平防止方法表面層和加固層涂料之間結(jié)合不好。1.涂料粘度過(guò)大2.涂料堆積過(guò)厚3.表面層砂過(guò)細(xì)或粉塵多、浮砂多1.嚴(yán)格控制涂料粘度。2.沾漿后多旋轉(zhuǎn)模組，使?jié){料流平，避免涂料堆積。3.選擇合適的撒砂粒度，并降低粉塵含量 。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程型殼溶脹型殼溶脹產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因平平防止方法防止方法澆道或型殼狹窄處蠟?zāi)Ｈ刍^其余部分慢，使得熔蠟在該處產(chǎn)生堆積，造成型殼溶脹。調(diào)整模組排樣，采用熔點(diǎn)低的澆道蠟。銅合金鑄件鑄造技術(shù)課程型殼煮爛型殼煮爛產(chǎn)生原因防止方法型殼由于干燥不完全，未能使硅溶膠完全轉(zhuǎn)變成凝膠，僅僅形成凍膠，而凍膠與凝膠之間遇水又能發(fā)生轉(zhuǎn)變，這樣在脫蠟的過(guò)程中發(fā)生型殼煮爛現(xiàn)象。嚴(yán)格控制干燥環(huán)境參數(shù)，充分干燥后再進(jìn)行下一層操作。謝謝您的觀看THANKS FOR YOU