注塑成型常見問題及對策（二）

1、高分子教研室高分子教研室Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院注塑過程中常見問題及對策2Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院注塑過程中的常見問題分層起皮流痕欠注銀紋/水花縮痕熔接痕3Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院成型問題成型問題-分層起皮分層起皮分層起皮原因分析 混入不相容的其他高分子聚合物 成型時使用過多的脫模劑 型腔內(nèi)熔體溫度過低 水分過多 澆口和流道存在尖銳的角樹脂溫度不一致分層起皮是指制

2、件表面能被一層一層的剝離。4Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院案例案例 (分層起皮分層起皮)5Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院改進方法改進方法材料避免不相容的雜質或受污染的回收料混入原料中模具設計對所有存在尖銳角度的流道或澆口進行倒角處理，實現(xiàn)平滑過度.工藝條件增加料筒和模具溫度 成型前對材料進行恰當?shù)母稍锾幚? 避免使用過多的脫模劑6Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院成型問題成型問題-流痕

3、流痕流痕的原因分析流痕的原因分析 熔體溫度過低 模溫過低 注塑速度過低 注塑壓力過低 流道和澆口尺寸過小流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷7Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院案例案例 (流痕流痕)8Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院改進方法改進方法模具設計增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料. 增大流道和澆口的尺寸縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)工藝條件增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長保壓時間 增大模具溫度 增大料筒和噴嘴溫度9Troublesh

4、ooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院成型問題成型問題-欠注欠注 欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。欠注形成原因任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注塑量不足的因素均可能導致欠注現(xiàn)象。這些因素包括： 熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低 原料塑化不均 排氣不良 原料流動性不足 制件太薄或澆口尺寸太小 聚合物熔體由于結構設計不合理導致過早硬化或是未能及時的進行注塑. 10Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院案例案例 (欠注欠注)11Troubleshooting for Inj

5、ection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院改進方法改進方法(1)材料增加熔體的流動性模具設計填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導致聚合物熔體過早硬化。增加澆口數(shù)量，減少流程比。增加流道尺寸，減少流動阻力 排氣口的位置設置適當，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象. 增加排氣口的數(shù)量和尺寸 12Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院改進方法改進方法(2)注塑機檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴重，上述磨損會導致注塑壓力和注塑量損失嚴重。檢查加料口是否有料或是否架橋。工藝條件增大注塑壓力增大注塑速度，增強剪切熱 增大注塑量 增大料

6、筒溫度和模具溫度 13Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院成型問題成型問題-銀紋銀紋/水花水花銀紋產(chǎn)生的原因分析銀紋產(chǎn)生的原因分析 原料中水分含量過高 原料中夾有空氣 聚合物降解 材料被污染 料筒溫度過高 注塑量不足 銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。射狀分布的一種表面缺陷。14Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院案例案例 (銀紋銀紋)15Troubleshootin

7、g for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院改進方法改進方法材料注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料模具設計增大主流道、分流道和澆口尺寸檢查是否有充足的排氣位置成型工藝選擇適當?shù)淖⑺軝C和模具切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈。 增大背壓 改進排氣系統(tǒng) 降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 16Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院成型問題成型問題-縮痕縮痕 縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。沉孔形成的原因分析沉孔形成的原因分析 注塑壓力或保壓壓力過低 保壓時間或

8、冷卻時間過短 熔體溫度或模溫過高 制件結構設計不當17Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院案例案例 (縮痕縮痕)18Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院改進方法改進方法結構設計在易出現(xiàn)縮痕的表面進行波紋狀處理 減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比 重新設計加強筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦未壁厚的50-80%。成型工藝增加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度增加澆口尺寸或改變澆口位置19Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院成型問題成型問題-熔接痕熔接痕 熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷熔接痕產(chǎn)生原因分析熔接痕產(chǎn)生原因分析制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。20Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學院案例分析案例分析 (熔接痕熔接痕)Magnification 560:121Troubleshooting for Injection Molding譚壽再 廣東輕工職業(yè)技術學