工程質量專項處理措施知識講解

1、工程質量專項治理措施1、編制說明施工項目由于具有產(chǎn)品固定， 生產(chǎn)流動； 產(chǎn)品多樣， 結構類型不一； 露天作業(yè)多， 自然條件 （ 地質、水文、氣象、地形等 ） 多變；材料品種、規(guī)格不同，材性各異，交 叉施工，現(xiàn)場復雜；工藝要求等特點，因此，對質量影響的因素繁多，在施工過程中 稍有疏忽，就極易引起系統(tǒng)性因素的質量變異，而產(chǎn)生質量問題或嚴重的工程質量事 故。為此，必須采取有效措施，對常見的質量問題事先加以預防；對出現(xiàn)的質量通病 應及時進行分析和處理。2、編制依據(jù)1、美每家 ?美華星都工程施工圖；2、國家和成都市有關建筑工程施工規(guī)范、操作規(guī)程，國家現(xiàn)行的建筑工程施工 驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準。3、結

2、合我項目部對建筑工程的施工經(jīng)驗。4、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況、工程特點、施工條件等編制。3、質量缺陷預防及治理措施3.1 砼工程質量缺陷預防及治理 砼主要的質量缺陷有：蜂窩、露筋、孔洞、縫隙夾渣、墻柱底部爛根缺陷、斷面 尺寸偏差、樓面板表面平整度差、砼表面不規(guī)則裂縫、缺楞掉角等。3.1.1 蜂窩產(chǎn)生原因： 振搗不實或漏振， 交接班振搗工交底不到位， 模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大，柱底部無接漿等。防治措施： 按規(guī)定使用移動振棒， 中途停歇后再澆搗時， 新舊接縫范圍要小心振 搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密

3、時應選擇相應的石子粒徑。治理措施：若發(fā)生嚴重蜂窩現(xiàn)象要首先鑿除漏漿嚴重部分的混凝土， 使用比該構 件混凝土強度高一等級的細石混凝土重新補澆， 如蜂窩現(xiàn)象不嚴重則可以用同強度的 水泥砂漿壓抹并打細毛。3.1.2 露筋產(chǎn)生原因： 主筋保護墊層不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。防治措施： 鋼筋墊塊厚度符合設計規(guī)定的保護層厚度， 墊塊放置間距適當， 鋼筋 直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動器待砼中氣泡完全排 除后才能移動。治理措施： 發(fā)生露筋現(xiàn)象， 露筋部分用與構件同強度的水泥砂漿進行抹灰， 以免 鋼筋長期外露造成銹蝕。3.1.3 孔洞產(chǎn)生原因： 主要在柱與梁交叉處鋼筋較密，砼被

4、鋼筋卡住或漏振。防治措施：對鋼筋較密的部位 （如梁柱接頭）應分次下料， 縮小分層振搗的厚度， 按照規(guī)程使用振搗器。治理措施：發(fā)生孔洞現(xiàn)象（面積20cm內(nèi)深度5cm內(nèi)），首先鑿除周邊松動的石子并沖洗清理干凈后，通知監(jiān)理現(xiàn)場看后，用純水泥漿拉毛再使用比該構件強度高一 等級細石混凝土的補澆，補澆的細石混凝土應比構件突出（支模成簸箕形），待補澆 的細石混凝土達到強度后進行鑿除突出部分，并用水泥砂漿抹平打細毛。3.1.4 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。防治措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑治理措施：發(fā)生縫隙及夾渣現(xiàn)象時， 將該

5、部分進行修鑿， 沖洗清理干凈后用細石砼或水泥砂漿壓補。3.1.5 墻柱底部缺陷（爛根）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密， 導致漏水泥漿， 或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。防治措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別在墻柱腳處，澆注砼 前先澆筑50100mn厚的水泥砂漿。治理措施： 發(fā)生墻柱底部缺陷（爛根）現(xiàn)象時，應鑿除缺陷部分混凝土，沖洗清 理拉毛后，用高一等級細石砼或砂漿進行壓補。3.1.6 梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大或漲模產(chǎn)生原因： 柱頭模板、 墻柱剛度差， 或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后 階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。防治措施：安裝梁板模板前， 先安

6、裝梁柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸、 垂直度， 鋼度、符合要求允許接駁梁模板。治理措施： 出現(xiàn)梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大或墻柱漲模，應進行人工 修整，修整到規(guī)定尺寸后清理拉毛用等強水泥砂漿進行抹面打細毛。3.1.7 樓板表面平整度差產(chǎn)生原因： 振搗后沒有用拖板、 刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達凝固就在上面行人和操作防治措施： 澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、 厚度符合要 求的模具定位，砼達到 1.2Mpa 后才允許在砼面上操作。治理措施： 出現(xiàn)樓板表面平整度差的質量缺陷應追究施工班組的責任， 同時根據(jù) 面積大小選擇使用水泥砂漿或細石砼找平。3

7、.1.8 砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是商品砼未合理選用水泥； 粉煤灰摻量偏大； 結構表面淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足水分蒸發(fā)過快；厚、大構件內(nèi)外溫差收縮；塑性沉降變形。 防治措施： 加強養(yǎng)護，砼終凝后立即淋水養(yǎng)護， 高溫或干燥天氣要加麻袋或草袋 覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。合理選用材料，合理配合比，添加微膨脹型外加 劑等輔助方法預防裂縫。3.1.9 缺楞掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低、或拆模板過早，拆模板方法不當防治措施：選用較大型、質量穩(wěn)定的砼供應商。拆模板應在砼強度能保證， 棱角應予保護。治理措施：缺楞掉角缺陷，用與構件等強的水泥砂漿修補。3.1.10 鋼筋保護層

8、墊塊脆裂產(chǎn)生原因： 墊塊強度低于構件強度，沉置鋼筋籠沖力過大。防治措施： 墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。3.1.11柱砼強度高于梁板砼強度時，應按下圖在梁柱接頭周邊采快易收口網(wǎng)和鋼筋 網(wǎng)進行分格，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。剪力墻中柱子與墻不同砼強度同樣處 理。快易收口網(wǎng)墻，柱V3.2模板工程質量預防及治理措施3.2.1預埋件有誤產(chǎn)生原因：技術交底不到位或看圖遺漏；技術復核、隱敝驗收不認真。防治措施：認真識圖和交底；加強教育，執(zhí)行崗位責任制度。治理措施：出現(xiàn)預埋件預埋錯誤缺陷時應與設計單位和監(jiān)理單

9、位協(xié)商，重新預埋，或采用其它方法處理。3.2.2漲模產(chǎn)生原因：墻柱對拉螺桿間距過大，對拉螺桿過小或未擰緊，箍筋間距過大或 不牢，模板剛度不夠。防治措施：墻體用對拉螺桿拉緊，模板兩側以連桿增強剛度。3.2.3支撐不牢產(chǎn)生原因： 支模時支撐角度過大；接口無木枋加固，或間距過大；頂撐底部未 墊木枋，支撐面積過?。涣⒅丛O斜撐、卡撐等；支撐斷面小。治理措施： 斜撐坡度不大于 600，接口下放木枋，控制間距，底部墊木枋，設置 斜撐、卡撐。對支撐應在澆筑混凝土前嚴格檢查，支撐不牢處進行加固。3.2.4 拆模后結構變形產(chǎn)生原因： 拆模過早；拆模順序不當；未適當留置斜撐。防治措施： 強度達到規(guī)范規(guī)定，方準拆模

10、；按操作規(guī)程施工；按施工組織設計 和技術規(guī)范執(zhí)行。治理措施：出現(xiàn)拆模后結構變形質量缺陷時在變形較輕時，對結構進行重新支撐；變形較重時，會同監(jiān)理及設計單位制定處理方案。3.2.5 縫隙過大產(chǎn)生原因： 木?？p隙未采取堵、補等措施；支模時對縫不認真。治理措施： 做好對縫。模板縫隙過大質量缺陷應在施工過程中，派專人檢查、 看模，發(fā)現(xiàn)模板縫隙過大或有漏漿現(xiàn)象及時進行修補。3.2.6 模板拆除困難產(chǎn)生原因： 模板吸水膨脹；未刷隔離劑；澆混凝土時漏漿，包裹模板。治理措施： 下料時考慮模板吸濕后膨脹的影響；控制支模質量，避免漏漿。出 現(xiàn)模板拆除困難質量問題時應將結構局部先進行剔鑿，再拆模板。3.2.7 砼結構

11、支撐架搭設不規(guī)范產(chǎn)生原因： 未按交底或方案施工或不明確具體部位做法。不規(guī)范架體，堅決整改，按規(guī)范搭設完畢后方可進行砼澆筑。3.2.8 砼結構支撐架拆除時間過早產(chǎn)生原因： 砼未達到規(guī)定允許拆模強度，周轉配模材料不足。治理措施： 完善周轉支撐架體及模板材料配備，必須有拆模申請且根據(jù)送檢報 告強度達到規(guī)范允許強度后方可拆除支撐架體。3.3 鋼筋制作與綁扎工程質量預防及治理措施3.3.1 箍筋不規(guī)方產(chǎn)生原因： 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度； 一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應將彎折處逐根對齊治理措施：出現(xiàn)箍筋不規(guī)方的

12、質量缺陷時，對I級鋼筋，可以將彎折處直開，再行彎曲調整（只可返工一次）；其它品種鋼筋，不得重新彎曲。3.3.2 成型尺寸不準產(chǎn)生原因： 下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不 當；角度控制沒有采取保證措施。防治措施： 加強鋼筋配料管理，按配料單下料；制作前，根據(jù)各種鋼筋調整值、 彎曲處曲率半徑扳距等進行畫線； 形狀復雜的鋼筋應制作樣板， 選擇合適的操作系數(shù)治理措施： 出現(xiàn)成型尺寸不準時當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準允許值時， 應根據(jù)鋼筋受力特征分別處理； 對結構性能有重大影響或尺寸不準造成鋼筋無法安裝 的，進行返工。3.3.3 骨架外形尺寸不準預防措施： 綁扎時將多根鋼筋

13、端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理措施： 對骨架外形尺寸不準的質量缺陷處理時應將骨架松綁，重新安裝綁 扎；嚴禁用錘子敲擊或硬扳，以免整體變形或松扣。3.3.4 保護層不準產(chǎn)生原因： 保護層墊塊厚度不準或數(shù)量不足。防治措施： 檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)其面積大小適當墊夠；也可以 采用其它類型的保護層墊置。治理措施： 發(fā)現(xiàn)保護層不準的質量缺陷時必須進行調整，保證鋼筋到位，保護 層尺寸準確。3.3.5 柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯位產(chǎn)生原因：鋼筋固定措施不可靠，發(fā)生變位；在澆筑混凝土過程中被碰撞，沒有及時校正防治措施：鋼筋外露部分加臨時箍筋，按圖紙位置進行固定；澆筑前進行復核如有移位應進

14、行校正；澆筑中避免碰撞鋼筋，專人隨時檢查，及時校正。 治理措施： 在砼澆筑后出現(xiàn)柱子外伸鋼筋、框架梁插筋錯位的質量缺陷時應及 時進行糾偏。3.3.6 同截面接頭過多產(chǎn)生原因：鋼筋翻樣考慮不周，豎向鋼筋連接使用非定尺鋼筋，造成同截面接頭過多防治措施：鋼筋翻樣時，要考慮接頭位置及數(shù)量。治理措施：對同截面接頭過多的質量缺陷在鋼筋未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭位置不符3.3.7 箍筋間距不一致產(chǎn)生原因： 在鋼筋綁扎前未進行畫線。防治措施： 根據(jù)圖紙上的間距，預先算好箍筋的實際分布情況，在鋼筋綁扎時畫好線再進行綁扎。治理措施：箍筋間距不一致的部位進行調整或將間距太大的部位適當增加箍筋。3.3.8 綁扎松扣產(chǎn)生原因：

15、搭接處沒有扎牢或碰撞、壓彎接頭處。治理措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊，綁扎好的鋼筋應避免碰撞、重壓。綁扎松扣的部位松脫的接頭重新綁扎。3.3.9 鋼筋遺漏產(chǎn)生原因： 施工管理不當，沒有事先研究圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。防治措施： 鋼筋綁扎前熟悉圖紙，核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、形狀、 數(shù)量是否與圖紙相符，綁扎完畢后，工長進行檢查。治理措施： 對鋼筋遺漏的部位進行返工，將遺漏的鋼筋全部補上。3.3.10 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反產(chǎn)生原因：操作人員疏忽，分不清主、副筋位置，不加區(qū)別進行綁扎。防治措施：專業(yè)工長應進行書面交底。治理措施：鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反在未澆混凝土時發(fā)現(xiàn)進行返工；已澆混凝土，

16、必須經(jīng)過設計單位復核，確定處理方案。3.3.11 粗鋼筋連接（主要為直螺紋連接）接頭不規(guī)范產(chǎn)生原因：因施工人員疏忽，未切平連接接頭，或套絲連接過程中未擰緊。防治措施： 根據(jù)要求重新詳細書面交底，明確做法。并強調處罰條例，杜絕問題發(fā)生。治理措施： 加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，鋼筋連接全程旁站，對不合格接頭全 部返工處理。3.4 砌體工程質量預防及治理措施3.4.1 平整度、垂直度偏差產(chǎn)生原因： 操作不認真，檢查不到位。防治措施： 外手掛線，及時吊線靠直。治理措施： 偏差超標造成抹灰超厚時，應增加鋼絲網(wǎng)片，必要時需返工處理。3.4.2 砂漿不飽滿產(chǎn)生原因： 砂漿和易性差，鋪灰隨意性大。防治措施： 控

17、制配合比，注意鋪灰、揉壓操作。治理措施： 對砂漿不飽滿的砌體使用水泥砂漿勾縫。缺陷較大，需返工處理。3.4.3 門窗洞口質量不準產(chǎn)生原因： 操作不認真，技術交底和專檢不到位。防治措施： 加強現(xiàn)場管理，認真檢查，測量。治理措施： 門窗洞口出現(xiàn)偏差，偏大時增加鋼絲網(wǎng)片或澆筑構造柱；偏小時進 行局部剔鑿。3.4.4 砌體穩(wěn)定性差產(chǎn)生原因： 拉結筋設置不合要求；排塊及局部做法不合理。治理措施： 拉結筋間距、長度、位置符合規(guī)范及設計要求；按要求進行砌筑。 穩(wěn)定性差的砌體應作返工處理。3.4.5 灰縫大小不均勻產(chǎn)生原因： 砌筑時未拉通線或拉線不緊。治理措施： 砌筑時拉通線。對灰縫大小不均勻嚴重的部位堅決返

18、工3.4.6 接槎質量差產(chǎn)生原因：留直槎時漏放拉結筋；散料污染，未清理。防治措施：拉結筋按要求放置；接槎時清理槎面，澆水濕潤，再填實砂漿。治理措施：不符合質量標準要求的作返工處理。3.5 水泥砂漿樓地面工程質量預防及治理措施3.5.1 地面起砂產(chǎn)生原因： 砂漿稠度過大；工序安排不當，底層過干或過濕，壓光時間過早或 過遲；養(yǎng)護不適當，表面脫水或表面被水沖刷脫皮；未達到規(guī)定強度就走人或進行下 道工序施工，表面受到摩擦；原材料不合格，水泥強度低或砂含泥量大或過細。防治措施： 嚴格控制水灰比；水泥砂漿稠度控制在 3.5cm 以內(nèi)；掌握好表面的 壓光時間， 壓光次數(shù)不少于三遍； 壓光后，視氣溫情況進行養(yǎng)

19、護， 一般一晝夜后灑水、 蓄水、覆蓋養(yǎng)護，時間不少于 7 天；合理安排施工工序搭接，未達到強度不得上人或 進行下道工序施工，下道工序施工應有保護措施，避免損壞表面；嚴格控制原材料質 量，不符合要求的材料不得使用。治理措施： 起砂部位如小面積起砂且不嚴重時，可對起砂部分進行加水研磨，直至露出堅硬的表面，或用純水泥漿罩面修補；大面積起砂，可在表面采用107 膠水泥漿修補；嚴重起砂地面，應將面層全部鏟除后進行重做。3.5.2 地面空鼓產(chǎn)生原因： 基層表面清理不干凈；基層澆水不足，過干，砂漿失水過快，與基層粘結不牢；基層表面積水，影響面層與基層的粘結；水泥漿結合層質量差，有干灰層或積水坑。防治措施：

20、嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前 1-2 天對基 層進行澆水；控制水泥漿結合層質量，不得有干灰層和積水坑。治理措施： 根據(jù)空鼓部位房間邊角處，以及空鼓面積不大于 0.1m2 且無裂縫的， 可不處理；人員活動部位或面積大于 0.1m2 或裂縫嚴重的應進行鑿除后修補；大面積 空鼓應將整個面層鑿除，全面返工。3.5.3 地面面層不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因： 水泥安定性差；砂過細或含泥量大；面層養(yǎng)護不及時；砂漿過稀， 未按規(guī)定留分格縫。防治措施： 控制原材料質量；嚴格控制水灰比；水泥砂漿稠度控制在 3.5cm 以 內(nèi)，按規(guī)定設置分隔縫；加強面層的養(yǎng)護。治理措施：裂縫寬度大于0.5mm可在清洗干

21、凈后用107膠水泥漿進行嵌縫封閉； 有空鼓現(xiàn)象的，按照空鼓的處理方法處理，將面層全部鏟除，找好坡度后重新施工面 層。3.6 塊材樓地面工程質量缺陷預防及治理措施3.6.1 地面空鼓產(chǎn)生原因： 基層清理不干凈，澆水濕潤不足，墊層砂漿一次鋪設太厚或砂漿過 稀，塊材未濕潤或背面有浮灰影響粘結。防治措施： 嚴格處理基層，清除浮灰、積水，必要時鑿毛，施工前 1-2 天對基 層進行澆水，控制水泥漿結合層質量，不得有干灰層和積水坑，清理塊材背面浮灰并 用水濕潤，鋪貼后應進行養(yǎng)護，并禁止人員走動。治理措施： 空鼓的板塊地面將松動的塊材搬起后，清理基層表面，再刷漿鋪設，局部斷裂的塊材和邊角損壞的塊材應進行更換，

22、大面積空鼓應全面返工。3.6.2 接縫高低不平，縫寬不勻產(chǎn)生原因： 塊材本身有厚薄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪設前未嚴格挑選，樓 層內(nèi)個房間的標高線控制不一，造成不同房間交接處高低差；成品保護不好，過早上 人踩踏，造成接縫高低。防治措施： 樓層內(nèi)統(tǒng)一控制標高線，并在房間內(nèi)彈出十字中心線，按照統(tǒng)一標 高和十字中心線進行鋪設，鋪設過程中隨時使用水平尺和直尺找水平和控制縫寬，塊 材質量問題事先進行挑選，并進行試排。治理措施： 施工過程中必須加強自檢，發(fā)現(xiàn)接縫高低不平，縫寬不勻現(xiàn)象時立 即調整。3.6.3 帶地漏樓地面倒泛水產(chǎn)生原因： 樓層內(nèi)控制標高不準確，地漏安裝過高，土建安裝不協(xié)調，先做地 面后做地

23、漏，造成坡度坡向錯誤。防治措施： 嚴格控制樓層內(nèi)標高，樓地面施工時，以地漏為中心找好坡度，地 漏安裝寧低勿高，加強土建與安裝的配合。治理措施： 發(fā)現(xiàn)帶地漏樓地面倒泛水時，將面層全部鏟除，按照坡度坡向重新 施工面層，按照已經(jīng)施工的地面標高、坡度、坡向安裝地漏。3.6.4 石材面花紋不順，色澤不勻產(chǎn)生原因： 施工前未進行試排、選材。治理措施： 施工前進行試排、選材，編號后在鋪貼。材料進場時發(fā)現(xiàn)石材面花 紋不順，色澤不勻，輕微的可挑選相同的施工在同一區(qū)域，嚴重時，退貨處理。3.7 屋面找平層工程質量預防及治理措施3.7.1 表面起砂產(chǎn)生原因： 原材料不合格：水泥強度低、砂泥含量大或過細、砂漿稠度過大

24、； 表面壓光過早或過遲；養(yǎng)護不適當，表面脫水或表面被水沖刷脫皮。防治措施： 控制原材料質量，水泥砂漿稠度控制在 3.5cm 以內(nèi)，掌握好表面壓 光時間；壓光次數(shù)不少于兩遍；壓光后，視氣溫情況進行養(yǎng)護；合理安排施工工序搭 接，未達到強度不得上人或進行下一道工序施工。治理措施： 表面起砂小面積起砂且不嚴重時，用純水泥漿罩面修補，大面積起 砂，可在表面采用 107 膠水漿修補。3.7.2 表面起鼓、開裂產(chǎn)生原因： 材料質量差；保溫層內(nèi)含水量大，受熱膨脹后造成找平層起鼓開裂； 未設置分格縫，溫度變形超過極限后開裂。防治措施： 控制原材料質量，按規(guī)格設置分格縫，加強面層的養(yǎng)護，控制保溫 層內(nèi)含水量。治理

25、措施： 表面出現(xiàn)起鼓、開裂時根據(jù)裂縫寬度較小的，清洗干凈后用 107 膠 水泥漿進行嵌縫封閉，起鼓部分不大時鏟除后進行修補，起鼓部分不大時，鏟除后進 行修補，用切割機切出分隔縫及排氣槽。3.7.4 坡度錯誤、倒坡及表面平整度差產(chǎn)生原因： 標高及坡度控制不準確；施工時未使用長刮尺刮平。防治措施： 施工保溫層時進行找坡；找平層施工時要控制厚度，以保證坡度正 確；排水方向應朝向落水口位置。、.八.,新施工。3.8 鋁合金門窗安裝工程質量預防及治理措施3.8.1 門窗框安裝不牢固產(chǎn)生原因： 預留門窗洞口尺寸過大，固定鐵件數(shù)量不足，錨固力不夠；門窗框 塞口不嚴或塞口材料收縮過大，框墻間松動。防治措施：

26、加強成品保護，防止碰撞造成松動；塞口的每邊間隙不大于 20mm， 塞口過大時應增加固定鐵件。治理措施： 對不牢固門窗框增加固定鐵件；對塞口部分重新處理。3.8.2 門窗框傾斜、扭曲或不垂直產(chǎn)生原因： 安裝時未進行兜方，對角線不一樣長；安裝前未用線錘吊垂直；門 窗框前后傾斜或扭曲。防治措施： 安裝前檢查門窗框每個角的固定點是否牢固；安裝門窗框時采用線 錘吊線，安裝完畢后復查；安裝前檢查窗框對角線長度，裝后進行復查；注意做好成 品保護，防止受碰撞變形。治理措施： 傾斜、扭曲或不垂直門窗框應拆除部分鐵件后進行調整，正確后再 進行固定。3.8.3 門窗框、扇翹曲變形產(chǎn)生原因： 運輸或堆放時收力不勻，造

27、成變形；成品保護不好，在窗框、扇上 站人、搭架子。防治措施： 安裝門窗扇前，對對門窗框進行檢查，有問題及時處理；加強成品 保護。處理；嚴重彎曲的應報廢處理3.8.4 窗邊滲水產(chǎn)生原因： 窗邊密封膠不嚴密；密封膠質量差，老化失效；窗臺倒坡。防治措施：塞口部位應留5-8mm凹槽滿打密封膠；使用的密封膠質量應符合要 求；對倒坡部分進行處理。治理措施： 滲水窗邊應清除已老化或不嚴密的密封膠，用符合質量要求的密封 膠重新打膠。3.8.5 門窗扇開啟不靈活產(chǎn)生原因： 推拉窗軌道、窗框、窗扇局部變形，造成間隙過小，開啟阻力大； 平開窗鉸鏈變形或上下不垂直。治理措施： 控制框扇間間隙，有局部變形的應該進行調整

28、。3.8.6 門窗扇周邊縫隙過大產(chǎn)生原因： 門框加工質量差。治理措施： 加強進場檢查驗收?？p隙過大對于嚴重的應作退貨處理，輕微的在 局部增加密封條。3.9 一般抹灰工程質量預防及治理措施3.9.1 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫產(chǎn)生原因： 基層清理不干凈或處理不當；配制砂漿和原材料質量差，使用不當； 基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率大；門窗框兩邊塞灰不嚴。治理措施： 清除基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污，預先堵嚴抹平墻面孔洞、 線槽等缺陷；不同基層材料釘掛鋼絲網(wǎng)；抹灰前墻面應澆水；嚴格控制原材料及砂漿 質量；局部抹灰較厚時，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在 8- 10mm范圍內(nèi)。對裂 縫位置

29、，用乳膠貼薄尼龍紗布修補，再刮膩子刷漿。3.9.2 輕質隔墻抹灰空鼓、裂紋產(chǎn)生原因： 施工操作不當；板縫粘結砂漿擠壓不嚴，不飽滿；條板上下端與樓 層粘結不嚴；墻體整體性和剛度較差。防治措施： 認真清理基層，并根據(jù)板材的特性采用合理的施工方法；保證條板 上下端與樓層粘結密實；保證墻體的整體性與剛度。治理措施： 對抹灰空鼓、裂紋的輕質隔墻進行局部修補。3.9.3 抹灰面起泡、開花、有抹紋產(chǎn)生原因： 抹完罩面灰后，壓光過早；底子灰過分干燥，罩面前未處理；石灰 膏中含有雜質或未熟化完全。防治措施： 嚴格按施工操作規(guī)程施工；根據(jù)不同的罩面方式選擇不同的施工工 藝。治理措施： 對起泡、開花、有抹紋的抹灰面

30、進行局部修補。3.9.4 抹灰不平，陰陽角不垂直、不方正產(chǎn)生原因： 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真。防治措施：房間按規(guī)矩找方，吊錘線做灰餅間距 1.5 - 2m沖筋寬度為10cm左右，其厚度與灰餅相平；沖筋后注意控制抹灰時間，抹灰時隨時檢查角的方正。治理措施： 對陰陽角不垂直、不方正的細部應進行修整。3.9.5 雨水污染墻面產(chǎn)生原因： 在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度或 未做滴水線槽。防治措施： 排水坡和滴水線按規(guī)范和設計施工；窗框塞縫密實，內(nèi)窗臺抹灰高 于外窗臺，嚴防雨水滲漏。治理措施： 對雨水污染的墻面進行修補 3.9.6 陽臺、雨蓬、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向

31、不一致產(chǎn)生原因： 現(xiàn)澆混凝土和構件安裝偏差大；施工時未拉水平線和垂直通線。防治措施： 結構施工時，在水平和垂直兩個方向拉通線；嚴格控制窗的安裝質 量；抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處在水平和垂直方向拉 通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰。治理措施： 對抹灰飾面在水平和垂直方向不一致的陽臺、雨蓬、窗臺等進行修 整。3.10 室內(nèi)墻面乳膠漆工程質量預防及治理措施3.10.1 膩子裂皮產(chǎn)生原因：膩子膠性不足，稠度過大；灰塵、雜物未清理干凈；膩子一次刮太干縮裂紋防治措施：稠度適中；清理表面；分層刮抹，直至平整。治理措施：對墻面膩子裂皮的部位應將膩子鏟除后重新分層抹灰。3.10.

32、2 起皮產(chǎn)生原因：基層有油污，漿膜附著不牢固；表層太厚，容易起皮。防治措施：清理基層表面；控制涂刷厚度，控制油污質量。治理措施：對起皮的墻面將起皮部分先鏟除后對癥處理，再修補膩子、刷面漿。3.10.3 流墜產(chǎn)生原因：基層太潮濕或表面太光滑；漆膜過厚。防治措施：控制基層含水率；控制漆膜厚度。治理措施：有流墜的部位應將流墜部分用砂紙打磨后再刷面漿。3.10.4 咬色產(chǎn)生原因 ：基層有污物未處理干凈；表面的鋼筋鐵件未處理未刷防銹漆、白乳 漆隔斷；局部反堿。防治措施： 清理基層表面；對裸露的鐵件進行處理，刷防銹漆和白乳漆隔斷。治理措施： 有咬色的部位應鏟除面層后根據(jù)咬色原因修補膩子和面漿，必要時 滿刷一遍，以保證整個墻面色澤一致。3.11 墻面塊材飾面工程質量預防及治理措施3.11.1 大理石、花崗石等塊材墻面接縫不平產(chǎn)生原因： 基