懸挑式卸料平臺施工方案80219

1、懸挑式卸料平臺施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：第一章編制依據(jù)第一節(jié)工程圖紙及施組1工程圖紙由的設(shè)計的工程1建筑、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙，及設(shè)計與業(yè)主下發(fā)的圖紙會審交底、 設(shè)計變更等。2施工組織設(shè)計我單位編制的工程1施工組織設(shè)計第二節(jié)施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200

2、5建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-2008其它建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號第三節(jié)其他(1) 建筑施工手冊第五版；(2) 建筑施工計算手冊第三版；(3) 我單位工程管理手冊及相關(guān)企業(yè)標準第二章工程概況第一節(jié)工程建設(shè)概況工程名稱工程1工程地點河南-鄭州市建設(shè)單位總包單位設(shè)計單位監(jiān)理單位開工日期竣工日期第二節(jié)工程設(shè)計概況序

3、號項目內(nèi)容1建筑概況建筑功能建筑面積建筑高度地上層數(shù)地下層數(shù)2結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型框剪第三章施工準備第一節(jié)技術(shù)準備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、 標準、工藝規(guī)程，熟悉圖 紙。（2）編制施工方案，對施工隊進行技術(shù)交底。（3）對施工人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。第二節(jié)物資準備1材料準備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放， 做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格 證；2機具準備根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的 檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。3周轉(zhuǎn)材料準備做好模板、扣

4、件、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料的備料工作。第三節(jié)勞動力準備根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、 電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、 用電需要。做好施工人員進場的安全、 質(zhì)量、 防火、 文明施工等教育工作， 進行崗前培訓(xùn)， 對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施 工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變 更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教 育。第四章 材料要求及計劃第一節(jié) 材料要求1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素

5、結(jié)構(gòu)鋼GB/T700或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中的規(guī)定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋 混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1中HPB23級鋼筋的規(guī)定。3、搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。4、腳手板(1) 腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳手板的質(zhì)量不大于30kg；沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T70C中Q235級鋼的規(guī)定。新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，尺寸偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130的有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳 手板均應(yīng)涂防銹漆，應(yīng)有防滑措施

6、；5、安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應(yīng)符合下列要求： 網(wǎng)目密度不低于2000 目 /100c m2;(2) 網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于 1mm；(3) 網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻；(4) 一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應(yīng)端正牢固；(5) 不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6) 阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn) 許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證；(7) 做耐貫穿試驗不穿透，1.6 X 1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上；(8) 顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；&可調(diào)底座的底板和可

7、調(diào)托座托板宜采用 Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm 允許尺寸偏差應(yīng)為.2mm承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm承力面鋼板和絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板, 擋板高度不應(yīng)小于40mm第二節(jié)材料計劃1型鋼懸挑卸料平臺-1材料計劃：型鋼懸挑卸料平臺主要材料匡算表項 次計算項目單位型號數(shù)量表達式1面 板m2木腳手板12S=L*B2硬質(zhì)防護2 m硬質(zhì)防護板16.5L=(L*2+B)*1.53主 梁m20a號槽鋼11H=(L+1.5)*24次 梁m10號槽鋼13.8A=(L*a+1)*B5鋼絲繩m28mm 6X 3732.413B=(sqrt(V12+S12

8、)+2)*4計 算 依 據(jù)施工手冊(第五版)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003第三節(jié)卸料平臺使用計劃根據(jù)本工程施工總體進度計劃，卸料平臺使用日期為第五章卸料平臺制作安裝第一節(jié)平臺設(shè)計1.型鋼懸挑卸料平臺-1設(shè)計：卸料平臺名稱型鋼懸挑 卸料平臺-1平臺長度L(m)4平臺寬度B(m)3次梁間距a(m)0.9次梁懸挑長度ai(m)0.2主梁間距b(m)2.6外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點與平臺的垂直距離Vi(m)5外側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點距 墻水平距離Si(m)3.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點與平臺 的垂直距離V2(m)5內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點距 墻水平距離S2(m)3鋼絲繩夾個數(shù)n3卸料平臺類型主梁垂直 建筑物外

9、 墻主次梁是否焊接成整體否材料參數(shù)主梁鋼材牌號Q235主梁類型槽鋼主梁規(guī)格20a號 槽鋼次梁鋼材牌號Q235次梁類型槽鋼次梁規(guī)格10號槽鋼面板類型木腳手板面板厚度50鋼絲繩型號6X37鋼絲繩直徑28鋼絲繩抗拉強度等級(N/mmA2)1700拉環(huán)直徑d(mm)25拉環(huán)的焊縫長度lw(mm)150拉環(huán)的焊縫厚度he(mm)8何載參數(shù)施工活荷載標準值Qk(kN/mA2)5面板自重荷載標準值gik(kN/mA2)0.35硬質(zhì)防護自重荷載標準值g2k(kN/m)0.2J平面圖剖面圖第二節(jié)平臺設(shè)置構(gòu)造要求第三節(jié)平臺搭設(shè)要求(1) 卸料平臺應(yīng)與腳手架、井架斷開，有單獨的支撐系統(tǒng)，嚴禁與腳手架連接。(2) 卸

10、料平臺主挑梁必須與建筑物結(jié)構(gòu)連接， 將受力傳遞給建筑物。平臺兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置前后兩道斜拉鋼絲繩(3) 卸料平臺應(yīng)采用30m厚的木板統(tǒng)一鋪設(shè)，并設(shè)置防滑條，兩側(cè)設(shè)置 1.2m 高防護欄桿。(4) 卸料平臺每次安裝后均應(yīng)進行驗收，做好記錄，并掛設(shè)限載標識牌。(5) 平臺采用槽鋼、鋼管等焊接成整體，平臺工作面滿鋪腳手板。( 6)鋼絲繩的固定：鋼絲繩埋設(shè)吊環(huán)，單獨受力。第四節(jié) 平臺安裝( 1 )施工前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，并涂刷兩道防銹漆。(2) 卸料平臺運至施工現(xiàn)場后， 已組裝好。施工人員保持整體平衡不扭曲， 鋼 管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊。(3) 鋪設(shè)30m厚腳手板，并用螺栓與料臺次

11、梁連接牢固。( 4)欄桿內(nèi)側(cè)張掛安全密目網(wǎng)。(5) 卸料平臺拉索每根鋼絲繩設(shè)螺栓式卡環(huán)一個，每根鋼絲繩兩端設(shè)至少 3只 繩卡，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的 6倍；每根鋼絲繩必須預(yù)埋一個吊環(huán)， 或通過穿 墻套管與墻體背面鋼管連接，單獨受力。(6) 利用塔吊的吊索分別將平臺的四個角扣緊， 保持基本平衡時， 慢慢吊起平 臺至安裝高度，將料臺支腿穿進預(yù)埋的圓鋼內(nèi)并用木楔塞緊，料臺支腿后部在樓層 內(nèi)用頂撐與結(jié)構(gòu)支頂牢固，底部擋塊與樓板側(cè)面頂緊。(7) 將4根鋼絲繩分別與上層結(jié)構(gòu)板面的預(yù)埋鋼筋環(huán)，使料臺外挑端部抬起約5cm在受力鋼絲繩與樓層梁板接觸位置設(shè)置木枋進行對樓層的成品保護。 鋼絲繩夾 間的距離為鋼絲

12、繩直徑的 6倍，鋼絲繩夾的數(shù)量為 3組。( 8)接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸吊鉤。( 9 )懸掛限重警示牌：限重 1T。第六章 卸料平臺吊裝及驗收卸料平臺加工制座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。 吊裝時，先掛好四角的吊鉤， 傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四 條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺槽鋼 與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松吊鉤， 卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構(gòu)造要 求如下：(1) 懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計， 其結(jié)構(gòu)構(gòu)造

13、應(yīng)能防止左右 晃動。(2) 懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點， 必須位于建筑物上， 不得設(shè)置在 腳手架等施工設(shè)備上。(3) 斜拉桿或鋼絲繩， 構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道， 兩道中的靠近建筑一側(cè)的 一道為安全儲備，另外一道作受力計算。(4) 應(yīng)設(shè)置四個吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。(5) 懸挑式卸料平臺安裝時， 鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢， 采取其他方式時 卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸 料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。(6) 卸料平臺鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在 4560。卸料平臺鋼絲繩用 繩卡固定時， 固定繩卡不少于 4顆,繩卡間距不應(yīng)小

14、于鋼絲繩直徑的 6倍，最后一顆繩 卡距繩頭的長度不得小于140mm最后一顆繩卡與第三顆繩卡之間應(yīng)設(shè)置一繩彎。 繩 卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，即鋼絲繩長頭一邊，U螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜 擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平 1/3 。( 7) 臺面應(yīng)面鋪腳手板。( 8)懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。( 9)懸挑式卸料平臺吊裝， 需待橫梁支撐點電焊固定， 接好鋼絲繩， 調(diào)整完畢， 經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。( 10)懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng) 及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時

15、修復(fù)。( 11 )卸料平臺上應(yīng)在醒目位置懸掛限重牌，包括物料及人員重量。應(yīng)顯著地 標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配 備專人加以監(jiān)督。第七章 卸料平臺使用( 1 )料臺安裝完畢，經(jīng)項目部技術(shù)、安全部門聯(lián)合驗收合格后方可使用。( 2)使用前要向分包隊、 塔吊司機和塔吊指揮做安全交底， 禁止超載、 超高和 超出范圍使用。 塔吊指揮和塔吊司機發(fā)現(xiàn)卸料平臺有超載、 超高和超出范圍使用時， 應(yīng)立即向項目安監(jiān)人員報告。( 3)吊運物料時必須輕起輕放， 嚴禁產(chǎn)生沖擊荷載， 吊裝鋼管等長料時， 應(yīng)垂 直建筑物。( 4)卸料平臺使用時，項目應(yīng)每天檢查使用狀態(tài)，檢查是否違規(guī)使

16、用。( 5)不得將材料放在卸料平臺上長時間留置。( 6)每個料臺設(shè)計使用荷載為 1t ，使用前料臺外側(cè)掛限重警示牌， 內(nèi)側(cè)掛料臺允許存放材料明細單第八章 卸料平臺拆除（1）料臺拆除時周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志， 地面設(shè)有專人指揮， 嚴禁非作業(yè) 人員入內(nèi)。（2）拆除的高處作業(yè)人員， 必須戴安全帽， 系安全帶， 扎裹腳，穿軟底防滑鞋。（ 3）拆除料臺時首先確定料臺內(nèi)施工器具清理完畢， 首先用塔吊按照安裝時的 方式將料臺緩緩吊起，待料臺與建筑物連接點松動時解除連接卡環(huán)及木楔，緩緩將 料臺主梁抽出吊環(huán)。最后用塔吊將料臺吊至指定部位平穩(wěn)放下，拆除料臺內(nèi)密目網(wǎng) 燈防護設(shè)施，注意樓層的清理。（4）拆除時要統(tǒng)一

17、指揮， 上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)， 當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時， 應(yīng)先通知對方，以免墜落。（5）拆除時注意周圍外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。（6）拆除時不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。（7）拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的 材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集 中回收處理。（8）在拆架過程中，不得中途換人， 如必須換人時， 應(yīng)將拆除情況交代清楚后 方可離開。（9）應(yīng)全面檢查腳手架的連接、 支撐體系等是否符合構(gòu)造要求， 經(jīng)按技術(shù)管理 程序批準后方可實施拆除作業(yè)。（10）料臺拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在

18、崗操作工人進行有針對性的安全技 術(shù)交底。（11）料臺拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標志，派專人看管。（12）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（13）拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。（14）連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。（15）拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。（16）料臺采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。（17）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和保管。第九章 安全措施第一節(jié) 安全技術(shù)措施現(xiàn)場從料臺安裝到拆除、驗收及檢查形成一整套固定程序：向公司提出卸料平 臺安裝申請 料臺安裝前的安全措

19、施 （對施工人員的技術(shù)交底） 及人員準備 （ 包括實 施的安裝人員、 驗收人員、現(xiàn)場觀測記錄人員 ） ，做好日常巡查記錄 現(xiàn)場人員對料 臺擱置點及拉接點、鋼絲繩及吊環(huán)卡環(huán)安裝、平臺護欄和擋腳板及載荷標牌按照檢 查記錄事項進行檢查并記錄。（1）鋼絲繩在構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，安裝時需檢查牢靠性。（2）卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定， 接好鋼絲繩， 經(jīng)過檢驗才能松 卸起重吊鉤。（3）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在 45-60 ，注意保證與鄰近的外架的錯開， 避免鋼絲繩與架體產(chǎn)生摩擦。（4）卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查， 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換， 焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。（5）卸料平

20、臺上應(yīng)顯著表明容許荷載， 人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷 載，配專人監(jiān)督。（6）施工人員要系好安全帶，正確佩戴安全帽等，否則不準許施工。第二節(jié) 安全注意事項 （1）卸料平臺的上部位結(jié)點， 必須位于建筑物預(yù)埋吊環(huán)上或墻體背面指定鋼管 上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（2）卸料平臺安裝時， 鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢， 建筑物銳角口圍系鋼絲 繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（3）所選材料均應(yīng)有材質(zhì)證明， 不合格產(chǎn)品堅決不予使用， 施工前需檢查到位。（4）料臺腳手板與擋腳板均應(yīng)與主框架及欄桿用雙股 10號鉛絲綁扎牢固。（5）安全網(wǎng)應(yīng)連續(xù)與欄桿綁扎牢固。（6）在主受力鋼絲繩外側(cè)，應(yīng)附加一

21、道同直徑的鋼絲繩，起斷繩保險的作用。（7）吊裝、拆除料臺應(yīng)有專業(yè)人員進行， 鋼絲繩固定螺絲未連接可靠不得落鉤， 同時未完全拆除不得起吊。（8）料臺第一次使用前應(yīng)進行堆載試驗，合格后方可使用。（9）料臺安裝時應(yīng)保證端部略上抬起 50mm。（10）固定、連接料臺用的鋼絲繩、螺栓等應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，嚴禁與腳手架 連接。（11）堆放物體應(yīng)有專人統(tǒng)一安排，嚴禁偏心堆載及過載，堆物高度嚴禁超過 防護欄桿高度。（12）吊運零散物品時應(yīng)裝箱進行，吊鉤、吊物嚴禁碰撞腳手架、平臺、護欄 及結(jié)構(gòu)等。（13）起吊物體后，操作人員應(yīng)遠離作業(yè)面，并作風(fēng)繩作臨時穩(wěn)定。（14）經(jīng)常檢查焊縫是否開裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形

22、成毛刺，夾具是 否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。（15）施工作業(yè)前，工長做好技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。第十章 安全計算書第1節(jié) 型鋼懸挑卸料平臺 -1一、計算依據(jù)1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-912、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-20035、建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ300-20131、計算參數(shù)基本參數(shù)卸料平臺名稱型鋼懸挑 卸料平臺-1平臺長度L(m)4平臺寬度B(m)3次梁間距a(m)0.9次梁懸挑長度ai(m)0.2主梁間距b(m)2.6外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點與平臺 的垂直距離Vi

23、(m)5外側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點距 墻水平距離Si(m)3.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點與平臺 的垂直距離V2(m)5內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺拉結(jié)點距 墻水平距離S2(m)3鋼絲繩夾個數(shù)n3卸料平臺類型主梁垂直 建筑物外墻主次梁是否焊接成整體否材料參數(shù)主梁鋼材牌號Q235主梁類型槽鋼主梁規(guī)格20a號 槽鋼次梁鋼材牌號Q235次梁類型槽鋼次梁規(guī)格10號槽鋼面板類型木腳手板面板厚度50鋼絲繩型號6X37鋼絲繩直徑28鋼絲繩抗拉強度等級(N/mmA2)1700拉環(huán)直徑d(mm)25拉環(huán)的焊縫長度lw(mm)150拉環(huán)的焊縫厚度he(mm)8何載參數(shù)施工活荷載標準值Qk(kN/mA2)5面板自重荷載標準值 gik(kN

24、/mA2)0.35硬質(zhì)防護自重荷載標準值g2k(kN/m)0.2（圖1）剖面圖2、施工簡圖（圖2）平面圖二、面板驗算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，取 b=1m單位面板寬度為計算單元223W=bh /6=1000 30/6=416666.667mm334I=bh /12=1000 50 /12=10416666.667mm 1、強度驗算由可變荷載控制的組合：q=1.2gikb+1.4Qkb=1.2 035 1+1.4 5 xi=7.42kN/m山川川ill山川川1川川M血1川川山1山川川川川1川（圖3）.II-.（圖4）面板彎矩圖面板簡圖Mmax=0.751kN m（T =Max/W=0.75

25、1 10 /416666.667=1.803N/mm w f=15N/mm滿足要求2、撓度驗算qk=gikb+Qkb=0.35 +5=5.35kN/m、和科9 和皿山山山山山山ill川川山1川山川11山簡圖（圖5）(圖6)撓度圖v=.382mmw v max(1000X 0.9/150,10)=10 mm滿足要求三、次梁驗算次梁按兩端有懸挑的簡支梁計算。卸料平臺的防護自重，對于最外側(cè)次梁而言 是線荷載，對于其他次梁為作用于次梁外懸挑處的集中力。通過綜合分析，將次梁 懸挑長度做最大限制(小于500mm)，認為僅對最外側(cè)次梁的受力狀態(tài)進行分析即 可滿足一般施工需求。防護欄桿取1.5m高計算。承載能

26、力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計：q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k)+1.4Qka=1.2 2.1+0.35 09+1.5 (X2)+1.4 5).9=7.158kN/miiininiiimiLj r1imwwmnnnnmnnniwnn$L I卅1(圖7)計算簡圖正常使用極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計：q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.1+0.35 W+1.5 0.2+5 為.9=5.215kN/mmin mum uniiTuiiinmmm4（圖8）變形計算簡圖1、強度驗算（圖9）次梁彎矩圖（kN m）M max=5.905kN m截面塑性發(fā)展系數(shù)取丫 =1.0這樣做偏于安全，且符合卸料平臺的受力

27、特性。（T =Max/（ YW）=5.905 X1O6/（1 39.7 X03）=148.749N/mm2 23.5 X0 /（198.3 W 5.3 為0）=2.081N/mmt =25N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖 11）次梁變形圖（mm）vax=7.38mm 2.6/150,10）=17.333 mm滿足要求4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)下在支座反力：R=10.737kN正常使用極限狀態(tài)下在支座反力：Rk=7.822kN5、穩(wěn)定性驗算梁整體穩(wěn)定系數(shù)：松=(570tb/lh) (235/fy)=570 8冷 H8/(2.6 1E00X100)忽35/235=0.894;由于也大于0.6,按照下面公式調(diào)整：島=1.07-0.282/ b=1.07-0.282/0.894=0.755(T =Max/ 6Wx=5.905 X06/(0.755 39.7 沐03