架空管道施工方案

1、蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程架空管道專項施工方潤邦控股集團有限公司蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程項目部2017年 7 月蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程架空管道專項施工方案第一章 工程簡介1、工程概況蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程，主要涉及面積約8平方公里，主要包含蔡家組團B、C D標準分區(qū)及童家溪片區(qū)等。主要改造區(qū)服務面積約 500公頃。截污干管全長約為4.31km,其中管徑d400的管道總長約為0.50km, d500的管道總長約為1.45km，d600的管道總長約為1.36km，頂 管段總長約為0.84km。本次施工截污干管工程含五處架空段，五處頂管 段，三處斜管跌落段。除斜管跌落段外，管道最大

2、坡度為0.046，最小坡度為0.003。本工程中架空管道工程為W53W5段、W62W6段、W65W6段、 W80W9段，總長587m管道材質(zhì)采用D400 D500 D600焊接鋼管， DN400鋼管壁厚選用10mm以上, DN500 DN600鋼管壁厚選用12mm以上。2、技術(shù)標準本工程為新建區(qū)域永久性市政污水工程設計，排水系統(tǒng)規(guī)模均按遠期規(guī)劃進行設計。管道結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，設計使用年限50年。最大設計流速： Vmax=5m/s最小流速：污水管道在設計充滿度下為Vmi n=0.6m/s。管材粗糙系數(shù)，HDP沖空增強雙壁纏繞管取0.011。污水按非滿流設計，其最大設計充滿度按下表：表4-1污

3、水管道最大設計充滿度表管徑(mm)最大設計充滿度4000.655009000.70> 10000.75最小管徑與最小設計坡度：除中環(huán)線錯接點外，其余市政排水管 最小管徑控制在d400,最小設計坡度控制在i=0.003 ;本工程污水管道均采用管頂平接。3、工期要求計劃開工日期為 2017年7月7日，竣工日期為 2017年 12月3日，總工期為 150 日歷天。4、編制依據(jù)1.1、蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程招標文件；1.2、蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程施工設計圖及地勘報告；1. 3 、蔡家組團二、三級管網(wǎng)改造工程施工合同；1.4 、現(xiàn)場踏勘的實際情況；1.5、我公司承建類似工程的建設經(jīng)驗；

4、1.6、我公司現(xiàn)有可投入本工程的施工技術(shù)力量、機械設備和資金實1.7 、現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準：工程測量規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50026-2007)(GB50268-2008)人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程(DB22/11-2000)砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2011)給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范(GB50141-2008)?城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范(GB50788-2012)建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收(GB5020

5、4-2015)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ182012)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 80-2016)危險性較大分部分項工程管理辦法(建質(zhì)【2009】87號文)5、主要工程數(shù)量表：主要工程量表序號工程項目名稱單位工程量規(guī)格1焊接鋼管m74d4002焊接鋼管m483d5003焊接鋼管m30d6004管

6、道支墩(滑動支座)座4505S506-1/50 頁5架空檢查井座14詳見大樣圖6焊接鋼管m74d400第二章施工總體部署1總體施工順序根據(jù)本工程特點，我公司擬將采用以下施工順序組織施工:(1)本工程架空管道段擬劃分為兩個工作面，兩個工作面同時進場施工。(2)工作面一為 W53W5段、W62W6段、W65W6段;工作面二為W80W9段。(3)架空段施工程序：測量放線一障礙物遷移一挖孔樁一架空支墩一管道安裝 f檢查井f閉水試驗f附屬設施f綠化恢復。2、施工平面布置2.1施工平面布置的原則、在保證施工順利進行的前提下，盡量減少施工用地，使平面 布置緊湊合理；、所有臨時性建筑和水、電等線路的布置，不得

7、妨礙地面和地下構(gòu)造物的正常施工;2.1.3 、外購材料力求直達工地，減少或避免二次搬運；合理布置施 工現(xiàn)場的運輸?shù)缆芳案鞣N材料堆場、工作車間、倉庫位置、各種機具的位 置，盡量使其運距最短，以縮短場內(nèi)的搬運距離；2.1.4 、充分利用現(xiàn)場原有的設施為施工服務，力爭減少臨時設施的 數(shù)量，降低成本；2.1.5 、施工區(qū)域的劃分和場地的確定，符合施工的工藝流程要求， 盡量減少專業(yè)工種之間和各工程之間的干擾，利于生產(chǎn)的連續(xù)性；2.1.6 、符合環(huán)境保護、安全防火和勞動保護的要求；2.2 、施工平面布置的依據(jù)2.1 、施工區(qū)域的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件；2.2 、本工程平面圖及其它有關設計資料；2.3 、根

8、據(jù)本工程的工程量選擇合理的機械規(guī)格和數(shù)量。2.3 、施工平面布置的主要內(nèi)容2.3.1 、項目部辦公室及其生活宿舍： 8 間2.3.2 、廁所、浴室： 2 間2.3.3 、食堂： 1 間2.3.4 、庫房： 1 間2.3.5 、堆料場： 500m22.4 、進場道路 根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘情況來看，場內(nèi)外沒有進入施工現(xiàn)場的道路，現(xiàn)場 內(nèi)外運輸必須修建施工進場道路，在 W54W6處修建一條約200米的進場 道路。5、施工平面布置圖見附圖 3 施工平面布置圖第三章 施工準備1、組織準備本工程進場后立即組建工程項目部，人員組成落實到位；建立項目各 部門管理制度；確定專業(yè)施工作業(yè)隊；向項目部管理人員進行施工合

9、同交 底、施工技術(shù)施工安全交底及項目監(jiān)理實施規(guī)則交底。2、技術(shù)準備2.1 、組織本項目管理及技術(shù)人員認真學習本工程有關的國家、地方 和行業(yè)標準、規(guī)范與規(guī)程，并在施工前取得共識。2.2 、組織本項目技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙和有關的技術(shù)資料，進 行圖紙自審，參加設計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施 工前。2.3 、依據(jù)業(yè)主提供的控制樁坐標 , 高程資料及設計圖紙所示平面尺寸， 會同業(yè)主、監(jiān)理進行資料、現(xiàn)場檢驗核定、復測，對場地進行中間交接， 建立工程測量控制網(wǎng)；根據(jù)控制網(wǎng)對新開工程進行放線。2.4 、向業(yè)主索取現(xiàn)場地下的隱蔽資料。2.5 、請業(yè)主提供現(xiàn)場水、電接駁點及排水井點。2.6

10、、根據(jù)現(xiàn)場情況，做好現(xiàn)場的平面布置，并報業(yè)主、監(jiān)理審批。2.7 、作好原始資料的調(diào)查分析，認真編制施工圖預算及施工預算， 做好分部工程的工料分析。2.8 、編制實施階段的施工組織設計；并在其審批后，指導各分部分 項的施工方案或作業(yè)設計的編制。優(yōu)化施工方案，科學組織施工，按施工 組織設計提出的機械使用計劃。合理配套有關作業(yè)用料、周轉(zhuǎn)工具和設備 等。2.9 、組織技術(shù)交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設計意圖，掌 握規(guī)范及技術(shù)標準要求和施工方法。在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì) 量，全面完成任務。2.10 、及時統(tǒng)計材料、 構(gòu)配件，提出加工定貨數(shù)量、 規(guī)格及日期計劃2.11 、按照組織的貨源和進場

11、的材料，及時進行原材料的物理、化學 性能檢驗。2.12 、按照施工圖紙的設計要求，做好混凝土和砂漿的試配和試驗。2.13 、強化經(jīng)濟意識，加強技術(shù)與經(jīng)濟的結(jié)合，采用先進和適用的施 工技術(shù)和方法，推行標準施工工藝，落實降低材料消耗。3、現(xiàn)場準備3.1 、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖要求，進行施 工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。3.2 、做好“四通一平”，認真設置消火栓 確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通、通信暢通和場地平整，按照消 防要求，設置足夠數(shù)量的消火栓。3.3 、建造臨時設施按照施工平面圖的臨時設施需要量計劃，搭建各項臨時設施，為正式 開

12、工準備好用房等設施。3.4、擬定有關試驗、試用項目計劃建筑材料進場后，立即進行各項材料的試驗、檢驗，對于新技術(shù)項目, 制定相應試制和試驗計劃，并均在開工前準備好。3.5、做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實冬、雨季節(jié)施工項目的臨時設施和技術(shù)組織措施。4、資源準備4.1、勞動組織勞動組織按明挖施工、頂管施工、架空管道施工等不同階段，分別考 慮和安排。人工部分主要以分包為主，選擇有資質(zhì)的勞務公司進行合作， 為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并隸屬 于項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。施工人員按不同的施工階段分批進出現(xiàn)場，計劃施工高峰期人員將達 到142人，根據(jù)實際施

13、工情況做出及時的調(diào)整。詳見“勞動力計劃表”。 勞動力計劃表人數(shù)日1砼工模板工普工電工焊工機械操作工挖孔樁工人第1月101020551020第2月101020551020第3月10102055100第4月1010153350第5月551033504.2材料準備工程中需要購買的材料由現(xiàn)場施工員提出材料計劃，經(jīng)過技術(shù)負責人和項目經(jīng)理審批后，由物資設備部負責采購。根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放本工程主要材料計劃如下表：序號材料名稱單位數(shù)量1中粗砂3m5002鋼筋t603水泥t1004碎石t6005商品砼3 m5006焊接鋼管© 400m747

14、焊接鋼管© 500m4838焊接鋼管© 600m304.3、施工機具準備根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工部署要求，組織施工機械設備和工 具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等各項準備 工作。主要施工機具設備一覽表序號名稱單位數(shù)量型號進場時間1挖掘機臺1CAT320第1月2挖掘機臺1PC130第1月3自卸汽車輛515T第1月4攪拌機臺2JZC350第1月5砂漿攪拌機臺20.3 M3第1月6砼振搗器(插入式)臺81.1KW第1月7鋼筋切斷機臺2GJ5- 40第1月8鋼筋彎曲機臺2WJ40- 1第1月9鋼筋校直機臺214以內(nèi)第1月10電焊機臺2300A 500A第

15、1月11輪式裝載機臺2ZL40-50第1月12灑水車臺1第1月13發(fā)電機臺2SR-4第1月14鏟運機臺2C3-6第1月15潛水泵臺3QY-25第1月16輪式裝載機臺2ZL40-50第1月17汽吊臺225T第1月4.4、施工用水施工用水主要包括：工程施工用水、機械設備用水、施工現(xiàn)場生活用水、消防用水。本工程施工用水量計算如下：工程施工用水：q仁kixE Q1N1/(T1 x ) x K2/(8 x 3600)=8.3L/S機械設備用水：q2二k1 刀 Q2N2k3/(8 x 3600)=0.04L/S施工現(xiàn)場生活用水：q3二P1N3K4/tX 8X 3600=0.24L/S消防用水：q5=10L

16、/Stq1+q2+q3<q5q二 q5 =10L/SD=y4 x QX 1000/( n v)=80mm 選用 DNIOOmm施工用水干管接進DN100m的工程供水管，流速2m/s,作為施工用水 干管，解決現(xiàn)場消防及生產(chǎn)用水；另外接進自來水管作為生活用水。第四章施工方案1.施工前準備工作1.1、測量交樁及放線測量是施工的先鋒，所有手續(xù)完成后，同建設單位、監(jiān)理單位一起交 樁，先控制后局部，在施工區(qū)外相互通視固定物上作平面和高程控制網(wǎng)， 對照施工圖進行復測(如有誤差，及時修正或提出整改意見)，平面控制 標高數(shù)據(jù)必須準確。該工程的定位為坐標定位。業(yè)主提供必要的測量控制點，經(jīng)現(xiàn)場交接 樁位，成果

17、經(jīng)復測合格后，作為施工首級測控的起始依據(jù)。鑒于工程特點及現(xiàn)場條件，首級測控點，擬組成為附合導線或有節(jié)點 的導線網(wǎng)?！捌噷Ｓ霉菲矫婵刂啤笔?40 n導線測量的主要技術(shù)要求等級導線長度km平均邊長km測角中誤差測距中誤差mm測距相對 中誤差測回數(shù)方位角閉合差相對閉合差二級2.40.25815< 1/1.4萬1(J2)16 折1< 1/1 萬三級1.20.11215< 1/7 千1(J2)24 J n< 1/5 千注：n為測站數(shù)導線（網(wǎng)）布設選點時，應盡量滿足直伸、等邊，避開障礙物及高壓 線強電磁場的干擾，導線邊長 80-100m,點位埋石，施工期間，確保不會 破壞。為避

18、免因測量精度影響了該工程的使用功能，故首級高程控制布設為 四等水準路線。設點使用S3水準儀及雙面水準尺逐點往返進行觀測：每 站觀測時，采用中系系法，順序為：后視黑面標尺，前視黑面標尺，前視 紅面標尺，后視紅面標尺。為提高讀數(shù)精度，前后視距長度小于40m主要限差如下：前后視距差不大于 5m,累積差不大于10mm同一尺黑面讀 數(shù)之差與該尺常數(shù)差的較差3mm黑面、紅面所測高差之差5mm路線閉 合差不大于士 20mm（L為路線長度，以公里計）。內(nèi)業(yè)計算：檢查外業(yè)觀測成果符合規(guī)范要求后，首級導線（網(wǎng)）進行 簡易平差。四等水準路線采用條件平差，其成果列圖、表提交監(jiān)理審核， 作為施工放樣或加密控制點的依據(jù)。

19、GPS全站儀、水準儀按“工程測量”規(guī)定的必檢項目送檢，并加強 日常的管理及維護，保證儀器處于良好的技術(shù)狀態(tài)。復檢：除在放樣過程中，采用多余觀測條件，防止出錯外，重要工序中的放線必須換人復測，確保測量放線萬無一失。熟悉設計施工圖及有關施工規(guī)范的施工允許偏差要求，熟悉施工工序，避免尺寸放錯及測設精度達不到規(guī)范的要求。成立測量專業(yè)組：其中工程師 1 人，助理工程師 1 人，技工 2 人1.2 、材料采購，設備準備 根據(jù)工程進度安排，工程部門、材料部門排出材料進場計劃，材料供 應優(yōu)選我方供貨商家中質(zhì)量好、信譽高的單位。零星工具、零星材料集中 購買到位，大宗材料分批進場。施工用機具機械進場并及時保養(yǎng)，以

20、備開 工。1.3 、試驗準備 根據(jù)工程時間短、工期緊特點，進場砂、石、水泥、鋼材等，按進貨 批量作樣品抽檢，合格后方能進場。首先需要作混凝土的配合比試配，同 時對進入施工現(xiàn)場的所有材料進行抽檢取樣。試驗室應配齊該工程所需要的所有儀器，每一道工序都有檢測，及時 反饋信息，指導施工。2、人工挖孔樁施工人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是：測量定位-砼鎖口施工（H300mm開孔挖取抽排水修整護壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護壁砼 養(yǎng)護拆模循環(huán)往復到達設計深度終孔驗孔鋼筋籠制作鋼 筋籠驗收鋼筋籠安裝澆樁身砼。2.1 樁位定線及鎖口施工（ 1）樁位放樣。布設施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設計圖紙測定樁位軸線方格控制

21、網(wǎng)和高程基準點。放樣時以長300500mn的木樁或鐵釬打入地下標定樁孔的中心，出露高度5080mm中心偏差不得大于50mm。（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為 了防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口 外側(cè)澆注一個絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用 C25混凝 土澆筑，并預埋插筋與第一圈護壁砼連接。井圈壁厚不少于25cm頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點， 該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于 20mm。2.2 開挖 人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、 尖鎬開挖；風化層、中風化

22、層巖質(zhì)層，采用空壓機破碎開挖；樁孔開挖 直徑為設計樁徑加 2 倍的護壁厚度。（ 1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅 硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤 差為 30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用鋼模現(xiàn)澆砼護壁。 每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋 按設計要求（© 12250將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設計要 求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm。（ 3）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到6m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情

23、況及時 上報。2.3 垂直運輸設置本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵 吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進行以 下驗算，確保安全。根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為 6X 19、直徑為10mm勺軟鋼絲繩作 業(yè)。某一規(guī)格勺鋼絲繩允許承受勺最大拉力是有一定限度勺 , 超過這個限 度, 鋼絲繩就會被破壞或拉斷 ,因此在工作中需對鋼絲繩勺受力進行計 算。鋼絲繩勺破斷控力鋼絲繩勺破斷拉力可由相關表格查出 , 考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受 力不均勻 , 整根鋼絲繩勺破斷拉力應按下式計算 :SP二藝Si?

24、式中 SP 鋼絲繩勺破斷拉力 ,kN;?藝Si?鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和，kN;?鋼絲捻制不均折減系數(shù)，對規(guī)格6X 19繩，=0.85。 但在工作現(xiàn)場 , 一般缺少圖表資料 , 同時也不要求精確計算 , 此時可采 用下式（僅為數(shù)據(jù)估算用 ,非規(guī)范公式 ）估算鋼絲繩的破斷拉力 :? ? ?SP=500 x d2式中 SP 鋼絲繩的破斷拉力 ,N;? d鋼絲繩的直徑，mm。所以，SP=50(X 10X 10=50000N為了保證起重作業(yè)的安全 , 確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼 絲繩應在破斷拉力的基礎上取一個安全系數(shù)。根據(jù)相關標準要求，當鋼 絲繩用語起重作業(yè)時，安全系數(shù)取 5

25、6 之間。所以 SP現(xiàn)實二 SP/ (5 6) =10000-8333N而實際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為 800N遠遠小于鋼絲繩的破 段拉力，所以在實際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。卷揚機的抗傾覆力 為了保障挖孔樁施工中卷揚機不發(fā)生傾覆事故，在實際操作中我們 采取用土包配重的方法保持卷揚機兩端平衡。在實際操作中，卷揚機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。根 據(jù)現(xiàn)場實際情況及能量守恒原理，卷揚機的受力情況即為實際重量(80Kg)。為了保障卷揚機在使用過程中不發(fā)生傾覆，根據(jù)實際情況取1.5的保障系數(shù)即，實際配重為 80X 1.5=120Kg。所以，在實際操作中，只要配重120Kg (卷

26、揚機自重忽略不計)卷揚 機就不會發(fā)生傾覆事故。2.4 護壁施工( 1 )樁體每挖掘 1 米就必須要澆筑砼護壁，護壁砼標號不得小于樁 體砼標號即C3(l護壁采用內(nèi)齒式護壁，每節(jié)1米模板為鋼制，拼裝緊密, 支撐牢固不變形，護壁厚度為1015cm上下護壁搭接510cm,以保證護壁 的支撐強度。模板底應于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好 或在全風化層及地下水位較多的強風化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋， 配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋 © 12,間距250mm縱向鋼筋© 12,間距250mm 上下護壁間連接鋼筋采用 © 12,間距250mm環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間 綁扎連接,縱

27、向筋、連接筋兩端彎鉤。(2) 為加快挖孔樁施工進度,可在護壁砼中加入水泥用量1%2%的早 強劑,對地下水較多的地層,還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立 模澆筑,澆筑采用吊桶運輸,人工撮料入倉,鋼釬搗實,混凝土坍落度 控制在810cm范圍內(nèi)。混凝土澆筑完畢24h后，或強度達到2.5 Mpa時 方可拆模,每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、 露水現(xiàn)象時,應及時用高標號水泥砂漿進行修補。(3) 每節(jié)護壁做好后,必須在孔口用“十”字線對中,然后由孔中 心吊線檢查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度,如不滿足要求隨即進行修整,確 保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于 50mm。2.5 通風照明

28、(1)挖孔至一定深度后,應設置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈,所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。(2) 孔深超過6m時應向井下送風，出風管口距操作人員應不大于2m。(3) 挖孔時,應經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度,當二氧化碳或其他有 害氣體濃度超過允許值或孔深超過10m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應加強通 風。2.6 鋼筋籠制作與安裝( 1 )鋼筋籠制作a 技術(shù)人員應先進行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；b 制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗；鋼材 表面有污垢、銹蝕時應清除；主筋應調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成 品；c 本標段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制

29、作，分 節(jié)長度一般不大于12m鋼筋籠縱向鋼筋的接頭 巾22以下采用單面搭接焊, 巾22及以上采用機械套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。（2）鋼筋籠安裝a 鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用 25T 吊起吊分節(jié)連接安裝。為防止 鋼筋籠在運輸及起吊時變形，可根據(jù)實際情況在加強箍筋設三角形支撐。 因每根樁基設計規(guī)定安裝有 3 根聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配 合安裝單位將聲波測試管按設計要求定位。b 下放鋼筋籠時的注意事項 下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求 不準入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄； 起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附

30、屬物； 用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起 猛落、碰撞和強壓下放； 為縮短下籠時間，應由34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋 籠平穩(wěn)下放； 鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋頂標高； 鋼筋籠應按設計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護 層厚度。2.7 樁身混凝土灌注 （1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一 般混凝土灌注有關規(guī)定辦理外，還應注意以下事項： 澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制 料，砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底

31、距澆筑面不超過 2m混凝土每上升50cm,即采 用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土時，振動 棒應插入下層混凝土 510cm若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼 施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑。 孔內(nèi)混凝土應盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時， 應按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設置上下層的錨固 鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面 積的 1配筋。（2）當孔底深處的地下水上升速度較大時 （每分鐘上升速度超過 6mm）， 應作為有水樁按導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位 應灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓

32、平衡。2.8 挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9n），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。(1)首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開 挖出來。再在孔壁設計半徑外面開挖環(huán)形槽。(2)在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設5mm厚、高度稍大于潛水 層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設置 2 根直徑 25mm 的壓漿鋼管，其中 1 根作為(另一根堵塞時)備用。壓漿管埋入混凝土頂 蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。( 3)鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求 40左右。(

33、 4)為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包(草包)，要求填塞密實，減少孔隙。( 5)灌注水下混凝土頂蓋，標號 75 號，厚 50cm。( 6)壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi) 的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進水泥砂漿， 其配合重量比 1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來 控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求 2 6 秒，水泥漿或水泥砂漿稠度 210秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力 3 4kg/cm2 即可。( 7)封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成 48 小時后可將水抽盡，水位不上 升，即可用風鎬將混凝土頂蓋按

34、孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除 鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。3、鋼筋混凝土支墩施工鋼筋混凝土支墩的主要作業(yè)流程是：鋼模板加工制作T首件驗收合 格T現(xiàn)場鋼筋焊接T鋼筋骨架驗收T吊裝模板就位T安裝支撐T調(diào)整平 直T全面檢查校正T預檢、隱檢T澆注混凝土。樁基施工完成后，由測量隊在其頂部用全站儀和水準儀測出墩柱的 中心點位臵和底面標高，確定模板安裝的平面位臵和混凝土的澆筑高 度。 ?墩柱施工前，將樁頂沖洗干凈，并將墩柱結(jié)構(gòu)線以內(nèi)的混凝土面鑿 除浮漿，整理連接鋼筋。3.1 鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工 進場的鋼筋要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，按規(guī)定分批驗收，做好各項原材料及焊接試驗，有見證試驗合格后方能

35、使用，鋼筋按不同品種、 等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收及堆放，不混雜。a 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 b 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。c 墩柱豎向主筋的接駁應優(yōu)先采用等強對接焊，若采用搭接，搭接長 度為 35d ，同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過 50。d 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。 焊工必須持證上崗。（2）鋼筋骨架的安裝a 主筋接長后定位在勁性骨架上，再綁扎水平箍筋和拉結(jié)筋。主筋按 柱高定尺下料，其它鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。 ?b 圓形墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、加勁箍筋及箍筋。鋼筋 安裝

36、遵循先主后次、先下后上的原則，即先接長主筋，主筋采用滾軋絲 螺紋的連接方式，主筋連接好在主筋上劃加勁箍筋定位線，按定位線依 次從下往上綁扎加勁箍筋。最后綁扎箍筋，箍筋為螺旋形。鋼筋間距按 照設計尺寸嚴格控制。 ?c 鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次 進行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。d墩柱主筋應保證其凈保護層厚度不小于 4cm采用砼墊塊，墊塊強度不得低于墩柱砼強度，砼墊塊集中采購生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品，施工時 圓形或橢圓形墊塊要穿過主筋，以確保保護層厚度抽檢合格率達到重慶 市強制性標準要求。 ?e 鋼筋統(tǒng)一在加工棚進行下料和制作，鋼筋的調(diào)直、截斷及彎折等均

37、 應符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋加工完成后進行編號堆放，運至作業(yè)現(xiàn)場按 設計進行綁扎成型。按設計及規(guī)范制作的墩柱鋼筋籠用吊車吊裝時對位 要準確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在 2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護層 利用墊塊來保證，并對蓋梁連接鋼筋進行預留。3.2 模板加工及安裝（1）模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，模板面板厚度不小于6mn，單節(jié)高度2-3m,模板連接采用M24螺栓連接，尺寸按照設計斷面加工，確保模 板自身的強度及剛度。模板加工選擇具備多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗 的加工廠進行加工，出場前進行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。（2）模板吊裝a 吊裝鋼模前，先鑿除墩柱與承臺接觸部分的水泥砂漿

38、和松弱層，用 空壓機將承臺頂面吹凈，確保墩柱底部無雜物。b 在拼裝鋼模時要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變 形，鋼模入位后檢查墩柱骨架，保證不傾斜、不偏移，中心位置符合要 求。然后進行鋼模固定，過程中用經(jīng)緯儀或垂線進行跟蹤測量，固定后 再進行詳測，并確保鋼模在澆注過程中保持穩(wěn)固。c 模板縱縫用鐵膩子進行壓縫，與承臺接觸面用 0.5cm 膠條貼三層壓縫以防墩柱根部漏漿。用吊車現(xiàn)場安裝模板，安裝前由測量班負責模板 放樣，設風纜繩調(diào)整固定，碗扣支架或鋼管搭設澆注混凝土工作平臺。d 模板吊裝完畢后，柱模根部采用鋼筋與事先在承臺預埋好的鋼筋焊 接固定，四周做 4道拉纖，拉纖對稱布置。在墩柱模

39、板內(nèi)側(cè)以縱向每 30cm 長度為單位劃分標記同時做出柱頂高程標記，以控制分層厚度和柱體高 度準確。然后對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及橫、縱向穩(wěn)定性進 行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進行混凝土澆注。3.3. 混凝土澆筑（1）墩柱混凝土根據(jù)圖紙要求抗凍、抗?jié)B及阻銹，施工前認真學習 圖紙保證混凝土類型正確。為確?；炷临|(zhì)量，砼配合比與總監(jiān)辦批準 的砼配合比必須相符，項目部派專人隨時檢測砂、石子、水泥等原材料 的質(zhì)量情況及含水量，并檢查出盤混凝土的坍落度及和易性，施工現(xiàn)場 試驗負責人見路條后檢測坍落度、和易性，并作詳細的記錄，合格后方 可澆注，澆注應連續(xù)進行。（混凝土中氯離子含量不得大于水泥用量的

40、0.15 %，最大堿含量不得大于3kg/m3,伸縮縫處墩柱混凝土添加阻銹劑） 用于墩柱混凝土中的粉煤灰、水泥品種不能隨意更換。（2）采用泵送商品混凝土進行澆注，泵管距墩底留有 30cm距離，防 止第一次澆注混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。每車混凝土方量在 7m3左右，罐車到 達施工現(xiàn)場后對混凝土坍落度、和易性進行檢驗。入模坍落度控制在 8 10cm,前后兩車的坍落度差值小于1cm。（ 3）澆注混凝土前重新對模板和鋼筋進行檢查，主要檢查模板是否 牢固、幾何尺寸是否準確、墊塊是否均勻、有無缺漏，鋼筋骨架有無變 形、偏位等，出現(xiàn)問題提前解決。墩柱與承臺相接處模板下墊海綿條， 模板外后背三角灰，灌注混凝土時先澆注

41、 12cm與混凝土同配比的水泥 砂漿一層，防止出現(xiàn)爛根。采用多點布料方式，使混凝土分布均勻，避 免混凝土的長距離水平流動。施工中要注意均勻下料，澆筑應連續(xù)進行， 不得中斷，控制每層的澆筑厚度在 30c m以內(nèi)，防止混凝土水平移動距離 過大。澆筑速度不宜過快，減小混凝土對模板的沖擊。保證混凝土的自 由傾落高度不大于 1.5 米，避免對已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn) 生離析現(xiàn)象。（4）選派有經(jīng)驗的混凝土工配備高頻插入式 50型振搗棒長棒進入模 內(nèi)振搗，施工前在振搗棒上做出明顯的長度標識（40cm），振搗時先中間 后振搗四周（不在回中間），振搗棒保持豎直方向，移動間距不大于振動 半徑的1.5倍。

42、振搗模板“邊、角”時，振搗棒與模板保持510cm距離振動點的布置要均勻，以避免“漏振”、“過振”。每次振動完畢后， 邊振動邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板。每次振動，必須振動 至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時為止。砼澆注 過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量敦柱垂直度有無變 化，如發(fā)現(xiàn)異常即時處理。(5)在澆筑過程中，及時做好混凝土試塊( 5組/ 棵)，以便檢查混 凝土強度。澆筑混凝土時，設兩臺經(jīng)緯儀或掛釬錘對墩柱模板進行監(jiān)測， 如發(fā)現(xiàn)模板在澆注過程中有移位、垂直度、沉陷或超出允許偏差變形值 等現(xiàn)象應停止?jié)仓?，立即采取適當?shù)奶幚泶胧?，處理好后方可繼續(xù)施 工。3.

43、4 模板拆除(1) 混凝土澆筑后，12h內(nèi)即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操 作時，不得使混凝土受到污染和損傷。拆除模板時必須注意墩身表面及 棱角混凝土部位因拆模而受到損壞。(2) 模板拆除前施工范圍內(nèi)設置防護欄桿或警戒標志，拆除順序按 照先安后拆，后安先拆的原則，按順序分段拆除。模板嚴禁硬砸或用機 械大面積拉倒，拆除模板腳手架不得先拆除剪力撐，應從上向下逐層拆 除。(3) 使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，必須待吊 具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。( 4)暫停拆模時。必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。3.5 混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后在常溫下 24 小時后將模板

44、的支撐松開，使模板與混凝土表面有一定的空隙，便于灑水濕養(yǎng)。養(yǎng)生期間設專人負責，保持混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。墩柱混凝土帶模養(yǎng)護不少于3天，模板拆除后柱身采用雙層保護，內(nèi)層包裹無紡布，外層用塑料薄膜保持濕度， 繼續(xù)養(yǎng)護至蓋梁完工。為保證成品不受破壞，在柱身周圍下部用木板進 行防護，避免對混凝土外觀質(zhì)量造成影響。4、架空管道安裝4.1鋼管的焊接（1）在焊接前應將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打 磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口；電弧焊管端修口各部尺寸（2）對口時應使內(nèi)壁平齊，當采用長 300mm勺直尺在接口內(nèi)壁周圍 順序貼靠，錯口允許偏差應為 0.2倍壁厚，且不得大于2mm（3）不

45、同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不應大于 3mm不同管徑的管節(jié)連接時，當兩管徑相差大于小管徑的15%寸，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不得小于兩管徑相差的 2倍，且不應小于200mm（4）鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時應符合下列規(guī)疋：a點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；b點焊時應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；c鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點焊；d點焊長度與間距應符合下表：點焊的長度及間距管徑（mr）點焊長度（mr）環(huán)向點焊點（處）3505005060560070060706> 80080100點焊間距不得大于400mme由于管徑均大于800mn,故采取雙面焊；f應

46、采用2-3層焊法焊滿管子周縫。g焊畢應將焊皮敲掉。4.2管道的防腐(1) 管道外壁防腐：采用 GA2型高分子防腐涂料，按四油兩布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，在涂底漆一道，外包玻璃絲 布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量大于0.81.0Kg/川。(2) 管道內(nèi)壁防腐：采用IPN類高分子涂料，一般為二道底漆，1-2道面漆，平均用量應大于0.5 Kg/m。無需加強防腐。環(huán)氧煤 瀝青 等可能影響水質(zhì)的涂料不得采用。(3) 防腐注意事項：a采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵 土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達St3級。處理后，要求基層平整

47、干燥無水跡。b防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆。c為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然 后再全面涂刷防腐漆。d涂刷后的表面應光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象，涂層應均勻e每節(jié)管道兩端各留100mn不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂 漆。4.3 管道安裝（ 1 ）定位放線根據(jù)設計要求將管道中心線、標高標記在管道支座上，最好是彈出 墨線，且以便在安裝過程中控制軸線及標高。（2）管道的吊裝 本工程采用吊車直接吊裝。a 對地形較好，但沒有便道處，應在安裝前將便道修通。b 在吊裝前將兩節(jié)鋼管預先焊接完畢，以便在吊安過程中節(jié)省時 間。c 計算出在吊

48、裝過程中兩節(jié)鋼管接頭所在位置，在此部位下預先搭 設腳手架焊接平臺，且保證焊縫接頭不在支座范圍內(nèi)。d 吊車定位、支起，將預先焊接好的鋼管吊裝至支座上，在吊裝過程 中控制好軸線、標高。5、架空管質(zhì)量、安全保證措施5.1 質(zhì)量保證措施（1 ）施工質(zhì)量保證措施a、施工前做好施工技術(shù)交底，現(xiàn)場施工負責人要熟悉設計圖紙、施 工工藝及質(zhì)量要求，施工工人要熟悉施工工藝。b、放樣準確，護樁要穩(wěn)固。C、施工現(xiàn)場要掛施工牌，標明現(xiàn)場施工負責人、技術(shù)負責人和砼施工配合比。d、鋼筋電焊工、機械工必須要有上崗證。e、整個施工過程要嚴格按照監(jiān)理程序施工。f、挖孔過程中應經(jīng)常檢孔，如有偏差應及時糾正。g、樁底要支撐在設計要求

49、的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進 行隱蔽檢查。h、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通 知技術(shù)管理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、地質(zhì)、設計部門。i、工測量，定線嚴格加以控制，嚴格控制管道的軸線、標高。j、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于 100mm鋼管直管段兩相鄰環(huán) 向焊縫的間距不應小于200mm鋼管任何位置不得有十字形焊縫；鋼管直 線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。k、管卡必須按照設計要求進行安裝。l、鋼管焊接時，應選擇溫差比較小的時間進行，管道焊接的外觀質(zhì) 量應符合下列規(guī)定：焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影 響區(qū)表面

50、不得有裂紋、氣孔、 弧孔和灰渣等缺陷；表面 光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于 4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊 縫長度的10%且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未飽滿不允許(2)工程質(zhì)量控制指標、檢驗頻率及檢驗辦法砼強度、樁位、孔徑、孔深、孑L的傾斜度的質(zhì)量要求、檢查方法及檢查頻率及外觀鑒定按城市橋梁工程施工與驗收規(guī)范CJJ 2-2008執(zhí)行(3) 分項工程報驗程序每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗程序進行自檢，自檢 合格后填寫檢驗申請表和各工

51、序相應的現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單并報 專業(yè)監(jiān)理工程師進行檢查認可。分項工程完工后，再進行一次系統(tǒng)的自檢，檢查合格后，匯總各 工序的檢查記錄和測量及抽樣試驗結(jié)果，填寫該分項工程的分項工程質(zhì) 量評定表，申報監(jiān)理工程師審核簽認。(4) 材料質(zhì)量保證措施a原材料進場，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量 證明書或產(chǎn)品合格證，砂石進場要嚴格控制其表觀質(zhì)量，材料進場后要 按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣做試驗，試驗合格后方可使用。砼拌合樓 在使用前必須經(jīng)過相關部門標定，拌和用原材料要嚴格按照施工配合比 進行計量。b材料進場后保存措施 包裝水泥按品種、等級強度、出場編號、到貨先后順序堆放，堆 放場地應干燥，堆

52、放時應在距地面不低于 30cm墊板上堆放，堆垛高度超 過10袋，各堆垛之間留一不小于 70cm寬的通道。堆垛水泥用防水篷布覆 蓋嚴實，防止雨露入侵導致水泥變質(zhì)。散裝水泥要用專門的水泥罐保存。 水泥保存時間不應超過三個月，如存放期超過三個月必須重新取樣抽檢。 對于重新抽檢不合格的水泥不予使用。 鋼筋進場后分型號、種類保存。鋼筋堆放場地須硬化，鋼筋底下 墊枕木以確保鋼筋不受地面積水侵蝕，雨天要用防雨篷布覆蓋以避免鋼 筋生銹。對于輕微起銹的螺紋鋼可用鋼絲刷清除，線材可直接用鋼筋調(diào) 直機清除。 砂石進場后按要求分類存放，存放場地須硬化，中間設圍擋隔 開。 緩凝劑進場后需存放在干燥的房間內(nèi)，每次使用按需

53、領取，對包 裝打開后未使用完的緩凝劑須重新包裝密實后再入庫存放。（5）降水、排水措施 樁孔開挖前每排樁基統(tǒng)一開挖好排水溝，孔內(nèi)排除的水統(tǒng)一排至事 先開挖的集水坑內(nèi)。開挖過程當中，如樁孔內(nèi)滲水過大，可超前開挖統(tǒng)一抽水，即開挖 過程當中對每挖進一層都事先開挖一集水坑用潛水泵抽水。開挖過程中護壁澆筑混凝土時振搗不密實時會造成護壁漏水，對于 水壓較小的水孔，可用水玻璃加 30%的水泥再摻加適量速凝劑直接堵塞。 如果孔內(nèi)滲水較大，護壁混凝土澆筑過程中受滲水的稀釋也會造成護壁滲水。如果拆模發(fā)現(xiàn)護壁滲水，先將孔內(nèi)松散的混凝土打掉、洗凈，根 據(jù)水量大小選擇相應尺寸的塑料管插入孔壁導流，然后用摻加30%水泥的水

54、玻璃將漏水處將塑料管四周封死， 24 小時以后將打折并用鐵絲扎死， 切斷水流。5.2 安全保證措施 經(jīng)常進行安全教育，制定相應安全措施，做好樁基施工安全技術(shù)交 底，對各種安全人員和新工人進行安全生產(chǎn)基本知識教育，對容易發(fā)生 事故的工序施工，進行安全操作訓練，考核確認掌握安全操作技術(shù)要領 后方能作業(yè)。（1）人工挖孔樁安全技術(shù)要求及施工安全措施a挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊 1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石 方，且堆土高度不應大于 0.8m。b、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于 1.2m，圍欄須采用 鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設置牢 固的蓋孔板，非工作人員禁止入

55、內(nèi)。c、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必須有 人監(jiān)督防護 ; 井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、 赤腳、酒后上崗作業(yè)。d、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設靠周壁略低的 半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔 下作業(yè)人員應避于護板（網(wǎng)）下。e、井孔內(nèi)必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯f 、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井 孔。g、井孔內(nèi)外設置對講機或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。h、樁孔必須每挖深0.4m0.9m左右做一層護壁，嚴禁只挖不護壁。i 、井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。j、當孔