發(fā)電機檢修規(guī)程

1、大唐雅安水電開發(fā)有限公司川王宮電站基層企業(yè)管理制度發(fā)電機檢修規(guī)程2011年3月修訂發(fā)電機機械檢修規(guī)程一發(fā)電機技術(shù)規(guī)范1.1設(shè)備基本規(guī)格:名稱型號額定容量額定電壓額定電流額定功率因數(shù)KVAMWkVA發(fā)電機SF10-28/4330117641010.5646.90.85（滯后）1.2發(fā)電機主要技術(shù)數(shù)據(jù)：1.2.1 發(fā)電機型號：SF10-28/43301.2.2 額定容量：11764KVA1.2.3 額定功率：10MW1.2.4 額定功率因數(shù)：0.85（滯后）1.2.5 額定電壓：10.5kV1.2.6 額定電流：646.9A1.2.7 額定頻率：50Hz1.2.8 額定轉(zhuǎn)速：214.3r/min1

2、.2.9 飛逸轉(zhuǎn)速：527r/min1.2.10 定子繞組接法：4Y1.2.11 額定勵磁電壓：192V1.2,12額定勵磁電流：428A1.2.13 勵磁方式：靜止可控硅勵磁1.2.14 旋轉(zhuǎn)方向：俯視順時針1.2.15 通風(fēng)方式：密閉循環(huán)空氣冷卻1.2.16 飛輪力矩GD（t.m2）:>4801.2.17 推力軸承負荷（t）：2101.2.18 額定運行時定子承受的扭矩（KN.m）：535.231.2.19 三相突然短路時定子承受的扭矩（KN.m）：3023.881.2.20 制動時下機架傳給基礎(chǔ)的的扭矩（KN.m）：32.21.2.21 定子基礎(chǔ)荷重（t）：2701.2.22 頂轉(zhuǎn)

3、子時下機架荷重（t）：951.2.23 冷卻水壓（MPa）：0.21.2.24 冷卻水量（m3）：空冷160，上導(dǎo)20，下導(dǎo)41.2.25 冷卻水溫度：<25c1.2.26 軸承總用油量（m3）：1.81.2.27 軸承潤滑油牌號：L-TSA461.2.28 制動氣壓（MPa）：0.50.8制動時間（min）：2制動時耗氣量（L/S）：41.2.29 制動器頂轉(zhuǎn)子時油壓（MPa）：11.31.2.30 頂轉(zhuǎn)子高度（mm：<151.2.31 發(fā)電機最重件轉(zhuǎn)子重（t）：611.3發(fā)電機技術(shù)條件：水輪發(fā)電機為立軸懸式結(jié)構(gòu)，有上、下兩個導(dǎo)軸承，分別在上機架中心體和下機架中心體內(nèi)。推力軸承位

4、于上機架上方的推力油梢內(nèi)。采用密閉自循環(huán)空氣冷卻系統(tǒng)。它主要由定子、轉(zhuǎn)子、上機架、下機架、推力軸承、輔助接線、滅火水管、制動器管路、空氣冷卻器裝置等組成。二檢修周期與工期1.根據(jù)機組的檢修形式，按照其計劃所要達到的目的、檢修規(guī)模、持續(xù)時間的不同，一般分為：擴大性大修（A級）、大修（B級）、小修（C級）、維護（D級）。發(fā)電機小修是指為了保證發(fā)電機在大修周期內(nèi)安全運行到下一次大修，對發(fā)電機進行定期的檢查、清掃、試驗和修理，消除已發(fā)現(xiàn)的發(fā)電機局部缺陷或更換個別部件。發(fā)電機大修是指對發(fā)電機有計劃的進行徹底的、全面的檢查和修理，全部或部分解體，進行更換、修理易損的主要部件，恢復(fù)發(fā)電機設(shè)計性能和出力。發(fā)電

5、機擴大性大修是指吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修。2.2檢修周期及工期表1檢修分類周期工期A級4年1次50-60天B級4年1次30-35天C級每年1次7-9天D級每周備注：年內(nèi)有一次大修的發(fā)電機，年內(nèi)計劃小修一次2 .在執(zhí)行表1的檢修間隔和檢修停用時間時，應(yīng)根據(jù)不同情況區(qū)別對待：2.1 對運行狀態(tài)較好的發(fā)電機，為降低檢修費用，應(yīng)積極采取措施，逐步延長檢修間隔，但必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并報上一級主管部門批準方可超過表1的規(guī)定。2.2 為防止發(fā)電機失修，確保設(shè)備健康，凡發(fā)電機技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過技術(shù)鑒定確認出現(xiàn)下面第3條所列設(shè)備狀況者，并上報上級主管部門批準，具檢修時間間隔可低于表1的規(guī)定。2.3 在發(fā)電機運行或

6、檢修過程中，若發(fā)現(xiàn)有危及機組安全運行的重大設(shè)備缺陷，應(yīng)立即停機檢修或延長檢修時間，并報上級主管部門審批。、3 .調(diào)整低于表1檢修間隔的條件：3.1 主要運行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值，機組效率和出力明顯降低3.2 機組振動或擺動不合格，而小修不能消除3.3 定子或轉(zhuǎn)子繞組絕緣不良，威脅安全運行三本規(guī)程引用標準1. GB/T85642003水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范2. GB789487水輪發(fā)電機組基本技術(shù)條件3. DL/T8382003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則4. DL/T8172002立式水輪發(fā)電機檢修技術(shù)規(guī)程5. DL6221997立式水輪發(fā)電機彈性金屬塑料推力軸瓦技術(shù)條件6. SF3028/5500水

7、輪發(fā)電機出廠說明四維護（保養(yǎng)）內(nèi)容1. 單臺機組的機坑維護工作應(yīng)每月進行一次；其它設(shè)備的維護工作應(yīng)每周進行一次。2. 結(jié)合設(shè)備維護工作的同時應(yīng)做好設(shè)備各部分清掃工作，保持設(shè)備各部分的清潔。3. 在防汛期大發(fā)電或炎熱、寒冷季節(jié)，如果機組所帶負荷較大，連續(xù)運行時間較長，則應(yīng)縮短設(shè)備維護周期，加強設(shè)備檢查，密接注意監(jiān)視設(shè)備的運行狀況。4.設(shè)備維護內(nèi)容與要求序號項目質(zhì)量要求1上導(dǎo)、推力軸承油位保持400(±5)毫米，油色正常，不漏油、甩油、推力、上導(dǎo)瓦溫不高于60度，運轉(zhuǎn)無異常聲音。2下導(dǎo)軸承油位保持320(±10)毫米，油色正常，不漏油、甩油、下導(dǎo)瓦溫不高于60度，運轉(zhuǎn)無異常聲音

8、。3發(fā)電機外圍保持設(shè)備本體外圍清潔，發(fā)電機上蓋板無油污，下風(fēng)罩無油污，設(shè)備外表無異常。4發(fā)電機機坑發(fā)電機機坑保持清潔，無油污、水跡。結(jié)合機坑檢查，觀察轉(zhuǎn)子、風(fēng)閘、各管路系統(tǒng)無異常；油梢各部螺栓無松動，蓋板密封無滲漏。5上、下機架保持上、下機架清潔；各機架螺栓、銷子緊固；機組在除過速運行以外的各種穩(wěn)定運行工況下，上機架的垂直振動不大于0.07mnrj水平振動不大于0.09mm.;下機架的水平振動不大于0.09mm.。6剎車柜剎車柜內(nèi)、外保持清潔；管路系統(tǒng)無漏氣，壓力表指示正確，壓力表在校驗期內(nèi)。7油、氣、水系統(tǒng)壓力表指示正常，在校驗合格期限內(nèi)。管道、閥門無滲漏現(xiàn)象；管路表面保持清潔；管路著色及介

9、質(zhì)流向止確；保溫層正常，無損壞。五大、小修項目及質(zhì)量標準1 .小修參考項目及質(zhì)量標準序號部件名稱項目質(zhì)量標準1發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子、上下機架和轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定部分檢查。風(fēng)扇螺絲無松動。機架、機座銷旬無松動，螺栓緊固。結(jié)構(gòu)焊縫和點焊處無開焊,風(fēng)扇無2各部軸承油位、油質(zhì)檢查,油梢及構(gòu)滲漏油處理。油位正常，油質(zhì)應(yīng)符合要求，油小眥滲漏。3制動系統(tǒng)風(fēng)閘基礎(chǔ)螺栓、管接頭是否松動。閘板有無裂紋及磨損狀況。模擬試驗觀察動作是否正常。各連接處應(yīng)緊固無松動。閘板無裂紋、油污，模擬動作靈活、正常，無漏氣、漏油現(xiàn)象。4通風(fēng)系統(tǒng)擋風(fēng)板、上下蓋板蟋檢查，密封里檢杳。各螺絲緊固,止動裝置完整無缺，密封墊完整。5消防系統(tǒng)發(fā)電機內(nèi)消防

10、系統(tǒng)可靠性檢查、試驗。各連接處應(yīng)緊固無松動，管路暢通，無培塞。6油、氣、水系統(tǒng)各管路系統(tǒng)接頭、閥門、表計、表接頭、管路著色、保溫層檢查。閥門關(guān)閉正常、標忐齊全、正確，各管路接頭、閥門、法蘭處無滲漏，管路表面保持清潔；管路著色及介質(zhì)流向正確；保溫層正常無損壞。壓力表指示正確、校驗合格。7其它缺陷處理2 .大修參考項目、質(zhì)量標準及驗收2.1 上導(dǎo)軸承、推力軸承及上機架序號項目質(zhì)量標準驗收單位1油梢充排油不跑油，油入油梢要有化驗合格單，油位符合要求。（推力軸承400毫米）班、分場2油梢推力油梢應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整。裝復(fù)推力擋油筒（梢）后進行煤油滲漏試驗，4h無滲漏現(xiàn)象。班、分場3推力頭卡環(huán)推力

11、頭1.2.1卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查卡環(huán)上、下受力面的間隙，用0.02mmg尺檢查不能通過。軸頸無銹蝕、毛刺。班、分場4鏡板鏡面無傷痕、銹蝕，光潔度應(yīng)達9以上，水平調(diào)整在0.02毫米/米以內(nèi)，高程應(yīng)恢復(fù)到拆前位置。三級5推力瓦軸承座部份頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油前，溫度在10-30C時，應(yīng)用500V搖表檢查絕緣，具對地絕緣電阻阻值不得小于1MQ;頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油后，溫三級度在10-30C,應(yīng)用500V搖表檢查絕緣，具對地絕緣電阻阻值不得小于0.5MQ。定位銷完整無損傷。擋釘安裝牢固，橡皮墊完好。6推力瓦檢查處理塑料瓦表面無金屬絲裸露、分層及裂紋。塑料層表面顏色和光澤應(yīng)均勻一致，僅進、出油邊坡口倒角處允

12、許局部金屬絲裸露。每塊瓦面不允許超過3條深度不大于0.10mnrj長度不超過瓦表面1/4的劃痕和深度不大于0.20mm長度不超過25mm勺劃痕。每塊瓦面不允許超過3處深度小于0.10mnr）寬度小于1mm長度小于5mm或直往小于3mml勺碰傷或凹坑。彈性金屬塑料塑料瓦在運行初期，有一個磨合期。在一年內(nèi)可能出現(xiàn)磨痕，其磨損值不大于0.3加。如大于0.3mm,應(yīng)通知制造廠共同分析其原因。瓦面磨損達0.13mm時，應(yīng)返廠修理.當塑料瓦面磨量n1.5mm或磨損露出銅絲時，此軸瓦應(yīng)報廢換新三級17油冷卻器推力軸承冷卻器水壓試驗：單個冷卻班、分場器應(yīng)進行0.4MPa耐壓試驗，保持60min,無滲漏現(xiàn)象。裝

13、復(fù)后應(yīng)以0.3MPa水壓進行嚴密性耐壓試驗，保持30min,無滲漏現(xiàn)象。冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過冷卻器冷卻管總根數(shù)的15%,否則應(yīng)更換。8上導(dǎo)軸瓦檢查處理軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000V搖表測量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5MQO導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊用1000V搖表測量，絕緣電阻值應(yīng)不低于5MQ。瓦面接觸均勻，每方厘米內(nèi)至少有2個接觸點，接觸面積不少于85%,局部不接觸面積：每處不大于軸瓦面積的5%,進油邊應(yīng)有寬10毫米,邊緣深度為0.5毫米，半徑為5毫米的園弧，出油邊只刮半徑為5毫米的園弧。軸瓦的抗重螺栓墊塊與軸瓦背面墊塊座、抗重螺栓與螺母之間應(yīng)接觸嚴密。班、分場9

14、上導(dǎo)軸瓦安裝瓦間隙調(diào)整軸瓦單邊設(shè)計間隙為0.120.15毫米，調(diào)整誤差為正負0.02毫米。班、分場10上機架各組合面螺栓無松動，焊縫無裂紋，水平與中心應(yīng)與拆前T,定位銷無損壞，螺栓點焊牢固。班2.3下導(dǎo)軸承、下機架序號項目質(zhì)量標準驗收單位1油梢充排油不跑油，加油時必須有油化驗合格單。油位符合要求（320毫米）班2油梢油漆完整，密封良好，無滲漏。下導(dǎo)軸承油梢回裝完畢并清掃后進行煤油滲漏試驗，至少保持4小時，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。班、分場3油冷卻器單個油冷器組裝后，應(yīng)做0.4MPa水壓30分鐘無滲漏。裝復(fù)油梢后進行壓力為0.3MPa嚴密性耐壓試驗，保持30min,觀察各管路、法蘭及油冷器本體各處無滲漏現(xiàn)象

15、。班、分場4下導(dǎo)瓦檢查處理軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000V搖表測量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5MQ。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊用1000V搖表測量，絕緣電阻值應(yīng)不低于5MQ。班、分場瓦向接觸均勻，每方厘米內(nèi)至少有一個接觸點，接觸面積不少于85%,局部不接觸面積：每處不大于軸瓦面積的5%,進油邊應(yīng)有寬10毫米，邊緣深度為0.5毫米，半徑為5毫米的園弧，出油邊只刮半徑為5毫米的園弧。軸瓦的抗重螺栓墊塊與軸瓦背面墊塊座、抗重螺栓與螺母之間應(yīng)接觸嚴密。5下導(dǎo)瓦安裝間隙調(diào)整軸瓦單邊設(shè)計間隙為0.150.18毫米，調(diào)整誤差為正負0.02毫米。班、分場6下機架及油盆中心應(yīng)與拆前定位銷、孔完好無損，螺栓堅固并

16、點焊。油盆組裝后需做煤油滲漏試驗，保持4小時無滲漏。班、分場2.4發(fā)電機轉(zhuǎn)子及主軸序號項目質(zhì)量標準驗收單位1轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子設(shè)計空氣間隙為10毫米，各間隙值與平均間隙值之差，不應(yīng)大于平均間隙的士10%。檢查轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點焊好、無松動。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板焊縫無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋，風(fēng)扇與擋風(fēng)板距離為25毫米。制動環(huán)無裂紋，固定制動環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動環(huán)制動面2mrrr3mm各制動環(huán)不平度不得大于2mm兩塊環(huán)接觸處不得有錯牙。輪臂和中心體的接合面應(yīng)無間隙。磁極鍵和磁鈍鍵無松動，點焊無開裂。盤車表計安裝正確，讀數(shù)記錄正確。計算無誤各部件允許擺度值應(yīng)符合DL/T817-2002的規(guī)定，下導(dǎo)處相對擺度不

17、大于0.03毫米，水導(dǎo)相對擺三級度不大于0.05毫米，發(fā)電機集電環(huán)處絕對擺度不大于0.30毫米。2.5制動系統(tǒng)序號項目質(zhì)量標準驗收單位1風(fēng)閘制動器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動作正常。制動閘瓦固定車靠，閘板無裂紋、損傷，夾持擋塊無松動，表面平整無裂紋和嚴重翹曲，具高出夾持鐵條不得小于8mm大修后制動閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm否則應(yīng)更換。新制動閘瓦更換應(yīng)注意制動閘瓦必須與兩側(cè)的擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。組裝后，動作靈活，做12.5MPa耐壓試驗30分鐘，其壓力不低于9Mpa制動閘板與制動環(huán)間隙為10毫米，高差在士10%范圍內(nèi)。模擬動作靈活，各部正常。班、分場2制動管路油、氣管路連接良好

18、，無滲漏。12.5MPA壓力試驗，其壓力不彳氐于班9MPA閥門動作靈活、嚴密。2.6空氣冷卻器及水閥門序號項目質(zhì)量標準驗收單位1空氣冷卻器解體、清掃刷漆組裝后做0.4MPA水壓試驗60分鐘無滲漏，散熱銅絲無油污、灰塵。裝復(fù)后進行壓力為0.3MPa嚴密性耐壓試驗，保持30min,觀察各管路、法蘭及空冷器本體各處無滲漏現(xiàn)象。班、分場2水閥門各閥門動作靈活，關(guān)閉嚴密，無滲漏班2.7油、氣、水管路及發(fā)電機蓋板序號項目質(zhì)量標準驗收單位1管道閥門關(guān)閉正常、標志齊全、正確；各管路接頭、閥門、法蘭處無滲漏，管路表面保持清潔；管路著色及介質(zhì)流向止確；保溫層正常無損壞；壓力表指示正確、校驗合格。班2蓋板蓋板螺釘齊

19、全，毛氈齊全，不漏風(fēng)。蓋板刷黑漆。班六檢修工藝要求（一）上、下導(dǎo)軸承檢修工藝要求1 .軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認無誤后方可進行。2 .導(dǎo)軸承分解時，均要進行軸位測定，測量和校核的誤差不超過0.02mm3 .測量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。4 .分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。5 .安裝時，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機組中心測定結(jié)果而定。要求導(dǎo)軸承軸位和機組中心測定的結(jié)果誤差應(yīng)在0.02rmn以內(nèi)。6 .導(dǎo)軸瓦修刮工藝方法和要求應(yīng)符合下列要求：a）刀花排列應(yīng)均勻整齊，刀花應(yīng)相對錯開。刀花面積應(yīng)控制在0.15cm20.25cm2以內(nèi)。刀花最深點應(yīng)基本控制在下刀處和刀

20、花中部之間。刀花最深處控制在0.03mm0.05mmL間。下刀處應(yīng)為緩弧，不應(yīng)有棱角和毛刺。b）進油邊應(yīng)有寬10毫米，邊緣深度為0.5毫米，半徑為5毫米的園弧,出油邊只刮半徑為5毫米的園弧。c）導(dǎo)軸瓦面接觸點應(yīng)不少于1點/cnB點/cn,且瓦的接觸面積達整個瓦面積的85%以上。d) 每塊導(dǎo)軸瓦的局部不接觸面積不應(yīng)大于5。e) 導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴密。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無麻點和斑坑。f)軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000Vs表測量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5MQ。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機架絕緣墊的對地絕緣均用1000Vs表測量

21、，絕緣電阻值應(yīng)不低于5MQ。7. 導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：a) 軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機止漏環(huán)間隙及發(fā)電機空氣間隙均符合要求，即機組軸線處于實際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適地方建立測點，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。b) 導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。對采用液壓支柱式推力軸承的發(fā)電機，其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值，可按設(shè)計值均勻調(diào)整。c) 導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。d) 導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過±0.0

22、2mm。8. 導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)清掃時，必須清掃外表面及油孔。軸領(lǐng)外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無水乙醇。9. 導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦絕緣板共兩層，兩層接縫應(yīng)不在導(dǎo)軸瓦上。絕緣板的曲率半徑應(yīng)與軸領(lǐng)半徑基本相等。絕緣板與軸領(lǐng)間的間隙在軸位確定后調(diào)至0.5mm。10. 導(dǎo)軸承裝復(fù)后應(yīng)符合下列要求：a） 導(dǎo)軸承油槽清掃后進行煤油滲漏試驗，至少保持4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。b） 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不超過±10mm。c） 導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按要求的試驗壓力進行耐壓試驗，試驗壓力為0.4MPa,保

23、持60min,無滲漏現(xiàn)象。（二）上、下機架檢修工藝要求1. 上、下機架吊出時各個支臂設(shè)專人監(jiān)視。為防止起吊時晃動，可在對稱四個支臂上各保留一個螺栓，只松開一半而不拆除，待機架稍起找正后拆除。起吊過程中，中心體設(shè)專人用薄木板條在中心體與上、下導(dǎo)軸領(lǐng)、集電環(huán)間晃動，以防止碰壞軸領(lǐng)和集電環(huán)等其他設(shè)備。2. 上、下機架裝復(fù)前應(yīng)完成檢查、清掃、刷漆，固定螺栓、銷釘、各支臂結(jié)合面修理、清掃，機架附件檢查、清掃，并按規(guī)定刷漆。擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)檢查、處理。上機架徑向支承裝置檢查、清掃。3. 上、下機架裝復(fù)就位后，應(yīng)檢查水平、高程、中心，合格后，先回裝銷釘，再緊固螺栓。待盤車機組軸線調(diào)整合格后，調(diào)整上機架徑向支承裝置

24、符合設(shè)計要求。（三）推力軸承檢修工藝要求1. 推力軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認無誤后方可進行。上、下導(dǎo)軸承與推力軸承不允許同時充排油，以防跑油。2. 在分解推力軸承冷卻器排充油管、進排水管法蘭時，應(yīng)先將油水排盡，分解后應(yīng)及時將各排充油管法蘭管口和進排水管法蘭管口封堵好，以防進入雜物。3. 推力軸承冷卻器水壓試驗：單個冷卻器應(yīng)進行耐壓試驗，試驗壓力為0.4MPa,保持60min,無滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后應(yīng)進行嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為0.3MPa，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過冷卻器冷卻管總根數(shù)的15，否則應(yīng)更換。4. 檢

25、修不吊轉(zhuǎn)子情況下，推力瓦抽出前應(yīng)將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動器鎖定或在制動器處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開，但注意頂轉(zhuǎn)子不能超過15mm推力瓦擋釘拆除，將轉(zhuǎn)子重量落在制動器上之后，可將推力瓦順著銷釘抬起，瓦與銷釘脫開后慢慢向外抽出。嚴禁在抽出一塊或數(shù)塊推力瓦的時候?qū)C組轉(zhuǎn)動部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上。推力瓦全部吊出時，嚴禁在瓦面上放置重物和帶棱角的物體，防止劃傷推力瓦面，嚴禁彈性金屬塑料瓦瓦面與瓦面直接接觸堆放。必須接觸推放時，瓦面上要涂上凡士林并用硬紙板隔開。5. 彈性金屬塑料瓦表面嚴禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，塑料瓦表面無金屬絲裸露、分層及裂紋。塑料層表面顏色和光澤應(yīng)均勻一致，僅進、出油邊坡

26、口倒角處允許局部金屬絲裸露。每塊瓦面不允許超過3條深度不大于0.10mm，長度不超過瓦表面1/4的劃痕和深度不大于0.20mm長度不超過25mml劃痕。每塊瓦面不允許超過3處深度小于0.10mm寬度小于1mm長度小于5mm:直徑小于3mml碰傷或凹坑。彈性金屬塑料塑料瓦在運行初期，有一個磨合期。在一年內(nèi)可能出現(xiàn)磨痕，其磨損值不大于0.3加。如大于0.3mm,應(yīng)通知制造廠共同分析其原因。瓦面磨損達0.13mmt,應(yīng)返廠修理.當塑料瓦面磨量n1.5mm或磨損露出銅絲時，此軸瓦應(yīng)報廢換新6. 拆卸推力頭與鏡板的連接銷釘、螺栓，作好相對記號并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。推力頭安放在方木上。鏡板吊出并

27、翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺上，鏡面上應(yīng)涂一層潤滑油，貼上一層臘紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防磕碰。7. 推力軸承分解過程應(yīng)檢查：a) 推力頭上下組合面接觸良好。b) 油槽蓋的密封是否良好，檢查磨損程度，以便確定是否更換。c) 油槽底部有無雜質(zhì)。d) 油槽內(nèi)壁油漆有無脫落。e) 推力瓦的磨損情況。f) 推力瓦的擋釘有無松動和斷裂現(xiàn)象。8. 檢查定位銷有無變形損傷，絕緣墊板、銷釘和螺栓的絕緣套墊進行干燥。推力瓦支架檢修、檢查正常后應(yīng)用1000Vs表檢查絕緣，其對地絕緣電阻阻值不得小于5MQ。油梢最后清掃處理完畢后，應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦與鏡板不相接觸的條件下，測推力軸承總體絕緣電阻值，應(yīng)不小于1MQ。

28、推力瓦支架在頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油前，溫度在10-30C時，應(yīng)用500Vs表檢查絕緣，其對地絕緣電阻阻值不得小于1MQ;頂起轉(zhuǎn)子，注入充閏滑油后，溫度在10-30C,應(yīng)用500Vg表檢查絕緣，其對地絕緣電阻阻值不得小于0.5MQ。9. 推力油槽應(yīng)徹底清掃檢查，耐油漆完整。裝復(fù)推力冷卻器、擋油筒(梢)后進行煤油滲漏試驗，6h無滲漏現(xiàn)象。10. 推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查擋釘與推力瓦間隙，擋釘固定牢固。11. 鏡板的研磨工藝應(yīng)符合下列要求：a) 鏡板鏡面的研磨可在專門搭起的研磨棚內(nèi)進行，以防止落下異物劃傷鏡面。b) 鏡板放在研磨機上應(yīng)調(diào)整好鏡板的水平和中心，其水平偏差不大于0.05mm/m,其中心與研

29、磨中心差不大于10mmc)研磨平板不應(yīng)有毛刺和高點，并包上厚度不大于3mm細毛氈，再外包工業(yè)用呢。二者應(yīng)分別綁扎牢靠。d)鏡板的拋光材料采用粒度為M5-M10勺氧化銘(CnQ)研磨膏1:2的重量比用煤油稀釋，用細綢過濾后備用。在研磨最后階段，可在研磨膏液內(nèi)加30的豬油，以提高鏡面的光潔度。e) 研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴禁徑向研磨。f) 更換研磨液或清掃鏡板面時，只能用白布和白綢緞，嚴禁用棉紗和破布。工作人員禁止戴手套。g) 鏡板研磨合格后，鏡面的最后清掃應(yīng)用無水酒精作清洗液。鏡面用細綢布擦凈，待酒精揮發(fā)后，涂上豬油、中性凡士林或透平油等，進行保

30、護。（四）空氣冷卻器檢修工藝要求1. 空氣冷卻器吊出前應(yīng)先將下端進排水管法蘭螺栓全部拆除?？諝饫鋮s器與定子的連接螺栓拆除23左右，用橋式起重機掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓全部拆除，吊出空氣冷卻器?？諝饫鋮s器和端蓋應(yīng)統(tǒng)一編號。檢查空氣冷卻器和定子外殼結(jié)合面所墊的毛氈或膠皮板條應(yīng)完好，防止熱風(fēng)漏泄。2. 空氣冷卻器水箱蓋分解后，應(yīng)去銹并涂刷防銹漆，銅管內(nèi)的泥污和水垢，應(yīng)用圓柱形毛刷通刷干凈?？諝饫鋮s器外部油污的清洗，可在現(xiàn)場專門設(shè)立的兩個清洗槽中進行。沖洗液用稀釋的金屬洗凈劑，并加溫至50c80C,將空氣冷卻器吊人洗凈劑梢中浸泡及攪動0min15min再吊人熱水梢中攪20min30min后吊出，用清水

31、沖洗干凈。3. 單個空氣冷卻器應(yīng)按要求進行耐壓試驗，試驗壓力為0.4MPq保持60min,無滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后進行嚴密性耐壓試驗，試驗壓力為0.3MPa呆持30min無滲漏現(xiàn)象。4. 空氣冷卻器如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)查找原因。如銅管和承管板脹合不好，可以復(fù)脹。如銅管本身漏泄，可兩頭用楔塞堵死。但堵塞銅管的根數(shù)不得超過總根數(shù)的10%15%,否則應(yīng)更新空氣冷卻器。（五）風(fēng)閘檢修工藝要求1. 制動器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動作正常。制動閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無松動，表面平整無裂紋和嚴重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于8mm大修后制動閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm否則應(yīng)更換。新制動閘瓦更換應(yīng)注意制動閘瓦必須與

32、兩側(cè)的擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。2. 制動器檢查分解工序工藝要求如下：a) 關(guān)閉氣源、油源，拆除制動器管路法蘭連接螺栓，拆除固定制動器的螺栓，移出制動器。c) 拆除托板及夾條，取出制動閘瓦。d) 拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板。e) 拆除卡環(huán)螺栓，取出卡環(huán)。f) 拔出上下活塞。3. 檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無阻塞。缸壁、活塞應(yīng)無高點，毛刺和擦痕。"O'型密封圈完好，無明顯變形。安裝時應(yīng)先裝好"O'型密封圈，活塞和缸壁抹上透平油。卡環(huán)裝好后，檢查活塞動作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。制動器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適當?shù)纳舷禄顒涌障丁?/p>

33、(六)發(fā)電機總體裝復(fù)工藝要求1. 上機架裝復(fù)后應(yīng)進行水平、高程、中心測量、檢查。要求高程偏差不大于士1.0mm水平偏差不大于0.10mm/mL0.15mm/用中心偏差不大于1.0mm否則進行調(diào)整處理。調(diào)整時先調(diào)高程，合格后再調(diào)水平。一般在機架吊出時要記錄每個支臂下的間隙值及加墊的厚度，做為裝復(fù)時的依據(jù)。2. 下機架裝復(fù)前應(yīng)檢查各支臂與機座組合面之間無雜物、毛刺，當下機架吊人至基礎(chǔ)面150mnr200m耐，再將結(jié)合面清掃后，下落就位。測量調(diào)整高程、水平、中心應(yīng)滿足要求。3. 復(fù)查機架徑向支承裝置，其安裝高程偏差不超過±5mm，徑向支承裝置受力應(yīng)一致。4. 制動器裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：a)

34、 單個制動器應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴密性耐壓試驗，持續(xù)30min，無滲漏。b) 制動器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超過±5mm。c) 制動器及管路裝復(fù)后應(yīng)做通氣及頂轉(zhuǎn)子油壓試驗，即通以工作氣壓檢查制動器，動作應(yīng)靈活，d) 制動器及氣管路整體無漏氣；用頂轉(zhuǎn)子油泵頂起轉(zhuǎn)子，動作正常后，轉(zhuǎn)子在頂起狀態(tài)停留15min30min,檢查制動器及油管路，應(yīng)無滲漏。5. 測量核對定子安裝有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求：a) 定子按水輪機實際中心線找正時，測量上、中、下三個斷面，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計空氣間隙值的±5。定子按轉(zhuǎn)子找正時，應(yīng)符合本條c)項的要求。b) 按水輪機主軸法蘭高程及各件實測

35、尺寸核對定子高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過定子鐵芯有效長度的0.4，但最大不超過6mm。c) 當轉(zhuǎn)子位于機組中心時，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測間隙值與平均間隙值之差不超過平均間隙值的±10。6. 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求：a)轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制動器頂面高程，使發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊人后，推力頭套裝時，與鏡板保持4mnr8mml間隙。b)必要時，轉(zhuǎn)子吊轉(zhuǎn)過程中，檢查測量磁軛的下沉恢復(fù)情況。c)轉(zhuǎn)子應(yīng)按水輪機找正，聯(lián)軸法蘭中心偏差，應(yīng)小于0.05mm法蘭之間不平行值應(yīng)小于0.02mm。定子中心，若已按水輪機固定部分找正，則轉(zhuǎn)子吊人后，按空氣間隙調(diào)整轉(zhuǎn)子中心。

36、7. 推力頭安裝應(yīng)符合下列要求：a)推力頭吊人前，在推力瓦面不涂潤滑油的情況下測量鏡板的高程和水平，其水平偏差應(yīng)在0.02mm/mW內(nèi)；高程應(yīng)考慮荷重機架的撓度值和橡膠墊的壓縮值。b)推力頭熱套時，加溫溫度以不超過100c為宜。c)卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，用0.02mm£尺檢查，不能通過。間隙過大時應(yīng)抽出處理，不得加墊。8. 用盤車方法檢查、調(diào)整機組軸線，并符合下列要求：a) 盤車前，機組轉(zhuǎn)動部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。b)調(diào)整上導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，一般為0.03mmr0.05mmc) 盤車前，推力瓦面應(yīng)涂上合格的透平油。d) 剛性盤車前，鏡板水平符合要求，軸線調(diào)整完畢后，機組

37、各部擺度值應(yīng)為：下導(dǎo)處相對擺度不大于0.03毫米，水導(dǎo)相對擺度不大于0.05毫米，發(fā)電機集電環(huán)處絕對擺度不大于0.30毫米。e)盤車時鏡板邊緣處的軸向擺度應(yīng)不超過0.10mm9. 推力油槽的安裝，應(yīng)符合下列要求：a）推力油梢應(yīng)按要求作煤油滲漏試驗。b）油梢冷卻器應(yīng)按要求作耐壓試驗。c）油梢內(nèi)轉(zhuǎn)動部分與固定部分的軸向間隙，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，溝梢式密封毛氈裝入梢內(nèi)應(yīng)有1mr*右的壓縮量。d）擋油筒外圓應(yīng)與機組同心，中心偏差不大于0.3mmr1.0mmc）油梢油面高度應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不大于±5mm潤滑油的牌號應(yīng)符合要求，注油前檢查油質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)定。f）水內(nèi)冷推

38、力瓦，安裝后應(yīng)按設(shè)計要求作水壓試驗，不得滲漏。10. 機組推力軸承各部絕緣電阻應(yīng)不小于下表的規(guī)定。懸吊式機組推力軸承各部絕緣序號推力軸承部件絕緣電阻MQ測量儀器（兆歐表）V備注1推力軸承底座及支架51000在底座及機架安裝后測量2推力軸承總體11000軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油前,溫度10c30c3推力軸承總體0.5500軸承總裝完畢，頂起轉(zhuǎn)子，注入潤滑油前,溫度10c30c4推力軸承總體0.02500轉(zhuǎn)子落在推力軸承上，轉(zhuǎn)動部分與固定部分的所有連接件暫拆除11. 推力軸承最終調(diào)整定位后，擋釘與推力瓦間隙，均應(yīng)符合設(shè)計要求。12. 導(dǎo)軸承裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：a）機組軸線及推力瓦受力調(diào)整

39、合格。b）水輪機止漏環(huán)間隙、發(fā)電機空氣間隙合格。c）分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻在50MD以上，總絕緣電阻不小于0.5MQ。d）導(dǎo)軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。e）分塊式導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整允許偏差不應(yīng)大于士0.02mmf）油梢安裝應(yīng)符合規(guī)定。13. 空氣冷卻器在安裝前，應(yīng)按要求作耐壓試驗。機組內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止結(jié)露的措施。七附錄附錄A檢修作業(yè)指導(dǎo)程序（一）、檢修前主要數(shù)據(jù)的測定1. 檢修前，當負荷為100、75、50、25及空載時，測量記錄機組下列數(shù)值：1.1 水導(dǎo)軸承處擺度；1.2 上、下導(dǎo)軸承處擺

40、度；1.3 上、下機架水平、垂直振動；1.4 各部瓦溫、冷卻水進水溫度、發(fā)電機層室溫，上下游水位。2. 檢修工作票辦理后，測量記錄下列數(shù)值：2.1 發(fā)電機空氣間隙；2.2 上、下導(dǎo)軸瓦間隙；2.3 機組拆前盤車記錄；2.4 鏡板高程、鏡板水平；2.5 上、下機架水平；2.6 各軸承油槽油位。（二）測速齒盤、補氣裝置和滑環(huán)罩的拆裝1. 等測速探頭拆除后，將測速齒盤吊出放在專用架上。2. 拆除補氣裝置，將其吊至指定位置。（三）推力與上導(dǎo)軸承檢修1. 推力軸承拆卸程序1.1 、推力軸承以上部件，設(shè)備均依次拆下吊走。1.2 、做好油槽油位記錄，將油放至油庫（一般情況下先放推力油槽油，后放下導(dǎo)軸承油槽油

41、），油放完后，及時將該油槽進排油閥門關(guān)閉嚴密，以防串油，跑油。1.3 、分解油槽蓋板，做好記號、記錄。1.4 、拆除上導(dǎo)軸瓦測溫計，軸瓦上壓板，抽出上導(dǎo)瓦。1.5 、拔出上導(dǎo)瓦架定位銷，拆除油槽固定螺栓，將上導(dǎo)瓦架吊走。1.6 、拆除推力軸承測溫計、油槽冷、熱油溫度計。1.7 、拆除油冷卻器擋油板、分油板，做好記錄和位置記錄。1.8 、拆除油冷卻器底腳螺栓、進排水法蘭螺栓，吊走油冷卻器。2. 推力油冷卻器檢修2.1 將油冷器吊至指定地點，墊上方木進行檢查、清掃。清掃油冷器銅管時應(yīng)注意防止損壞銅管。2.2 推力冷卻器解體時，各端蓋應(yīng)做好記號，鋼管、端蓋清掃干凈后，應(yīng)涂一層防銹漆。2.3 冷卻器組

42、裝和裝入油梢時，需做耐壓試驗：0.4MPa水壓60分鐘無滲漏為合格。少數(shù)銅管漏水而無法處理時，可用悶口堵死，但不可超過銅管總數(shù)的15。3. 推力頭的拆裝3.1 卡環(huán)的拆除3.1.1 拆卸卡環(huán)固定螺栓，在卡環(huán)兩側(cè)對口處插入楔鐵，然后先在一側(cè)用錘錘擊楔鐵。這樣，某一個半環(huán)將向外移動，再加一楔鐵繼續(xù)錘擊。直至某一半環(huán)大部份移出槽外后停止錘擊，將其搬走。3.1.2 卡環(huán)拆卸后，立即做好卡環(huán)位置記錄并打上記號，并要做好保護工作，防止損壞卡環(huán)。3.2 拔推力頭3.2.1 當推力頭與主軸采取過渡配合時，推力頭與主軸的間隙較小，將行車大鉤放下的四根鋼絲繩穿在裝在推力頭徑向筋板孔內(nèi)對稱掛好，調(diào)整鋼絲繩的長度，對

43、好中心，待推力頭加溫后吊出。推力頭吊出后，要放在墊有橡皮的光滑木板上。將推力頭表面清掃干凈，在推力頭底面和軸頸處涂一層凡士林或合格透平油，復(fù)蓋上描圖紙，周圍圍上欄桿，以防碰撞。檢查推力頭與主軸的配合段，應(yīng)無銹蝕、毛刺，并用“0”號砂布、油石、汽油進行清掃處理。必要時，測量推力頭孔徑及主軸配合段軸徑，供檢修參考并留作記錄。3.2.2 推力頭拔出時，加熱溫升在1520/h左右，當孔內(nèi)溫度達到計算溫度后再保溫1小時,然后撤去保溫棚（箱）,用吊車起吊推力頭，同時用水平儀測其水平，調(diào)整到0.150.20mm/m之內(nèi)，吊起高度離地面約1米左右時稍停，用白布蘸酒精將推力頭內(nèi)孔及府面擦凈。推力頭拔出后拆除主軸

44、上推力頭豎鍵，妥善保管，防止損壞。3.2.3 推力頭加熱準備回裝前，用行車吊起推力頭，放在三只支墩上，調(diào)整好鋼絲繩長度，使其水平在0.150.20mm/m以內(nèi)，這時在推力頭外復(fù)蓋保溫層，開始加熱。當加熱溫升達到要求后，用行車吊起推力頭復(fù)測一次水平當?shù)跗鸶叨入x地面約1米左右時稍停，用白布蘸酒精將推力頭內(nèi)孔及府面擦凈，并在孔內(nèi)配合段涂一層二硫化鋁或石墨粉，然后將推力頭吊往該機組主軸上方，找正落下套軸。3.2.4 推力頭回裝時等推力頭的溫度下降至接近室溫時，將卡環(huán)裝上，用塞尺檢查卡環(huán)與推力頭接觸情況，0.02毫米塞尺不得通過,否則需對推力頭或卡環(huán)進行處理，不得加墊處理。3.2.5 推力頭加溫時，應(yīng)根

45、據(jù)推力頭與主軸的實際配合間隙來確定，套裝間隙一般選定為0.300.50毫米。3.2.6 推力頭加溫計算公式如下： T=-SpDt式中：推力頭套軸需要的加熱溫升（C）；%:鋼材線脹系數(shù)。%=11X10-6（-1）Dt:室溫下推力頭與主軸配合的孔徑（毫米）Sp：人為選定的推力頭配合孔徑膨脹量，一般Sp=0.300.50毫米。實際間隙應(yīng)選小值。推力頭加熱，實際應(yīng)該達到的溫度為T=AT+T0+At式中T:推力頭應(yīng)到溫度（C）;T0:安裝現(xiàn)場室溫（C）; t:考慮推力頭從熱態(tài)經(jīng)吊運及正式套軸前的調(diào)整過程中可能下降的溫度（C）; T:推力頭套軸需要的加熱溫開（C）;推力頭加溫所需要的電熱容量可按下式進行估

46、算：P=oFZTX10-3式中P：推力頭加溫所需電熱容量（KW）F:推力頭的內(nèi)孔表面積（m2）6:保溫系數(shù)，如采用石棉保溫箱，保溫系數(shù)取512,保溫條件好的取小值。 T:推力頭套軸需要的加熱溫開（C）;3.3 推力軸承座的檢修如無特別需要，應(yīng)避免拆卸分解推力軸承支座，但應(yīng)按項（五）2、1所附的質(zhì)量標準的要求對各部進行檢查處理，并將軸承各部清掃干凈。并檢查抗重螺栓的鎖定有無松動和斷裂現(xiàn)象。4. 鏡板的檢修4.1 鏡板的拆裝用專用工具拔出推力頭與鏡板間的定位銷，并做好記號。做好鏡板和推力頭的位置記號記錄。在松動鏡板螺栓前，用汽油將推力瓦面，鏡板清冼干凈。抽出推力頭鏡板間的絕緣墊，做好位置記號、記錄

47、，絕緣墊應(yīng)妥善保管。拆、裝前后都要用水準儀測量鏡板高程，并將此高程移至廠房墻上。（測量高程時，鏡板應(yīng)與推力頭分解，在無受力情況下進行），同時做好記錄。然后吊出鏡板并將鏡板翻轉(zhuǎn)，使鏡面朝上，放在鏡板研磨機上，鏡板放在研磨機上應(yīng)調(diào)整好鏡板的水平和中心，其水平偏差不大于0.05mmm，其中心與研磨中心差不大于10mm。研磨機上應(yīng)先墊一層35毫米的耐油橡皮條和塑料布，研磨機周圍圍上攔桿，上部應(yīng)有防止異物落下的措施。再分別吊出推力軸瓦至專用瓦架上.4.2 研磨鏡板4.2.1 做好鏡板與推力頭位置記號，吊出鏡板并將鏡板翻轉(zhuǎn)，使鏡面朝上，放在鏡板研磨機上。研磨機上應(yīng)先墊一層35毫米的耐油橡皮條和塑料布，研磨

48、機周圍圍上攔桿，上部應(yīng)有防止異物落下的措施。4.2.2 鏡板所在場地干凈、空中無灰塵、上方無異物落下的地方進行研磨工作。4.2.3 研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴禁徑向研磨。更換研磨液或清掃鏡板面時，只能用白布和白綢緞，嚴禁用棉紗和破布。工作人員禁止戴手套。4.2.4 研磨前用干燥的白布和白綢緞將鏡面擦凈，再用細白布和酒精擦凈。然后用細毛氈或海軍呢包的金屬盤放在鏡板上裝配好，均勻涂以研磨溶液，以每分鐘小于10轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速順時針方向轉(zhuǎn)動研磨。研磨時應(yīng)每隔一段時間加一次研磨溶液。在研磨最后階段，可在研磨膏液內(nèi)加30的豬油，以提高鏡面的光潔度。4.2.5 研磨

49、工作一般應(yīng)連續(xù)進行。中途因有事或遇停電時，應(yīng)拉開電源并掛“禁止合閘”標示牌。防止突然來電或誤合閘，如需停止研磨較長時間，應(yīng)將鏡板復(fù)蓋和做好防止轉(zhuǎn)動的措施。4.2.6 鏡板光潔度應(yīng)達9Vz以上。4.2.7 研磨溶液的配制：將MbM10的三氧化二銘研磨膏切碎壓成細末倒入潔凈的適量的煤油中攪拌均勻，用細銅絲網(wǎng)過濾，裝在帶蓋的容器內(nèi)，研磨溶液配制后，即可使用。4.2.8 研磨過程中，在可能掉落研磨溶液的地面上撒上一層鋸末，便于地面清掃和防滑。4.2.9 鏡板研磨合格后，用干凈的布和無水酒精清冼鏡板，涂一層合格的透平油，復(fù)一層描圖紙和橡皮，妥善保管。禁止用手摸鏡板鏡面。5. 鏡板水平調(diào)整推力瓦與橡皮墊選

50、配，使其8塊軸瓦平面高度差不大于0.02mm.將鏡板放在軸瓦上，在推力瓦鏡板面不涂潤滑油的情況下，在上機架機腿下加紫銅墊調(diào)整鏡板水平在0.02毫米米以內(nèi)，高程應(yīng)恢復(fù)到拆前位置，高差不大于0.50毫米。6. 推力瓦的檢修塑料瓦面可用干凈的綢布或軟布加無水酒精擦洗；彈性復(fù)合層四周側(cè)面易用毛刷（刷毛剪短）或牙刷加酒精、汽油等刷洗；若有單根彈簧絲外露扎手，則可來回折斷后用小平挫挫平。塑料瓦面一旦劃傷或碰出傷痕內(nèi)時，可以用500#以上耐水砂紙（可加水或肥皂水）及05#金相砂紙去除毛刺及高點,但不要將該處砂出凹坑。塑料瓦面損傷碰痕深度大于50微米時，應(yīng)通知制造廠共同研究處理，工地不得任意研磨與修刮。彈性金

51、屬塑料塑料瓦在運行初期，有一個磨合期。在一年內(nèi)可能出現(xiàn)磨痕，其磨損值不大于0.3mmo如大于0.3mm,應(yīng)通知制造廠共同分析其原因。瓦面磨損達0.13mm時，應(yīng)返廠修理.當塑料瓦面磨量A1.5mmg磨損露出銅絲時，此軸瓦應(yīng)報廢換新7. 上導(dǎo)軸承檢修。7.1 上導(dǎo)軸承的解體。7.1.1 上導(dǎo)軸承以上部件，設(shè)備均依次拆下吊走。7.1.2 做好油槽油位記錄，將油放至油庫（一般情況下先放推力油槽油，后放上導(dǎo)軸承油槽油），油放完后，及時將該油槽進排油閥門關(guān)閉嚴密，以防串油，跑油。7.1.3 分解油槽分半鋁質(zhì)蓋板，做好記號、記錄。7.1.4 拆除上導(dǎo)軸瓦測溫計，抽出上導(dǎo)瓦。7.1.5 檢查導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮

52、，對局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)清掃時，必須清掃外表面及油孔。軸領(lǐng)外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無水乙醇。7.1.6 安裝時應(yīng)注意導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦絕緣板共兩層，兩層接縫應(yīng)不在導(dǎo)軸瓦上。絕緣板的曲率半徑應(yīng)與軸領(lǐng)半徑基本相等。絕緣板與軸領(lǐng)間的間隙在軸位確定后調(diào)至0.5mm。7.1.7 檢查油槽分半鋁質(zhì)蓋板密封狀況和毛氈磨損程度，毛氈厚度為56毫米，結(jié)合面為鉛殼紙。油梢分半鋁質(zhì)蓋板經(jīng)清冼干凈組合時，應(yīng)對準記號放置，在兩蓋板止口平面互相對齊，平整后，方可上緊對半法蘭結(jié)合面螺栓，最后上緊底面螺栓。7.1.8 油梢分半鋁質(zhì)蓋板安裝后，檢查蓋板

53、與主軸間隙在12毫米,四周間隙應(yīng)均勻，否則應(yīng)重新調(diào)整。7.2 上導(dǎo)軸瓦拆裝、間隙調(diào)整7.2.1 拆除上導(dǎo)瓦的測溫計。7.2.2 在軸承90o方向互相與軸垂直架兩只百分表，用專用千斤頂分別頂在軸瓦背部兩側(cè)，將軸瓦與軸抱緊，保持兩表無變化。用塞尺測量各瓦背與抗重螺栓的間隙，做好記錄。7.2.3 拆除專用千斤頂，松掉抗重螺絲，抽出全部上導(dǎo)瓦。7.2.4 抽出來的瓦應(yīng)按標準進行檢查處理工作。7.2.5 機組軸線、推力軸瓦受力調(diào)整合格后，轉(zhuǎn)動部份調(diào)整到機組旋轉(zhuǎn)中心線內(nèi)，主軸定位后，水輪機導(dǎo)軸承間隙調(diào)整完畢后，方可進行導(dǎo)軸瓦的安裝及間隙調(diào)整工作。7.2.6 間隙調(diào)整：間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車

54、的擺度方位和大小進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)在0.300.40mm間隙調(diào)整時應(yīng)在導(dǎo)瓦軸領(lǐng)上裝設(shè)互成90o的兩塊百分表（表測桿與軸應(yīng)垂直，不得歪斜，裝好后，應(yīng)將大針對“0”位，小針至少有2毫米的壓縮量），監(jiān)視主軸位移。7.2.7 將各軸瓦向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向推靠，然后用兩個專用千斤頂，沿軸瓦的外側(cè)位置與瓦架頂死，使軸瓦與軸靠緊，無間隙。7.2.8 全部導(dǎo)瓦頂緊后，兩塊百分表指示均不應(yīng)有變化，如有變動，須調(diào)整有關(guān)的千斤頂，使表針回“0”。7.2.9 對照該瓦號的間隙調(diào)整要求，用塞尺調(diào)整該瓦抗重螺栓與瓦背的距離，然后用專用板手將抗重螺絲打緊，測量如不合適再調(diào)，直到調(diào)整值與要求值的誤差不大于±0.02毫米，檢查抗重螺絲背帽的緊度，一切正常時，可拆