0塊施工方案新要點

1、一、工程概況二、施工工藝流程三、支架、模板施工1、底板、底模及支架2、腹板外側模板、翼板底模及支架四、鋼筋施工1、普通鋼筋施工2、預應力管道施工3、預應力鋼筋施工4、預應力張拉施工五、混凝土施工六、臨時鎖定方案七、質量保證體系1、技術保證措施2、材料保證措施3、質量管理網絡圖八、安全保證體系九、安全應急預案O號塊施工方案一、工程概況連江橋0#塊按設計要求作為一個獨立施工段在支架上澆筑完成。主要由底板、腹板、頂板、翼緣板以及中橫梁組成。0#塊中心梁高4m，底板厚0.9m，腹板厚，頂板厚m。鑒于0#塊梁高體大，混凝土方量共3，且鋼筋、預應力管道密集，混凝土澆筑施工時振搗難度大，為保證混凝土施工質量

2、，0#塊的混凝土施工分二次澆筑。第一次先澆筑底板和腹板及中橫梁；第二次澆筑頂板。二、施工工藝流程橋墩承臺施工完畢搭設0#塊支架模板制作、加工0#塊底模鋪設安裝腹板外模板及翼板底模注意掛籃后吊桿孔的預留鋼筋加工底板、腹板、中橫梁鋼筋綁扎預應力筋及錨具、壓漿三通管等加工安裝豎向預應力筋，中橫梁預應力筋及波紋管等立內模、端模布設底板混凝土標高控制點自檢合格后報監(jiān)理驗收澆筑第一次混凝土制作砼試塊砼養(yǎng)生預應力孔道檢查觀測支架沉降變形并記錄注意掛籃后錨桿孔及滑軌后支承吊桿的預埋腹板、橫隔梁頂面施工縫鑿毛處理立頂板底模及底模支撐復測支架沉降變形綁扎頂板、翼板鋼筋，安裝縱向頂板、腹板波紋管，完善豎向預應力筋及

3、各種預埋件基準點及測點布設預埋端頭及端模制立、縱向波紋管內穿入硬塑料襯管布設梁頂標高控制點自檢合格后，報監(jiān)理驗收制作試塊觀測支架沉降變形第二次砼澆筑孔道清孔砼養(yǎng)生拆除端模并鑿毛縱向域應力束下料、編束、穿束千斤頂、油表檢驗標定砼強度達到90%時，按順序張拉預應力箱梁變形量觀測孔道清洗，壓漿及排氣管檢查，壓漿設備及材料就位水泥漿配合比試驗封堵錨頭、壓漿支架卸落、拆除外腳手等掛籃拼裝、試壓，由此進入掛籃懸澆施工三、支架、模板施工1、底板底模及支架a、承臺范圍內的箱梁底板底模及支架連江橋0#塊箱梁底板投影面大部分位于承臺上，下面沒有墩、柱連接，而且箱梁底板底和承臺頂面之間高度只有5185cm，箱梁底板

4、底模如果采用支架支撐，由于操作空間太小，模板、支架將難以搭設與拆除。我項目部決定填砂并灑水振實做底模支撐，在承臺周邊預埋兩排16鋼筋，鋼筋間距30cm，再立模板澆筑一道20cm厚鋼筋砼墻，中間再砌筑4道12cm磚墻，墻高比0#塊底板底標高低5cm，然后在磚墻及砼墻區(qū)域內填砂并灑水振實，并用砂袋進行預壓以保證黃砂的密實度，最后在頂面澆5cm厚細級配混凝土作為0#塊底板底模，并在砼表面涂上一層黃油，以保證脫模后底板的平整及底板混凝土面與砼模板面的脫離。（見附圖1和附圖2）b、挑出承臺部分的底板底模及支架承臺前、后端挑出承臺位置的箱梁底板底模采用組合支架支撐。首先在順橋方向承臺兩側設置2道貝雷片組合

5、梁，貝雷片組合梁底基礎采用10cm碎石+30cm砼進行硬化處理，其次在承臺前、后端橫橋向用四根工字鋼梁兩頭擱置在貝雷片梁上，按規(guī)范要求在工字鋼梁上搭設鋼管腳手支架，模板采用厚竹膠板。（見附圖1和附圖2）支架設計計算如下：立桿設計荷載計算：鋼管立柱的橫向和縱向間距均為50cm，橫桿步距1m。腹板位置加密為30cm。計算高度1.2m，則鋼管支撐計算自由長度l0按2l記，l0=m，截面回轉半徑i=8cm，凈截面積為A=4.89cm2，慣性矩I=1cm4，截面模量W=5078 cm3。允許應力=215 Mpa，彈性模量E=2.1105Mpa。其中立桿長細比，查表得立桿設計承載能力鋼管支架最大荷載為q1

6、=KN/m2，底模及支撐重量q2取3KN/m2，施工荷載q3取3KN/m2，荷載組合為：q=1.2*（q1+q2）+1.4*q3=KN/m2。腹板處支架布置間距加密為50cm*30cm，每根鋼管受力為*0.5*0.3=KNN=KN，滿足要求。2、腹板外側模及翼板底模及支架腹板外側模及翼板底模采用掛籃上所用整體定型鋼模（見附圖5），鋼模板支撐采用鋼管腳手支架支撐，在貝雷片梁上鋪設槽鋼，再在槽鋼上搭設鋼管腳手支架，豎向鋼管橫橋向間距為50cm，順橋向間距為50cm，并用鋼管扣件對豎向鋼管進行縱、橫連接，在鋼管上下兩端分別設置底托和頂托，在頂托上架設方木。（具體見附圖3和附圖4）兩側定型鋼模板橫向固

7、定采用上、中、下三道橫向對拉措施，順橋向每70cm設置一道。（詳見附圖5）支架受力驗算如下：單位面積內混凝土重量為：g1*0.4*2.4*9.8=傾倒混凝土和振搗混凝土產生的荷載按2.0 KN/ m2計算。橫橋向作用在小橫桿上的均布荷載為：g=g1+2*2.0*1.0=9.4+4=13.4KN/m彎曲強度：=gl2/10W=N=kN，滿足要求。扣件抗滑力計算R=kkN(扣件抗滑移承受力)，能滿足抗滑要求。3、箱室頂板底模、支架及腹板內側模a、箱室頂板底模、支架頂板底模采用木模，模板預先在加工車間加工好，運至現(xiàn)場安裝，木模制作必須按1：1放大樣，尤其應注意木板厚度對拼縫和尺寸的影響，因此，一般應

8、以展開圖的方式進行劃線放樣，并先制作樣板，以提高放樣速度和精度。支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手支架，立管縱、橫間距為60cm，縱橫向用連管進行連接。計算參照定型鋼模支撐系統(tǒng)進行計算。b、腹板內側模腹板內模采用木制模板，內、外模板采用對拉螺栓連接定位，對拉螺栓孔的位置放樣必須準確，模板可以先拼裝后，再以統(tǒng)一樣板劃線鉆孔，以減少拼縫產生的誤差。拉條螺栓宜選用帶襯管、墊板的定型產品，這樣既可以保證施工質量，又可以提高功效，因為，專業(yè)工廠生產的拉條螺栓質量能得保證，且比較耐用。端模或封頭模板均采用木模，主要是便于模板的拆裝和斷面尺寸變化后的改制。模板接縫止?jié){均采用雙面膠帶嵌（或壓）縫處理，拆模后，必須對殘留

9、在砼表面的膠帶清理干凈。定型鋼模板為了避免拼裝后產生錯臺，影響砼的外觀質量，宜采用定位肖裝置。四、鋼筋施工0#塊的鋼筋和預應力管道布置十分密集，而且規(guī)格、形狀、品種繁多，預應力筋及管道的定位要求較高，因此，現(xiàn)場的安裝難度較大，施工前必須詳細閱讀施工圖，認真做好鋼筋翻樣，盡量避免造成返工及材料浪費。1、普通鋼筋施工a、按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配鋼筋。梁的底腹板及翼板的底部都要確保保護層厚度，保護層厚度采用墊塊來控制。b、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。c、鋼筋綁扎時，鐵絲必須扎緊，不得出現(xiàn)滑動、折斷、移位等情況，確保有足夠的

10、保護層，成型后的鋼筋骨架必須穩(wěn)定牢固。在安裝及澆筑時不得松動、變形。d、在布設鋼筋時，如相互鋼筋發(fā)生碰撞，應本著分布筋讓位于主筋，細鋼筋讓位于粗鋼筋，兩者相同時互讓的原則處理。e、鋼筋在綁扎的同時，要根據掛籃的特點同時布置好掛籃后錨預埋筋，掛籃后錨預埋筋采用25精軋螺紋鋼，以后每塊段均要預埋后錨筋，后錨的位置根據掛籃的構造而定2、預應力管道施工a、縱向預應力管道定位要求準確、牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接口處要封嚴，不得漏漿，澆筑混凝土時，在管道內內襯增強塑料管芯，并在混凝土澆筑過程中經常抽動，混凝土澆筑完成后抽出，防止管道變形。b、豎向預應力管道下端要封嚴，防止漏漿；上端要封閉

11、，防止水和雜物進入管道。c、橫向預應力管道安裝時要防止出現(xiàn)水平和豎直彎曲,要嚴格按照圖紙進行定位。3、預應力鋼筋施工a、縱向預應力筋采用后穿法進行。b、在預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入。c、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。d、對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。必須在混凝土澆筑之前將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查預應力筋能否在管道內自由滑動。4、預應力張拉施工a、按設計制定的張拉順序施加預應力，縱向預應力束采

12、取對稱分級張拉。b、預應力施工前必須對箱梁砼的實際強度進行檢測，在砼強度達到設計強度的90%后，方可進行張拉施工。c、預應力張拉按應力和伸長值進行雙控，伸長值按設計圖紙要求進行控制即實際伸長值與理論伸長值的差應控制在-6%至+6%。d、豎向預應力筋、0#塊中橫梁預應力筋、波紋管等組裝后一起安裝埋設?？v向預應力束在箱梁砼澆筑完成后進行穿束施工。0#塊預應力鋼束長度較短，采取人工單根穿束，由于每孔的鋼絞線較多，穿束時鋼絞線端部應用膠帶包裹好，以減少穿束阻擊力。e、縱向預應力束采取兩端整束分級張拉，并按規(guī)范要求做到兩端千斤頂降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致。f、預應力筋錨固后的外露長度不得小

13、于30mm，多余長度必須用砂輪機切割，嚴格用電焊或乙炔切割。g、預應力孔道壓漿必須嚴格按照規(guī)范的規(guī)定進行施工，尤其應控制好水泥漿技術性能指標，注漿的壓力，出漿口的壓漿指標，穩(wěn)壓期的壓力和時間等。h、孔道注漿必須連續(xù)，不得中斷。對于延時使用的水泥漿應檢測其性能指標，如流動度降低，必須廢除，不得以加水增加其流動度而繼續(xù)使用。i、箱梁預應力筋的布置相對比較集中，而且是逐段張拉壓漿，因此，要求每次壓漿后，應對相鄰孔道進行檢查、沖洗，以防竄漿堵塞。五、砼施工0#塊箱體混凝土分二次進行澆筑，第一次先澆筑底板和腹板及中橫梁；第二次澆筑頂板。砼采用泵送。1、砼采用商品砼，必須對來料進行嚴格的監(jiān)控，不合格料堅決

14、不用。2、第一次0#塊砼的澆筑順序： 0#塊底板 0#塊腹板，中橫梁。整個澆筑過程必須對稱、交錯、平衡，保證側模的穩(wěn)定和均衡沉降變形。主要應控制腹板澆筑高度，第一次澆筑宜澆筑至腹板與翼緣板的接頭處。2、箱體砼二次澆筑的間隔時間不宜過長，應控制在7天以內，避免砼收縮不一致，而產生裂縫，同時應注意保溫，以防施工縫頂面溫度偏低，加大新老砼的溫差約束。第二次澆筑頂板、翼板及剩余的腹板和中橫梁，兩次澆筑的砼必須保證原料一致，以防止出現(xiàn)明顯色差。3、砼面層必須進行壓實收光，具體工藝為二次壓實二次收光，避免產生收縮裂縫，砼終凝后及時灑水覆蓋養(yǎng)生。并按大面積砼的要求進行保溫養(yǎng)護，其中特別要注意中橫梁的養(yǎng)護工作

15、。4、二次混凝土澆筑前必須對接茬處進行鑿毛和處理，同時，鑿毛時應嚴禁損壞砼的邊角，以確保砼接縫外觀質量。5、嚴禁泵管正對波紋管和預埋件下料，同時，振搗棒應偏離各種預應力管道，預埋件及時模板等進行振搗，以免使其產生變位或損壞。六、臨時鎖定方案1、總體思路在梁體懸臂澆筑施工過程中，為保證整個施工期間箱梁的穩(wěn)定，在澆筑過程中應保持對稱澆筑，并在0號塊墩梁聯(lián)結部設置臨時鎖定結構，待邊跨合攏后中跨合攏前整體結構形成單懸臂后，解除臨時鎖定，恢復到設計要求，進行中跨合攏。2、臨時鎖定的布置臨時鎖定采用6060cm鋼筋混凝土立柱，鋼筋采用25,級螺紋鋼筋，箍筋采用10150，混凝土強度為C40。在施工時首先將

16、鋼筋預埋進承臺內，預埋深度不小于1m；鋼筋上部深入箱梁腹板內，錨固長度不小于1m。臨時鎖定柱（每個墩4根）布置在箱梁腹板下和承臺上，靠近0#塊與1#塊交接處。臨時鎖定柱縱向間距為6.4m，在支座兩側對稱布置，橫向間距為。（見附圖6）臨時鎖定柱的施工與承臺、墩身同步實施。但需要特別注意的是，每根立柱頂與箱梁底板接觸處設置油毛氈隔離層，便于臨時鎖定柱解除方便以及底板的光滑。根據設計要求，在中跨合龍段施工前必須將所有臨時鎖定解除，以恢復設計計算圖式。臨時鎖定裝置的拆除采用風鎬和空壓機人工鑿除。鑿除時斜對角對稱鑿除。3、臨時鎖定柱的承載能力計算抗壓承載力采用下式進行計算：Nrb（RcA/rc+RsAs

17、/rs）N軸向壓力設計值；鋼筋混凝土構件的縱向彎曲系數；Rc混凝土軸心抗壓強度設計值；查表Rc=23MpaA構件截面面積；As全部縱向鋼筋的截面面積；Rs縱向鋼筋抗壓強度設計值。查表Rs=340Mparbrc、rs長細比8，因此取因此單根鎖定柱最大承載能力為N= rb（RcA/rc+RsAs/rs）（23500500202525/4）/1000kN?？估休d能力采用下式計算（不考慮混凝土抗拉能力）：202525/4)/1000=2669 kN 。4、臨時鎖定柱抗壓能力驗算箱梁懸臂節(jié)段重量為：465.2（96.94+92.11+98.63+105.07+102.42+98.42+95.03+10

18、1.07）2施工荷載包括掛籃重量及其他荷載：掛籃40t掛籃40t+其它施工荷載120t200t1960kN。kN。因此，鎖定柱的抗壓能力滿足要求。5、臨時鎖定柱抵抗不平衡彎矩的能力驗算臨時鎖定柱承受壓力，主要是平衡施工期間的不平衡荷載；而拉力主要由預埋20根直徑25mm的螺紋鋼來承擔。本計算過程考慮最不利情況，即未考慮0#塊下的支座受力。施工過程中一個節(jié)段的不平衡荷載產生的最大彎矩，也就是中跨8號節(jié)段澆筑底板時，產生的不平衡彎矩最大。經計算8號節(jié)段筑底板、腹板砼重量為45T，頂板砼為38T，最不利平衡彎矩產生在澆筑底板、腹板砼時，8號節(jié)段離主墩中心距離為32m，計算時考慮10T施工荷載。此時的

19、彎矩為：（45+10）*9.8*32=17248KNm。-101.07*2*9.8+55*9.8=kN。設兩對鎖定柱受力分別為2N1、2N2，則有以下等式：因此有鎖定柱的最大受力為kNkN，且未出現(xiàn)拉應力，因此，臨時鎖定柱滿足抵抗不平衡彎矩的能力要求。七、質量保證體系1、技術保證措施a、嚴格按圖紙施工。認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準。精心編制施工方案。b、強化計量管理。c、做好各項質量記錄工作，保證質量記錄的完整性。2、材料保證措施a、下列材料不得使用未經檢驗、試驗和緊急放行的材料檢驗和試驗不合格的材料無標識或標識不清楚的材料過期失效變質受潮破損和對質量有懷疑的材料b、鋼筋、鋼絞線必須有材質證明、準

20、用證、復試合格報告等。3、質量管理網絡圖公司總工：劉國斌項目經理： 李中軍技術負責人：張翼飛預算員 張翼飛施工員 姜 滿 材料員 李惠國 葉果安全員 姜 滿質檢員 王 瑩 測量工程師 張翼飛 八、安全保證措施根據0#塊的施工特點，箱體高度較大，外側模板頭重腳輕。針對上述情況，主要應做好以下安全預防工作：1、0#塊施工應搭設外腳手架，以保證 外側模板支立和拆除施工的安全，同時可增加外模的穩(wěn)定性，另外方便施工人員上下。2、0#塊因施工面較小，施工人員相對集中，材料、工具又絕大部分采用高空運輸，因此，現(xiàn)場施工人員除正確穿戴安全防護用品外，并安排專職安全員，跟班負責現(xiàn)場的安全管理。3、施工腳手及施工外

21、側必須設置護欄和掛安全網。4、高空操作人員必須系戴安全帶，同時嚴防高空物件墜落傷人。5、做好安全用電工作，施工機電設備應安裝漏電保護器，大面積鋼模應串聯(lián)接地，以防漏電傷人。6、支架構件及大鋼模吊裝時，必須做到構件安裝固定后，方可解脫吊鉤，以防構件傾倒傷人。7、制定嚴格的安全檢查和獎懲制度，確保人身安全。8、安全管理網絡圖總經理：趙昔生專職安全員：姜 滿副總經理：熊炳生總工程師：劉國斌安全管理部部長：蔣敏求項目部經理：李中軍木工班、砼班朱哲松 鋼筋班段國勝九、安全應急預案1、危險源的識別根據本工程施工的特點，確定以下為可能引起重大事故類別、高處墜落：腳手架、高支模、觸電：包括雷擊傷害、物體打擊：

22、指落物等碰傷的傷害2、高處墜落事故應急預案施工過程中，高處作業(yè)的機會比較多，須經常在周邊臨空的高處進行作業(yè)。為避免發(fā)生高處墜落事故，必須加強監(jiān)控管理。對職工進行預防高處墜落的安全技術知識教育，使他們操作時，必須使用安全防護用具。同時，在技術上采取有效的防護措施。當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。（1）發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。（2）

23、發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。（3）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。（4）動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3、觸電事故的應急救援觸電事故和其它事故比較，其特點是事故的預兆性不直觀、不明顯，而事故的危害性非常大。施工中必須做好預防工作，發(fā)生觸電事故時要正確處理，搶救傷者。（1）觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救。（2）脫離電源的基本方法有：A、將出事附近電源開關閘刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源。B、用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。C、必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。D、救