某過路頂管、牽引工程施工設(shè)計方案

1、揚中市港興路給、排水工程穿越 238 省道段雨水頂管鎮(zhèn)江市排水管理處2009 年 12 月 05 日第一章 工程概況一、工程簡介DN1200頂管工程是揚中市港興路給、排水工程的一部分，沿港興路南北兩 側(cè)布置，穿越238省道。DN1200頂管每段長度為100mm共計2段，設(shè)工作井 2 座、接收井 2 座，管頂覆土深度約 2.65m。 該段管線管道內(nèi)底標高在原設(shè)計 基礎(chǔ)上下降 1.0 米，以保護施工路段的路基保護層。頂管管材采用C50鋼筋混凝土排水皿級管，抗?jié)B標號S8,頂管最大抗壓強 度不得小于 50Mpa。 頂管管材滿足頂進施工法鋼筋混凝土排水管 (JG/T640-1996)標準，接口采用“型接

2、口，齒型橡膠止水圈。二、工程地質(zhì)情況本施工場地位于長江下游沖積平原，土質(zhì)為粉砂土，含水量大。三、方案編制依據(jù)1 、工程招標文件和設(shè)計圖紙及說明；2、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范實施手冊和給水排水管道工程施工 及驗收規(guī)范( GB50268-97)；3、市政公用工程質(zhì)量檢驗評定標準 ；4、建筑工程質(zhì)量通病防止手冊 ；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范6、市政地下工程施工及驗收規(guī)范 ；7、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 ；第二章 施工總體布署和施工組織管理網(wǎng)絡(luò)一、 施工總體布署本工程計劃總工期 40 個工作日，根據(jù)工程量及總工期、節(jié)點控制工期， 根據(jù)關(guān)鍵設(shè)備(頂管機等)的工作效率及人員組織，本工程擬設(shè)工作

3、井接收井 工段、頂管工段 2 個工段，每個工段的工作內(nèi)容及作業(yè)面數(shù)量如下：一）工作井接收井施工工作內(nèi)容：工作井總計 2 座，接收井 2座，包括鋼板井制作、下沉、底板 施工等。工作井、接收井計劃工期 20 個工作日。（二）頂管施工工作內(nèi)容：DN1200m頂管200m，頂管用一套設(shè)備。頂管計劃工期 20個 工作日。二、施工組織管理（一）施工總平面布置（1）設(shè)備停置場地 現(xiàn)場堆放設(shè)備為起重門吊、主千斤頂、主油泵、控制柜等。其他設(shè)備比如 挖掘機等相關(guān)機械屬于臨時性設(shè)備，不放置在施工場地內(nèi)。（ 2）材料堆放 本工程鋼筋、鋼板等材料的堆放場地設(shè)置在工作井，所有材料管理由材料 員統(tǒng)一管理，并分類放置，保證所

4、用材料的數(shù)量、清潔和完整。（3）施工用電 由于頂管施工采用機械化施工，現(xiàn)場施工用電必須滿足施工的正常要求，根據(jù)頂管掘進機和現(xiàn)場施工設(shè)備的功率， 每個工作井用電必須滿足100KW的施 工用電要求。（4）施工用水 施工用水采用附近管網(wǎng)的自來水作為生產(chǎn)和生活用水。（5）辦公室 生活及辦公用房擬在頂管沿線附近租用成套的現(xiàn)有民房，并設(shè)食堂，方便辦公人員吃飯。（二）機械、測試設(shè)備、勞動力計劃施工機械序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格功率備注1泥水平衡頂管掘進機1臺DN1200100KW2主千斤頂2只300t3主油泵1臺18. 5KW1418t起重門吊1臺18t5注漿泵2臺7. 5KW6注漿管150米DN407大功率污泥

5、泵2臺30KW8泥水管200米DN1509電焊機2臺15KW10鋼筋切斷機1臺5KW11鋼筋彎曲機1臺5KW12混凝土震搗器2套3KW13挖掘機1臺0.614污水泵4臺3KW測試設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀J2-JDB1臺2水準儀DSZ32臺3全站儀OTS2341套4鋼卷尺5米5把5鋼卷尺30米1把6鋼卷尺50米2把7花桿2m2根8錘球0.25kg2個9水平尺0.5m2根10水平尺1m2根11砼試塊模具2組12砂漿試塊模具2臺勞動力計劃序號工種（職務(wù)）職工民工總?cè)藬?shù)1項目經(jīng)理112項目副經(jīng)理113項目總工程師114施工員115質(zhì)檢員116安全員117測量員2138資料員119試驗員

6、1110電工2211鋼筋工22412混凝土工4413電焊工22414頂管工6121815膨潤土工22416起重工22417雜工44總?cè)藬?shù)55第三章施工方案一、工作井、接收井施工（一）工作井、接收井設(shè)計方案 為節(jié)約成本和縮短工期，根據(jù)我單位長期施工的經(jīng)驗，工作井和接收井采 用鋼板井沉井法施工工藝。工作井為矩形，內(nèi)尺寸為6000mm*3000mm接收井為矩形，內(nèi)尺寸為4200mm*3000mm鋼板沉井采用3 10鋼板和16#槽鋼制作，高度為5300m工作 井下沉到位后進行先鋪設(shè)100mn厚碎石墊層；然后設(shè)置單層網(wǎng)格狀底板鋼筋， 配筋為© 18200澆筑C25混凝土，厚度為400mm工作井

7、和接收井下沉到位 后，為保證進出洞和道路的安全，對沉井四周的土體進行加密注漿，注漿孔徑 為© 400mm注漿材料為32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為 0.5，注漿壓力為 0.250.35Mpa。注漿范圍為距離井邊4m注漿深度為5.5m,注漿孔中心距為 600mm每米注漿水泥用量100Kg/m（二）施工準備1 、對施工場地、進出道路進行平整，接通施工所用的電源、水源；2、對施工中可能影響到的地下管線、建筑物進行遷移或保護；3、施工所需材料、設(shè)備、人員到位；4、根據(jù)甲方提供的測量控制點向施工范圍內(nèi)引測、設(shè)置臨時控制點，臨時 控制點設(shè)置在便于觀測、穩(wěn)定牢固的地段，引測的臨時控制點應(yīng)閉和、復(fù)

8、測， 并交現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核。5、設(shè)置監(jiān)控觀測點，在工作井、接收井、頂管等施工范圍內(nèi)的道路、電桿 及其他建筑物位置設(shè)置監(jiān)控觀測點，在施工期間定時進行觀測，以便及時發(fā)現(xiàn) 情況并采取措施。（三）工作井、接收井的施工1 、鋼板沉井施工1）施工程序：基坑測量放樣、鋼板沉井制作、挖土第一節(jié)沉井安放到預(yù)定位置、挖土下 沉（沉井拼裝接高）、沉井底板。（2）沉井制作沉井井壁根據(jù)鋼板規(guī)格分為 2 節(jié)制作、拼裝。鋼板的拼裝采用雙面焊接， 焊縫要飽滿，不得有氣孔焊渣。鋼板工作井設(shè) 4道平面支撐，支撐采用 16槽 鋼制作而成。豎向支撐同樣采用 16槽鋼制作而成， 每座工作井設(shè)置 6道豎向 支撐。（3）鋼板沉井下沉鋼板沉井下

9、沉挖土方法及設(shè)備配置沉井采用排水下沉，用吊車配 1.5m3 泥斗在井內(nèi)采用人工挖土下沉。挖土 的同時不斷進行測量， 保證沉井不發(fā)生傾斜， 同時觀察有無流砂或地下水滲入， 以防造成井周地面沉降。取出的土直接上車，用運土車運至指定場地。 沉井下沉沉井下沉前，先在互相垂直的兩個方向上放出井的豎直中心線，以控制井 的垂直度；以沉井底面標高為± 0，在中心線旁畫出標高刻度，以隨時顯示沉 井下沉深度。初沉時，井的垂直度應(yīng)跟蹤測量，隨時報告沉井傾斜數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)挖土與 沉井糾偏。當井下沉一定深度，嵌入土中開始正常下沉后，垂直度與下沉量監(jiān)測每班 應(yīng)進行兩次，并作好原始記錄和及時通報給現(xiàn)場。沉井下沉誤差

10、要控制在垂直度 1/100以內(nèi)，刃腳標高差10cm以內(nèi)，井身 旋轉(zhuǎn)及位移在10 cm以內(nèi)。沉井下沉時的關(guān)鍵措施及注意事項： 傾斜，這是沉井下沉中出現(xiàn)頻率最高的問題， 相應(yīng)措施為對稱、 均勻開挖。 不沉，沉井內(nèi)泥土已挖到刃腳以下而沉井不沉，則可能是地質(zhì)情況的變化 或刃腳遇到了障礙，應(yīng)采取井頂壓載增加下沉重量，井外壁注入膨潤土泥漿或壓縮空氣減小下沉摩阻力等措施。突沉，突沉是指沉井在瞬間突然下沉，如在幾秒或幾十秒內(nèi)下沉數(shù)十公分 或更多。本工程采用鋼板沉井不會發(fā)生突沉現(xiàn)象。沉井底板施工 沉井下沉到位并穩(wěn)定后，經(jīng)驗收合格后，進行混凝土底板的施工。首先將 底部積水排除，先鋪設(shè)一層碎石墊層厚度 100mm綁

11、扎底板鋼筋，澆筑 C25混 凝土，厚度400mm混凝土采用振動振搗，面板用插入式振動器振搗后，再用平 板式振動器振動找平。底板砼表面平整度控制：測出頂面標高，誤差控制在士 5mm以內(nèi)，確保表 面平整度。（四）注漿加固沉井到位底板混凝土澆筑完整后，進行四周土體的注漿加固。首先使用鉆 機按照設(shè)計的間距要求鉆孔，間距和深度要達到設(shè)計要求；然后按照水灰比使 用拌漿桶拌和注漿液，用注漿泵進行加密注漿；注漿程序先外圍后內(nèi)側(cè)。 二、頂管施工（一） DN120（頂管工藝的選擇DN12001道主要穿越土層為粉砂土，含水量較大，根據(jù)我單位長期施工的 經(jīng)驗和各種頂管機頭的優(yōu)劣來分析，本工程 DN1200頂管宜采用泥

12、水平衡頂管 工藝。正常頂管時，頂管機及管道內(nèi)的操作均由地面操作者完成，所有的操作元 件均由電纜、油管集中至地面操作室進行控制，所有運行數(shù)據(jù)由電纜傳輸信號 至地面操作室以便操作者監(jiān)控并發(fā)出操作指令。 頂管機能持續(xù)自動地記錄其各 種狀態(tài)及管道線路的位置等數(shù)據(jù)。自動記錄系統(tǒng)包括泥土和地下水壓力，機頭 傾斜、旋轉(zhuǎn)，糾偏狀態(tài)，前進速度，頂進長度，泥水壓力、刀盤扭矩，頂進負 荷，及中繼間運作等。此系統(tǒng)在自動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能手動監(jiān)測，以保證管道 在自動系統(tǒng)的修復(fù)過程中能繼續(xù)前進。技術(shù)特點 :1、適用土質(zhì)范圍廣，軟土、粘土、砂土、砂礫土、硬土均可適用 2、破碎能力強，破碎粒徑大，個數(shù)多。3、 具有獨立注水、注

13、漿系統(tǒng)、刀盤清洗裝置。尤其適合N值較大的硬土。4、頂進速度快，最快頂進速度每分鐘 120mm。5、 施工精度高，上、下、左、右可糾偏，最大糾偏角度達2.5 °。6、采用地面操作系統(tǒng)，安全、直觀、方便。7、結(jié)構(gòu)緊湊，使用、維修、保養(yǎng)簡單，在工作坑、接收坑中便于拆除。 （二）頂管設(shè)備的選型選型原則：1、設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良可靠，操作方便，工作效率高。2、設(shè)備的能力要留有充分富余，即使用時的保險系數(shù)要大。3、主頂站與中繼間的頂力要留有充分的富余系數(shù)，本工程主頂站頂力按工作井允許頂進壓力控制。機頭刀盤功率：15kw扭矩：46kN.m(50Hz)額定油壓：40Mpa最大轉(zhuǎn)數(shù)：3.2rpm糾偏油缸糾偏頂

14、力：420KN行程：100mm數(shù) 量：4 臺主頂站油缸額定油壓 :31.5Mpa行 程：2000mm額定頂力：300t數(shù) 量：1 臺 / 套主頂站液壓泵站功率：2 x 15kw額定壓力： 35Mpa（三） DN1 200頂管主要的施工方法1 、 頂管測量控制（ 1）測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點布置整個工程的控制網(wǎng)， 在工作井周圍布設(shè)一 個高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸 線點、井下的測量起始點和后視點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起 始點測放其上，并在井中布設(shè) 2-3 個穩(wěn)固的后視點，以便校核。起

15、始點對頂管 測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接 觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。（ 2）頂管軸線與標高控制本工程頂管測量距離均為loom頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經(jīng)緯儀對頂管機上方的光靶即可。（3）頂管測量注意事項：由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進行， 頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位 移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并 及時修正。地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近， 可能因地面沉降 等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。每段頂完后，應(yīng)重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口

16、一點， 錯口處測兩點。2、頂管出洞、進洞技術(shù)（1）頂管出洞頂管出洞是指頂管機和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口封門進入土中，始正常頂管前的過程，是頂管的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序頂管出洞前必須采取措施防止地下水滲入井內(nèi)。為此頂管機出洞前，先在 洞口外圍土體進行防滲注漿施工，注漿范圍長 5m寬8m高8m同時在洞口 內(nèi)壁安裝止水環(huán)， 止水環(huán)由內(nèi)徑略小于管節(jié)外徑的橡膠密封圈和內(nèi)徑略大于管 節(jié)外徑的鋼法蘭組成。 必要時，還可在洞口外側(cè) 50cm 范圍內(nèi)打入一排鋼板樁， 以支護土體。頂管機頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準備后，將機頭穿 進橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞口的縫隙中注滿膨潤

17、土泥漿，以潤滑 管道，支護土體。頂管出洞對操作者要求也很高，這是因為出洞時頂管機未被土體包裹，處 自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn) 少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏?，也足以使頂頭和第一節(jié)管 子偏離設(shè)計軸線。此時的土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力，難以對機頭起到導(dǎo)向 約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進 時一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時測量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置 正確。采用上述洞口結(jié)構(gòu)和周密的操作技巧， 可避免出洞這一關(guān)鍵工序中可能出 現(xiàn)的諸多問題，確保頂管出洞萬無一失。頂管機下方兩側(cè)設(shè)有止退插銷，在頂 管機出洞

18、時， 當千斤頂松開時應(yīng)插入止退插銷， 防止頂管機被土壓力向后推回。（2）頂管進洞頂管進洞，是指一段管道頂完，頂管機破進洞口封門進入接收井，并作好 頂管機后一節(jié)管與進洞口的密封聯(lián)接的過程。3、膨潤土泥漿減阻優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管 子，可大大減小管外壁與土壤間的摩阻力。 若壓漿技術(shù)得當， 壓漿管分布合理， 膨潤土質(zhì)量好，摩阻力可大為降低。我們在注漿時做到以下幾點： （ 1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標為造漿率、失 水量的動塑比。 （2）在管節(jié)上預(yù)設(shè)壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，按

19、照規(guī)范進行。（4）壓漿以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段 的漿套形成情況。（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。（6）注漿量應(yīng)與頂進速度相匹配。注漿孔應(yīng)合理分布，機頭及其后面 10 節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及 時填充管壁與土間的全部空隙（機頭外徑比管節(jié)外徑大20mm故有空隙），其后逐步過渡到每 3 節(jié)管加設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時補漿，使全線管壁都 包裹在泥漿套中。注漿管節(jié)分為四孔出漿的 A型管和三孔出漿的B型管兩種， 間隔布置。頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過大，會帶來一系列問題，各方面的 控制都會困難，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。為防止

20、頂管過去造成不必要的沉降， 頂管施工結(jié)束后沿注漿孔進行泥漿置 換，用水泥漿置換觸變泥漿，有效加固土體范圍為管道周圍50cm。4、掘土及出土泥水平衡頂管機前部土體通過切削刀頭切削土體， 通過壓力水進行充分攪 拌后，變?yōu)槟嗨?，泥水通過泥水軟管依靠污泥泵的強大動力輸送至工作井上部 泥水沉淀池內(nèi)。泥水經(jīng)過沉淀后，再通過高壓水泵進入頂管機前部，完成一個 循環(huán)。5、設(shè)備安裝井下設(shè)備安裝包括出口器安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂 管機井下就位等。（1）導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺 栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋 鐵板焊接，

21、使整個導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須 達到如下要求： 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致 導(dǎo)軌軸線偏差w 3mm頂面高差0+ 3mm兩軌間距士 2mm(2) 千斤頂安裝 :主頂站千斤頂選用 2 臺，固定在型鋼制作的千斤頂支架上， 支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應(yīng)在與水平直徑成45°的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上。每個千斤頂?shù)目v線 坡度應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。( 3)后背墻安裝 : 因工作井均為雙向工作井， 故選用周轉(zhuǎn)使用的裝配式后背墻。 后背墻用 2

22、0 號工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正 面焊一塊4cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼， 形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度大的復(fù)合后背墻，承受 千斤頂傳來的頂進反力。 后背墻安裝無誤后， 在后背墻與圓弧形井壁間澆筑砼， 并墊一層8cm厚的木板，以使井壁受力均勻。(4) 頂管機下井：井下設(shè)備安裝完后，用16t汽車將重約6t的經(jīng)保養(yǎng)、檢查、 調(diào)試好的頂管機吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是 嚴格控制的，故頂管機座上導(dǎo)軌就已準確定位。井下設(shè)備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后 背墻的配合，頂管機與

23、止水環(huán)及分壓環(huán)的間隙， 準確無誤后即可開始出洞頂進。6、水泥漿置換加固因管道穿越 238 省道，為減小道路的行車影響，避免路面的沉降，在頂管完成 后，使用水灰比為 0.5 的普通硅酸鹽水泥漿液對管道外側(cè)的膨潤土漿套空隙進 行壓密注漿。7、泥水平衡頂管機操作注意事項( 1)一般原則 頂管機在頂進施工前，應(yīng)根據(jù)已經(jīng)取得的該段軸線的地質(zhì)資料和技術(shù)要求， 編制頂管機的頂進施工方案。 頂管機運抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)該首先檢查油箱的液壓油。如果液壓油不夠應(yīng)該 用電動濾油機加油，按照要求加到指定標尺刻度。加完油后必須用濾油機反復(fù) 對油箱內(nèi)的液壓油進行循環(huán)過濾，一般整箱液壓油過濾時間不應(yīng)該少于 24 小 時。另外每

24、頂完一段管線后，要求對液壓油箱進行不少于 12小時的循環(huán)過濾。 頂管機在第一次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)該熟讀生產(chǎn)廠家提供的使用說明書，做到對主要 組件的布置、性能、用途明確；要求仔細檢查刀盤、減速機機油和齒輪箱內(nèi)的 齒輪油，嚴格按照說明書要求的規(guī)格型號加注潤滑油并定時進行更換。 嚴禁在頂管機刀盤和污泥泵停止狀態(tài)下頂進。如果刀盤停止或污泥泵停止， 會造成刀盤的變形和污泥泵出泥管的堵塞。 對頂管機的總線潤滑系統(tǒng)要求經(jīng)常進行檢查，油罐內(nèi)嚴禁缺油。 頂管機的油泵嚴禁同時啟動，啟動順序為：先刀盤油泵（冷卻器水泵）后污 泥泵。油泵啟動時應(yīng)該觀察補油泵的壓力，如果補油泵沒有壓力應(yīng)立即關(guān)閉油 泵，然后點動油泵直到補油泵有壓

25、力后再正常運行油泵。頂進前要求液壓系統(tǒng) 油泵空負荷運轉(zhuǎn) 23 分鐘，然后逐步加大荷載直到正常運轉(zhuǎn)。 泥土倉土壓傳感器在每段頂進前必須調(diào)整歸零。（ 2）頂管機安全操作要領(lǐng) 頂管機刀盤可正反向旋轉(zhuǎn)，用以切削土體和調(diào)整機頭旋轉(zhuǎn)。當?shù)侗P向一個方 向旋轉(zhuǎn)時，由于切削土體的反力，頂管機會產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)：當機身左向旋轉(zhuǎn)時，刀 盤選擇左轉(zhuǎn)；當機身右向旋轉(zhuǎn)時，刀盤選擇右轉(zhuǎn)；運用刀盤的左右旋轉(zhuǎn)可以很 好的調(diào)節(jié)頂管機產(chǎn)生的自旋，保持頂管機的平衡和穩(wěn)定。通過向刀盤輻條上的 注射孔向泥土倉注入水或膨潤土泥漿，經(jīng)過刀盤后方的攪拌棒攪拌，可以改善 刀盤切削下來的土體條件，達到較好的活易性，便于污泥泵泥水輸送。啟動頂管機刀盤的操作

26、步驟：啟動刀盤油泵T選擇刀盤旋轉(zhuǎn)方向（只能在刀盤轉(zhuǎn)速為“ 0”時操作）7 調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速T頂進正常運行停止頂管機刀盤的操作步驟：刀盤轉(zhuǎn)速回“ 0”7停止刀盤油泵 污泥泵操作要點：污泥泵采用高壓力渦輪葉片把泥水和砂石通過管道輸送。污泥泵若不出水，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，檢查管路，防止管道堵塞造成污泥泵損壞，對 于管道內(nèi)木屑等雜物堵塞管道應(yīng)及時清理。 泥水平衡頂進操作要點： 做到泥水平衡頂進是保證良好頂進效果和質(zhì)量的關(guān)鍵，泥水平衡頂進必須對以下參數(shù)進行仔細觀察和調(diào)整：a、刀盤切削土層的能力，b、污泥泵的取土能力，c、頂進速度。頂進時要求時刻注意觀察泥土倉 壓力，保持泥土倉的泥水壓力平衡，保證頂管機正面壓力不至于

27、偏離設(shè)計值而 引起地面隆起和沉降。 糾偏控制要點：糾偏千斤頂每兩個一組，共四組，分別布置在頂管機前后段 筒體的鉸接處相對于“十”字中心線沿圓周 45°位置；糾偏千斤頂最大行程為 100mm每次糾偏調(diào)整量最大不超過 5mm頂進50cm-100cm后才能進行第二次 糾偏操作；進行糾偏設(shè)定時應(yīng)遵守對角線的兩組千斤頂伸出量之和與另一對角 線的兩組千斤頂伸出量之和相等的原則；每組千斤頂設(shè)置一個內(nèi)置行程傳感 器，可以真實的將千斤頂?shù)男谐虜?shù)據(jù)傳遞給控制系統(tǒng)和顯示儀表，控制系統(tǒng)按 照設(shè)定的數(shù)據(jù)調(diào)整千斤頂?shù)男谐?；調(diào)整四組千斤頂?shù)牟煌谐蹋梢允沟庙敼?機的前段筒體相對于后段筒體沿圓周任意方向作不大于

28、2.5 °的擺動，從而改 變頂管機的頂進方向，實現(xiàn)對頂管機方向的控制；糾偏操作時嚴禁使用最大行 程進行極限糾偏，必須每兩組一起進行，嚴禁單組進行糾偏，通過“勤糾偏， 小糾偏量”的原則，實現(xiàn)對管道頂進的軸線控制。糾偏調(diào)整步驟：分析測量光靶數(shù)據(jù)啟動糾偏油泵設(shè)定糾偏數(shù)據(jù)打開糾偏油缸電磁閥調(diào)整千斤頂行程t糾偏行程到位自動關(guān)閉電磁閥t關(guān)閉糾偏油泵 測量控制光靶的調(diào)整：頂管機在頂進過程中，會發(fā)生機頭旋轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng) 該隨時保證測量光靶處在頂管機圓周的鉛垂中心，以便得到準確的測量結(jié)果。 頂管結(jié)束后，頂管機的關(guān)機順序為：降低刀盤轉(zhuǎn)速到“ 0”關(guān)閉污泥泵出土閘門關(guān)閉刀盤油泵關(guān)閉控 制電源關(guān)閉總電源。

29、每班操作人員必須認真并真實做好頂進記錄和測量記錄并做好交接班記錄。 班長必須做好交接班記錄： 交接班記錄必須對頂管機當天的運行情況作出真 實的描述；如果遇到故障，必須說明故障發(fā)生的時間、部位、處理方法和修理 人員，并分析故障原因。（3）維修保養(yǎng)要點 每班頂進結(jié)束后必須對頂管機按照使用說明書的要求進行例行保養(yǎng)和維護， 并對各部分油位進行檢查。 應(yīng)經(jīng)常檢查自動潤滑油脂泵和分配閥是否運轉(zhuǎn)正常，并及時補油。 電源控制箱和操作控制箱要求保持干燥、無油污，并定期檢查接線端頭。 每班應(yīng)對頂管機液壓系統(tǒng)的接頭和密封進行仔細檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有滲油、漏 油現(xiàn)象必須進行處理。 油泵、油馬達、減速箱和齒輪箱出現(xiàn)聲音異常

30、，必須立即停機檢查，查找異 響原因，排除故障后才能開機頂進。 液壓油表和油溫表出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，分析原因、排除故障 后方能開機頂進。 當頂管機自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)報警， 應(yīng)立即停機檢查， 待排除故障后方能頂進。 主機控制系統(tǒng)計算機嚴禁使用不明來源的光盤和軟盤， 以防病毒感染導(dǎo)致系 統(tǒng)癱瘓；控制室和機頭內(nèi)要求保持干凈整潔無油污。 每班必須做好維修保養(yǎng)記錄、故障排除記錄以及更換備件記錄。8、頂管施工中可能出現(xiàn)的問題及采取的措施（1）頂管機旋轉(zhuǎn)頂管機在頂進過程發(fā)生旋轉(zhuǎn)幾乎在每條頂管中都會出現(xiàn)， 將影響管內(nèi)設(shè)備 的使用，甚至使液體外溢等?？刂菩D(zhuǎn)的方法很多，本工程將采取兩種措施。 一是頂管時

31、控制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向，將刀盤向機體旋轉(zhuǎn)的反向轉(zhuǎn)動，使頂管機受 反向扭矩，從而糾正機體，頂進過程中，不斷正、反轉(zhuǎn)刀盤，頂管機的旋轉(zhuǎn)就 可得到有效控制。 二是采取配重法， 頂管機內(nèi)的設(shè)備布置注意了重量對稱分布， 以防頂管機旋轉(zhuǎn)，但頂進中的機體旋轉(zhuǎn)仍常有發(fā)生，處理方法是在頂頭內(nèi)擺放 配重，若頂管機左旋，即在機內(nèi)右側(cè)擺放配重，若右旋，配重就擺左邊，效果 良好，因頂管機內(nèi)設(shè)備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數(shù)量較小，配重 一般用廢鐵板、鋼筋等。此外，中繼站千斤頂稍微傾斜放置也是糾正管道旋轉(zhuǎn) 的一種措施，此法僅作為備用保證措施。以上方法在本公司以往的頂管施工中 對糾正頂管機旋轉(zhuǎn)效果良好。（2）管節(jié)接頭漏漿

32、 管節(jié)接頭滲漏很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓 漿壓力過大擠入管內(nèi)） ，施工中應(yīng)予避免。萬一出現(xiàn)，可用專用止水鋼環(huán)止水。 專用止水環(huán)用三片 120°園弧鋼環(huán)組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。 擰緊螺母，園環(huán)直徑會增大，使止水鋼環(huán)外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入， 頂管結(jié)束時再作永久性止水處理。（3）地面沉降或隆起 地面沉降或隆起值的大小，體現(xiàn)了頂管水平的高低。我公司直線頂管的沉 降隆起值已可控制在不影響地面，地下結(jié)構(gòu)的水平?？刂瞥两蹬c隆起的主要技 術(shù)措施有：精心操作， 控制挖土與頂進的量與速度， 避免土體超挖和頂管機的過量擠進， 使挖土與頂進始終處在動態(tài)平衡狀態(tài)

33、。 測量每頂進1m所挖出的土的方量，進尺與挖土量相當，沉降隆起就可控制。 加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用，在管外壁與土 間始終充滿膨潤土泥漿， 支護管周土體不擠向管外壁， 是減小沉降的措施之一頂管工藝流程圖第四章質(zhì)量及工期保證措施、工程質(zhì)量目標我項目部將以一次性驗收合格為質(zhì)量策劃目標，從技術(shù)的先進性，管理的 科學性，配合的實際特點制定質(zhì)保措施，確保工程質(zhì)量?？偝邪椖拷?jīng)理部綜合辦公至計劃經(jīng)營部生產(chǎn)安全部質(zhì)量部質(zhì)量程序控制和制度沉井施工機械施工混凝土工鋼筋制作安裝檢查井開挖部分架子搭拆（一）工程質(zhì)量保證體系根據(jù)預(yù)定目標編制相應(yīng)的質(zhì)量保證措施 ，落實組織網(wǎng)絡(luò)，建立質(zhì)量保證體

34、系和崗位責任制，嚴格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。（二）質(zhì)量保證措施“百年大計，質(zhì)量第一”，施工中以爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為總目標，以高標準、 嚴要求、高質(zhì)量、低成本園滿完成本工程的各項任務(wù)，具體采取以下措施：1、建立完善的質(zhì)量保證體系，切實開展全面質(zhì)量管理，強化全員質(zhì)量意識，按 ISO9001 質(zhì)量管理體系要求實行全過程控制。2、實行質(zhì)量技術(shù)責任制 以提高工程質(zhì)量為中心，建立以項目部總工程師、工程隊主任工程師、專 業(yè)工程師、技術(shù)組長的技術(shù)管理系統(tǒng)及單位工程技術(shù)負責人的技術(shù)責任制、實 行技術(shù)工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和分級管理，劃分各級技術(shù)管理權(quán)限，明確各級技術(shù)領(lǐng) 導(dǎo)的職責。3、建立健全和嚴格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度（1）認真

35、執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體施工人員進行“技術(shù)四交 底” 一交設(shè)計意圖、二交技術(shù)標準、三交施工方法、四交施工中的注意事 項。并進行專項技術(shù)培訓，使全體施工人員質(zhì)量目標明確，標準清楚，施工方 法得當，工藝操作符合要求。（2）認真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查 總結(jié)評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定。 “五不施 工”即未進行技術(shù)交底不施工；材料無合格證、試驗不合格不施工；上道工序 或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工；圖 紙和技術(shù)要求不清不施工。 “三不交接”無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗 收不交接，施工記錄不全

36、不交接。4、認真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度 認真審核設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按設(shè)計文件、施工規(guī)范及驗標要 求施工，把好質(zhì)量關(guān)。認真執(zhí)行施工圖紙會審制度、技術(shù)交底制度、材料構(gòu)件試驗制度、驗收制 度、測量中的換手復(fù)核制度、工程質(zhì)量檢查和簽證制度、工程技術(shù)檔案制度、 職工工前培訓制度等，使技術(shù)組織措施工作經(jīng)?；?、制度化、條理化，以實現(xiàn) 管理上的標準化。5、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度 對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施 工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材 料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進行。6、檢測儀器設(shè)備的校驗標定制度各種檢測儀

37、器、儀表均按照計量法的規(guī)定進 行定期或不定期的校驗標定。工地設(shè)專人負責計量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督 和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實驗室指定專人送檢和管理。7、組織技術(shù)人員對工程進行詳細全面的調(diào)查研究，編制好實施性施工組織設(shè) 計，對本工程在人力物力、時間和空間、技術(shù)和組織作出一個更加全面合理的 安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。8、加強技術(shù)培訓，推行標準化作業(yè)把工程質(zhì)量建立在科學、可靠的基礎(chǔ)上，做到凡是工序都有標準、凡是標 準都有檢查、凡是檢查都有結(jié)論。本工程開工前，特殊技術(shù)工種必須接受至少 三天、普通工種必須接受二天強制性技術(shù)安全質(zhì)量培訓， 經(jīng)考試合格才準上崗。 對重點工

38、程工序和工種， 均要制訂出作業(yè)指導(dǎo)書和操作標準， 每項工序施工前， 由施工處技術(shù)負責人必須對操作工人進行技術(shù)培訓，堅持先培訓后上崗的原 則，通過培訓使每項工序的生產(chǎn)工人都能熟練掌握運用技術(shù)、標準、規(guī)范和作 業(yè)要求、驗收評定的方法所規(guī)定的各種技能，以提高員工素質(zhì)為載體，達到工 程優(yōu)質(zhì)為目的。9、推行經(jīng)濟承包，兌現(xiàn)質(zhì)量獎懲 經(jīng)濟承包與質(zhì)量指標掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣。未落實創(chuàng)優(yōu)措施、 未實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)指標者降低工資或解除勞動合同。 驗工計價應(yīng)有各級質(zhì)檢人員簽字 把關(guān)并評出質(zhì)量等級，實行以質(zhì)量定價，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。10、嚴格執(zhí)行質(zhì)量終身責任制認真貫徹國務(wù)院辦公廳國辦字 （1999）16 號國務(wù)院辦公廳關(guān)于加

39、強基礎(chǔ) 設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知精神，嚴格實行質(zhì)量負責制和質(zhì)量終身責任制，實 行企業(yè)法人代表、項目負責人、各級技術(shù)人員及工班負責人對工程質(zhì)量負相應(yīng) 責任，層層簽訂質(zhì)量責任書，做到責任落實到位，使各級指揮人員在實施組織 指揮中始終堅持“質(zhì)量第一”方針，確保工程質(zhì)量。二、工期保證措施（一）配備足夠的模板。（二）該工程頂管是貫穿整個過程的主線，也是工作中的重點和難點。公司組 織精干的組織經(jīng)理部，精心科學編制施工組織設(shè)計和進度計劃。要求該工程的 指揮人員嚴格按照施工方案對各分部工程提出的工期要求組織施工力量， 精心 施工，必要時做好加班加點的工作，確保工期。（三）施工現(xiàn)場的平面管理，合理利用時間和空間，

40、創(chuàng)造良好的現(xiàn)場條件，進 行施工。（四）施工過程中合理調(diào)度，及時協(xié)調(diào)好各工種之間的關(guān)系，相互配合，組織 交叉施工，做好各工種、各工序之間結(jié)合緊湊，不窩口。 （七）根據(jù)材料分析 和機械的安裝，工程開工后及時做好采購，材料進場等準備工作，保證現(xiàn)場不 缺料，杜絕停工待料現(xiàn)象。（五）加強成品保護，以免因成品損壞修補影響工期和質(zhì)量。（六）須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)等部門驗收的各隱蔽工程、分部及分項 工程，提前邀請，不能因某一分項或分部工程未能及時組織驗收而影響工期。（七）為了保證工期的如期完成，我們將根據(jù)整個工期，每半個月安排一次大 計劃，每天開班組長碰頭會，檢查督促工期如期且保質(zhì)保量完成，每天的計劃

41、安排，對每半個月完成任務(wù)者，實行獎勵；反之，竟給予相應(yīng)的懲罰。（八）依靠建設(shè)單位， 上級主管部門的支持幫助， 定期召開甲、 乙雙方協(xié)調(diào)會， 形成整體，使工程計劃順利完成。（九）及時和質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位協(xié)調(diào)，打破常規(guī)，具備分層驗收條 件的一概及時驗收，便于安排下道工序能提前施工。（十） 每次做試壓塊， 除按規(guī)定外， 要多做一組， 以便中途試壓， 為提前拆模， 做好理論依據(jù)，確保工程質(zhì)量無任何事故。（十一）對于施工人員工資采取當月工資月清，不拖欠工人工資，提高工人的 積極性，按照分部項工程進度計劃制定獎罰制度。第五章 雨季施工措施、雨天施工的措施 1、雨天施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及

42、加強排水手段，確保雨天時生 產(chǎn)的正常進行，不受季節(jié)性氣候的影響。2、加強雨天施工信息信息反饋，對容易發(fā)生的問題采取防范措施設(shè)法排除。 二、雨天施工準備工作1、施工場地 場地排水：對施工現(xiàn)場四周及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)系 統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒入場內(nèi)。 道路：現(xiàn)場內(nèi)主要運輸?shù)缆穬膳砸龊门潘疁?，以保證雨后車輛通行。2、機電設(shè)備及材料防護機電設(shè)備：機電設(shè)備的閘箱采取防雨、防潮等措施，機電設(shè)備搭設(shè)專門的 防雨棚，并做木箱架空設(shè)置，安裝接地安全裝置，機電閘箱的漏電保護接地可+,靠。 原材料及半成品的保護：對怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚內(nèi)或室 內(nèi)

43、，要墊高、碼放，并要通風良好。對不能在雨天施工的工程，力爭雨天前施工，同時考慮防雨措施。雨天來 臨之前進行一次全面檢查，四周做好排除地表集水措施，個人操作時，提前進 行安全技術(shù)交底，并及時做好防滑措施。三、雨天施工管理1、鋼筋混凝土工程 本工程采用商品混凝土，澆注沉井混凝土避開雨天施工。2、室外工程的施工既要避開雨天施工，又要做好排水工作。四、安全消防工作露天使用電器設(shè)備，要有可靠防漏措施。消防器材要有防雨措施。對化學 品、油類、易燃品應(yīng)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)起火。第六章 安全生產(chǎn)保證措施一、安全、文明施工目標本工程杜絕重大傷亡事故（因工死亡率為零，重大機損事故為零，重大火 災(zāi)事故為零），

44、減少一般事故（負傷事故率0.3%o）,安全核評優(yōu)良，安全施工 核評優(yōu)良，文明施工核評優(yōu)良，創(chuàng)市重大事故辦公室、市安監(jiān)站安全標準化管 理的樣板工地。二、安全管理網(wǎng)絡(luò)建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的宗旨，施行 項目經(jīng)理負責的各級安全責任制， 成立由分管生產(chǎn)的副經(jīng)理負責的安全檢查機 構(gòu)，設(shè)置專職安全檢查人員負責安全制度，安全措施的落實與檢查。各施工作業(yè)班組公司經(jīng)理室項目部安全部技術(shù)部技術(shù)部安全組材料組施工組水電組按交底單進行 生產(chǎn)，安排落 實安全工作參與安全交底， 按交底單及操作 規(guī)程驗收檢查， 收集、編制資料提供原材料半 成品質(zhì)量保證 書等資料按交底單進行 生產(chǎn)，安排落 實安

45、全工作按父底單落實機電設(shè)備的安全工作二、安全措施1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，進一步加強施工生產(chǎn)安全 管理工作，預(yù)防事故發(fā)生。2、成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、專職安全員等組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 明確安全生產(chǎn)崗位責任“誰負責生產(chǎn)，誰負責安全” 。每班設(shè)安全員，且有專 用標識。3、嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作歸程，進入現(xiàn)場必須戴有安全帽，高空 作業(yè)必須系安全帶，嚴禁酒后上崗、違章作業(yè)。接班前有10min 的安全活動，每天一個主題。4、工程結(jié)構(gòu)受力架必須進行力學計算，按規(guī)定搭設(shè)，搭好后須經(jīng)安全員驗收 合格后方可使用。5、加強安全教育，提高全員的安全意識，在技術(shù)交底會上，要把安全

46、生產(chǎn)作 為首要的工作進行布置。6、所有參加頂管工作的人員都必須經(jīng)過安全教育培訓，了解頂管施工操作的 一般規(guī)定，并且在各自崗位上嚴格執(zhí)行。7、積極開展“安全周”宣傳活動和“百日無事故”安全生產(chǎn)競賽活動，項目 部及時組織安全生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，責令限期整改。8、施工現(xiàn)場各關(guān)鍵施工段應(yīng)掛安全生產(chǎn)指示牌和安全標語，時刻提醒施工人 員注意安全以提高安全檢查意識。9、加強機械設(shè)備管理。對機械設(shè)備的使用人員進行崗位培訓，熟悉機械設(shè)備 性能，掌握機械設(shè)備使用和維護技能，杜絕重大機損事故的發(fā)生。10、施工現(xiàn)場及生活區(qū)應(yīng)配置一定數(shù)量的滅火器，專人負責，加強防火工作。 在頂管機和中繼環(huán)及主頂處分別要安放滅電、

47、氣、油的專用滅火機。11、現(xiàn)場施工用電要合理布置，嚴禁亂拉接線，高壓配電線應(yīng)設(shè)置明顯標志， 防止觸電事故的發(fā)生。12、加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。13、樹立安全獎懲制度，教育職工嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，準確使用和嚴格管 理個人安全防護用品。14、工程施工前需進行全面檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用， 不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標 志和警告牌。15、經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，同時搞好 安全用電管理，保證變電配電間達到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電 開關(guān)的選型正確、 設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照

48、明燈具有良好的接地、接 零保護，并在可能受雷擊的場所設(shè)置雷擊設(shè)施。16、工地上設(shè)置救護室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實保健措施，做好除害滅災(zāi)和飲食 衛(wèi)生工作。夏季施工時，抓好防暑降溫工作，落實清涼飲料供應(yīng)、施工現(xiàn)場遮 陽通風、避中午做兩頭等防暑措施，并對職工進行防中暑及暑急救的教育，防 止中暑現(xiàn)象發(fā)生。四、安全管理步驟1、支架架設(shè)配電箱的電纜線應(yīng)有套管， 電線進出不混亂， 大容量電箱上進線加滴水管（1）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。（2）支線應(yīng)沿墻或電桿架空布設(shè)，并用絕緣子固定。（3）過道電線可采用硬質(zhì)護套管埋地并作標記。（4）室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2、現(xiàn)場照明：（1）一

49、般場所用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明 燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。（2）照明導(dǎo)線就用絕緣子固定，嚴禁用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖 拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明 開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。3、架空電線：（ 1）架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁設(shè)在樹、腳手架上。（ 2）架空電線應(yīng)裝設(shè)橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、欄距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5M以上應(yīng)加絕緣子。（3）架空電線一般應(yīng)離地4M以上，機動車道為6M以上。4、電箱（配電箱、開關(guān)箱）（1）電箱應(yīng)有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。（2）電箱內(nèi)開

50、關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕 緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。安全管理步驟（3）電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。（4）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。（5）配合箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。零排地排齊全、動力和照明分別 設(shè)置。（6）配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以 確保專路監(jiān)控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)，熔 絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負荷相匹配。（7）金屬殼箱應(yīng)作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。（8）同一移動開關(guān)箱嚴禁配用 380V和220V兩種電壓等級。5

51、、接地接零：（1） 接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48口市 一組2極接地體之間距不小于2.5M，入土度不小于2M接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。（2）橡皮線中黑色或/黃雙色線作為接地線，與電氣設(shè)備相接或拉零線截面最 小不能低于2.5 mm多股芯線；手持式電動設(shè)備就采用不小于 1.5 mm的多股銅 芯線。五、施工機械1、施工機械管理要求（1）起重機械的保險、限位裝置必須齊全有效。（2）駕駛指揮人員必須持有效證件上崗操作，并做好例保記錄。（3）吊索器具及繩扣配備使用應(yīng)規(guī)范合理，嚴格掌握報廢標準。（4）各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全有效。（5）起重機械與輸電線路（垂直、水平方

52、向）應(yīng)按規(guī)定保持距離。（6）作業(yè)時，吊機停放須穩(wěn)固無傾斜，臂桿幅度指示器靈敏可靠。（7）車輛制動及其它安全裝置必須靈敏可靠。（8）不得違章行車（包括違章載人）。2 、中小型機具安全措施：（1）攪拌機及砂漿機 必須搭設(shè)防雨操作棚，機體安裝堅實平穩(wěn)。 各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。 操作人員應(yīng)持證上崗操作。 必須有良好的單獨接地，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。 攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應(yīng)有掛鉤及鏈。 攪拌機拉鏟必須使用安全電壓。 砂漿機筒體防護棚齊全，出料應(yīng)配備圓盤式手轉(zhuǎn)盤。（2）手持電動機具 必須單獨安裝漏電保護器 防護罩殼齊全有效。 外殼必須有效接地或接零。 橡皮電線不

53、得破損。（3）電焊機 有可靠的防雨措施。 一、二次線（電源線、龍頭線）接線外就有齊全的防護罩，二次線應(yīng)使用線 鼻子。 有良好的接地或接零保護。 配線不得亂接亂搭，焊把絕緣良好。（ 4）電箱 電源線不得破損。 有良好的接零保護裝置。 應(yīng)單獨安裝漏電保護器、靈敏可靠。六、安全措施的十大禁令1、人身安全十大禁令 安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。 不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入工作崗位或施工現(xiàn)場。 不戴好安全帽者，嚴禁進入施工現(xiàn)場。 未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。 未辦理安全作業(yè)票， 嚴禁進入下水井、 電纜溝等有毒、 有害、缺氧場所作業(yè) 未辦理維修作業(yè)票，嚴禁拆卸

54、停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設(shè)備。 未辦理電器作業(yè)“三票” ，嚴禁電氣施工作業(yè)。 未辦理施工破土作業(yè)票，嚴禁破土施工。 機動設(shè)備的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動使用。 機動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆卸。2、防火防爆十大禁令 嚴禁在施工工地吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入場。 嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在工地進行施工用火或生活用火。 嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入施工現(xiàn)場作業(yè)。 嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入易燃、易爆工地。 嚴禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。 嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入施工作業(yè)區(qū)。 嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。 嚴禁在施工作業(yè)區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。 嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。 嚴禁損壞工地各類防火消防設(shè)施。3、車輛安全十大禁令 嚴禁超速行駛、酒后駕駛。 嚴禁無證開車或?qū)W習、實習駕駛員單獨駕駛。 嚴禁人貨混載、超限裝載或駕駛室超員。 嚴禁違反規(guī)定裝運危險物品。 嚴禁空擋放坡或采用直流供油。 嚴禁迫使、縱容駕駛員違章開車。 嚴禁車輛帶病行駛或私自出車。 嚴禁非機