800mm立式多噴嘴水噴射真空泵設(shè)計課程設(shè)計

1、1.1 水室筒體的設(shè)計11.3 進(jìn)液管的設(shè)計4第二章平板封頭的設(shè)計9第三章噴板的設(shè)計113.1 噴嘴孔在噴板上的布置113.2 噴板的穩(wěn)定性計算12第四章真空室的設(shè)計134.1 真空室的長度設(shè)計144.2 真空室的穩(wěn)定性計算144.3 真空室的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計164.4 真空室的部件圖20第五章噴嘴的設(shè)計21第六章喉管、尾管的結(jié)構(gòu)設(shè)計226.1 喉管的設(shè)計226.2 尾管的設(shè)計22第七章壓力試驗24第八章支座的設(shè)計268.1 設(shè)備工作時總質(zhì)量的估算26第九章開孔補強的設(shè)計計算299.1 水室開孔補強的設(shè)計計算29第十章主要焊縫的結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計32第十一章裝配圖及主要部件圖的設(shè)計33第十一章裝配

2、圖及主要部件圖的設(shè)計3411.5 裝配圖及部件圖36參考文獻(xiàn)36，Q235-B，法蘭材料選用16Mn，1.1 的設(shè)計1.1.1 設(shè)計參數(shù)的確定設(shè)計壓力：，取=×液體靜壓： 按筒高近似為 估算，因<，故可以忽略。計算壓力： = = ×設(shè)計溫度： 25+15=40焊縫系數(shù)： （單面焊透，局部無損探傷）鋼板負(fù)偏差：（GB6654-96）因設(shè)備材料為尚耐腐蝕材料且為微弱單面腐蝕故取腐蝕裕量：1 1.1.2 筒體壁厚的強度計算假設(shè)筒體壁厚的，由Q235-B、=25、查鋼板的許用應(yīng)力表可知113。根據(jù)得：考慮，則，圓整筒體壁厚太大，應(yīng)重新假設(shè)，考慮到筒體壁厚的主要因素，應(yīng)按剛度條

3、件設(shè)計筒體壁厚。 圖2 法蘭的結(jié)構(gòu)與尺寸 1.1.3 筒體壁厚的剛度計算對于Q235-B制容器，當(dāng)3800，2/1000且不小于3，另加并圓整至。故：考慮到筒體加工壁厚不小于5mm，取。1.2筒體法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計法蘭的設(shè)計及密封面的選型根據(jù)法蘭的DN=800、PN查表可知：法蘭的類型為甲型平焊法蘭；密封面的型式為平面，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖2。法蘭標(biāo)記：法蘭800-0.6 JG/T4701-2002。材料： 16Mn螺栓規(guī)格：20螺栓數(shù)量： 241.2.2 墊片的設(shè)計及螺栓、螺母、墊圈的設(shè)計根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為25，操作壓力為，由墊片選用表可知：選用橡膠墊片，材料為橡膠板（GB/T3985

4、）。墊片的尺寸如圖3。1.3 進(jìn)液管的設(shè)計1.3.1 進(jìn)液管直徑的設(shè)計取進(jìn)液管液體流速由得：根據(jù)得：由查鋼管標(biāo)準(zhǔn)可知：進(jìn)液管，外徑、壁厚。開孔直徑<，滿足開孔最大直徑的要求。進(jìn)液管長度的設(shè)計及裝配尺寸設(shè)備外部沒有保溫層，由DN=250mm查表可知，進(jìn)液管長度取：進(jìn)液氣管的中心線距筒體上法蘭密封面的尺寸（裝配尺寸）按下式計算：其中：筒體半徑，取400mm；筒體壁厚，取5mm；接管外徑，取273mm。，取。進(jìn)液管法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計一、管法蘭的設(shè)計及密封面的選型根據(jù)管法蘭的DN=250、PN查表可知：法蘭的類型為板式平焊管法蘭；密封面的型式為突面，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖4。圖4 進(jìn)液管法蘭的結(jié)構(gòu)與尺寸

5、二、墊片的設(shè)計及螺栓、螺母的設(shè)計根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為25，操作壓力為，由墊片選用表可知：選用橡膠墊片，材料為橡膠板（GB/T3985）。墊片的尺寸如圖5。墊片標(biāo)記：HG20606 墊片 RF 250-0.6 XB350圖5 墊片的尺寸本設(shè)計選用六角頭螺栓（A級、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓長度的計算：螺栓的長度由法蘭的厚度（）、墊片的厚度（）、螺母的厚度（）、墊圈厚度（）、螺栓伸出長度()確定。螺栓的長度為：取螺栓長度。GB/T5780-2000Q235-AGB/T41-2000Q235-

6、AGB/T9520021.4筒體長度的確定筒體的長度H：其中：筒體半徑，取400mm；筒體壁厚，取5mm；進(jìn)水管外徑，取273mm。取H = 500mm。1.5壓力表接管及法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計1.5.1 接管的設(shè)計由條件設(shè)計單可知接管的DN=20mm，規(guī)格為25×3。接管的長度。接管的裝配尺寸(接管中心線距上法蘭密封面的豎直距離)為：其中：筒體半徑，取400mm；筒體壁厚，取5mm；接管外徑，取25mm。，取。1.5.2 法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖6壓力表接管法蘭的結(jié)構(gòu)及尺寸一、法蘭的設(shè)計及密封面的選型根據(jù)管法蘭的DN=20、查表可知：法蘭的類型為板式平焊管法蘭；密封面的型式為突面，結(jié)構(gòu)及尺

7、寸如圖6。法蘭法蘭 PL20-0.6 RF 16Mn二、墊片的設(shè)計及螺栓、螺母的設(shè)計根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為25，操作壓力為，由墊片選用表可知：選用橡膠墊片，材料為橡膠板（GB/T3985）。墊片的尺寸如圖7。 圖7 墊片的尺寸墊片標(biāo)記：HG20606 墊片 RF 20-0.6 XB350本設(shè)計選用六角頭螺栓（A級、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓長度的計算：螺栓的長度由法蘭的厚度（）、墊片的厚度（）、螺母的厚度（）、墊圈厚度（）、螺栓伸出長度()確定。其中=14、螺栓伸出長度取=0.4×

8、;11。取螺栓長度。螺栓標(biāo)記：螺栓GB/T5780-2000M10×50材料： Q235-A螺母標(biāo)記：螺母GB/T41-2000M10×材料： Q235-A墊圈標(biāo)記：墊圈GB/T952002 -10-100 HV1.6水室的部件圖圖8。 圖8 水室部件圖圖8 水室的部件圖第二章 平板封頭的設(shè)計平板封頭與水室采用法蘭聯(lián)接，聯(lián)接尺寸與水室的上法蘭相同。其作用是將引射流體密封在水室內(nèi)，以防止水外溢，同時可防止空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入水室堵塞噴嘴。平板封頭的強度計算由于操作介質(zhì)為水，工作溫度為材料選用Q235B。設(shè)計參數(shù)的確定，取=×2.1.2 Q235B2.1.3 9圖9 平板

9、封頭的結(jié)構(gòu)與尺寸3.1 噴嘴孔在由設(shè)計條件單可知，噴嘴孔在同心圓，考慮到最外緣噴嘴具有一定的傾斜角度，因此，在噴嘴時，為防止噴嘴與水室內(nèi)壁出現(xiàn)干涉，徑取，噴嘴孔在780mm的范圍內(nèi)進(jìn)行，噴嘴孔的個數(shù)及布置如圖10。噴嘴孔數(shù)量為57，噴嘴孔中心線距離為80mm。噴嘴出口內(nèi)徑取，面積比：則喉管的直徑為：， 圖10 噴嘴孔在噴板上的布置3.2 3.2.1 設(shè)計外壓的確定假設(shè)噴板的壁厚為，。由噴板的當(dāng)量半徑和，計算出。用 = 計算出系數(shù)值，。在圖13-8的下方找到系數(shù)值，由此做垂直線與150的溫度線相交，交點水平對應(yīng)的值系數(shù)約為100。許用外壓按下式計算：因為假設(shè)壁厚為壁厚較小，在水流的沖擊下，壁厚取

10、25-30mm。本設(shè)計取。圖11 4.1 的長度設(shè)計。的長度設(shè)計一、進(jìn)氣管直徑的確定進(jìn)氣管直徑的大小對真空度的形成有非常重要的影響。當(dāng)抽氣量（180m3/h）一定時，進(jìn)氣管直徑越小，則氣流速度越大，對引射流體束的沖擊越大，易造成引射流體過早破碎，氣液混合物不能及時進(jìn)入尾管排出，使抽氣量下降；反之，則相反。因此，在滿足開孔的條件下，進(jìn)氣管直徑取大較好。由于，最大開孔直徑且不過520，取。與之配套的接管公稱直徑為，規(guī)格為。根據(jù)mm、設(shè)備外無保溫層，可確定進(jìn)氣管的長度為。二、長度的確定的長度為：圓整取圓的長度設(shè)計圓、的，故取。的長度為：1300-605=695mm，錐殼的半錐角為：，所以半角，因故設(shè)

11、計合理，錐殼的長度滿足要求。4.2 的設(shè)計外壓的確定對于4.2.21、 試差法假設(shè)圓筒的壁厚為，、由公式計算出臨界長度值為：筒體的計算長度計算如下：=500mm因為>=500mm，所以筒體為短圓筒。由得：，對于筒體穩(wěn)定系數(shù)，因為壁厚偏大，但考慮到化工容器的加工壁厚不小于5mm，故取筒體的壁厚二、圖算法假設(shè)圓筒的壁厚為，、，則、。在圖13-6中的縱坐標(biāo)上找到，自該點做水平線與對應(yīng)的線相交，由交點做垂直線與水平軸相交，找到交點的系數(shù)值約。在圖13-8中的橫坐標(biāo)上找到，由此做垂直線與150的溫度線相交，交點水平對應(yīng)的值系數(shù)約為90。圓筒的許用外壓按下式計算：=，因為，所以假設(shè)壁厚偏大，但考慮到

12、化工容器的加工壁厚不小于5mm，故取筒體的壁厚4.2.3圓錐殼壁厚的設(shè)計承受外壓圓錐殼的壁厚可按外壓圓筒壁厚的確定方法進(jìn)行計算，但用錐殼的有效壁厚來代替圓筒的有效壁厚，錐殼的有效壁厚為：將外壓圓錐殼轉(zhuǎn)化為當(dāng)量圓筒，其當(dāng)量長度為：其中：圓錐殼的軸向長度，取695mm；圓錐殼的小端外徑，取276；圓錐殼的大端外徑，取800。假設(shè)圓錐殼的壁厚為，=3.501 mm，當(dāng)量長度為：，則、在圖13-6中的縱坐標(biāo)上找到，自該點做水平線與對應(yīng)的線相交，由交點做垂直線與水平軸相交，找到交點的系數(shù)值約。在圖15-5中的橫坐標(biāo)上找到，由此做垂直線與150的溫度線相交，交點水平對應(yīng)的值系數(shù)約為95。按下式計算許用外壓

13、：=，因為，所以假設(shè)壁厚偏大，但考慮到其與筒體的焊接和加工的要求，故取圓錐殼的壁厚與筒體的壁厚相同，即4.3 真空室的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)，法蘭選用甲型平焊法蘭；密封面的型式為平面，結(jié)構(gòu)及尺寸見圖2。墊片選用橡膠墊片，材料為橡膠板（GB/T3985）。墊片的尺寸見圖3。本設(shè)計選用六角頭螺栓（A級、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）與噴板聯(lián)接的螺栓長度為：取。GB/T5780-2000Q235-AGB/T41-2000Q235-AGB/T 952002圓的法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計圖13外壓圓錐

14、殼下端管法蘭的結(jié)構(gòu)及尺寸一、管法蘭的設(shè)計及密封面的選型根據(jù)管法蘭的DN=250、查表可知：法蘭的類型為板式平焊管法蘭；密封面的型式為突面，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖13。法蘭法蘭 PL250-0.6 RF 16Mn二、墊片的設(shè)計及螺栓、螺母的設(shè)計根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為25，操作壓力為，由墊片選用表可知：選用橡膠墊片，材料為橡膠板（GB/T3985）。墊片的尺寸如圖14。圖14 墊片的尺寸墊片標(biāo)記：HG20606 墊片 RF 250-0.6 XB350 本設(shè)計選用六角頭螺栓（A級、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）

15、螺栓長度的計算：螺栓的長度由法蘭的厚度（）、墊片的厚度（）、螺母的厚度（）、墊圈厚度（）、螺栓伸出長度()確定。螺栓的長度為：取螺栓長度。GB/T5780-2000Q235-AGB/T41-2000Q235-AGB /T 952002 進(jìn)氣管法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計一、法蘭的設(shè)計及密封面的選型根據(jù)管法蘭的DN=350、查表可知：法蘭的類型為板式平焊管法蘭；密封面的型式為突面，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖15。 圖15進(jìn)氣管法蘭的結(jié)構(gòu)及尺寸法蘭法蘭 PL350-0.6 RF 16Mn二、墊片的設(shè)計及螺栓、螺母的設(shè)計根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為25，操作壓力為，由墊片選用表可知：選用橡膠墊片，材料為橡膠板（GB/T3

16、985）。墊片的尺寸如圖16。本設(shè)計選用六角頭螺栓（A級、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓長度的計算：螺栓的長度由法蘭的厚度（）、墊片的厚度（）、螺母的厚度（）、墊圈厚度（）、螺栓伸出長度()確定。18、3螺栓的長度為：取長度。GB/T5780-2000Q235-AGB/T41-2000Q235-AGB/T952002-.4進(jìn)氣管的裝配尺寸進(jìn)氣管的中心線距筒體上法蘭密封面的尺寸（裝配尺寸）按下式計算：其中：筒體半徑，取400mm；筒體壁厚，取5mm；接管外徑，取377mm。，取。.5支座的裝配尺寸支座護(hù)

17、板底面與真空室筒體的下端面的垂直距離取40mm，3則支座底板距上法蘭密封面的垂直距離為：605-40-40=525（mm），因此，。.6真空表接管的裝配尺寸=取。4.4 的部件圖的部件圖如圖17噴嘴的設(shè)計噴嘴的設(shè)計噴嘴的作用是將水的絕大部分靜壓能轉(zhuǎn)化為動能，使水高速噴出，將氣室中的氣體帶出而形成真空。噴嘴的出口內(nèi)徑一般取，本設(shè)計取。由于噴嘴的出口部分磨損較嚴(yán)重，故噴嘴設(shè)計成兩段，上段在進(jìn)口處設(shè)有十字擋環(huán)，以防止進(jìn)入噴嘴的水流產(chǎn)生旋渦，使磨損更加嚴(yán)重。下段噴嘴可以定期進(jìn)行更換。噴嘴的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖18。上段噴嘴下段噴嘴組裝圖圖18 噴嘴的結(jié)構(gòu)及尺寸防旋裝置的設(shè)計具有一定壓力的水進(jìn)入噴嘴時易產(chǎn)生旋

18、渦，使部分靜壓能轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致水溫升高，真空度降低；同時會加快噴嘴內(nèi)壁的磨損，使噴嘴的使用壽命下降。因此，需要在噴嘴的入口處設(shè)置防旋裝置，材料選用聚四氟乙烯，結(jié)構(gòu)與尺寸如圖19。圖19 防旋十字擋板喉管、尾管的結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1 圓法蘭相聯(lián)，下端與法蘭相聯(lián)。圖21 尾管法蘭的結(jié)構(gòu)與尺寸其結(jié)構(gòu)與尺寸如圖20。圖20 喉管的結(jié)構(gòu)與尺寸6.2 法蘭相聯(lián)，法蘭選用DN200、的突面板式管法蘭。DN200mm，接管的規(guī)格為219×6，長度。6.2.2法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計一、管法蘭的設(shè)計及密封面的選型根據(jù)管法蘭的DN=200mm、查表可知：法蘭的類型為板式平焊管法蘭；密封面的型式為突面，結(jié)構(gòu)及尺寸如圖

19、21。二、墊片的設(shè)計及螺栓、螺母的設(shè)計根據(jù)密封的介質(zhì)為水，操作溫度為25，操作壓力為，由墊片選用表可知：選用橡膠墊片，材料為橡膠板。墊片的尺寸如圖22。圖22 墊片的尺寸墊片標(biāo)記：HG20606 墊片 RF 200-0.6 XB350本設(shè)計選用六角頭螺栓（A級、GB/T5780-2000）、型六角螺母（A級、GB/T41-2000）、平墊圈（100HV、GB/T 95-2002）螺栓長度的計算：螺栓的長度由法蘭的厚度（）、墊片的厚度（）、螺母的厚度（）、墊圈厚度（）、螺栓伸出長度()確定。螺栓的長度為：取長度。GB/T5780-2000Q235-AGB/T41-2000Q235-AGB/T95

20、2002-壓力試驗壓力試驗的目的是檢驗設(shè)備的宏觀強度（是否有異常變形）和致密性（有無泄漏）。壓力試驗是化工容器及設(shè)備出廠時必須進(jìn)行的工序。水室的水壓試驗試驗壓力的確定且不小于（）其中：設(shè)計壓力，??；材料在試驗溫度下的許用應(yīng)力，取=113將已知值代入上式得：（），所以取。壓力表的量程：2=2×0.49= 0.98或0.7351.96。水溫5壓力試驗的強度校核液壓試驗時筒體產(chǎn)生的最大應(yīng)力為：代入已知值得：因52=0.9×235×=，故液壓強度足夠。在保持水室表面干燥的條件下，首先用水將水室內(nèi)的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至，保壓不低于30，然后將壓力緩慢降至，保壓足夠

21、長時間，檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和明顯的殘留變形。若質(zhì)量合格，緩慢降壓將罐體內(nèi)的水排凈，用壓縮空氣吹干罐體。若質(zhì)量不合格，修補后重新試壓直至合格為止。真空室的氣壓試驗試驗壓力的確定，故取。壓力表的量程：2=2×0.35= 0.7或1.4。操作介質(zhì)：空氣；溫度15壓力試驗的強度校核氣壓試驗時錐體產(chǎn)生的最大應(yīng)力為：代入已知值得：因0.8=0.8×235×=160，故氣壓強度足夠。氣壓試驗的操作做氣壓試驗時，緩慢將壓力升至0.035，保持5min并進(jìn)行初檢。合格后繼續(xù)升壓至0.175，其后按每級的0.035級差，逐級升至試驗壓力0.35，保持30，然后再降至0.3

22、05，保壓足夠長時間，同時進(jìn)行檢查，如有泄露，修補后再按上述規(guī)定重新進(jìn)行試驗。支座的設(shè)計8.1 設(shè)備工作時總質(zhì)量的估算設(shè)備工作時的總質(zhì)量由兩部分構(gòu)成，一、設(shè)備金屬的質(zhì)量（）；二、操作介質(zhì)的的質(zhì)量（），總質(zhì)量：。8.1.1設(shè)備金屬的質(zhì)量的估算（一）水室的金屬質(zhì)量水室的主要金屬質(zhì)量：=+2+Q封其中：筒體質(zhì)量，對于、的圓筒，每米的質(zhì)量為99kg，取0×99=kg；法蘭質(zhì)量，對于、的容器法蘭，查表知=47.78 kg；壓力表接管質(zhì)量，對于、的突面板式管法蘭，查表知法蘭質(zhì)量為kg、接管質(zhì)量為=0.99 kg進(jìn)液接管質(zhì)量，對于、的突面板式管法蘭，查表知法蘭質(zhì)量為、接管質(zhì)量為kg，=kg封頭質(zhì)量

23、Q封=kg= =238（kg）（二）真空室的金屬質(zhì)量真空室的金屬質(zhì)量：=+其中：殼體質(zhì)量，近似按、的圓筒計算，每米的質(zhì)量為99 kg，取×99 =128.7 kg；上法蘭質(zhì)量，對于、的容器法蘭，查表知= kg；下法蘭質(zhì)量，對于、突面板式管法蘭，查表知=kg；真空表接管質(zhì)量，對于、的突面板式管法蘭，查表知法蘭質(zhì)量為kg、接管質(zhì)量為9 kg進(jìn)氣接管質(zhì)量，對于、的突面板式管法蘭，查表知法蘭質(zhì)量為kg、接管質(zhì)量為，=22 kg+0.99+22=208（kg）（三）噴板及噴嘴的金屬質(zhì)量噴板的質(zhì)量近似按平板封頭計算，其質(zhì)量為：kg噴嘴的金屬質(zhì)量近似為kg，噴嘴數(shù)57，總質(zhì)量為：kg。（四）尾管的

24、金屬質(zhì)量對于、的突面板式管法蘭，查表知法蘭質(zhì)量為，規(guī)格219×6的無封鋼管，其每米的質(zhì)量為31.52 kg，長度為5m，總質(zhì)量為 kg。（五）附件的金屬質(zhì)量附件包括68個螺栓、68個螺母、176個金屬平墊圈、5個非金屬墊片、四個耳式支座。單個螺栓的質(zhì)量按M 20×100的規(guī)格確定，查螺栓的標(biāo)準(zhǔn)知，單個螺栓的質(zhì)量kg，螺栓的總質(zhì)量為：68×kg。單個螺母的質(zhì)量按M20×2的規(guī)格確定，查螺母的標(biāo)準(zhǔn)知，單個螺母的質(zhì)量kg，螺母的總質(zhì)量為：88×kg。176個金屬平墊圈、5個非金屬墊片的質(zhì)量近似取螺母的總質(zhì)量，即：kg單個耳式支座初步取kg，總質(zhì)量為：

25、3×kg。=238+208+111.1+12 =777.1（kg）=778 kg8.1.2操作介質(zhì)的質(zhì)量（）的估算水室的容積：0×（m3）+真空室的容積：×（m3）+尾管的容積：總?cè)莘e為:×（m3）+×（m3）+=1.1 操作介質(zhì)按水計算，則操作介質(zhì)的總質(zhì)量為：×1000=1100（kg）=778+1100=1878（kg）=19 KN支座的選型及尺寸設(shè)計8.2.1支座的選型立式多噴嘴水噴射真空泵需要設(shè)置在操作平臺上，且外部無保溫層，故選用A型耳式支座。支座的數(shù)量：4個，在真空室的圓筒上沿圓周方向分布（見圖12）。單個支座承受的載荷為

26、：8.2.2支座的尺寸設(shè)計根據(jù)支座承受的載荷KN、查A型耳式支座標(biāo)準(zhǔn)確定支座的結(jié)構(gòu)與尺寸，結(jié)果見圖23。支座標(biāo)記：JB/T472592 支座A2材料：Q235-A·F圖23 A型耳式支座的結(jié)構(gòu)與尺寸第九章開孔補強的設(shè)計計算9.1 水室開孔補強的設(shè)計計算水室的筒體上有兩個開孔，即儀表接口和進(jìn)水管接口。由于進(jìn)水管開孔尺寸最大，因此，只需對進(jìn)水管孔進(jìn)行補強計算。水室的筒體開孔后被削弱的金屬面積的計算式中：273-12+2(1+6×10%)（）（mm2）9.1.2 有效補強區(qū)內(nèi)起補強作用的面積計算一、筒體起補強作用金屬面積的計算筒體的有效壁厚（）（mm2）二、接管起補強作用金屬面積

27、的計算式中取兩者中較小值，（）2）三、焊縫起補強作用金屬面積的計算焊縫高度6（）62=182）起補強作用的總面積為：+18=911.6()9.1.3 補強面積的的確定因為+18=911.6()>所以不需要補強。真空室開孔補強的設(shè)計計算真空室的筒體上有兩個開孔，即儀表接口和進(jìn)氣管接口。由于進(jìn)氣管開孔尺寸最大，因此，只需對進(jìn)氣管孔進(jìn)行補強計算。真空室的筒體開孔后被削弱的金屬面積的計算式中：273-12+2(1+6×10%)（）=筒體的有效壁厚（）（mm2）式中取兩者中較小值，（）2）起補強作用的總面積為：+18=911.6()因為+18=911.6()>所以不需要補強。第十章

28、主要焊縫的結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計焊接是將需要連接的零件，通過在連接處加熱熔化金屬得到結(jié)合的一種加工方法，是一種不可拆連接。具有工藝簡單、連接強度高、結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，在化工容器及設(shè)備的制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛。工件焊接后所形成的接縫稱為焊縫。設(shè)備的主要焊縫有水室、真空室殼體的縱向焊縫；進(jìn)液管、進(jìn)氣管與殼體的連接焊縫；儀表接管與殼體連接的焊縫；殼體與法蘭的連接焊縫。水室、真空室殼體的縱向焊縫，按焊接坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）進(jìn)行設(shè)計；液管、進(jìn)氣管與殼體的連接焊縫，按焊接坡口的基本形式與尺寸（HGJ17-89）進(jìn)行設(shè)計；儀表接管與殼體連接的焊縫，按焊接坡口的基本形式與尺寸（HGJ17-89）進(jìn)行設(shè)

29、計；法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。有關(guān)的設(shè)計結(jié)果如圖24。693940560º62529696246960º552975º550º29256969不按比例不按比例不按比例不按比例50º13不按比例圖24主要焊縫結(jié)構(gòu)與尺寸第十一章裝配圖及主要部件圖的設(shè)計技術(shù)特性表技術(shù)特性表 MPa680mmHg MPa MPa接管表接管表編號名稱a250PN0.6DN250HG20592RF氣體進(jìn)口bPN DN 20 HG20592RF接口cPN 0.6 DN 200 HG20592RF進(jìn)水管dPN 0.6 DN 20 HG20592RF接口技術(shù)要求技術(shù)要求

30、（1）本設(shè)備按150鋼制壓力容器和HGJ18-89鋼制化工容器制造技術(shù)要求進(jìn)行制造、試驗和驗收，并接受勞動部頒發(fā)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的監(jiān)督。（2）焊接采用電弧焊，水室和真空室焊條牌號J427。（3）焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按HGJ17-89中規(guī)定，對接焊縫為DU19，接管與筒體、封頭的焊縫為G1，角焊縫的焊角尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。（4）設(shè)備上的類和類焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，探傷長度20%，射線探傷符合332389規(guī)定中級合格；超聲波探傷符合JB 115281規(guī)定中級合格。（5）壓力試驗和致密性試驗水室制造完畢后，以進(jìn)行水壓試驗；真空室以0.35的壓縮

31、空氣做內(nèi)壓進(jìn)行致密性試驗。（6）所有管接口除注明外伸長度外，其余為150（7）管口及支座方位見本圖。（8）設(shè)備檢驗合格后，外殼涂兩層紅丹漆，再涂一層銀粉漆。標(biāo)題欄及明細(xì)表GB/T95-2002墊圈30 /17 =3mm24100HVGB/T41-2000螺母M 16×212Q235-AGB/T5780-2000螺栓M 16×10012Q235-AJB/T4725-2000耳式支座A24Q235-A·F HG20593法蘭PL250-0.6 RF116MnRGB13296接管273×61Q235-B手柄2Q235-A平板封頭1Q235-BGB/T95-2002墊圈37 /21 =3mm48100HVGB/T41-2000螺母M 20×224Q235-AGB/T5780-2000螺栓M 20×1