化工裝備的本質(zhì)安全化

1、化工裝備的本質(zhì)安全化姓名：XXX部門：XXX日期：XXX化工裝備的本質(zhì)安全化1本質(zhì)安全與本質(zhì)安全化1)本質(zhì)安全是指機器、設(shè)備本身所帶有的安全。是指一般水平的操作者，即使發(fā)生人為的誤操作，雖然發(fā)生有不安全行為，但人身、設(shè)備和系統(tǒng)仍能保證安全。2)本質(zhì)安全化是將本質(zhì)安全原來的內(nèi)涵加以外延，本質(zhì)安全化的新定義：對于一個人機環(huán)境系統(tǒng)，在一定的歷史技術(shù)經(jīng)濟條件下，使其有較完善的安全防護和安全保護功能，系統(tǒng)本身有相當可靠的質(zhì)量，系統(tǒng)運行中具有可靠的管理質(zhì)量。3)本質(zhì)安全化的基本內(nèi)容(1) 人員本質(zhì)安全化：(2) 機具本質(zhì)安全化：(3) 作業(yè)環(huán)境本質(zhì)安全化：(4) 生產(chǎn)管理本質(zhì)安全化：(5) 石油化工裝備的

2、本質(zhì)安全化1)石油化工裝備安全運行的特點人一機系統(tǒng)。安全性的要求也會與經(jīng)濟條件產(chǎn)生矛盾。但是從長遠來看，安全性和經(jīng)濟性的要求是一致的。特別對昂貴復雜的大型自動化設(shè)備尤為如此。對安全性的研究范圍：設(shè)備運行安全性工作安全性環(huán)境安全性元件的可靠性和功能的可靠性2)石油化工裝備的本質(zhì)安全化(1) 本質(zhì)安全化的概念綜合運用現(xiàn)代化科學技術(shù)，使整機系統(tǒng)各要素和各個組成部分之間達到最佳匹配和協(xié)調(diào)，使整個系統(tǒng)具有可靠的安全、預防事故和失效保護的機能，使生產(chǎn)設(shè)備達到即使操作者發(fā)生失誤或設(shè)備本身發(fā)生故障時，仍能自動保障操作者人身安全和生產(chǎn)設(shè)備本身不受破壞。(2) 本質(zhì)安全化的主要標志生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具有可靠且穩(wěn)定的安全品

3、質(zhì)特性；生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具有完善的自我安全保護功能；生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有安全舒適的工作環(huán)境和良好的人機工程的要求；系統(tǒng)的故障率及損失率在當代公認可接受水平以下。(3) 安全設(shè)計準則國家標準生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則(GB508385)對各類生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計提出了基礎(chǔ)標準。凡各類生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計的專用標準，均應(yīng)符合該標準的有關(guān)規(guī)定，并使其具體化。1)生產(chǎn)設(shè)備安全設(shè)計的準則(1) 生產(chǎn)設(shè)備及其零、部件必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性(2) 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計必須符合人機工程學準則(3) 在整個使用期內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求的準則(4) 優(yōu)先采用本質(zhì)安全化措施的準則(5) 應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計進行安全評價的準則

4、2)生產(chǎn)設(shè)備安全設(shè)計的一般要求(1) 適應(yīng)能力(2) 預防破裂(3) 材料不得使用對人有危害的材料制造生產(chǎn)設(shè)備。必須使用時，應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施，以保障人員的安全。如因材料老化或疲勞可能引起危險時，應(yīng)選用耐老化或抗疲勞材料制造零部件，并應(yīng)規(guī)定更換期限，其安全使用期限應(yīng)小于材料老化或疲勞期限。易腐蝕或空蝕的零、部件應(yīng)選用耐腐蝕或空蝕材料制造，或采取某種方法加以防護。另外，可采取防腐蝕的結(jié)構(gòu)設(shè)計。禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成風險(爆炸、生成有害物質(zhì)等)的材料。(4) 穩(wěn)定性(5) 表面、角和棱(6) 操縱器、信號和顯示器(7) 工作位置(8) 照明(9) 潤滑(10) 吊裝和搬運(11)

5、 檢查和維修3)實現(xiàn)本質(zhì)安全化的基本方法(1) 從根本上消除事故、毒害發(fā)生的條件以安全、無毒、低毒產(chǎn)品替代危險、高毒產(chǎn)品。按本質(zhì)安全化要求，重新設(shè)計工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、形狀和選擇能源。消除事故可能發(fā)生的必須條件。(2) 設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)能自動防止操作失誤、設(shè)備故障和工藝異常。用機械化程序控制代替手工操作是保證安全，防止錯誤操作的根本途徑。積極進行自動化機器人的研究、生產(chǎn)，逐步替代人去從事險、臟、累、塵毒及其它人們不愿從事的工作。采用和創(chuàng)造安全裝置。常用的安全裝置有：屏護裝置，密閉裝置，自動和聯(lián)鎖裝置，保險裝置，自動監(jiān)測、報警、處置裝置，以及指示燈、安全色等輔助性安全裝置。(3) 設(shè)置空間和時間的防

6、護距離，盡量使人員不與具有危險性、毒害性的機器接觸。將具有危險性、毒害性的機器圍封于特定場所，如抗爆間、密閉室、安全殼內(nèi)等，使之與人員及周圍環(huán)境保持一定的安全距離，進行空間隔離。在人員與機器之間或機器周圍，設(shè)立隔斷墻、防爆墻、隔火間、隔爆間、抗爆土堤、抗爆屏院、防泄堤及避難設(shè)施(安全滑梯、滑桿、通道等)。圍欄、護網(wǎng)可起部分隔離作用，只用于其它隔離措施無法實行的情況。時間隔離是為避免相鄰作業(yè)事故后相互影響，而確定錯開作業(yè)時間，達到隔離目的。但它易隨著人為因素而失效，所以只在其他隔離措施無法實行時才運用。(4) 根據(jù)生產(chǎn)特點，搞好安全措施的最佳配合。從兩個或兩個以上的相對安全措施的最佳組合中，求取最大限度的安全效果。對重要、危險的部位要采用雙重、多重安全保障措施。綜上所述，對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故、危害的隱患，防止錯誤操作、設(shè)備故障時可能發(fā)生的傷害的各種