風(fēng)水電及設(shè)備安裝工程施工方法及技術(shù)措施

1、風(fēng)水電及設(shè)備安裝工程施工方法及技術(shù)措施1.1.1.1. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工1.1.1.1.1. 施工技術(shù)要求1、風(fēng)管技術(shù)保證要求必須符合以下條件（1）嚴(yán)格控制鋼板風(fēng)管用材厚度，符合設(shè)計(jì)要求圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)保溫風(fēng)管> 63Inm或保溫風(fēng)管800般風(fēng)管1.2m排煙風(fēng)管0.7m非保溫風(fēng)管V630或保溫風(fēng)管V800rIln2.Om1 2m鋼板風(fēng)管用材厚度別、I風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸、B類矩形風(fēng)管通風(fēng)管排煙管B< 10000.8 （鍍鋅鋼板）1.2 （鍍鋅鋼板）1000 V B< 20001.0 （鍍鋅鋼板）1.2 （鍍鋅鋼板）2000 V B< 40001.2 （鍍鋅鋼板）1

2、.5 （鍍鋅鋼板）（2 ）風(fēng)管的最大加固間距有以下操作標(biāo)準(zhǔn)(3)保溫及不保溫風(fēng)管管道支吊架的間距及作法按如下規(guī)定 進(jìn)行：水平安裝：風(fēng)管大邊小于40OlnnI間距為3.5m，大于等 于40Onlm 間距為3m。垂直安裝：間距為3m但每條立管的固定件不應(yīng)少于2o2、空調(diào)及制冷系統(tǒng)管道及部件安裝(1) 管道布設(shè)原則：管道成排安裝時(shí)應(yīng)保證其平行、等距，交叉安裝時(shí)、小管服從大管。(2) 管道支架安裝滿足施工設(shè)計(jì)要求，最大間距以以下表格 為準(zhǔn)。管道支架最大間距表公稱直徑Inm1520253240507080100125150200最大間距m2.533.544.55666.5789.5管道支吊、托架及管座的

3、安裝應(yīng)保證構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。(3) 管道坡度符合設(shè)計(jì)要求。(4) 管道螺紋連接應(yīng)保證螺紋無(wú)斷絲，防腐性能好，鍍鋅鋼管及配件鍍鋅層無(wú)破損，接口處無(wú)外露油麻等缺陷5)管道焊接應(yīng)保證焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。(6)管道連接保證對(duì)接緊密，管子中心線一致，法蘭連接螺母在 同側(cè)，螺桿露出長(zhǎng)度一致，不大于螺桿直徑的膠墊材質(zhì)符合設(shè)1/2 計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，無(wú)雙層。1.1.1.1.2. 風(fēng)管制作與安裝A、施工準(zhǔn)備(1) 板材驗(yàn)收鍍鋅鋼板、彩鋼復(fù)合板、冷凍水管、保溫棉、風(fēng)口及其它輔材到 工地后，材料員應(yīng)按材料進(jìn)場(chǎng)規(guī)定報(bào)駐地

4、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記 錄，入庫(kù)分類標(biāo)識(shí)。并把驗(yàn)收結(jié)果向通風(fēng)空調(diào)施工主管匯報(bào)。(2) 機(jī)具檢查施工前，質(zhì)安員應(yīng)按施工機(jī)具管理制度對(duì)施工機(jī)具 進(jìn)行全面 檢查只有合格才可用于施工，并作記錄。B、材料選用風(fēng)管材料選用嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說(shuō)明、招標(biāo)文件及業(yè)主的要求來(lái)進(jìn)行 選材。C、風(fēng)管制作工藝(1)鍍鋅風(fēng)管制作安裝工藝鍍鋅風(fēng)管制作施工流程鋅鋼板風(fēng)管制作a本工程風(fēng)管采用現(xiàn)場(chǎng)制作b開料控制偏差在展開下料過(guò)程中，應(yīng)對(duì)矩形板料嚴(yán)格檢查，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線進(jìn)行檢驗(yàn)，使其在誤差范圍內(nèi)。C檢驗(yàn)尺寸下料后板料，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合起來(lái)后，檢驗(yàn)尺寸 的嚴(yán)格性。d加強(qiáng)風(fēng)管強(qiáng)度矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用

5、單平咬口外，其它各板邊 咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn) 角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增 加風(fēng)管的剛度。e咬口處理手工咬口合縫時(shí)，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將 咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長(zhǎng)均勻地打?qū)?、打平。f設(shè)導(dǎo)流板所有送風(fēng)管在靠近風(fēng)口處均設(shè)置導(dǎo)流片，90o矩形彎頭，其大邊長(zhǎng)尺寸500IlIIl應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易可調(diào)導(dǎo)流片 管與法蘭的連接a風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表所示:風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸IIH法蘭用料規(guī)格（角鋼）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格螺栓規(guī)格b<63025 X3M6630 v<150030X3M81500 V B< 250

6、040 >4M82500V B< 400030X4MIOb做樣板風(fēng)管法蘭預(yù)制應(yīng)在鋼板平臺(tái)上組對(duì)焊接，鉆孔應(yīng)使用同一樣板， 以保證其互換F生，減少安裝中的困難，采用直接對(duì)焊不應(yīng)采用450斜 口對(duì)焊。C控制偏差風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外邊長(zhǎng)和法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)的偏差是否符合要求。風(fēng)管外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差：LW 300Inm為一0 mm, l>300 mm為一20 mm o其法蘭內(nèi)邊長(zhǎng) 尺寸的允許偏差為2 ，兩對(duì)角線的差不應(yīng)大于3d處理風(fēng)管四角風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，采用翻邊釧接（見下圖），用角尺靠在風(fēng)管的縱向折角邊上，使風(fēng)管中心線與法蘭平面保持垂 直。對(duì)法蘭與風(fēng)管聯(lián)接用翻邊量找正時(shí)，翻邊

7、的尺寸應(yīng)為69 mm,法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。風(fēng)管翻邊四角開裂處 應(yīng)用涂以密 封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)A法蘭御釘膠封 <1膠封 風(fēng)管加固圖10 -2-1為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)>630保溫風(fēng)管大邊長(zhǎng)>80Omm,風(fēng)管長(zhǎng)度在IoOO1200以上的風(fēng)管應(yīng)采 取加固措施。采用角鋼框加固，邊長(zhǎng)IOOomm以內(nèi)的用L25*4，邊長(zhǎng)> Iooo的用L30*4 ,釧在鋼板外側(cè)。加固框用d=45挪釘連接，間距15020Omm。風(fēng)管

8、大邊長(zhǎng)為630800，風(fēng)管加固間距為Iooo1200Imn。風(fēng)管大邊長(zhǎng)> IOOOmnI加固間距為700IOOOmm。 風(fēng)管連接a連接所有送、回風(fēng)管均采用法蘭連接。（見下圖）b風(fēng)管連接長(zhǎng)度圖 1022壯綁釘風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安 裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方 便，盡量在地面上 進(jìn)行連接，（直線段）一般可接至1012m長(zhǎng)左右。在風(fēng)管連接時(shí)，不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)。C風(fēng)管墊片排煙風(fēng)管法蘭墊片采用厚度為4mm的不含石棉等有害物質(zhì)非燃材 料，工作溫度不小于300 C墊片接口采用楔形接。送、回風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度不小于70C （見下圖）。

9、密封膠'密封墊d法蘭墊料不得突入風(fēng)管內(nèi)圖10-2-3否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積并形成渦流，增加風(fēng) 管內(nèi)積塵。因此，在連接風(fēng)管時(shí)前，墊片必須在法蘭 上的孔洞位置沖 眼。在安裝過(guò)程中將墊片眼對(duì)準(zhǔn)法蘭孔并穿 上螺栓，防止墊片突入風(fēng) 管或錯(cuò)位。安裝過(guò)程中不得將風(fēng)管 強(qiáng)拉硬撐，保證墊料不產(chǎn)生移位而 準(zhǔn)確放在法蘭中間位置。e緊固件緊固法蘭連接螺母時(shí)，為保證連接后的嚴(yán)密性，螺母必須對(duì)稱緊 固、均勻受力，不能成排的或沿周圍一個(gè)挨一個(gè)地緊固，而且螺母應(yīng) 在法蘭的同一側(cè)，使外觀整齊美觀。 支、吊架安裝a支吊架設(shè)置對(duì)于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列，但不能將吊架位置設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等

10、部位。b選用螺栓風(fēng)管與部件吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠。采 用膨脹螺 栓固定吊架時(shí)，必須根據(jù)所承受的負(fù)荷認(rèn)真選用膨 脹螺栓。C風(fēng)管支架距離風(fēng)管支撐距離按大邊長(zhǎng)規(guī)格選20003000IIlIlIllll300Omnl，防火排煙風(fēng)管吊架最大允許間距不得超過(guò)1500風(fēng)管的必須支架單獨(dú)設(shè)置。d吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割幵孔。e靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用吊支架（見下圖）。圖 10-2 4f吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。g支、吊架不得設(shè)置于風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu) 處，吊桿 不宜直接固定在法蘭上。 風(fēng)管安裝a風(fēng)管安裝前，應(yīng)對(duì)安裝好的吊架進(jìn)一

11、步檢查位置是否正確。b風(fēng)管直線段安裝，采取地面組裝，檢查好后作好表面清潔，嚴(yán)防塵土雜物入內(nèi)。C風(fēng)管起吊前要進(jìn)行漏光檢測(cè)對(duì)一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于36V、功率IOOW以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移 向另一端（見下圖），若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說(shuō)明有較嚴(yán)重漏風(fēng)。應(yīng) 對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。漏光試驗(yàn)必須經(jīng)駐地監(jiān)理確認(rèn)，并做好記 錄。Z1i 72/ /3 /1 2 :一 1 保護(hù)罩 2 燈泡3 電線d用葫蘆鏈整體吊裝，先干管后支管。風(fēng)管穿越防火分區(qū)處'設(shè)重力式防火閥（動(dòng)作溫度70C或250C）。防火閥等部件隨風(fēng)管同時(shí)安裝

12、，但要有獨(dú)立的吊架。e防止風(fēng)管晃動(dòng)立管至少不得少于兩個(gè)固定支吊架。風(fēng)管穿墻、轉(zhuǎn)彎等部位雖已 起到系統(tǒng)固定作用，但還需要根據(jù)工程的具體情 況，在有可能發(fā)生擺 動(dòng)的地方，適當(dāng)設(shè)置固定點(diǎn)，以防止安 裝后的風(fēng)管擺動(dòng)。f預(yù)留操作位置除風(fēng)管制作保證其平整外，在安裝過(guò)程仍要保證風(fēng)管的平整，并 防止在交叉施工中受到破壞。水平風(fēng)管安裝后的水平度的允許偏差為 每米不應(yīng)大于3 。總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于2Inm?？偲畈粦?yīng)大于20 。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁到墻面至少保留 150 mm的距離，以便于安裝方便。g風(fēng)管與風(fēng)機(jī)空調(diào)機(jī)進(jìn)出口采用柔性材料連接，送風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī) 及空調(diào)機(jī)

13、用普通型軟接，排煙風(fēng)機(jī)用耐高溫型軟接，軟接技術(shù)性能應(yīng) 符合招標(biāo)文件要求。h防止“冷橋”風(fēng)管和吊架安裝方式不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)“冷橋”，造成冷量損失，矩 形風(fēng)管的吊架應(yīng)設(shè)在保溫層的外部，不能損壞保溫層，接觸部分應(yīng)墊 上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同。i安裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。j對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝后保溫困難的風(fēng)管，如安裝不易保溫的位置，應(yīng)先做好保溫后再吊裝。k風(fēng)管穿墻必須做防火封堵。詳見下圖IBS ¼穿堵処管防火膠非保溫風(fēng)管(2 )復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝支吊架制作安裝a水平風(fēng)管支架制作安裝b垂直風(fēng)管支架制作安裝(a)豎風(fēng)管導(dǎo)向支架XHl I r)rrIIHHlUM II-八<W >

14、. .1. L In /1F-¢:0/ >乙3233C L. .,9丄-23 (mJMJUl被肛rn)Bzx400-33x3120630<Bz1750230x3z3b×305x13l1207181.8:250<B<<0C0/40x3l?0Lfi18(b )豎風(fēng)管承力支架/-£ifl inn):>Hfi,rIIHr3,:GY 陰 630HLVI ui 1rv：J .6a u.l ?12：-tH1：'1： f 11JA 1池tpnIA一廠:1 .UJ,HI j! M(C)豎風(fēng)管穿越樓板承力支架XHiBIrn IB=i :LI

15、Ll 八1,Ha IBCAC“UJUd；Vj VJ i1:1cJ： 7E:COJ05風(fēng)管與風(fēng)管的連接風(fēng)管與設(shè)備的連接風(fēng)管與風(fēng)閥的連接風(fēng)閥等部件與風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊絮：該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)。風(fēng)管的支吊架距風(fēng)口、風(fēng)閥及自控操作機(jī)構(gòu)的距離不少于20Omm。風(fēng)管與土建風(fēng)道的連接(a)水平連接:(b)垂直連 風(fēng)管與風(fēng)口的連接風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管管端或支管幵口端粘 接F型丫型連接件，用柔性短管連接風(fēng)口?；蛟陲L(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻 釘直接連接成F型=丫型連接件(見下圖)。型法蘭安裝自攻 風(fēng)管的加固措施圓形風(fēng)管直徑大于等于800，且其管段長(zhǎng)度大于125Omm或總表面積大于4 m2。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大

16、于630，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度大于1250Inm或低壓風(fēng)管單面面積大于1.2川、中高壓風(fēng)管大于1.0 mS均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于80Omm的風(fēng)管采用楞筋加固。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管采用加固框加固。最大加固間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)非保溫風(fēng)管> 63Omm或保溫風(fēng)管> 80Orm非保溫風(fēng)管V63OnIm或保溫風(fēng)管V80Omnl般風(fēng)管1.2m2.0m排煙風(fēng)管0.7m1.2m加固框加固采用/ 30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。抱箍截面圖如下:角鋼I / ZZ / /IBJM鰥母風(fēng)管外壁風(fēng)管內(nèi)蠻專用墊片8螺桿 復(fù)合風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)

17、，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1 6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵 系統(tǒng)檢驗(yàn)a在施工中如無(wú)明顯的施工工藝上的缺陷，低壓系統(tǒng)風(fēng)管可按 GB50243-2002附錄A中的漏光法進(jìn)行檢驗(yàn)。中、高壓 系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán) 密檢驗(yàn)，應(yīng)按金屬風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.6條作相應(yīng)的檢 驗(yàn)。b復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)試驗(yàn)收，與金屬風(fēng)管系統(tǒng)相同詳見通風(fēng)空 調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收工藝標(biāo)準(zhǔn)及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范GB50243-2002相尖條目。1.1.1.1.3. 風(fēng)管部件制作與安裝A'風(fēng)口安裝(1) 風(fēng)口安裝應(yīng)注意美觀、牢固、位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在 同一房間安裝成排同類型風(fēng)口，必須拉線

18、找直找平。送風(fēng)口必須標(biāo)高 一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊，間距相等或均勻。散流器 應(yīng)與天花面貼緊、位置對(duì)稱，多風(fēng)口成 行成一直線。注意風(fēng)口外型的 完整性，不得碰撞損壞。(2) 風(fēng)口必須固定，連接嚴(yán)密牢固可靠。邊框與建筑裝 飾面貼 實(shí)，夕卜表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。(3) 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直 安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。(4) 風(fēng)管上開風(fēng)口時(shí)，一定要用風(fēng)口作樣板，在風(fēng)管上劃線， 再用直通機(jī)開孔，不能用氣割開孔。(5) 天花開口及風(fēng)口與裝修的收口由裝修專業(yè)完成。B'防火閥安裝(1) 防火閥安裝時(shí)，方向位置按氣流方向安裝，易熔件應(yīng)迎氣

19、流 方向。安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠， 矢閉密實(shí)。(2) 防火閥安裝好后全部把防火閥置于開啟狀態(tài)。C、電動(dòng)風(fēng)閥安裝(單體閥)(1)電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥體安裝好后，把葉片調(diào)至完全矢閉位置 后，把執(zhí)行器的溫度指示撥至OO位置，再把執(zhí)行器與閥體的固定螺 母鎖緊。安裝好后應(yīng)做好試驗(yàn)，閥體的啟閉應(yīng)靈活。(2)電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)安裝衽帶有指示鐵片的軸位上。D、風(fēng)管支部件、支架油漆(1) 防腐油漆規(guī)定：風(fēng)管支、吊托架涂紅丹油性防銹底漆和面 漆兩遍?；?排風(fēng)管、排煙風(fēng)管及部件(冷軋鋼板)內(nèi)、外表面 應(yīng)涂防銹底漆,內(nèi)外表面涂耐熱漆(2) 涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。(3) 安

20、裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。(4) 漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混1. 1.1.1.4.風(fēng)管保溫A、保溫材料采用玻璃棉板，密度為48Kgm3，外貼高強(qiáng)度進(jìn)口特強(qiáng)防潮防火防腐蝕聚丙烯貼面作為防火、隔汽、防潮保護(hù)層。穿越空調(diào)房間時(shí)：8=40HiN。穿越非空調(diào)房間時(shí):8=5O。當(dāng)風(fēng)管穿越墻體和樓板時(shí)，保溫層不能間斷。B、風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后 進(jìn)行。C、室內(nèi)風(fēng)管保溫：采用帶網(wǎng)格線防火防潮鋁箔貼面玻璃 棉氈，在 支架處應(yīng)用高密度保溫材料。D、采用保溫釘固定保溫板材，保溫釘?shù)拈g距不應(yīng)超過(guò)Iomm，菱形 布置，保溫棉應(yīng)在三個(gè)方向包扎好，保溫棉拼接縫應(yīng)采用粘膠帶

21、封 嚴(yán)。E、保溫釘用粘接劑粘接前，應(yīng)將風(fēng)管粘接的表面油污擦洗干凈， 保溫釘布置在距離保溫板材的邊縫50 左右為 宜。粘接后不能馬上 進(jìn)行保溫作業(yè)，必須待粘接劑固化后有一定的粘接強(qiáng)度才能進(jìn)行，防 止保溫釘脫落。F、保溫板材的縱、橫向的接縫要錯(cuò)開，板材縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng) 管底面。各種接縫要控制在最小限度，不得使用過(guò)小的零碎板料拼接 而增加縫隙。特別是風(fēng)管的法蘭不能外露，可采用擦接等工藝將法蘭 包在保溫板料中。G、閥門保溫后啟用標(biāo)記明確，清晰、美觀且操作方便。H、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備接頭處以容易及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位必須保溫良 好，嚴(yán)密、無(wú)縫隙。K、保溫施工時(shí)要注意膠黏帶與鋁箔黏貼牢固、美觀、保 溫后注意 保

22、護(hù)，防止鋁箔層破損，觀感良好1.1.1.1.5. 制冷機(jī)組安裝A、制冷機(jī)組貨到工地后，應(yīng)按規(guī)定核對(duì)其機(jī)型、廠家，有無(wú)損 壞、說(shuō)明書和合格證等。B、制冷機(jī)組安裝前'施工空調(diào)的主管責(zé)任人必須熟讀和理解技術(shù) 說(shuō)明書的內(nèi)容及施工工藝要點(diǎn),然后按技術(shù)交底制度對(duì)作業(yè)班組 長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。C、制冷機(jī)組就位前，施工空調(diào)的主管責(zé)任人要知道機(jī)組重量、尺 寸，選擇吊裝位置，編制吊裝方案。D、安裝放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥，防止設(shè)備變形及受 潮。E、設(shè)備應(yīng)捆扎穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾側(cè)。受 力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。F、注意保護(hù)設(shè)備附屬件吊裝機(jī)組的鋼繩注意不要使儀表盤、油管、氣管、液管

23、、各儀表、 壓力管等部件受力，鋼絲繩與設(shè)備接觸處應(yīng)墊以軟木或其它軟質(zhì)材 料，以防止鋼絲繩擦傷設(shè)備表面油漆。G、調(diào)正中心線將機(jī)組搬運(yùn)到基礎(chǔ)旁，然后起吊到基礎(chǔ)上方一定的高度上（搬運(yùn)、 吊裝的注意事項(xiàng)如上所述）。使機(jī)組對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上事先劃好的縱橫中心 線，徐徐地下落到基礎(chǔ)上。機(jī)組就位后，它的中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心 線重合。若出現(xiàn)縱橫偏差，可用撬棍伸入底座和基礎(chǔ)之間空隙處的適 當(dāng)位置'前后左右地?fù)軇?dòng)設(shè)備底座5直至撥正為止H、用水平儀測(cè)量機(jī)組壓縮機(jī)的縱、橫向水平度?？v、橫向水平度 允許偏差均為0.1/1000，機(jī)座底墊橡膠減振墊。1. 1.1.16分體空調(diào)安裝A'打洞及處理核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔的位置及尺

24、寸，無(wú)誤后在要打洞的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，征得業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后進(jìn)行打孔作業(yè)。管 線過(guò)墻洞，采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意 后方可用其它方式打孔?？椎拇笮〈笥诖?過(guò)管線(含保溫層)外徑， 吊裝室內(nèi)機(jī)及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過(guò)墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不 得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面平齊，但 應(yīng)比地面高出20， 管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管 道支撐。B、冷媒配管(1) 步驟支架或吊桿制L配管一lc焊接一吹凈試漏干燥保溫(2)(3)冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。 前銅管內(nèi)有水分進(jìn)入，配管后

25、要吹凈和真空干燥。施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清理。焊接時(shí)采用氮?dú)庵脫Q焊'最后吹凈一是保 證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二才是最后的氣密性試驗(yàn)。(4)替換氮?dú)獾姆椒ɡ涿焦芎附訒r(shí)必須采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接時(shí)把微壓(O.O10.02mpa)氮?dú)獬淙胝阝F焊的管道內(nèi)，以有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。(5) 冷媒管封蓋冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進(jìn) 入管內(nèi)。冷 媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴(yán)密。暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把 管口包扎好。(6) 冷媒管吹凈冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將 氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將 所有室內(nèi)機(jī)的接用 盲塞堵好保留。一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接

26、口作為排 污口，用手持絕緣材料抵住管 口 ,調(diào)節(jié)壓力閥0.5mpa ,至手抵不住時(shí)快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦?。這樣 循環(huán)進(jìn)行若干次直至無(wú)污物十分排除為止(每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要做)。對(duì) 所有液管和氣管均按此方法作吹凈處理。C、冷媒管釬焊(1 )冷媒管釬焊釬的準(zhǔn)備保證釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),作好焊接設(shè)備的準(zhǔn)備,銅管切口表面要平 整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。(2 )冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為7000 C -8450 C,釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊'接頭的分支口一定要保持水平。(3)水平管(銅管)支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)

27、如下標(biāo)稱20以下 25-40間隔(m)1. 01.5注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫 層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。(4) 直徑小于 19.05的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制。熱彎或冷彎須使用專用彎制工具。橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜應(yīng)一致。大 于19.05的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。(5) 擴(kuò)口連接冷媒管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意 喇叭口的擴(kuò)展質(zhì)量，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng) 迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和瑣緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上 涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直管外徑銅管擴(kuò)口尺寸扭距徑(mm)(mm

28、)(kg.cm)1/46.49.1-9.5144-176標(biāo)稱直管外徑銅管擴(kuò)口尺寸扭距徑(Inm)(mm)(kg. cm)3/89.512.2-12.8333-4071/8 12.715.6-16.2504-6165/8 15.918.8-19.4530-7703/4 19.0523.1 -23.7990-1210(6)所以冷媒管保溫管一定要包扎帶包扎，過(guò)墻處要作鐵 皮套管，過(guò)樓板時(shí)要用套管。D'冷凝水管的安裝冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管(按設(shè)計(jì)要求)。(1 )步驟：連接水管一檢查水泄露。(2) 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，安 裝停頓期 間對(duì)管道開口應(yīng)采用封閉保護(hù)

29、措施。(3) 冷凝水管的水平管排水口坡度盡可能做到8/1000 ,實(shí)在困難時(shí)也要保證3/1000以上。(4) 室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間作軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水 排放應(yīng)先 抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水 試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。(5 )管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)(氮?dú)?吹凈，系統(tǒng)清潔后方可與空調(diào)設(shè)備連接。E、控制線和電源線作業(yè)控制線全部沿冷媒管捆扎敷設(shè)'室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設(shè)，禁止電源線和控制線捆綁在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走 時(shí)，應(yīng)保證其在300以上的距離防止干擾。F'絕熱工作絕熱工作需要按設(shè)計(jì)要求選材施工時(shí)先把保溫套管穿好，留出焊 接口處，最后處理焊口。施

30、工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層 斷段現(xiàn)象，保溫套管 搭接處一定要用膠帶捆扎好。G、室內(nèi)機(jī)的安裝(1) 步驟：決定室內(nèi)機(jī)的位置-畫線標(biāo)位-打膨脹螺栓裝室內(nèi)機(jī)(2) 室內(nèi)機(jī)安裝主要以下要點(diǎn) 與圖紙符合性：確認(rèn)機(jī)種名和安裝方向。 高度：注意顧及最后面向室內(nèi)的表面。 水平：水平裝配是很重要的(水平度在±1°之內(nèi))。 方向：機(jī)器必須與天花板可見結(jié)合處呈直線狀態(tài)。 定位強(qiáng)度：需保證機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)不會(huì)發(fā)生異常的震動(dòng)和噪 音。(3) 施工要點(diǎn)： 懸掛吊桿必須足以承受室內(nèi)機(jī)的2倍重量。采用 10 通絲吊桿，雙螺母固定。 安裝前必須給予室內(nèi)機(jī)可選擇的余地。 安裝前必須檢查核對(duì)型號(hào)。 注意校正主要的設(shè)備(注意管道

31、的布置和走向) 確定留下足夠的空間已供維修用 必要時(shí)可留一檢查口。 安裝室內(nèi)機(jī)時(shí)應(yīng)保證有適合的冷凝水管道安裝空間。(8)裝飾板與天花板之間不能有空。短路和溫度分層現(xiàn)象。H、室外機(jī)的安裝(1) 室外機(jī)設(shè)備開箱檢查，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查 紀(jì)錄 表，并核對(duì)型號(hào)是否正確。(2) 室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)或吊裝。(3) 室外機(jī)之間室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)符合相應(yīng)的技 術(shù)規(guī)(4) 有矢設(shè)備要協(xié)同有矢人員進(jìn)行開箱點(diǎn)件辦理移交手續(xù)。(5) 檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)有損傷并檢查設(shè)備尺寸與基礎(chǔ)是預(yù)留相符合，確認(rèn)無(wú)誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行 卻讓劃線。(6) 為了便于主機(jī)的散熱和減少噪音的傳播方向，室外 機(jī)風(fēng)

32、扇 順出側(cè)背向建筑的立面。J、氣密性試驗(yàn)(1) 作業(yè)順序：配管完工一氮?dú)饧訅阂粰z查壓力是否 有下降T 合格(2) 試驗(yàn)人員的組織與分工。(3) 要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮?dú)猓訅涸囼?yàn)：第一階段：03ma加壓3分鐘以上第二階段：15mpa加壓3分鐘以上第三階段：28mpa加壓3分鐘以上(注意壓力不能超過(guò)28ma)觀察壓力是否下降，若無(wú)下降即為合格，但溫度變化會(huì)引起壓力變化溫度每變化1C,壓力會(huì)有0.015mpa的變化，故應(yīng)修正。檢查有無(wú)泄露可采用手感聽感肥皂水檢漏。氮?dú)庠噳?完成后將氮?dú)夥胖?.3ma后加R22至壓力0.5 mpa用電子檢漏儀檢 漏。(4) 試驗(yàn)過(guò)程必須填寫氣密性試驗(yàn)記錄(

33、記錄填寫文字 清晰、數(shù)K、真空干燥：(1 )氮?dú)庠噳汉细窈笠獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到 質(zhì)量要求。(2) 真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵(排氣量401/min),使用前 先檢查真空泵的抽真空能力須達(dá)到-755InInHg方可進(jìn)行。(3) 按下列順序：接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上(真空度應(yīng)在755InmHG以上)，如達(dá)不到-755HG應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)，如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無(wú) 泄露處。達(dá)到-755mmHG后，停置1小時(shí)，以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒管量加注,并打開閥門(注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行)。(4) 特殊情況下

34、，可采用特殊真空干燥法。(5) 將以上試驗(yàn)情況記錄入相尖表格。(6) 制冷劑的加注：按規(guī)程計(jì)算另行加注。L、試機(jī)調(diào)試(1) 試機(jī)工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、抽真空、充注氟利昂等項(xiàng)工作，完成并達(dá)到要求、各項(xiàng)記錄齊全并經(jīng)過(guò)主管人員核實(shí)簽字后進(jìn) 行。(2) 因設(shè)備臺(tái)數(shù)較多，調(diào)試時(shí)要每臺(tái)進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試并將調(diào)試紀(jì)錄交發(fā)包單位。(3) 每臺(tái)試機(jī)前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。(4) 每臺(tái)試機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到8小時(shí)為合格。1. 1.1.1.7.風(fēng)機(jī)安裝1) 減振器安裝在減振器組裝過(guò)程中、如發(fā)現(xiàn)彈簧中心線與水平面不垂直、不同心，一般采用在彈簧盒內(nèi)的底部加斜墊鐵來(lái)消除。如偏差過(guò)大， 不易調(diào)

35、整'應(yīng)更換合格產(chǎn)品。2) 減振器布置減振器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖的要求布置，應(yīng)做到各減振器受力均勻。為 避免引起耦合振動(dòng)，減振器的布置盡量對(duì)稱于設(shè)備的主慣性軸，或布 置在設(shè)備重心的平面內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量相等。如安 裝在設(shè)備下的各減振器變形量不相等時(shí)，不移動(dòng)減振器，以使其變形 量相等，使減振器 上的設(shè)備重心與減振器垂直方向剛度中心重合。3）風(fēng)機(jī)連接風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用軟管連接，長(zhǎng)度為150200 mm。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)扭曲，安裝的松緊應(yīng)適度。對(duì)于裝在風(fēng)機(jī) 吸入端的軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入，減少軟管的截面 尺寸。4）軸流風(fēng)機(jī)葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布,

36、并應(yīng)符合下表規(guī)定o葉輪與主體風(fēng)筒對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑< 600601 -12001201-20002001-30003001 -50005001-8000>8000對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)大于0.511.523.556.5大型軸流風(fēng)機(jī)組裝應(yīng)根據(jù)隨機(jī)文件的要求進(jìn)行。葉片安裝角度應(yīng)一致，并達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的要求。安裝前檢查準(zhǔn)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對(duì)有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，破損嚴(yán)重者應(yīng)予以更換。各閥門啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。對(duì)各零部件上的防銹 油脂消孔板積塵應(yīng)予擦除。B吊頂式風(fēng)柜應(yīng)設(shè)減振吊架?？照{(diào)器水封表面冷卻器產(chǎn)生的冷凝水，從空調(diào)器引至排水口時(shí)，排水管應(yīng)設(shè)水

37、封裝置，防止空調(diào)器中的空氣從排水管排出。水封的高度應(yīng)根據(jù) 空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來(lái)確定。C、出水(冷)管均采用法蘭連接。電動(dòng)二通閥應(yīng)設(shè)旁通管，管徑同進(jìn)出水管。1.1.1.1.9. 風(fēng)機(jī)盤管安裝A、臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支吊架固定，并便于拆卸和維修。B、排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、 回水及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。C、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝前進(jìn)行三速試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.1.1.10. 消聲器安裝A 、消聲器運(yùn)輸，安裝時(shí)不得損壞，充填吸音材料要均勻， 不得下沉面層要完整牢固，消聲器安裝的方向應(yīng)正確。B 、消聲器與風(fēng)管的連接嚴(yán)密。C、消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。1.1.1.1.1

38、1. 空調(diào)水管安裝A 、施工準(zhǔn)備(1 )空調(diào)專業(yè)施工主管必須熟悉空調(diào)水系統(tǒng)技術(shù)要求，有尖規(guī)范、 規(guī)程、了解管網(wǎng)工藝流程及施工工藝，按技 術(shù)交底制度對(duì)作業(yè)班組長(zhǎng) 進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 根據(jù)施工進(jìn)度，由施工空調(diào)水主管負(fù)責(zé)人編制管材管件計(jì)劃， 物資機(jī)械部門進(jìn)行采購(gòu)。(3) 管材、管件到工地后，材料員應(yīng)按材料進(jìn)場(chǎng)規(guī)定報(bào)駐地監(jiān)理進(jìn) 行驗(yàn)收，核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、鍍鋅質(zhì)量等，并作記錄，然后入庫(kù)標(biāo)識(shí)。并 把驗(yàn)收結(jié)果向空調(diào)施工主管匯報(bào)。閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行抽查試壓試驗(yàn)，對(duì)于工作壓力大于1. OMP及在主干管上起切斷作用閥門，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢 驗(yàn)，對(duì)需要送檢 材料，進(jìn)行見證抽檢及通知質(zhì)監(jiān)總站進(jìn)行監(jiān) 督抽檢。(4)

39、 對(duì)施工機(jī)具按施工機(jī)具管理制度進(jìn)行檢查，合格后方可使 用。(5 )對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全考核，合格者才能進(jìn)入工地 施工。B、管材選用空調(diào)冷凍、冷卻水管采用滿足防腐蝕、滿足強(qiáng)度及水質(zhì)要求的水管。并采用相應(yīng)的鏈接方式。C、管網(wǎng)安裝(1 )空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程(2) 管道與設(shè)備、閥門軟接頭等處采用法蘭連接，長(zhǎng)直 管段設(shè)置波紋管補(bǔ)償器，穿變形縫處設(shè)軟接。(3 )管道支吊架安裝 空調(diào)管道采用膨脹螺栓現(xiàn)場(chǎng)吊裝，支吊架位置應(yīng)正確，最大間距不大于下表規(guī)定：鋼管支吊架最大間距(m)公稱直徑(mm)支架的最大間距(m)保溫管非保溫管151.52.5支架的最大間距（In）厶 7l<JJBLl土 IiI

40、nl)保溫管非保溫管20232523.5322.544034.5503565468046.01004.56.5125571506820079.5250811管網(wǎng)中大型或重型設(shè)備要加上獨(dú)立支撐避免對(duì)管道造成過(guò)大的壓力. 所有螺絲及螺母須加以鍍鋅。 支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等規(guī)格應(yīng)符 合設(shè)計(jì)或有尖 標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。 所有與設(shè)備連接的軟接頭包括：橡膠軟接頭、設(shè)備連接的伸縮器等 均應(yīng)就近采用固定的支吊架、托架緊固。 靠墻安裝的垂直水管應(yīng)用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直水管采用吊支架（見下圖）足鐵管籀 4址 木?掙竦水満焊!1 II打. 建筑內(nèi)冷凍冷卻總干管采用防晃管支架。（4 ）管道安

41、裝 水管與風(fēng)管交叉重疊處，風(fēng)管做馬鞍”型避過(guò)，盡量不降低水管 標(biāo)高。 管道之間應(yīng)有足夠距離提供給保溫及將來(lái)維修。 當(dāng)管道穿越墻、樓板時(shí)均須上管套，管套為無(wú)縫鋼管（加防銹油）或鍍鋅鋼管。當(dāng)管套裝在樓板時(shí)，管套須引出完成面并符合裝飾面的配合（見下圖）鋼套管翼環(huán) 當(dāng)管道穿過(guò)防火墻或樓板圖時(shí)O應(yīng)采用防火材料密圭寸。 冷凍水管最高點(diǎn)安裝排氣閥,冷凍、冷卻水最低點(diǎn)安裝泄水閥o 冷凝水管坡度不少于8%。 組合空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)冷凝水管末端根據(jù)風(fēng)壓選用合適的存水彎（見下圖）。-1-4 配合FAS和其它與空調(diào)水系統(tǒng)相矢專業(yè)確定流量 計(jì)，溫度傳感器等監(jiān)測(cè)部件定位幵孔、連接短管。D=系統(tǒng)組件的安裝(1) 統(tǒng)組件主

42、要是閥，如蝶閥、截止閥、電動(dòng)二通閥、電磁閥、平 衡閥等。(2) 閥門的安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。安 裝帶手柄截止閥，手柄不得向下。(3) 閥門與法蘭連接要定位、同心，其填料采用橡膠墊片,厚度8= 5mm 0(4) 閥門安裝在便于操作的位置，如有天花要作標(biāo)記。閥門安裝后 要開啟靈活。(5) 平衡閥安裝入水側(cè)應(yīng)有大于5D直管段，出水側(cè)應(yīng)有大于2D 直管段。E、管道的試壓與沖洗在空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝完畢后，并經(jīng)檢查符合施工驗(yàn)收規(guī)范要 求，可進(jìn)行系統(tǒng)的試壓，冷凍水系統(tǒng)分系統(tǒng)、分段試壓，整個(gè)系統(tǒng)安裝完 畢后沖洗。(1) 分系統(tǒng)、分段情況冷凍水大系統(tǒng)、冷凍水小系統(tǒng)。(2) 檢查：根據(jù)

43、施工圖和施工規(guī)范檢查管網(wǎng)是否符合設(shè)計(jì)要求。尤 其對(duì)支架、排氣閥的設(shè)置。按施工規(guī)范，對(duì)液體管道，應(yīng)在管網(wǎng)高點(diǎn)和管 道穹頂設(shè)置排氣閥，使管道內(nèi)的空氣能排清，讓水充盈管道。另在空調(diào)的 主要設(shè)備進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置壓力表和溫度計(jì)，以監(jiān)視系統(tǒng)工程的壓力和溫度情 況。(3) 試壓、沖洗前的準(zhǔn)備工作管網(wǎng)試壓、沖洗工作不應(yīng)影響空調(diào)設(shè)備，因此首先要配置旁通管使管網(wǎng)閉合，切斷進(jìn)入設(shè)備通道。 確定管網(wǎng)入水點(diǎn)和排水點(diǎn)當(dāng)往管網(wǎng)灌水時(shí)，應(yīng)考慮方便讓管內(nèi)空氣 排空，入水點(diǎn)應(yīng)選擇在管網(wǎng)低點(diǎn)，另外，為了將沖洗管道內(nèi)的污水徹底排 清，選擇排水 量大的低位管口。(4) 管道試壓以上準(zhǔn)備工作做好后可向管網(wǎng)灌水，在其過(guò)程中，需要 勤檢查，勤排

44、氣。最好在第一次灌滿水后，靜待12小時(shí)再排氣補(bǔ)水，使 管網(wǎng)徹底排清空氣。按照規(guī)范要求，管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，當(dāng)系統(tǒng)工作壓 力大于等于1.OMPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.50MPa。當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到管道試驗(yàn)壓力時(shí)，在十分鐘內(nèi)壓力損失不大于0.02DPa，視為合格.然后將管道壓力降至工作壓力，保持24小時(shí)，檢查 管網(wǎng)無(wú)發(fā)現(xiàn)滲漏，即告試壓合格。在這過(guò)程中，將有矢試驗(yàn)情況記錄齊 全，經(jīng)專業(yè)工程監(jiān)理確認(rèn)驗(yàn) 收即可完成。5)管道沖洗在試壓工作完成后，著手進(jìn)行管道沖洗水系統(tǒng)分冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行,利用冷凍、冷卻水泵沖洗,管道沖洗干凈前不得與設(shè)備連通，首先接好引水管和排水管，在設(shè)備末端處連

45、接臨時(shí)旁通管，沖洗過(guò)程中不影響設(shè)備。在排水點(diǎn)接上一個(gè)活門式的排放閥，可以突然全開啟，利用管道內(nèi)的水壓，將管道內(nèi)的沉渣雜物排出。同時(shí)拆除系統(tǒng)中的丫型過(guò)濾器的濾網(wǎng)使管道更通暢。(6 )灌水試驗(yàn)冷凝水管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進(jìn)行灌水，達(dá)到不滲漏及水位不下降為合格。(7) 水管與支架油漆管道及支架防腐處理1支架除銹后涂紅丹防銹底漆兩遍，面漆兩遍2熱鍍鋅鋼管、襯塑鋼管般不做處理,加工過(guò)程中鍍鋅 層破壞處涂環(huán)氧富鋅漆二遍。3無(wú)縫鋼管管道除銹及接口處清除焊渣后刷紅丹防銹底漆兩遍，面漆兩遍防腐處理注意事項(xiàng)a. 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆b. 管道支架涂漆前鐵銹、污垢

46、應(yīng)清除干凈C. 管道支架安裝后，不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆e油漆的顏色和光澤應(yīng) 均勻。f. 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。g. 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。(8 )水管保溫冷凍水管采用閉孔橡塑泡沫保溫材料空調(diào)冷凍水供、回水管需要保溫。保溫材料采用閉孔橡 塑泡沫保溫材 料，外貼高強(qiáng)度防潮防火鋁箔復(fù)合貼層作為防火、隔汽、防潮保護(hù)層，鋁 箔復(fù)合貼層厚度必須大于等于0.3mm。保溫經(jīng)濟(jì)厚度為：DN15-DN100 , 8 =4OnIm > DNloO8 =5Omm所有管道附件保溫厚度與所連直管相同。管道穿越墻體和樓板時(shí)， 保溫層不間斷。在支架處采用經(jīng)防腐處理的硬木'其厚度與

47、保溫層厚度相同'硬木與水管間的空隙應(yīng)填實(shí)。 所有室外部分保溫管道應(yīng)做防水。 閥門、過(guò)濾器及法蘭處保溫應(yīng)能單獨(dú)拆卸（見下圖）_jSJ>圖 10-15 水管與空調(diào)設(shè)備的接頭處以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位必須 保溫良好，嚴(yán)密無(wú)縫隙。 保溫搭接順?biāo)鞣较颍瑢挾冗m宜且均勻、接口平整、固定牢靠、外 形美觀、縱向縫應(yīng)錯(cuò)開。 保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確，清晰、美觀且操作方便。（9）管道的標(biāo)識(shí) 所有管道和設(shè)備（不管是否有保溫層）應(yīng)有標(biāo)識(shí)。 在設(shè)備出入口、直線段管道和三通處，顏色箭頭用模板印刷到保溫 層外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系統(tǒng)。1.1.1.2.給排水與消防工程施工1.1.1.2.1

48、.主要施工技術(shù)要求A 、技術(shù)要求給排水及消防工程嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行相尖施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B、管材選擇及連接方式a.室內(nèi)給水管：建筑內(nèi)消防給水管采用熱鍍鋅鋼管（熱 鍍鋅層80un)DN V 80IlIIl時(shí)管采用螺紋連接，聚四氟乙烯 生料帶作填料，當(dāng)管徑DN>80采用溝槽連接。車輛段內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用涂塑鋼管，螺 紋連接聚四氟乙烯生料帶作填料。b.室外給水管：市政連接采用承插式給水鑄鐵管，石棉水泥接口。C. 室內(nèi)排水管：建筑內(nèi)無(wú)壓排水管采用 阻燃型UPUC硬聚氯乙烯管，零件粘接。建筑內(nèi)及壓力檢查井前承壓排水 管采用采用熱鍍鋅鋼管（熱鍍鋅層>80Um溝槽式連接J室外無(wú)壓排

49、水管采用PVC-U螺旋纏繞管，熱熔連接。C'管道及支管防腐處理a.鋼管焊接法蘭或接頭之后，并第一次安裝經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，再拆除進(jìn)行熱鍍鋅處理（熱鍍鋅層厚度 >80Im） 0b. 全部管道支架、管箍在制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處 理。c. 所有膨脹螺栓及連接螺栓均采用不銹鋼材料。d. 當(dāng)鍍鋅鋼管外壁鍍鋅層被輕微損傷時(shí)，涂刷二度環(huán)氧富鋅漆予以 彌補(bǔ)。損傷嚴(yán)重時(shí)，必須重新進(jìn)行熱鍍鋅處理。e. 室內(nèi)排水鋼管刷環(huán)氧煤瀝青涂層防腐。埋地鋼管外纏 玻璃纖維布 加瀝青二層防腐。D、管道連接方式的施工方法及工藝a.管螺紋的加工及安裝：采用套絲機(jī)加工管螺紋。DN25DN40管分兩次套絲，DN50以上管

50、分 三次套絲。管螺蚊質(zhì)量要求：端正、光滑、無(wú)毛刺、不掉絲、不亂絲、斷 絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求。管螺紋加工長(zhǎng)度表公稱直徑(mm)DNl5DN2ODN25DN32DN4ODN50DN7ODN8O管螺紋長(zhǎng)度(mm)1313141618181820安裝螺紋零件，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不允許倒回，防止欠擰或過(guò)擰現(xiàn)象。安裝后，應(yīng)露出 23牙螺蚊，并清理干凈外露填料及對(duì)外露螺紋刷二度環(huán)氧富鋅漆防腐。b.鍍鋅鋼管溝槽連接：(a) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。(b) 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套在一根鋼管的端部。(C)將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端

51、部，兩端處應(yīng)留 有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(d) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管端部，使橡膠密封 圈位于接口中 間部位并在其同邊涂抹潤(rùn)滑劑(洗潔精或肥皂水)。(e) 檢查管道中軸線。(f) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡 箍凸邊卡進(jìn)溝 槽內(nèi)。(g) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處、將 上下卡箍靠緊。(h) 在卡箍螺孔位置，穿上螺柱并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密 封圈起皺。(i) 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。工藝流程：鋼管調(diào)直-切割-套密封圈-對(duì)中-安上、下卡箍-靠緊卡箍- 擰緊螺栓-檢查等工序。溝槽式管件接頭無(wú)需焊接，因此，比傳統(tǒng)安裝輕易、更加環(huán)保，不需要二次鍍鋅，不存在二次安裝等諸多程序。安 全的純機(jī)械安裝，特別適合 禁火工地。安裝時(shí)只需一把扳手操作，比傳統(tǒng)法蘭連接速度快。C.法蘭焊接及安裝：鋼管與法蘭的搭接，采用雙面焊接。法蘭端面和管道中心線垂直，用法蘭彎尺從相隔90°兩個(gè) 方向進(jìn)行檢校，垂直允許偏差為±1±2mm。法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，鋼管端面與法 蘭密封面的距離應(yīng)保持1.31.5倍管壁厚。法蘭安裝時(shí)，兩個(gè)對(duì)接法蘭的端面應(yīng)對(duì)正找平，襯墊采用帶“柄”橡膠墊片。使用扳手?jǐn)Q緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行， 每個(gè)螺栓應(yīng)套墊圈并分34次擰到底，這樣