焊工、焊接檢驗(yàn)員作業(yè)指導(dǎo)書

1、.焊工、焊接檢驗(yàn)員作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)： Q/KV-WD-23 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 頒布日期：2012.10.15 實(shí)施日期：2012.10.30ABV 焊工、焊接檢驗(yàn)員管理作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-23 REV A 1.0概述：1.1 焊接檢驗(yàn)員的各種范圍：1.1.1 工作對(duì)象：按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，圖紙或其他的技術(shù)文件中的要求對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，并記錄檢查結(jié)果和判定是否合格。1.1.2 合作對(duì)象：焊工和車間主管等。1.1.3 檢查手段：采用無損探傷（目測(cè)、射線、超聲波、磁粉、著色等）和破壞性試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊等）對(duì)焊接進(jìn)行檢查，并按照技術(shù)文件要求進(jìn)行。1.2 焊接檢

2、驗(yàn)員的資格：1.2.1 身體狀況1.2.2 視力狀況1.2.3 工作態(tài)度1.2.4 焊接方面的知識(shí)。1.2.5 圖紙和技術(shù)方面的知識(shí)。1.2.6 試驗(yàn)方法方面的知識(shí)。1.2.7 編制檢驗(yàn)記錄和保存工作記錄的能力。1.2.8 焊接方面的經(jīng)驗(yàn)。1.2.9 工程和冶金方面的基本知識(shí)。1.2.10 檢驗(yàn)方面的工作經(jīng)驗(yàn)。1.3 API標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)焊接檢驗(yàn)員的要求： 按照API標(biāo)準(zhǔn)中的要求執(zhí)行焊接檢驗(yàn)的人員必須具有下列資格中的一種：1.3.1 AWS考核合格的焊接檢驗(yàn)員。1.3.2 AWS考核合格的助理焊接檢驗(yàn)員。1.3.3 按照制造廠家書面程序進(jìn)行培訓(xùn)并考核合格的焊接檢驗(yàn)員。2 .0 焊接檢驗(yàn)員的責(zé)任：2

3、.1概述：焊接檢驗(yàn)員必須在焊接過程前、中和過程后進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)的實(shí)際情況按照相應(yīng)的規(guī)范或其他的技術(shù)文件的要求判定結(jié)果，并及時(shí)向質(zhì)量部和其他有關(guān)部門報(bào)告一致的情況。2.2 焊接檢驗(yàn)員的責(zé)任：2.2.1 對(duì)規(guī)范，圖紙及其他技術(shù)文件中的有關(guān)的技術(shù)條件要有正確的理解和應(yīng)用。2.2.2 對(duì)采購(gòu)技術(shù)條件的理解。2.2.3 對(duì)母材質(zhì)量的檢查和見證。a. 材料見證，核對(duì)并作標(biāo)記。b. 按照技術(shù)條件要求進(jìn)行材料的化學(xué)成分，密封面堆焊層硬度或機(jī)械性能等指標(biāo)的檢驗(yàn)。c. 外表檢查是否有缺陷，超差。 2.2.4 檢查焊接填充材料的儲(chǔ)存，烘焙發(fā)放是否符合要求。2.2.5 檢查焊接設(shè)備是否正常。2012.10.15發(fā)

4、布 第1頁共4頁 2012.10.30實(shí)施 ABV 焊工、焊接檢驗(yàn)員管理作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-23 REV A2.2.6 檢查焊接坡口的準(zhǔn)備是否符合要求。2.2.7 焊接接頭的裝配是否符合要求。2.2.8檢查焊接工藝規(guī)范和工藝評(píng)定是否符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2.9檢查焊工的技能是否符合相應(yīng)工作的要求。2.2.10檢查產(chǎn)品試件的準(zhǔn)備和試驗(yàn)的結(jié)果是否符合相應(yīng)的要求。2.2.11根據(jù)檢驗(yàn)的情況和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)判定結(jié)果。2.2.12準(zhǔn)備并保存檢驗(yàn)記錄。2.3對(duì)安全方面知識(shí)理解和檢查，對(duì)類似煙霧，防火和飛濺等情況的防范。2.4對(duì)相關(guān)的法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)需有正確理解和應(yīng)用。3.0冶金學(xué)的基本知識(shí)：3.1對(duì)

5、金屬冶金學(xué)的基本知識(shí)和了解可以幫助對(duì)各種焊接方法原理的了解，理解各種焊接參數(shù)選擇的原理。以及幫助理解焊接過程中各種缺陷產(chǎn)生的原因和預(yù)防焊接缺陷發(fā)生所采用的措施的基本原理。3.2冶金學(xué)的基本概念3.2.1擴(kuò)散；3.2.2合金；3.2.3相；a 鐵素體；b 奧氏體；c 珠光體；d 滲碳體；e 馬氏體；f 相；g 相；3.2.4缺陷：晶格非理想狀態(tài)，有缺陷。3.2.5尺寸變化：膨脹或縮小具體的解釋按照AWS焊接檢驗(yàn)員的培訓(xùn)資料后其他的有關(guān)資料。4.0幾種基本的焊接方法：4.1手工電弧焊（SMAW）4.2氣體保護(hù)焊（GMAW）4.3氬弧焊（GTAW）上述的幾種焊接方法的原理，適用范圍根據(jù)有關(guān)規(guī)范中的解

6、釋。5.0幾種基本焊接規(guī)范介紹：5.1 AWS規(guī)范：美國(guó)焊接協(xié)會(huì)的焊接標(biāo)準(zhǔn)，其給出不同情況下焊接的設(shè)計(jì)，工藝的評(píng)定，焊工技能考核，焊縫質(zhì)量檢查以及焊接缺陷返修等方面的規(guī)定，具體內(nèi)容按照AWS的規(guī)范進(jìn)行介紹。5.2 ASME規(guī)范：美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)的有關(guān)鍋爐和壓力容器的設(shè)計(jì)，制造，檢驗(yàn)等方面的規(guī)范，其中第九篇是焊接篇，針對(duì)焊接方面對(duì)焊接工藝的編制和評(píng)定，焊工技能的考核作出了相應(yīng)的具體規(guī)定。具體內(nèi)容按照ASME規(guī)范第九篇進(jìn)2012.10.15發(fā)布 第2頁共4頁 2012.10.30實(shí)施 ABV 焊工、焊接檢驗(yàn)員管理作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-23 REV A 行介紹。6.0焊接工藝規(guī)程（WPS）和

7、焊接工藝評(píng)定（PQR）：6.1焊接工藝規(guī)程（WPS）：焊接規(guī)程中的很多因素都會(huì)影響焊接的最終質(zhì)量，所以對(duì)所采用的焊接工藝中的這些因素須有足夠明確的描述和規(guī)定，使得所有有關(guān)人員在執(zhí)行過程中都能正確和清楚地理解和應(yīng)用。而在工藝中是否正確采用了這些影響焊接質(zhì)量的因素需要通過相應(yīng)的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)進(jìn)行確認(rèn)。焊接工藝規(guī)范即規(guī)定這些因素并使之文件化以指導(dǎo)焊接工作的正確進(jìn)行。6.2焊接工藝評(píng)定（PQR）：對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行確認(rèn)并執(zhí)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定的評(píng)定試驗(yàn)是生產(chǎn)廠家的責(zé)任，并由工程師或檢驗(yàn)員對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，而這些試驗(yàn)必須在焊接生產(chǎn)以前完成以確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。執(zhí)行焊接工藝評(píng)定按照下列五個(gè)基本步驟

8、進(jìn)行：6.2.1按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求準(zhǔn)備和焊接試板；6.2.2按照相應(yīng)的要求準(zhǔn)備試樣并進(jìn)行試驗(yàn)；6.2.3評(píng)估所有試板的準(zhǔn)備，焊接，試驗(yàn)以及最終檢驗(yàn)結(jié)果；6.2.4按照相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)確定焊接工藝規(guī)程中單個(gè)因素的可允許的變化范圍；6.2.5審核并同意焊接工藝規(guī)程；焊接工藝規(guī)程和焊接工藝規(guī)程評(píng)定的具體規(guī)定根據(jù)AWME規(guī)范第九篇（焊接篇）中的具體解釋和規(guī)定。7.0焊工技能考核（WQT）：焊工技能評(píng)定試驗(yàn)是通過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所規(guī)定的試驗(yàn)和范圍對(duì)焊工的能力進(jìn)行評(píng)定，以決定焊工的能力能否滿足焊接產(chǎn)品的要求，焊工技能的評(píng)定只是對(duì)焊工的技能進(jìn)行的鑒定，但是產(chǎn)品焊接的質(zhì)量仍然需要在焊過程中和過程后的焊接的檢

9、驗(yàn)。對(duì)焊工技能評(píng)定的具體規(guī)定和要求在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（諸如ASME，AWS）中分別有具體規(guī)定和解釋，具體執(zhí)行時(shí)根據(jù)相對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中的具體要求進(jìn)行。8.0幾種基本的焊接缺陷：8.1氣孔；8.2夾渣；8.3未熔合；8.4未焊透；8.5咬邊；8.6焊瘤；8.7裂紋；8.8分層；上述各種焊接有關(guān)的缺陷的形式，位置和可能產(chǎn)生的原因根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的解釋。2012.10.15發(fā)布 第3頁共4頁 2012.10.30實(shí)施 ABV 焊工、焊接檢驗(yàn)員管理作業(yè)指導(dǎo)書 Q/KV-WD-23 REV A 9.0 焊接檢驗(yàn)的幾種破壞性試驗(yàn)：9.1化學(xué)成分分析試驗(yàn)；9.2金相試驗(yàn)；9.3硬度試驗(yàn)；9.4機(jī)械性能試驗(yàn)；9.4.1抗拉強(qiáng)度；9.4.2屈服強(qiáng)度；9.4.4沖擊試驗(yàn)；不同的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對(duì)試驗(yàn)的要求和評(píng)定有作不同的規(guī)定，具體的解釋，要求以及結(jié)果評(píng)定根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。9.4.3延伸率；10.0焊接檢驗(yàn)的無損探傷：10.1各種無損探傷方法的介紹：10.1.1目視檢驗(yàn)（VT）；10.1.2射線探傷檢驗(yàn)（RT）；10.1.3超聲波探傷檢驗(yàn)（UT）；10.1.4磁粉探傷檢驗(yàn)（MT）；10.1.5著色探傷檢驗(yàn)（PT）；10.1.6渦流探傷檢驗(yàn)（ET）；10.2各種焊接缺陷所適用的各種無損探傷方法：缺陷適用的無損探傷方法RTUTPTMTVTET氣孔AOA