鋼筋砼箱涵施工方法

1、4.4 鋼筋砼箱涵施工方法模板工程模板安裝應(yīng)保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性且容易拆除。 搗砼時(shí)派木工守模， 組裝時(shí)應(yīng)清洗干凈且刷好脫模劑。拆模時(shí)頂板應(yīng)保證其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證棱角不被壞為準(zhǔn)。C10砼墊層完成后，必須進(jìn)行測(cè)量放線，彈出渠道的中心線，然后進(jìn)行模板制安，渠道底板厚度為 500mm，腋角為 150×150，底板與側(cè)墻的施工縫宜設(shè)置在肋角上 200mm處，即 C10墊層面上 850mm處。模板分二次安裝，先對(duì)箱涵底板側(cè)模 ( 即墊層面上 850mm)進(jìn)行安裝，底板砼完成后再安裝箱涵側(cè)墻及頂板模板。側(cè)模安裝側(cè)模主要由側(cè)板、 主檔、橫檔、斜撐、水平撐組成。側(cè)

2、板用 18mm 夾板，按結(jié)構(gòu)尺寸制成定型模板。 立檔用 50×100 方木，間距為 300400。橫檔用 48×3.5 的鋼管兩根組成一排，間距 500800。斜撐、水平支撐用 48×3.5 可調(diào)鋼管頂或 50×100 的木枋。模板安裝時(shí)，在邊線一側(cè)先立模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，然后用斜撐和水平支撐固定，待鋼筋安裝檢查驗(yàn)收完以后， 按同樣方法安裝另一側(cè)模板。 為了保證墻體厚度， 在兩側(cè)模板之間用鋼筋或止水螺栓兩端焊定位筋撐住模板( 長(zhǎng)度等于墻厚 ) ，再用 1214 的螺.栓固定，螺栓應(yīng)縱橫交錯(cuò)，間距為 500-800。其中特別注意在

3、模板上下口各 15cm處留一排水平螺栓，控制上下側(cè)墻吻合部位的正確性，吊?？稍趥?cè)墻鋼筋骨架上焊支撐鋼筋。 固定防水側(cè)墻模板必須采用止水螺栓，在螺栓的兩端，即模板內(nèi)側(cè)混凝土側(cè)墻的外側(cè)，加高“ T” 型木墊，待拆模后取出木墊則剪力墻便出現(xiàn)螺栓孔位置的凹眼， 再用同標(biāo)號(hào)聚合物砂漿補(bǔ)平，有利于進(jìn)一步保證螺栓位置不滲水。頂模安裝頂模采用 18mm木夾板， 50×100 木枋作背楞，間距 350，支撐系統(tǒng)擬采用鋼管搭設(shè)滿堂架，立桿縱橫間距 450mm，水平桿分別在底、頂部設(shè)置，應(yīng)在箱涵橫截面設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面傾角為 45°60°，縱向間距為五個(gè)排距。滿堂架可采用逐排搭設(shè)，

4、搭設(shè)時(shí)應(yīng)隨搭隨設(shè)置縱橫方向水平加固桿和剪刀撐。 可調(diào)托座、可調(diào)底座應(yīng)根據(jù)支模高度配置，調(diào)整模板高度宜采用可調(diào)托座，不宜采用可調(diào)底座。鋼管立桿底應(yīng)加置墊板支承在底板砼上。箱涵模板構(gòu)造如下圖所示：100×50木枋18厚木板100×50橫楞100×50縱楞12止水螺栓膨脹螺栓雙鋼管橫楞橡膠止水帶滿堂鋼管架原有箱涵.鋼筋工程下料前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求列出下料表， 編號(hào)制作堆放， 綁扎時(shí)應(yīng)保證搭接、錨固長(zhǎng)度、加密位置、規(guī)格、數(shù)量要正確，并用預(yù)制砼墊塊控制好保護(hù)層，搗砼時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證鋼筋位置的正確、完好。鋼筋接頭的位置及接長(zhǎng)方法：板筋同一截面接頭率為 25%，墻筋同一截面接頭

5、率為 50%。鋼筋接頭宜采用閃光對(duì)焊，如采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度單面焊 10d，雙面焊 5d，級(jí)鋼筋采用 E42X焊條，級(jí)鋼筋采用 E50X焊條。底、頂板縱向鋼筋盡可能利用鋼筋的自然長(zhǎng)度通長(zhǎng)布置， 側(cè)墻鋼筋一次配到頂，雙層鋼筋應(yīng)設(shè) 12500×500 S 型支撐鋼筋，梅花型布置。鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)均用鐵絲綁扎，每隔一定距離采用 20 斜撐點(diǎn)焊固定，防止鋼筋網(wǎng)水平移動(dòng)。 側(cè)壁鋼筋按設(shè)計(jì)拉筋控制雙排鋼筋網(wǎng)距離?；炷凉こ瘫竟こ添挪捎妙A(yù)拌砼， 由砼廠供應(yīng)商送至現(xiàn)場(chǎng)， 因此本方案中不考慮砼攪拌設(shè)備及工藝流程， 僅考慮現(xiàn)場(chǎng)澆筑的工藝流程。 箱涵主體砼分二次澆筑成型，第一次澆筑底板砼，第二次澆筑側(cè)板及頂板砼

6、，施工縫設(shè)置在側(cè)板肋角以上 200mm處，施工縫應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶。泵送砼的質(zhì)量控制：預(yù)先將施工部位、砼等級(jí)，當(dāng)次澆筑量、坍落度、開(kāi)盤(pán)時(shí)間等通知廠家做砼配合比設(shè)計(jì)和作有關(guān)準(zhǔn)備 ；.開(kāi)盤(pán)前工長(zhǎng)向泵機(jī)手、插式棒手及全體澆筑工人做質(zhì)量技術(shù)交底；值班工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和泵機(jī)手每人均配備壹臺(tái)對(duì)講機(jī)， 便于指揮與聯(lián)絡(luò)；派人專(zhuān)職指揮，確保道路暢通，施工秩序井然有序；派人專(zhuān)職測(cè)試商品砼的坍落度， 每 2-4 小時(shí)測(cè)一次， 每臺(tái)班不少于兩次，并且做好坍落度記錄， 當(dāng)坍落度實(shí)測(cè)值比規(guī)定值大于 2cm以上時(shí)應(yīng)停止泵送砼的施工，調(diào)整配合比后，再進(jìn)行施工；嚴(yán)格按當(dāng)次砼的澆筑部位、澆筑量、時(shí)間、天氣、氣溫等派人專(zhuān)職做混凝土施工紀(jì)

7、錄，并按規(guī)定留置砼試塊。砼的輸送：砼的輸送采用攪拌運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)至施工點(diǎn)， 再由砼泵輸送到澆搗部位。砼自由坍落高度不大于 2m，從出槽到澆筑時(shí)間，不能超過(guò)砼廠家所提供的初凝時(shí)間。砼澆筑底板砼澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)， 按箱涵寬度由縱向低處向高處勻速前進(jìn)，作業(yè)班組實(shí)行兩班倒工作制，保證砼的連續(xù)施工。底板砼的澆筑斜向分層連續(xù)進(jìn)行，不能產(chǎn)生施工縫。底板砼澆筑后，表面用木抹子搓平，隨即覆蓋濕麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。850 高側(cè)墻砼應(yīng)待墻根底板砼澆筑高度達(dá)到設(shè)計(jì)高度才開(kāi)始澆側(cè)墻砼，側(cè)墻砼澆筑時(shí)應(yīng)控制澆筑速度分層澆筑， 上一層砼應(yīng)在下一層砼稍為沉實(shí)后再下料，防止側(cè)墻砼由吊模下端跑漿。 850 高以上側(cè)墻.砼澆搗分二組同時(shí)

8、進(jìn)行，以一點(diǎn)為起點(diǎn)，沿箱涵縱向往前推進(jìn)，振搗應(yīng)特別注意，防止肋角處漏振。分層下料厚度控制在 500 以內(nèi)，呈斜面分層向前推進(jìn)， 墻體要求一次澆筑完成， 平面不再留垂直施工縫和水平施工縫。側(cè)墻澆至頂板標(biāo)高則同頂板一起澆搗，頂板施工方法同底板類(lèi)同。砼的振搗方法： 砼澆搗除底板采用平板式振動(dòng)器外， 其它結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器， 每一振點(diǎn)的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間， 應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。澆砼時(shí)如遇預(yù)留孔洞，應(yīng)從兩側(cè)振動(dòng)棒逐漸向洞底灌砼，直到上部泛漿 , 再繼續(xù)澆灌上部砼，避免孔洞底部出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞。砼的找平：板面砼澆灌前，在墻模板處彈出標(biāo)高控制線，用平板振動(dòng)器振搗后，用刮尺刮平，并使用水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)

9、整平，然后用木抹子抹平，再用鐵抹子提漿抹光，保證砼表面的平整。施工縫的處理： 在施工縫上澆筑上一層砼前， 表面須進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿，露出石子，并用水沖洗干凈，先澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿5cm厚，澆筑砼時(shí)充分振搗，確保結(jié)合緊密。混凝土養(yǎng)護(hù)為了保證砼在齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防止產(chǎn)生收縮裂縫， 必須認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。施工時(shí)選擇晴天突擊施工， 施工過(guò)程應(yīng)測(cè)量觀察基坑邊坡的位移和穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，同時(shí)上報(bào)。.砼澆筑的工藝流程如下：預(yù)拌砼運(yùn)輸、供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)卸料、分層澆筑分層振搗密實(shí)渠道成型抹平抹光養(yǎng)護(hù)變形縫施工方法變形縫采用橡膠止水帶 L×B×R&

10、#215; =300×15×30×20，縫內(nèi)填充瀝青麻絲，面嵌瀝青膠或油膏。 橡膠止水帶安裝必須安排熟練技工負(fù)責(zé)、專(zhuān)人負(fù)責(zé)確保膠止水帶安裝質(zhì)量。 安裝完成后要由技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑施工，以確保每段接頭處不滲水、漏水。溝槽土方回填施工方法1、設(shè)計(jì)要求：溝槽回填在箱涵砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上才能進(jìn)行，施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面分層填筑壓實(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求，箱涵兩側(cè)回填土壓實(shí)度必須達(dá)90%以上；箱涵頂至現(xiàn)狀地面1.5m 以下不小于 93%；現(xiàn)狀地面以下 01.5m 不小于 95%。因此應(yīng)控制好回填土質(zhì)和含水率

11、， 采用優(yōu)質(zhì)粘土或石粉渣分層夯填，才能達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度要求， 夯填由坑底至頂板平， 以上部位采用原開(kāi)挖出來(lái)的.土方松填。2、由于舊箱涵在施工期間不能斷流，因此舊箱涵一側(cè)的土方回填須待新箱涵通水后，才能拆除舊箱涵頂板，進(jìn)行土方回填。3、溝槽回填組織：按分段實(shí)施，由于回填方量比較大，應(yīng)組織足夠的機(jī)具、人力進(jìn)行施工。雨季期間安排回填時(shí)，要集中機(jī)具、人力分段突擊，本著完成一段再開(kāi)一段的原則， 當(dāng)日填筑當(dāng)日完成壓實(shí)，做到隨填隨壓。4、回填土料：回填土?xí)r，應(yīng)先利用就地開(kāi)挖的原土并清除滲入的有機(jī)雜質(zhì)和過(guò)大的顆粒。 回填的含水率應(yīng)嚴(yán)格控制， 防止形成橡皮土，如果回填土太濕，應(yīng)換填級(jí)配砂石或石粉渣。如土質(zhì)過(guò)干，應(yīng)

12、灑水濕潤(rùn)再夯實(shí)， 回填土的最佳含水率及最大干密度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。5、回填厚度和壓實(shí)：回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度，如用打夯機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能大小確定一般虛鋪約0.25 米，夯實(shí)達(dá)至 0.17 米。分層夯實(shí)應(yīng)一夯壓半夯，其回填土的壓實(shí)度大于 83%。砌完檢查井應(yīng)待砌體干縮至少 1 天后，依次按順序分層進(jìn)行回填， 過(guò)窄的部位用木椿 ( 10) 夯實(shí)，能用小型立式打夯機(jī)的部位則用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度保證在 83%以上，從而確保檢查井壁的穩(wěn)固性。6、回填土的順序：當(dāng)基槽高低不平時(shí)，應(yīng)先從低處填土夯實(shí)，填至與高處同一水平后，再分層夯實(shí)，如必須分段填夯時(shí)，兩段回填的結(jié)合部位處應(yīng)填夯成階梯斜形斜坡?tīng)睿?且分層交接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)