《焦油工藝規(guī)程》word版

1、.焦油工藝規(guī)程一、從屬關(guān)系及其職責(zé)和任務(wù)：1、焦油回收部分屬冷鼓工段一個(gè)組成部分，直屬工段長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)。在值班期間鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)為帶班長(zhǎng)是行政和技術(shù)的負(fù)責(zé)人，焦油操作工歸其直接領(lǐng)導(dǎo)。2、值班期間，在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，焦油工根據(jù)操作法及時(shí)將澄清槽內(nèi)的焦油用調(diào)節(jié)閥送入到焦油中間槽內(nèi)，再由中間槽用泵打到焦油槽及時(shí)加熱沉淀分離排水，生產(chǎn)出合格的焦油。3、有外售任務(wù)時(shí)，焦油操作工負(fù)責(zé)聯(lián)系取樣、分析、裝車(chē)和安全，必須保證售出去的焦油質(zhì)量合格用戶(hù)滿(mǎn)意。二、工藝流程簡(jiǎn)述：1、來(lái)自煉焦車(chē)間的荒煤氣經(jīng)過(guò)氣液分離器，煤氣和氨水、焦油在此分離、分離出來(lái)的氨水焦油，焦油渣一同進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，根據(jù)比重的不同，上部為氨水，中部為焦

2、油，下部為焦油渣。沉淀在底部的焦油渣被不斷運(yùn)動(dòng)的刮板機(jī)及時(shí)刮出，定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。焦油經(jīng)焦油調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到焦油中間槽，氨水滿(mǎn)流到氨水循環(huán)槽內(nèi)，循環(huán)使用。剩余氨水送往蒸氨塔蒸餾產(chǎn)生的濃氨水供脫硫或硫銨飽和器使用，產(chǎn)生出來(lái)的廢水經(jīng)過(guò)生化處理后供熄焦使用。2、調(diào)節(jié)到焦油中間槽去的焦油經(jīng)過(guò)初步脫水后用泵打入焦油槽，用槽內(nèi)設(shè)定的間接蒸汽加熱，將焦油溫度控制在75-90范圍內(nèi)，脫水36小時(shí)。3、脫水結(jié)束后，經(jīng)化驗(yàn)室取樣分析，焦油內(nèi)水分含量達(dá)到4%后用泵將焦油從焦油槽抽送到焦油槽車(chē)內(nèi)。三、工藝指標(biāo)：1、常溫下焦油為黑褐色、粘稠有特殊氣味的油狀液體：其質(zhì)量指標(biāo)：密度（20-4） 1.12-1.22g/cm3

3、粘度（50恩氏） 9-10（E80）時(shí)4閃點(diǎn)為 96-105甲苯不溶物（無(wú)水基%）3.5-7.0灰分%1.3水分%4萘含量（無(wú)水基%）72、焦油槽溫度：75-90 控制36小時(shí)3、焦油水含量%4四、焦油操作步驟：1、用氨水澄清槽內(nèi)的調(diào)節(jié)器將澄清槽內(nèi)的焦油連續(xù)不斷的調(diào)入焦油中間槽內(nèi)，經(jīng)常檢查和控制調(diào)節(jié)閥，保持澄清槽液面穩(wěn)定，不允許忽上忽下，更不允許將水調(diào)入中間槽內(nèi)。2、及時(shí)將中間槽內(nèi)水排出去。3、用泵將中間槽內(nèi)焦油打到焦油槽內(nèi)。4、及時(shí)對(duì)焦油槽內(nèi)焦油加熱脫水，同時(shí)經(jīng)常檢查焦油槽頂部排水放散，及時(shí)將水引出，但不要將焦油排出焦油槽內(nèi)，控制溫度為75-90。5、脫水36小時(shí)，結(jié)束后取樣分析，水分達(dá)到合格后，準(zhǔn)備外售。6、外售時(shí)用泵將焦油送到焦油外售槽車(chē)內(nèi)。7、裝送結(jié)束后用蒸氣將泵送出口管線(xiàn)吹掃干凈。五、安全注意事項(xiàng)：1、在調(diào)焦油時(shí)，一定要注意澄清槽液位，不得使液面忽高忽低，更不能將大量水調(diào)入焦油中間槽內(nèi)。2、各班在焦油槽脫水期間要及時(shí)排出焦油槽內(nèi)水，但不允許將焦油排出。3、焦油槽脫水時(shí)，一定要注意槽內(nèi)溫度，不能忽高忽低，太低時(shí)槽內(nèi)不能形成對(duì)流粘度過(guò)大，影響脫水，太高時(shí)槽內(nèi)油水翻動(dòng)嚴(yán)重，油水無(wú)法分層，同樣脫不出去水，而且溫度控制太高還容易造成油充頂跑油事故。4、裝車(chē)時(shí)槽車(chē)上不能站人，以免發(fā)生濺油事故。5、裝車(chē)結(jié)束后要及時(shí)將管