《洗滌篩選設(shè)備》ppt課件

1、1第四章 廢紙制漿及廢紙脫墨設(shè)備The equipment for pulping and de-inking of wastepaper2凈化和挑選直接影響到成紙的質(zhì)量，是處置好廢紙的關(guān)鍵。凈化挑選的目的就是要盡能夠地除去雜質(zhì)，并盡量減少處理過程中纖維的流失。廢紙漿的凈化挑選包括除渣、挑選兩個(gè)工序。通常孔篩位于廢紙制漿流程的前端，又稱為粗篩coarsescreen，而縫篩位于流程的中段或末段，又稱為精篩fine screen。第四節(jié) 挑選凈化設(shè)備3挑選方面最大的技術(shù)提高是有著楔形棒篩筐的細(xì)縫篩的開發(fā)?？p篩的提高還表如今添加了篩縫開口面積，鍍鉻以延長(zhǎng)運(yùn)用壽命。即使縫寬只需0.10.15，也能在

2、34的漿濃下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在不銹鋼篩板進(jìn)漿面加工的波形開口，使紙漿緊靠篩縫進(jìn)口處實(shí)現(xiàn)流體化，從而提高了經(jīng)過量和進(jìn)漿濃度，并大大減少了分級(jí)景象。細(xì)縫篩的重要作用還在于它能在廢紙?zhí)幹眠^程中有效地去除膠粘物。45一、孔類壓力篩一外流式壓力篩壓力篩的進(jìn)漿與漿泵銜接，漿流的壓頭是漿料穿過篩孔的主要?jiǎng)恿?。轉(zhuǎn)子的旋翼也提供了一定的挑選動(dòng)力。在挑選過程中，特別是在漿料打漿度很低，漿料疏水性很強(qiáng)的情況下，留在篩框內(nèi)側(cè)的漿料和粗渣濃度會(huì)很快提高。為了維持挑選過程的正常進(jìn)展，協(xié)助粗渣順利排出，需求從稀釋水入口補(bǔ)充足夠的水。篩框是壓力篩最重要的部件。篩孔和篩縫的幾何尺寸既要保證良漿順利經(jīng)過，又要能有效地截留住粗大雜質(zhì)。用

3、于廢紙漿消費(fèi)的篩框篩孔普通為1.22.0mm，篩縫的縫寬為0.10.3mm。6選擇篩孔幾何尺寸的最重要要素是篩子所處置的物料的性質(zhì)，包括纖維的種類，纖維平均長(zhǎng)度和寬度，濾水性能，需求篩分的代表性雜質(zhì)的情況。為了有效地截留最大量的雜質(zhì)，往往要讓一部分好纖維留在粗渣中。即篩子的排渣率。通常壓力篩的排渣率為1525。其次是篩框的開孔面積，這是篩框上一切開孔的面積的總和。普通漿料經(jīng)過篩孔的速度選0.10.5m/s，開孔面積便決議該篩的消費(fèi)才干。開孔率，即開孔面積占整個(gè)篩框外表積的比例。開孔率大，也就是孔或縫更密集。在堅(jiān)持足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨蝕量的前提下，開孔率直接關(guān)系到該篩的任務(wù)效率。7二內(nèi)流式壓力篩

4、內(nèi)流式壓力篩的任務(wù)原理和根本構(gòu)造都與外流式壓力篩類似，在廢紙制漿過程中應(yīng)用較少。圖430所示奧斯龍公司產(chǎn)品，其構(gòu)造與原理與通用的內(nèi)流式壓力篩一樣。8三臥式壓力篩程度放置的篩框和轉(zhuǎn)子有拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)，而且配套的電動(dòng)機(jī)是根本型的電機(jī)，設(shè)備投資明顯節(jié)約。9臥式高濃壓力篩10四CR系列壓力篩型 號(hào)電機(jī)kW/rpm經(jīng)過才干l/s產(chǎn)量 t/dC2R3015002060C4R45100050150C6R901000100300C9R132100017050011CR壓力篩屬內(nèi)流式壓力篩。沒有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)篩框轉(zhuǎn)動(dòng)。在篩框內(nèi)側(cè)陳列假設(shè)干等間隔布置的脈沖板。利用轉(zhuǎn)動(dòng)篩框?qū)γ}沖板相對(duì)運(yùn)動(dòng)，漿料在脈沖板的前緣對(duì)篩孔

5、產(chǎn)生反沖洗脈沖，延續(xù)清洗篩孔。優(yōu)點(diǎn)是粗渣留在篩框外，容易搜集并排出篩體外面。脈沖板位于良漿區(qū)，不存在被粗渣磨損的問題。CR篩可在35%的濃度范圍內(nèi)任務(wù)，篩框的孔徑普通為2.0mm。表44CR篩規(guī)格篩規(guī)格Ahlstrom公司公司12二、縫類壓力篩一普通縫篩消費(fèi)商都傾向于將產(chǎn)品系列化、規(guī)范化。把縫篩與孔篩合并成同一系列的設(shè)計(jì)，而兩者之間的差別僅僅是孔型篩框換成縫型篩框。因此，縫篩的構(gòu)造和分類實(shí)踐上與孔篩是一樣的。但是，縫篩少有內(nèi)流式。對(duì)于縫篩要思索纖維分級(jí)fractionation問題，特別是在處置游離度較高的漿料尤其要留意。由于篩縫的幾何尺寸越來(lái)越小，在縫篩的挑選過程中部分長(zhǎng)纖維往往來(lái)不及穿過篩

6、縫而滯留在篩框內(nèi)，與粗渣混在一同。結(jié)果一方面會(huì)影響挑選效率，添加粗渣比例。另方面會(huì)令粗渣區(qū)的濃度迅速上升，由于堵塞而影響消費(fèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。處置這類漿料的時(shí)候，一個(gè)方法是加大稀釋水參與量，另一個(gè)方法是選擇有較大脈沖壓力的轉(zhuǎn)子。13Kadant公司Screen系列壓力篩的中心技術(shù)是由ID2和ID3轉(zhuǎn)子和篩筐配套起來(lái)的細(xì)縫篩。包括有ScreenTek、ScreenONE、SereenTWO、FiberNET等。圓筒形的ID2轉(zhuǎn)子中部有一個(gè)突出的圓環(huán)，將挑選區(qū)分為一、二挑選區(qū)，轉(zhuǎn)子外表，按照一、二挑選區(qū)的挑選長(zhǎng)度安裝有斷面呈弓形的葉片。當(dāng)紙漿從壓力篩底部進(jìn)入并經(jīng)過第一挑選區(qū)后，在突出圓環(huán)處彎曲進(jìn)入一防絮凝

7、安裝，使紙漿懸浮液中的纖維分散更均勻從而提高了在第二篩選區(qū)的挑選效率。這種新型轉(zhuǎn)子可以使整個(gè)篩板都起到挑選作用， 可在更小的篩縫情況下，提高消費(fèi)才干，提高漿濃和長(zhǎng)纖維的經(jīng)過量。采用錐形的機(jī)體也改善了挑選時(shí)的漿流模型。ID3在ID2的根底上添加了防絮凝安裝處的稀釋水設(shè)備，使第二挑選區(qū)的挑選情況得到進(jìn)一步的改善。ID2轉(zhuǎn)子和篩筐的表示圖轉(zhuǎn)子和篩筐的表示圖ID3轉(zhuǎn)子和篩筐的表示圖轉(zhuǎn)子和篩筐的表示圖ID2轉(zhuǎn)子和篩框轉(zhuǎn)子和篩框ScreenTek壓力篩壓力篩ScreenTek壓力篩是一臺(tái)單段壓力篩，其構(gòu)造上的主要特點(diǎn)是：(1)配置有ID2篩框和轉(zhuǎn)子；(2)效率高，消費(fèi)才干高，得率高；(3)運(yùn)轉(zhuǎn)形狀良好；(

8、4)升流式設(shè)計(jì)；(5)錐形良漿室；(6)設(shè)置有重雜質(zhì)捕集安裝；(7)運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用和動(dòng)力耗費(fèi)較低。升流式設(shè)計(jì)，重雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入篩漿區(qū)而是在底部除去，輕雜質(zhì)和空氣隨漿流上升并由頂部中央的排渣口排出。良漿室錐形設(shè)計(jì)提供了一個(gè)平穩(wěn)的漿流轉(zhuǎn)變，使整個(gè)篩板長(zhǎng)度上漿流平穩(wěn)。1415為了簡(jiǎn)化挑選流程，節(jié)省占地面積、動(dòng)力、設(shè)備數(shù)量以及制造費(fèi)用，Kadant公司開發(fā)了ScreenONE壓力篩，是內(nèi)部裝設(shè)壓力篩，是內(nèi)部裝設(shè)有三個(gè)挑選段的緊湊型細(xì)縫篩。ScreenONE是中濃篩，在是中濃篩，在4.5%至至5%的濃度下運(yùn)轉(zhuǎn)，前面兩段篩的濃度下運(yùn)轉(zhuǎn)，前面兩段篩縫為縫為0.15mm，第三段為，第三段為0.10mm，篩后

9、粗渣量很少，只，篩后粗渣量很少，只是總進(jìn)漿量的是總進(jìn)漿量的0.5%。消費(fèi)才干為。消費(fèi)才干為275一一375t/d，能耗很低，只需，能耗很低，只需6.5kwh/t。SereenONE壓力篩壓力篩16二多級(jí)篩把23級(jí)篩的轉(zhuǎn)子和篩框都裝在一個(gè)篩體里，粗漿進(jìn)入篩體里的第一段挑選段后，良漿從良漿口引出，而粗渣那么在篩體內(nèi)直接導(dǎo)向第二段挑選段。把幾段篩呵斥一體，對(duì)部件的材質(zhì)，裝拆設(shè)計(jì)，軸的支承，段間流量控制等都有更高的要求。但是節(jié)約了大量的能耗。17三復(fù)合篩圖434所示是Voith公司的Combisorter復(fù)合篩，粗漿導(dǎo)入篩體后，首先在底部轉(zhuǎn)動(dòng)的篩板上進(jìn)展挑選。良漿穿過篩板從良漿出口排出，留下來(lái)的粗渣拐

10、彎向上進(jìn)展第二次挑選。降低能耗和減少設(shè)備空間。18三、高濃除渣器高濃除渣器通常位于廢紙碎漿后的第一工序，重點(diǎn)除去夾帶在廢紙?jiān)现?mm左右粒徑以下的重質(zhì)雜質(zhì)。典型種類有碎石、砂石、砂子、碎玻璃、書釘、小鐵片等。由于這些雜質(zhì)的比重為1.58.0，在漿料濃度甚高至3.54的環(huán)境中仍能由于離心力很大的緣故穿越漿層而得以有效分別。比重越大的雜質(zhì)，分別的效率越高。圖435表示TBC公司的高濃除渣器。這種高濃除渣器把分別錐體做成兩段，雜質(zhì)分別效果更好。由鑄鐵制成錐體外殼，下錐體由于要與密集的雜質(zhì)延續(xù)磨擦，因此襯有硬度很高耐磨性能很強(qiáng)的陶瓷套管。為了平衡漿料的沖擊、減少設(shè)備的振動(dòng)，這種高濃除渣器還在錐體的外

11、殼灌注混凝土。19供應(yīng)商型號(hào)才干l/min進(jìn)口管徑出漿口管徑設(shè)備高度mmTBCNo.20757010700DN250DN2004362ANDRITZDR400/1531004100DN150DN250334720圖436是安德里茨公司的高濃除渣器。主要的任務(wù)部分與TBC公司的高濃除渣器很類似，下錐體也襯陶瓷套管。而上錐體和進(jìn)漿頭那么在不銹鋼的殼體內(nèi)襯耐磨的鎳鉻合金鋼。幾種高濃除渣器舉例211-雙錐體；雙錐體；2-視鏡；視鏡；3-集渣器；集渣器；4-照明燈照明燈雙錐型除渣器圖22帶葉輪的高濃除渣器 High consistency cleaner withrotor管狀旋轉(zhuǎn)高濃除渣器，下部為葉輪

12、，上部為低壓頭泵葉，漿料從頂部切線方向進(jìn)入，粗渣落入下部集渣器間歇排出，可以手動(dòng)或自動(dòng)排渣。在集渣器上部通入一定量壓力略高于進(jìn)漿壓力(4998kPa)的清水，使好纖維被淘洗回收而不致過多地落人集渣器中，而良漿那么從頂部良漿出口排走。這種高濃除渣器的除渣效率較高，其處置漿料的濃度范圍在2 6。231-泵葉泵葉2-葉片葉片帶葉輪帶葉輪的高濃除渣器表示圖國(guó)產(chǎn)ZSC21型高濃除渣器24表 ZSC21型高濃除渣器主要技術(shù)特征第六節(jié)熱分散與搓揉設(shè)備Equipment for hot dispersing and kneading廢紙中除含有各類輕、重雜質(zhì)外，還含有瀝青、石蠟、油脂和各種熱熔性或壓敏性的膠粘

13、劑等雜質(zhì)。這些熱熔性的雜質(zhì)假設(shè)留在漿料中不除去，那么在抄紙時(shí)易粘在網(wǎng)子、毛布、輥?zhàn)踊蚝娓淄獗砩希浅饧堩?yè)斷頭或出現(xiàn)孔洞、掉毛等紙病。因此必需對(duì)這些熱熔性雜質(zhì)進(jìn)展處置。處置熱熔性雜質(zhì)的方法主要是“熱分散法。熱分散就是采用機(jī)械與熱作用相結(jié)合的方法，將經(jīng)過離解和凈化的廢紙漿送入熱分散系統(tǒng)，在100的溫度下使熱熔物雜質(zhì)融解分散成肉眼看不見的微粒，并均勻地混于纖維之間，而在最后的廢品中不容易覺察出來(lái)。2526除了熱熔物和塑料類雜質(zhì)外，熱分散過程還可以有效分散剩余油墨粒子。熱分散過程同時(shí)可以使?jié){料獲得輕度精磨的處置效果從而改善漿料的均整程度和物理強(qiáng)度。27熱分散通常是在高濃3035，高溫80120的條件下

14、，用熱分散機(jī)對(duì)漿料進(jìn)展劇烈的搓揉。高濃是為了消除水載體的光滑作用，保證漿料以及油墨粒子類固體可以獲得劇烈的摩擦剪切。高溫是為了使熱熔膠、塑料片、油墨粒子等殘存雜質(zhì)軟化，更容易經(jīng)受分散作用。28熱分散過程同時(shí)是一個(gè)能量傳輸?shù)倪^程。通常熱分散的功率輸入量為6080 kwh/t。熱分散機(jī)可有三種運(yùn)轉(zhuǎn)控制方式：定功率輸入，比功率輸入和人工手動(dòng)控制。定功率輸入方式：將設(shè)備的功率耗費(fèi)作為一個(gè)固定的給定值。不論運(yùn)轉(zhuǎn)中送進(jìn)熱分散機(jī)漿料的濃度、流量的變化，系統(tǒng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)的瞬時(shí)電流訊號(hào)對(duì)磨片的進(jìn)刀量或者搓揉機(jī)出口截面大小進(jìn)展調(diào)整，堅(jiān)持過程的功率耗費(fèi)為恒定值。比功率輸入方式：將單位物料噸的功率耗費(fèi)作為給定值，系統(tǒng)根

15、據(jù)檢測(cè)進(jìn)入熱分散機(jī)漿料所得到的流量、濃度和電流訊號(hào)來(lái)控制磨片的進(jìn)刀量或者搓揉機(jī)出口截面大小。此時(shí)，系統(tǒng)的總功率輸入是隨漿料的絕干經(jīng)過量變化而變化的，而單位物料的功率耗費(fèi)維持恒定。人工手動(dòng)的方式那么是放棄自動(dòng)控制，人為地改動(dòng)和設(shè)定進(jìn)刀量或者出口截面。29有漂白工序跟隨在后的熱分散時(shí)機(jī)在熱分散機(jī)的進(jìn)漿口加入漂白用的化學(xué)藥品，利用熱分散機(jī)的充分?jǐn)嚢韫δ芡瑫r(shí)起混合器的作用。熱分散機(jī)分成盤式和輥式兩種類型。盤式熱分散機(jī)的構(gòu)造與盤磨機(jī)類似。但是任務(wù)濃度高得多，傳輸?shù)墓β屎艽?，主要的任?wù)部件定盤和轉(zhuǎn)盤以及磨盤的齒要比普通磨漿機(jī)的磨盤強(qiáng)度要大得多。輥式熱分散機(jī)又分雙輥和單輥兩種。輥式熱分散機(jī)又叫做搓揉機(jī)。盤式

16、熱分散機(jī)操作溫度在90130間，搓揉機(jī)操作溫度低于100。盤式熱分散機(jī)的功率輸入較高，為5080最高120kWh/t，而搓揉機(jī)為3060最高80kWh/t。定盤和轉(zhuǎn)盤之間的速差，盤式熱分散機(jī)是搓揉機(jī)的4倍。兩者的任務(wù)濃度都是2535。30313233Cellwood公司公司Krima熱分散漂白系統(tǒng)熱分散漂白系統(tǒng)Krima緊湊熱分散系統(tǒng)緊湊熱分散系統(tǒng)緊湊熱分散系統(tǒng)加熱管分布Krima高度集成熱分散系統(tǒng)3435熱分散系統(tǒng)圖448盤式熱分散機(jī)1進(jìn)漿口 2喂料螺旋 3殼體 4定盤 5轉(zhuǎn)盤6稀釋水 7出漿口 8轉(zhuǎn)盤進(jìn)退機(jī)構(gòu) 9主軸和軸承副36一、盤式熱分散機(jī)Disc hot-disperser37盤式熱

17、分散機(jī)的構(gòu)造與盤磨機(jī)類似。任務(wù)原理：經(jīng)凈化與精選后的漿料濃縮至25 30的濃度，再經(jīng)加熱螺旋，溫度到達(dá)85100，由喂料螺旋送入機(jī)內(nèi)，漿料從定盤的中心孔進(jìn)入分散區(qū)，經(jīng)過分散齒的劇烈剪切和搓揉而完成熱分散作用。使軟化的熱熔物如蠟、樹脂、膠粘劑或者油墨從纖維上分別和碎解，分散成肉眼看不見的微小顆粒，而纖維本身進(jìn)一步被均勻纖維化，并提高了結(jié)合強(qiáng)度和叩解度。分散后的漿料在環(huán)形磨漿室中被稀釋到5 6的濃度沿切線方向排出。3839為了調(diào)理熱分散的功率輸入，大中型熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤和主軸可在調(diào)理電機(jī)驅(qū)動(dòng)下前后挪動(dòng)。調(diào)理系統(tǒng)根據(jù)主電機(jī)的功率輸出或任務(wù)電流的信號(hào)，經(jīng)過DCS系統(tǒng)與給定值對(duì)比后，控制調(diào)理電機(jī)的正轉(zhuǎn)或反

18、轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤向定盤靠近或退出。有些漿料的熱分散溫度達(dá)110。這時(shí)熱分散機(jī)的殼體就要按照壓力容器的要求進(jìn)展設(shè)計(jì)。40一轉(zhuǎn)盤和定盤Rotor and stator分散機(jī)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速通常為1500r/min，轉(zhuǎn)盤和定盤的直徑為500-1000mm，用球墨鑄鐵、鎳鉻合金鋼等耐磨資料制成。齒盤的齒型與疏解機(jī)的齒型類似，接近中心的齒尺寸、間距大一些，而接近外緣的齒尺寸、間距小一些。定盤和喂料螺旋裝在有鉸鏈的端蓋上。轉(zhuǎn)盤裝在底盤上。為了使轉(zhuǎn)盤能接受大的沖擊和振動(dòng)，底盤造得比較厚。傳動(dòng)軸實(shí)踐直徑比按功率計(jì)算所需求的直徑大得多，使整個(gè)轉(zhuǎn)盤具有足夠大的慣量。414243二機(jī)殼和機(jī)座Shell and base傳統(tǒng)的

19、熱分散機(jī)機(jī)殼運(yùn)用鑄鋼資料。運(yùn)用鑄鋼的益處是部件質(zhì)量大，吸收振動(dòng)才干強(qiáng)，內(nèi)外表更耐磨。如今有的熱分散機(jī)機(jī)殼采用合金鋼板焊接而成。這種機(jī)殼質(zhì)量輕，機(jī)加工量較少，但是隔音減振作用不如鑄鋼。功率大的熱分散機(jī)可在機(jī)殼上安裝振動(dòng)丈量安裝作為設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的維護(hù)安裝。有些熱分散機(jī)的機(jī)座上還安裝間隙指示安裝，協(xié)助判別設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。44三轉(zhuǎn)盤進(jìn)退系統(tǒng)轉(zhuǎn)盤和定盤間隙越小，漿料在齒盤之間的空間越小，漿料遭到齒盤的機(jī)械磨漿作用以及漿料內(nèi)部的摩擦搓揉作用迅速上升，主電機(jī)的功率耗費(fèi)也隨之上升。根據(jù)熱分散工藝的需求，可以經(jīng)過定功率輸入，比功率輸入和人工手動(dòng)控制三種方式來(lái)控制電機(jī)功率與轉(zhuǎn)盤的位置。在主軸做程度挪動(dòng)時(shí)，主軸聯(lián)軸器

20、要做出相應(yīng)的補(bǔ)償。一般熱分散機(jī)采用齒式聯(lián)軸器進(jìn)展補(bǔ)償。45轉(zhuǎn)盤手動(dòng)進(jìn)退系統(tǒng)1、6-軸承軸承 2-調(diào)理手輪調(diào)理手輪 3-蝸桿蝸桿 4-蝸輪蝸輪 5-螺旋推力筒螺旋推力筒7-導(dǎo)向平鍵導(dǎo)向平鍵 8-機(jī)蓋機(jī)蓋 9-底座底座 10-主軸主軸46四喂料和稀釋系統(tǒng)1喂料螺旋 Feeding screw有些喂料螺旋采用普通的保送螺旋。有些喂料螺旋采用帶式喂料螺旋。帶式喂料螺旋的葉片無(wú)論是強(qiáng)度、剛度和耐磨性能方面，制造要求更高，但是保送漿料的效率更高。喂料螺旋的任務(wù)直徑普通為250-400mm，螺旋轉(zhuǎn)速350-500rmin。47圖4-50 中空喂料螺旋482稀釋系統(tǒng)熱分散機(jī)的任務(wù)濃度普通在3035之間。熱分散

21、機(jī)的稀釋有在分散區(qū)前和分散區(qū)后兩種情況。在分散區(qū)前的稀釋水管接在定盤中空的進(jìn)料口前面。這種稀釋是工藝和運(yùn)轉(zhuǎn)的控制手段之一。在分散區(qū)后的稀釋是為了順應(yīng)下工段漿料濃度的需求，稀釋水管接在機(jī)殼的頂部或者背部。但是，假設(shè)熱分散后要求稀釋水量較大時(shí)，在熱分散機(jī)上也只能做初步的稀釋。否那么，大量的稀釋水參與會(huì)呵斥機(jī)殼溫差的動(dòng)搖，水力沖擊也會(huì)呵斥額外的機(jī)殼振動(dòng)。假設(shè)熱分散機(jī)的后工序依然需求高濃度的，就不配置稀釋系統(tǒng)。49Voith公司熱分散機(jī)部分規(guī)格50二、搓揉設(shè)備 Kneader輥式熱分散機(jī)又叫搓揉機(jī)，其任務(wù)原理與盤式熱分散機(jī)一樣。但是其任務(wù)部件轉(zhuǎn)速比盤式熱分散機(jī)的轉(zhuǎn)盤要慢得多。為了保證油墨和其他雜質(zhì)的去

22、除，使油墨、雜質(zhì)與纖維有效分別，并在隨后的挑選、除渣、浮選、洗滌等工序中被除去，而不是單純將油墨和其他雜質(zhì)破碎、分散到紙漿中去，以搓揉替代分散是一個(gè)較好的選擇。51高濃搓揉系統(tǒng)的特點(diǎn)：1.通常不需蒸汽加熱管，節(jié)省蒸汽需求；2.能耗低，節(jié)約費(fèi)用；3.不切斷纖維，游離度變化很少，減少纖維受損；4.細(xì)小纖維構(gòu)成少，可提高得率；5.對(duì)H202漂白來(lái)說(shuō)是良好的混合器，可節(jié)約一臺(tái)混合器；6.能有效分別纖維束從而改善纖維的結(jié)合和潤(rùn)脹才干，改善紙機(jī)上的紙頁(yè)構(gòu)成；7.能最大限制地去除油墨，允許運(yùn)用普通混合辦公廢紙。5253圖4-51 雙輥式搓揉機(jī)Double-roll kneader1-進(jìn)料口進(jìn)料口2-主軸主軸

23、3-嚙合的螺旋齒嚙合的螺旋齒4-機(jī)殼機(jī)殼5-擋漿耐磨環(huán)擋漿耐磨環(huán)6-銷軸銷軸7- 加壓和泄壓氣加壓和泄壓氣囊545556主要任務(wù)部件是一對(duì)相互嚙合的反向螺旋。當(dāng)這兩條螺旋由減速箱帶動(dòng)以一樣的速度，相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，高溫高濃的漿料遭到劇烈的搓揉而完成對(duì)剩余油墨和雜質(zhì)的分散作用。兩條螺旋在把動(dòng)力傳輸給漿料的同時(shí)，還使?jié){料從進(jìn)料口向出料口方向推進(jìn)。57一嚙齒的雙輥 Double-roll兩條螺旋輥?zhàn)觽魉偷墓β屎艽?，單根螺旋的軸功率為2001000kW，轉(zhuǎn)速為750900rmin，因此主軸本身很粗。大直徑大質(zhì)量的主軸慣性大，可以吸收振動(dòng)和沖擊。雙輥的前段對(duì)著漿料入口是喂料螺旋。分散區(qū)，相嚙合的螺旋沿徑向

24、切割成等分的缺口，這些缺口提供了漿料翻動(dòng)搓揉、摩擦和剪切以及向出料口挪動(dòng)的空間。螺旋齒在傳送功率的過程中要經(jīng)受宏大的摩擦。因此，螺旋齒呵斥軸套型式，用鍵或者壓入的方法裝在主軸上，在大幅度磨損的情況下可以改換。齒面進(jìn)展?jié)B碳處置，以延長(zhǎng)任務(wù)壽命。5859二調(diào)壓系統(tǒng)搓揉機(jī)的外殼裝在兩側(cè)的滑動(dòng)桿上，可以沿著兩條螺旋齒的軸向滑動(dòng)。在出料端安裝了加壓氣囊和退壓氣囊。根據(jù)DCS控制系統(tǒng)的設(shè)定，當(dāng)搓揉過程需求加壓(或加大功率輸入)時(shí)，加壓氣囊充氣，推進(jìn)機(jī)殼向進(jìn)料口挪動(dòng)，使出料口的截面變小，漿料排出受阻，機(jī)體內(nèi)的漿料密度加大，搓揉過程強(qiáng)化。當(dāng)搓揉過程需求卸壓時(shí)，加壓氣囊逐漸泄壓，氣囊對(duì)機(jī)殼的壓力下降，機(jī)殼便自動(dòng)向反方向挪動(dòng)，出料口截面變大。出料速度上升，漿料在機(jī)體內(nèi)的約束包括密度下降，功率耗費(fèi)降低。退壓氣囊是用于將機(jī)殼推向出料口截面最