基坑支護(hù)施工方案

1、基坑開挖及支護(hù)施工方案編制：審核：中鐵十四局集團(tuán)第五工程有限公司向莆鐵路FJ-3A標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2009年1月28日承臺基坑開挖及支護(hù)施工方案本管區(qū)承臺設(shè)計(jì)厚度一般為米，大部分承臺底標(biāo)高約在地面以下23米左右，最深的承臺在地面下6米左右，主要集中在京山特大橋。一、承臺基坑施工方案概述由全橋總布置圖可知：本管區(qū)的橋梁承臺位于的土質(zhì)基本上是密實(shí)的粘土或比較堅(jiān)硬的巖石，個別承臺位于稻田內(nèi)，土質(zhì)比較軟，為淤泥質(zhì)黏土，土本身承載力小，垂直性能差。由于施工后基坑邊緣緊靠施工便道，為了防止承臺基坑壁的坍塌而導(dǎo)致施工便道破壞，同時為了保證施工過程中基坑不出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，有必要對深基坑進(jìn)行支護(hù)，以方便承臺施工。根據(jù)

2、現(xiàn)場的實(shí)際情況，基坑支護(hù)分兩種情況：一、承臺位于比較密實(shí)的土質(zhì)時，基坑開挖時采用分級放坡施工；二、承臺位于比較軟的土質(zhì)時，特別是位于稻田內(nèi)的承臺，基坑開挖時采用鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。基坑開挖后在四周設(shè)排水溝，在一個承臺角處設(shè)集水坑，以便于排水。二、承臺基坑開挖及支護(hù)施工方案在承臺基坑開挖施工以前，先進(jìn)行承臺基坑邊線的放樣，隨后進(jìn)行鋼板樁的施工。1、承臺位于堅(jiān)硬的巖石內(nèi)這種情況下，承臺尺寸一般都比較小，深度一般都在2m以內(nèi)，可采用先爆破后開挖的方案進(jìn)行施工，除地面覆蓋層的軟土進(jìn)行放坡外，四周邊坡的放坡一般采用垂直開挖。2、承臺位于密實(shí)的粘土層內(nèi)根據(jù)基坑深度的土壓力不同，這種情況可分兩種方案進(jìn)行施工：基

3、坑深度2m時，考慮這種情況下土壓力比較小，從下到上采用同一個坡率進(jìn)行放坡，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)坡率采用1：1進(jìn)行放坡；基坑深度2m時，這種情況下土壓力比較大，施工過程中在靜荷載和動荷載的共同作用下容易導(dǎo)致塌方，從下到上不同的高度采用不同的坡率進(jìn)行放坡，一般2m高度采用一個坡率，采用1：0.75+1：1+1：1.5進(jìn)行放坡。開挖圖見下圖：3、承臺位于軟土層內(nèi)這種情況主要集中在稻田里或河溝旁邊，地質(zhì)基本上都是常年積累下的軟土或淤泥，使用放坡開挖的方式施工根本無法保證邊坡的穩(wěn)定，為了保證施工過程的安全，采用鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。鋼板樁支護(hù)斷面圖如下：三、鋼板樁施工工藝（一）、鋼板樁的選用擬采用打拔樁機(jī)為25

4、T吊車加液壓高頻振動錘。（二）、鋼板樁施工工藝1、鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于承臺施工，即在承臺最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地?；幼o(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽整修平整施工機(jī)械行走道路沉設(shè)圍護(hù)樁將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高挖土砼施工填土拔除鋼板樁。3、鋼板樁的吊裝

5、、堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位

6、置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：采用水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板

7、樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求，對封閉式板樁墻還要求封閉合攏。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨(dú)打入法。此法是從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機(jī)行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計(jì)誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。6、鋼板樁

8、的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。拔樁時應(yīng)注意事項(xiàng)：拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5

9、根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。四、安全技術(shù)保障及措施、為提高深基坑圍護(hù)的安全可靠性對樁的入土深度，進(jìn)行理論數(shù)據(jù)的計(jì)算，并對圍護(hù)樁的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)證，確保深基坑施工的可靠性。、沉設(shè)圍護(hù)樁的施工中，嚴(yán)格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高小齒口鋼板樁防漏性能，保證下道工序順利進(jìn)行。、采用250*250H型鋼實(shí)施圍護(hù)樁，周邊圍令加固，并根據(jù)具體情況增設(shè)對角斜撐距離及數(shù)量，現(xiàn)場配備壓密注漿機(jī)，對個別滲漏處進(jìn)行止漏處理，實(shí)現(xiàn)鋼板樁圍護(hù)項(xiàng)，技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。、嚴(yán)格按照基坑施工規(guī)范實(shí)施每道工藝的施工，開挖坑土堆放至10m15m（1倍樁長）以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對圍護(hù)樁的側(cè)壓力，增強(qiáng)圍護(hù)的安全系數(shù)，即時對坑內(nèi)積水進(jìn)行抽排。在對基層實(shí)施挖土?xí)r，挖土機(jī)械嚴(yán)格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機(jī)械單位受力面積，杜絕沖擊荷載