低溫肉制品生產(chǎn)技術(shù)及現(xiàn)場質(zhì)量管理課件(共47頁).ppt

1、低溫肉制品生產(chǎn)技術(shù)及現(xiàn)場質(zhì)量管理技術(shù)中心 何容(2005/06/02)一、培訓目的熟悉并理解低溫肉制品的生產(chǎn)加工技術(shù)標準；解答生產(chǎn)現(xiàn)場存在的疑難問題；熟悉并掌握產(chǎn)品工序質(zhì)量控制點與質(zhì)量控制手法。1二、培訓范圍原料驗收員及車間現(xiàn)場品控；低溫車間班組長以上管理人員；低溫車間重要工序操作員或主操作機手。2三、培訓內(nèi)容生產(chǎn)加工標準現(xiàn)場質(zhì)量管理3食品企業(yè)員工衛(wèi)生一般要求4一、生產(chǎn)加工技術(shù)標準產(chǎn)品工藝圖示 灌腸類乳化型、顆粒型 烤肉類培根等 火腿類三明治、午餐火腿等 其它類香肘等5灌腸類產(chǎn)品生產(chǎn)加工圖示冷卻包裝灌腸掛桿、噴淋干燥、煙熏、蒸煮腌制乳化體制作斬拌原料解凍原料配比原料修整原料絞制第一次攪拌腌制料

2、6烤肉類產(chǎn)品生產(chǎn)加工圖示掛桿、蒸煮、煙熏冷卻二次整形、切塊脫模冷卻包裝二次煙熏原料解凍嫩化滾揉原料修整鹽水配制裝模、壓模成型、整形鹽水注射7火腿類生產(chǎn)加工圖示包裝脫模蒸煮冷卻冷卻煙熏原料解凍原料修整裝模、壓模滾揉（二次攪拌）一次攪拌原料絞制鹽水注射鹽水配制腌制8原料工序原料： 選用符合衛(wèi)生標準的凍肉和新鮮預冷肉，有以下情況之一不準使用：a 來自疫區(qū) b 囊蟲肉 c 病變?nèi)?d 氧化嚴重 e 有霉變、腐爛和污染等質(zhì)量劣變現(xiàn)象 f 含致病微生物注：對局部表層輕微變質(zhì)和氧化的原料，修割干凈后可進行加工 對存在以上情況的原料肉堅決不使用。 總體要求不得有傷肉、出血點、軟骨、淤血、淋巴節(jié)、膿包、浮毛、病

3、變、變質(zhì)、油污及雜質(zhì)。病變、變質(zhì)原料要單獨碼放 9原料工序溫度： 車間溫度：182 解凍溫度要求： a解凍間溫度：182 b相對濕度：8595% c解凍時間：、肉要求15 24小時，碎精肉、肥膘、雞碎 、雞皮要求15 20小時。 d中心溫度：-2 4即可修割。 e預冷肉在-3保持空氣流通環(huán)境下，排酸24小時，中心溫度到達0 4可進行修割或使用。 10原料工序原料修整標準：見附表原料修整要求： a修割解凍肉時，先修割解凍最徹底的肉塊。 b修割完成的原料，如幾個半盤可湊一個標 準盤，應(yīng)由司稱人員迅速稱稱入庫，儲存 溫度04。 c落地原料肉無論大小，需經(jīng)衛(wèi)生處理前方 可使用。 11原料名稱修割標準豬

4、皮修去豬毛及表面污垢，色澤為白色或微紅色、無鞭傷、無病灶、氣味正常，刮盡脂肪 。雞碎肉 修去軟骨、碎骨、病變、血污、雞毛、污物、雜質(zhì)等。雞皮 修去雞毛、毛錐、病變、污物、雜質(zhì)等。 碎精肉 修去污血(淤血肉)、病變、豬毛、碎骨、淋巴、污物、雜質(zhì)等。 糟頭肉 修去污血(淤血肉)、病變、豬毛、皮毛、碎骨、淋巴、大血管、污物、雜質(zhì)等。 腱子肉 修去污血（淤血肉）、病變、豬毛、污物、雜質(zhì)等。梅花烤肉 修去表面大塊的脂肪塊，粗筋，污血（淤血肉）、病變、豬毛、污物、雜質(zhì)等，并根據(jù)肉的自然形狀，修割完整，平整光滑。脂肪含量 6%2#、4#肉 修去污血（淤血肉）、病變、碎骨、豬毛、污物、雜質(zhì)等。培根原料 豬腹部

5、肉修去邊碎、挑肋膜及其它雜質(zhì)，規(guī)格（3705）（2605）（302）mm。修去豬中方肉背面的多余筋膜；修去2#肉表面的油脂、筋膜，備用。 3#肉 無血污、骨渣、碎肉及其它雜質(zhì)，每塊重量為0.60.85 kg之間，粗細均勻。 12腌制工序溫度要求： a半成品加工車間絞肉、注射、斬拌 溫度要求15 以下； b滾揉、腌制間溫度要求04； c絞肉、斬拌、注射溫度要求見后表(二)：13表(二)工序要求溫度要求溫度其它絞肉絞肉前-14 絞肉后04 注射原料肉必須完全解凍后方可注射，注射鹽水，要保證輔料溶解完全。 斬拌斬拌前04 斬拌后812 注射注射前-14 注射后67 14腌制工序鹽水配制物料添加順序：

6、35鹽水食鹽等調(diào)味料等蛋白磷酸鹽卡拉膠、抗氧化劑等-10冰水15腌制工序絞肉：a將絞肉機內(nèi)外刷洗干凈，按工藝要求安裝孔板、絞刀；b先投入小局部原料肉使機器開動起來，正常運轉(zhuǎn)前方可整車上料。每車最多不超過100kg ；c中間停止絞肉超過120分鐘，需清洗絞肉機。 16腌制工序注射： a注射前要保證注射機清潔無污物； b檢查注射機針頭有無堵塞現(xiàn)象，以防止注射率達不到規(guī)定要求或注射不均勻現(xiàn)象； c注射的原料肉要保證完全解凍； d根據(jù)注射量及注射機性能設(shè)定注射壓力，一般要注射1-2次，注射后必須準確定量； e大塊肉要用兩面注射，腌制液未注射量小于總量的5%時可以直接添加，大于5%時必須再注射一次； f

7、小塊肉注射量必須到達90%以上時，剩余料水方可補加。注：注射液要隨配隨用，多余料液不得超過35kg，須存放在腌制庫內(nèi)，時間不超過48小時。非注射料液也得隨配隨用，不得多余。 17腌制工序滾揉/腌制： a對于西式產(chǎn)品應(yīng)盡量縮短設(shè)備加工能力，往往采用滾揉加腌制的方法來保證加工效果，如： b三明治在滾揉后需再腌制12-24小時； c培根等在滾揉之后再腌制16-24小時； d一般情況下對于所有物料全部加完后的肉餡，為控制微生物，腌制時間不超過24小時； e香肘一般腌制時間為48-72小時； f香肚類一般為12-24小時； g腌制溫度為0-4。18灌裝工序溫度： a車間生產(chǎn)溫度要求：1215； b出灌料

8、餡溫度：68，料餡在腸機料斗內(nèi)到灌制完成溫度1012，料餡在料斗內(nèi)停留時間30min； c灌腸產(chǎn)品、打卡產(chǎn)品、壓模產(chǎn)品如因特殊原因不能及時入下一道工序，應(yīng)在04環(huán)境下存放； d剛開始生產(chǎn)的產(chǎn)品，要等夠爐前方可入爐，這種情況可暫在1215環(huán)境存放，存放時間不超過60min。19灌裝工序工作要求：1、為保證料餡不升溫或防止糊化，應(yīng)半車上料或每次上料60 kg；2、生產(chǎn)前，按生產(chǎn)工藝規(guī)定半成品重量調(diào)試設(shè)備，到達規(guī)定誤差范圍后開始生產(chǎn)3、天然腸衣使用要求：a、動物腸衣在使用前需要用30-35的溫水浸泡30分鐘以上，洗盡腸衣外表的鹽霜，再用水清洗干凈就可使用 b、腸衣打結(jié)要牢固，打結(jié)或生產(chǎn)時挑出花腸衣

9、c、灌制產(chǎn)品松緊有度 d、自動扭結(jié)產(chǎn)品根數(shù)清楚 e、空氣腸需針扎放氣，不能用力過大 f、掛車分布均勻，留有適當距離。 4、掛桿是將產(chǎn)品均勻的吊掛在煙熏架上，需定出每車擺放的層數(shù)，每層的桿數(shù)，每桿的支數(shù)，不可過密或過松，否那么過密會造成煙熏不均勻現(xiàn)象?？偟膾鞐U要求：單個產(chǎn)品之間距離不少于2厘米，不應(yīng)粘結(jié)；最下面的一層應(yīng)留出20厘米空間，產(chǎn)品之間、產(chǎn)品與架車、掛桿之間不得互相粘連。 20灌裝工序5、打卡產(chǎn)品要求：a、打卡前檢查打卡是否牢固 b、將長、短、彎、卡扣松、重量偏差過大、腸體內(nèi)空氣過大、夾肉腸挑出處理。 6、壓模要求：a、壓模時，模具螺絲應(yīng)上緊 b、壓模平整、力度一致、模具卡在同一高度上。

10、 7、肘花卷制:用洗凈的專用白布進行卷制,豬皮要完全包裹在肉餡,在兩端用線繩扎緊,保證肉皮結(jié)合緊密,保證產(chǎn)品粗細均勻、長短一致。皮、肉的總重根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定，卷制后的肘花呈長圓柱狀。 8、香肚生產(chǎn)要求：a、扎線前，用力在臺案上摔打幾下，使料餡緊湊、無空氣 b、扎線要結(jié)實，使寶肚飽滿有彈性。 9、烤肉生產(chǎn)要求：a、將玻璃紙腸衣擰緊，并將腸衣內(nèi)空氣趕出 b、捆扎適當有度，不可過松。 10、灌裝機料斗與斗車內(nèi)壁及時用刮板清理干凈。21熱加工工序工作要求： a專人接收灌制半成品，合格前方可對產(chǎn)品表 面進行噴淋，要求產(chǎn)品外表沖洗干凈，無肉 泥、雜質(zhì)； b爐內(nèi)保持枯燥，無積水、衛(wèi)生、無異味 ； c煙熏產(chǎn)品

11、上色均勻一致，烤后重量需符合規(guī) 定標準； d蒸煮或殺菌產(chǎn)品，在殺菌鍋內(nèi)需降溫到中心 溫度30以下，方可出鍋。 22包裝工序溫度： 1、包裝工序環(huán)境溫度要求：15以下。 2、不同品種冷卻溫度要求： a灌腸產(chǎn)品、扎線火腿中心冷卻溫度：15 以下。 b打卡、壓膜產(chǎn)品中心冷卻溫度：04。 c總之產(chǎn)品總的冷卻時間不超過4小時，感 覺到產(chǎn)品外表涼爽、枯燥，測中心溫度25 以下，即可包裝或裝筐。 23包裝工序生產(chǎn)要求：1、剪節(jié)：將多余腸衣外表雜質(zhì)修理掉，不準剪壞產(chǎn)品外表使其肉餡外露，造成殺菌時出水、出油。注：盛放產(chǎn)品的塑料筐用前殺菌，并保證枯燥； 2、裝袋前定量產(chǎn)品進行標稱，挑出重量缺乏產(chǎn)品，并將形狀不整、

12、腸體內(nèi)空氣過大或外表損傷產(chǎn)品挑出，允許誤差5 g ；3、香辣烤肉、烤里脊條裝定量時，需切面與切面對齊，每袋不能多于兩塊，小頭放在里面；4、封口：彩帶封口線在袋口白邊無色彩處，白袋封口包裝機封袋尖角要修理，封口線在離袋口1.0cm處，連續(xù)封口包裝機封袋尖角要修理，封口線要平直、無皺褶。 24包裝工序5、袋裝產(chǎn)品內(nèi)不許存有線頭、黑點或其它異物。 6、真空包裝機抽真空時間45秒，真空度-0.1Mpa，熱合時間2秒。 7、擺盤、裝筐產(chǎn)品不得高于盤高、筐高，袋體局部不得露出盤外、筐外。 8、有以下情況之一時需彎腰工作，并輕拿輕放： a、冷卻產(chǎn)品裝筐時 b、裝箱時 c、擺盤時 d、貼商標時 e、裝車時9、

13、領(lǐng)取商標按當日發(fā)貨方案，并按規(guī)定打印生產(chǎn)日期。10、噴印日期、日期打印要工整、清晰，不歪斜；噴印日期噴在產(chǎn)品標簽上，日期打印位置見下： 梅花烤肉、蒜蓉烤腸、香辣里脊、烤里脊、脆皮腸、火鍋串串腸、松花蛋腸、香肚、香肘打在公司標志上面。 25包裝工序11、打印完成的商標放在指定位置，歸類存放，不準和無日期商標混放。 12、商標貼在產(chǎn)品中部、不歪斜、無翹角、粘貼結(jié)實，商標日期、商標規(guī)格與產(chǎn)品相符。 13、裝箱產(chǎn)品規(guī)格、日期與紙箱規(guī)格、日期需一致 14、封箱整齊、牢固，膠帶兩端長度6 cm 箱內(nèi)放入合格證，不準少支，多支。 15、裝箱產(chǎn)品分清品名、規(guī)格、碼放在墊倉板上，離地至少15cm，離墻20cm，

14、碼垛高度不超過8箱，儲存溫度04。 16、裝車時不準用力過猛，輕搬輕放，水平放置，不準立放或倒放，車內(nèi)溫度不超過7。 17、退貨產(chǎn)品及時處理，不準放在車間外地面上或太陽底下。 26產(chǎn)品貯存成品庫是貯存熟肉制品倉庫，不得存放與產(chǎn)品無關(guān)的任何雜物。 庫房內(nèi)無塵土、無蚊蠅、無鼠害； 產(chǎn)品應(yīng)分門別類存放，而且同類產(chǎn)品也應(yīng)按先后順序存、發(fā)，遵照“先入先出的原那么； 成品庫應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生常清掃，常消毒； 產(chǎn)品應(yīng)盡量閉光保存；包裝產(chǎn)品與散裝產(chǎn)品分庫貯存。 27輕松一下二低溫車間現(xiàn)場質(zhì)量管理意識意識責任責任溝通溝通協(xié)作協(xié)作28 品質(zhì)檢驗 品質(zhì)提高 品質(zhì)維護品質(zhì)控制29現(xiàn)場QC的職責學習了解品管根本知識，掌握

15、品質(zhì)管理的設(shè)置以及有關(guān)各項要求。 熟悉產(chǎn)品工藝流程以及每道工序應(yīng)到達的質(zhì)量要求，進行過程監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，初步分析問題，總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止問題再發(fā)生。 熟悉掌握本人所負責范圍內(nèi)的工序品質(zhì)要求，嚴格按檢驗指導書進行檢驗。 5S的監(jiān)督及維持。 品質(zhì)記錄的填寫 堅持三不原那么： 不接受不良品、不制造不良品、不輸出不良品30現(xiàn)場QC的工作重心整理你的工作 工作的程序化 依照規(guī)定去作 確認結(jié)束的工作 確認后要留下記錄 重新看程序去改善 31現(xiàn)場QC的工作要求熱愛自己的職業(yè)：熱愛現(xiàn)場，常常巡視現(xiàn)場，能積極思考。 保持認識問題的眼力和敏銳性，找問題有著眼點：地面墻面天花板設(shè)備工具品質(zhì)、平安、效率、現(xiàn)場 積

16、極動手、主動報告。 積極學習業(yè)務(wù)知識和管理方法。 以身作那么，如主動拾起地上的垃圾 。 傾注一切熱情和力量去面對工作，不可以：說起來重要，干起來次要，忙起來不要。 改變思想，與時俱進 32現(xiàn)場QC的現(xiàn)場管理不良的來源變異 防止不良品的要素 工作的思考方向 現(xiàn)場管理的幾條法那么 33不良品的來源操作員 a操作員熟練度 b操作員習慣性 c操作員有沒有依照標準作業(yè) d操作員的體力與情緒 34不良品的來源機器 a機器工作是否正常 b測量工具顯示是否正確35不良品的來源材料 a供給廠商更換材料特性 b材料性質(zhì)變動 c材料本身出現(xiàn)不良特性 d材料尺寸變動 36不良品的來源環(huán)境因素 a水質(zhì)穩(wěn)定度 b溫度 c濕度 d空氣質(zhì)量 e清潔度 f物品擺放37不良品的來源方法 a作業(yè)流程的變更 b作業(yè)方法的變更 c工具、設(shè)備使用不當 38防止不良品的要素穩(wěn)定的人員良好的教育訓練 建立標準化 消除環(huán)境亂象 收集現(xiàn)場數(shù)據(jù) 穩(wěn)定的原材料供給商 完善的機器保養(yǎng)制度 39工作的思考方向以全局的眼光來看待問題 a掌握問題時，必須觀察整體以確定自己應(yīng)該的立場，使所采取的措施符合整體要求。 b了解問題所在，以系統(tǒng)的方法來觀察，追查問題發(fā)生的原因，思考問題發(fā)生的來源。 40工作的思考方向反省