大連儀表施工方案

1、目 錄=一、工程概況二、編制依據(jù)三、主要實物工作量四、施工程序4.1儀表施工和管理各階段程序4.2施工準備工作管理程序4.3施工階段管理程序4.4儀表工程主要項目及主要施工程序五、施工方法5.1防爆儀表安裝要點5.2匯線槽、橋架、保護管的敷設要求5.3電線與電纜敷設要求5.4壓力管線(氣動管、導壓管、伴熱管)施工要點5.5焊接施工5.6現(xiàn)場儀表施工要點(包括現(xiàn)場儀表盤，柜，箱，盒) 5.7儀表設備、材料保管和發(fā)放5.8儀表接地5.9儀表單體調(diào)試要點5.10儀表系統(tǒng)試驗六、施工機具計劃七、施工技術措施用料八、質(zhì)量、安全、文明施工措施8.1質(zhì)量措施8.2安全措施8.3文明施工措施九、施工進度及勞動

2、力計劃一、工程概況大連西卡建筑材料有限公司SNS裝置由大連西卡建筑材料有限公司投資興建，由我方總承包。本工程無儀表專業(yè)施工圖紙，由我方根據(jù)大連西卡建筑材料有限公司提供的流程圖，結合現(xiàn)場情況，自主進行設計、施工。二、編制依據(jù)1、大連西卡建筑材料有限公司提供的流程圖。2：SH3081-19973、 石油化工儀表接地設計規(guī)范：SH3063-1999。4、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范：GBJ93-86。5、儀表供氣設計規(guī)范：HG20510-2000。三、主要實物工作量1調(diào)節(jié)閥臺22雙金屬溫度計臺183一體化溫度變送器臺104音叉液位開關臺155氣動球閥臺436壓力變送器臺17液位變送器臺18不銹鋼

3、壓力表（防震）塊209電纜米800010鍍鋅鋼管米65011稱重衡套9四、施工程序 竣工驗收竣工文件驗收試車中間交接回路試驗檢 查開 工施工組織設計審定設計部門向施工部門設計交底施工前準備工作簽訂合同投標簽署中間交接證書回路調(diào)試記 錄安裝記錄檢 查檢查記錄質(zhì)量檢查記 錄安裝記錄調(diào)試記錄修改完善儀表調(diào)試現(xiàn)場儀表箱，盒安裝，電纜槽，脈沖管安裝，電纜敷設，接線控制室儀表盤安裝，內(nèi)部電纜安裝，查線，接線儀表盤送電回路調(diào)試中間交接竣工驗收階段施工后期安裝檢查階段現(xiàn)場儀表安裝階段施工準備階段4.1、儀表施工和管理各階段程序資料準備.施工圖、標準圖、復用圖.施工規(guī)范標準.儀表說明書.合同.工程計劃技術準備.

4、熟悉設計圖紙及有關資料.安裝工程量統(tǒng)計.技術培訓物質(zhì)準備.儀表設備到貨清單.材料采購.校驗儀器準備.設備材料開箱檢驗、保管設計交底圖紙會審施工現(xiàn)場臨時設施建立組織準備.施工機械設置.人力動員.管理人員動員施工方案會審儀表設備材料到場相關專業(yè)已具備儀表開工條件開 工4.2、施工準備工作管理程序開 工控制室盤、柜安裝儀表一次調(diào)試盤柜就位、內(nèi)部電纜敷設、查線、接線儀表安裝件予加、予組裝工、予組裝儀表電纜檢查送電系統(tǒng)安裝、檢查現(xiàn)場儀表位置確認、儀表安裝儀表電纜敷設儀表管安 裝接地系統(tǒng)安裝、檢查儀表管吹掃、試壓對線、查線、接線PLC系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試現(xiàn)場儀表接線儀表回路試驗中間交接試 車CNCEC甲方4.3、

5、施工階段管理程序配合土建安裝底座材料出庫檢 驗現(xiàn)場儀表出 庫管子與管件出庫檢驗工藝設備管道施工橋架組對檢驗調(diào)校除銹、防腐橋架安裝預制安裝取源部 件儀表盤出庫檢驗接線盒 安 裝安裝就位蒸汽回水總 管保護管 敷 設安 裝檢驗調(diào)整流器電纜敷設氣源總管理體制導通、絕緣試 驗接 線接 線儀 表 配 管系統(tǒng)試驗吹掃、試壓 氣 密交 工驗 收4.4、儀表工程主要項目及主要施工程序五、施工方法儀表施工應按國標工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ9386和施工圖、儀表設備說明書的有關要求進行，下面僅對需特別注意的問題加以說明。5.1防爆儀表安裝要點：(1)防爆儀表應嚴格按設計圖紙規(guī)范進行安裝，在安裝前必須復核

6、儀表箱、蓋，儀表是否符合防爆要求。(2)保護管與接線箱連接時，應安裝隔離密封接頭，向接頭內(nèi)灌注密封填料，灌注前應先填入石棉繩。(3)本裝置區(qū)現(xiàn)場所有儀表（電接點壓力表除外）均使用橡膠護套防爆撓線管。室外電纜與表連接時，應安裝防爆密封接頭，以防雨水倒灌變送器表體。(4)本安電纜在匯線槽或電纜溝內(nèi)敷設時，應集中于同一區(qū)域，與非本安回路之間應用金屬隔板隔開，防止靜電干擾與磁場干擾。本安回路的電纜，電纜應有永久性蘭色標志，并應單獨穿管保護敷設，不得與非本安回路同一根保護管或同一根電纜。本質(zhì)安全關聯(lián)設備(如各種類型的安全柵)的安裝位置應在安全場所一側(cè),并應有可行接地，不同類型的安全柵不得互相代用。(5)

7、所有保護管接口處應涂導電膏或工業(yè)凡士林，然后上緊擰入絲扣不少于5牙，連接處不允許用聚四氟乙烯帶或其它絕緣帶纏繞旋入。52匯線槽、橋架、保護管的敷設要求：一匯線槽、橋架(1)匯線槽或橋架均應避開強磁場、高溫、腐蝕性介質(zhì)以及施工與檢修時經(jīng)常動火、易受機械損傷的場所，匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。儀表匯線槽的支架，借助于工藝管道、工藝管架、設備裙座及其墊板進行支撐，否則用45角鋼或槽鋼自作“T”型支架支撐。架空的匯線槽需要10槽鋼作橫梁。(2)匯線槽或橋架之間的連接，采用焊接或螺栓連接，螺栓連接時應安裝加強板，螺母應在槽內(nèi)的外側(cè)。(3)匯線槽或橋架安裝應保持橫平豎直，底部接口應

8、平整無毛刺，匯線槽或橋架開孔，不得使用電弧焊切割，應用機械方法切割。匯線槽或橋架安裝后，應按設計要求焊接接地片。(4)電纜橋架在控制室穿墻處與墻的縫隙，需用水泥砂漿封實，該處電纜橋架需用河沙充填密實，以達到隔離目的。每敷設一層電纜，充填一層砂，砂層厚約100mm。二保護管(1)保護管應選用鍍鋅鋼管或鍍鋅水煤氣管。保護管埋地時須做防腐處理，保護管彎制應采用冷彎法，且彎曲角度不小于90度，保護管直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270度時，中間應加穿線盒，保護管之間及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應小于管接頭的1/2，并保護管路的電氣連接性；敷設時用50角鋼用支架。保

9、護管與箱、盒等連接圖(2)保護管與儀表盤、就地儀表箱、接線箱、接線盒等到連接時，應用鎖緊螺母固定，管口應加護線帽。保護管與檢測元件或就地儀表之間，采用橡膠護套防爆撓線管連接，管口應低于進線口約250mm，保護管應從上向下敷設，在管末端應加防水三通，儀表及儀表設備進線口應用密封墊密封。(3)明配保護管應排列整齊，橫平豎直，支架間的距離不宜大于1.5m,且應在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處安裝支架。5.3電線與電纜敷設要求：(1)本工程中的電纜采用阻燃屏蔽控制軟電纜，一般控制電纜，本安控制電纜等；按用途分有動力用，模擬信號用，開關信號用，測溫元件用等。主電纜敷設在進入接線箱、盒、儀表時用橡膠護

10、套防爆撓線管密封。對于屏蔽電纜在現(xiàn)場儀表和現(xiàn)場儀表盤，箱，蓋中屏蔽層不得接到外殼上，而應懸空接在一起沿主電纜屏蔽層到控制室接到專用的接地母排上。(2)非本安導線及電源線和隨機電纜要求敷設在匯線槽內(nèi)，與接線端子和儀表相接的細導線終端要求用接地環(huán)(或接地叉)。非本安線(即接地線)及電源線的連接導線，采用不同顏色的軟線，以示區(qū)別(220V AC相線為黑色，中線為白色，地線為綠色；非本安線為黃色，本安線為蘭色)。本安電纜及本安導線與非本安電纜及導線要求敷設在不同的匯線槽內(nèi)。(3)儀表電纜、電線敷設及接線前，必須進行導通檢查和絕緣試驗；儀表電纜、電線的絕緣電阻應用500V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯線

11、對地之間的絕緣電阻值不應小于5M。電纜、電線的導通檢查宜使用萬用表的電阻檔或校線設備。(4)電纜敷設應避開高溫、機械損傷、不影響人行及整齊美觀，如無法避開須加隔熱處。電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。應特別留心高速數(shù)據(jù)通訊電纜的敷設，因為它是傳輸高頻數(shù)據(jù)信號，一般電纜彎折后尚可恢復，而通訊電纜可能導致永久損壞，固定和接線都須使它的結構不變形(用專用接頭)。由于高速數(shù)據(jù)通訊電纜內(nèi)有空隙敷設須注意防潮和防水，以避免內(nèi)部高頻絕緣受潮直接影響以后的使用，這種電纜敷設完后應馬上把端頭密封，剩余電纜的端頭也應密封起來。(5)電纜不宜平行敷設在高溫、易燃、可燃介質(zhì)的工藝設備、管道的上方和具有腐蝕性介質(zhì)、

12、油脂類介質(zhì)設備、管道的下方；電纜與工藝設備、管道隔熱層表面之間的距離應大于200mm，與其它工藝設備、管道的距離應大于150mm；(6)一般情況電纜盡可能敷設在匯線槽內(nèi)，離開匯線槽的電纜要求穿管敷設。在匯線槽中敷設的電纜要求排列整齊、合理，并予以固定。信號電纜與本安電纜在電纜橋架內(nèi)須采用隔板分開敷設。電源電纜穿鍍鋅焊接鋼管沿電纜橋架外敷設。(7)電纜電線在匯線槽內(nèi)敷時，水平走向每隔2m左右固定一下，垂直走向每隔1.5m固定一下。5.4壓力管線（氣動管、導壓管、伴熱管）施工要點：壓力管線包括氣動信號管線，氣源供給管線，工藝測量管線和伴熱管線；一氣動管線(1)氣源供給管線分為主要管線和支管線，主要

13、管線采用鍍鋅管和無縫鋼管，鍍鋅管連接采用螺絲連接， 連接處用聚四氟乙烯生料帶密封，無縫鋼管連接采用焊接，所有管線施工完畢后均應作防腐處理。所有氣源管固定用3mm厚的鍍鋅角鋼或槽鋼；儀表氣源管線進入儀表前，必須加過濾減壓裝置。 (2)氣動信號管線應采用紫銅管，碳鋼管。氣動信號管線的管子，應采用割管刀或機械切割，且應清理管口。二導壓管線儀表導壓管路(導壓管)包括用于壓力、流量、液位的檢測導壓管；用于分析儀表的取樣管；隔離和吹洗管路。同時包括導壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件。(1)導壓管不宜直接埋地敷設，用于檢測的導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量縮短，管路長度不宜大于15m；導壓管路不得

14、用電焊切割。直徑25mm以下的碳鋼管、有色金屬管、合金鋼管不得用氣焊切割。(2)導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，油及易燃、易爆介質(zhì)的導壓管路與熱表面的距離不宜小于150mm，且不宜平行敷設在其上方。當管路需要隔熱時，應適當增加距離；(3)測量蒸汽流量時，應安裝兩只平衡器。平衡器安裝時，必須保持在同一水平線上，平衡器入口管子水平偏差不得超過2mm；(4)垂直管道上的流量導壓管敷設與水平管道基本相同。取壓管引出方式見下圖，并應符合下列要求：1:介質(zhì)為液體時，負壓管應向下傾斜；2:介質(zhì)為蒸汽時，正壓管應向下傾斜； - - + + (5)壓力流量液位導壓管的敷設按不同介

15、質(zhì)測量要求應有1101100的坡度。其傾斜方向應保證能排除氣體和冷凝液。(6)導壓管路兩支架間的距離應均勻。水平敷設管路宜為1-1.5m，垂直敷設為1.5-2m，需保溫的導壓管應適當縮小支架跨距。(7)所有壓力管線及其焊點均要求涂防腐漆。三管線試壓(1)耐壓試驗(即強度試驗)壓力應不低于設計壓力的1.5倍；氣密性試驗壓力：液壓試驗時應不低于設計壓力的1.25倍，氣壓試驗時應不低于設計壓力的1.15倍。達到試驗壓力值后，停壓5分鐘，液壓試驗無泄漏或氣壓試驗壓力下降值不大于其試驗壓力的1%為合格。(2)試驗壓力表的精度，要求不低于1.5級，并校驗合格。壓力表的量程，宜為試驗壓力的1.5-2倍。(3

16、)氣動管線壓力試驗介質(zhì)應采用空氣或惰性氣體，氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍， 停壓5分鐘無泄漏，目測無變形為合格。氣動信號管線氣密性試驗應使用干燥的凈化空氣，用0.16MPA試驗壓力表，其試驗壓力為儀表的最高壓力(即0.1MPA)，當達到試驗壓力后， 停壓5分鐘無降壓即為試驗合格。(4)導壓管路的系統(tǒng)試驗包括強度試驗(即耐壓試驗)和氣密性試驗，試驗前應切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。試驗壓力小于1.6MPA且介質(zhì)為氣體的管路可采用氣壓試驗，其它管路宜采用液壓試驗。氣壓試驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1%合格。液壓試驗

17、應采用清潔水，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。試驗后應將液體排凈。(5)儀表導壓管路隨同工藝管線一起做強度和氣密性試驗時，在工藝管線開始試壓前，應打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關閉一次閥，檢查閥芯是否關嚴，然后關閉排污閥，打開一次閥，等壓力升至試驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位應無泄漏現(xiàn)象。5.5焊接施工：(1)本工程焊接施工主要是支架制作和安裝時導壓管的焊接工作。(2)焊接工種包括電焊工和氣焊工。(3)從事導壓管焊接工作的焊工須持有有效的考試合格證書。56現(xiàn)場儀表施工要點(包括現(xiàn)場儀表盤、柜、箱、盒) ：(1)現(xiàn)場儀表施

18、工關鍵在于根據(jù)有關專業(yè)部門提供的條件和I & P圖正確確定現(xiàn)場儀表安裝位置，在確定安裝位置時，須經(jīng)現(xiàn)場代表確認，以免造成返工。(2)現(xiàn)場儀表安裝須現(xiàn)場環(huán)境條件允許情況下方能實施，在交叉作業(yè)條件下應作好防護措施以免造成儀表損壞和返工。(3)儀表盤(柜、箱、操作臺)在安裝前應作檢查，并應符合下列規(guī)定：1:盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；2:盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及符合設計要求。(4)盤間及盤各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或烤蘭)。(5)控制室儀表盤安裝：1:儀表盤的型鋼基礎應在地面二次抹面前安裝完畢。型鋼基礎制作應平整、牢固

19、、外形尺寸與儀表盤尺寸應一致。其偏差應符合下列規(guī)定：(1)外形尺寸偏差±2mm；(2)平面度偏差1/1000，總長超過5m時，最大偏差為5mm；水平最大傾斜度不超過1/1000，全長超過5m時，最大傾斜度不超過5mm；(3)型鋼基礎制成后應進行除銹防腐處理。2:儀表盤與基礎型鋼之間應采用防銹螺栓連接。3:單個儀表盤應符合下列規(guī)定：(1)垂直、平整、牢固；(2)垂直度允許偏差為1.5/1000；(3)水平方向的傾斜度允許偏差為1/1000。4:成排儀表盤(操作臺)安裝除符合上述規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：(1)相鄰兩盤(操作臺)頂部高度允許偏差為2mm；(2)當盤間連接超過兩處時，其頂部

20、高度最大允許偏差為2mm；(3)相鄰兩盤(操作臺)正面接縫的平面允許偏差為1mm；(4)當盤間連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5mm；(5)相鄰兩盤(操作臺)間接縫的間隙不大于2mm。57儀表設備、材料保管和發(fā)放：(1)儀表設備須按種類妥善存放，現(xiàn)場不具備安裝條件時不能出庫，倉庫的環(huán)境要符合儀表設備的存放條件。(2)儀表安裝材料按規(guī)格、型號掛牌存放，由專業(yè)人員保管，進庫、出庫要有詳細記錄。5.8儀表接地：(1)本裝置接地分為：保護接地、本安接地?？刂剖覂?nèi)所有接地端子均通過接地匯流條接地。匯流銅條在儀表柜內(nèi)固定時需用“膠本”作為絕緣塊，并在匯流銅條上每間隔8mm攻M3的絲，以便接線用

21、。接地體由電氣專業(yè)負責施工。(2)儀表設備外殼、儀表盤(箱、柜)、接線箱、橋架等設備，在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件均應作保護接地，保護接地應牢固可靠，均就近接電氣專業(yè)保護接地系統(tǒng)上。(3)信號回路負端接地應作工作接地，工作接地應通過接地干線接到單獨的接地極上，構成獨立的接地系統(tǒng)，信號回路的接地點應在顯示儀表側(cè)；(4)匯線槽應焊有接地板，與接地干線(電氣專業(yè)保護接地系統(tǒng))連接。(5)接地線宜用多股銅芯線，采用壓接法連接，接地線絕緣護套應為黃綠色；接地線的截面積應符合設計規(guī)定，所有接地分采用絕緣銅芯軟電線。(6)接地電阻應符合下列要求：1:儀表保護接地ACG4；2:本安

22、回路接地和其它儀表接地電阻應符合說明書或設計要求；59儀表單體調(diào)試要點：(1)儀表單體調(diào)試需準備一單獨的調(diào)試室，調(diào)試室必須潔凈無塵，相對濕度75%，調(diào)校室的環(huán)境條件應符合儀表設備的要求 ，調(diào)校過程中必須有三人或三人以上的人員參加；(2)儀表調(diào)試前應檢查儀表外觀無損、銘牌、型號、規(guī)格、部件、插件、端子、接頭、固定附件等應齊全；電氣線路絕緣應符合要求。(3)單體調(diào)試按國家或行業(yè)標準及產(chǎn)品說明書、調(diào)試規(guī)范要求進行，對儀表的零點、范圍、誤差等性能進行全面檢查和調(diào)試。(4)儀表調(diào)試電源必須有穩(wěn)壓電源，確保儀表調(diào)試過程不受電源影響。調(diào)校開機前應檢查儀表接線是否正確，電源供給是否符合要求 ，一切符合要求后方

23、可進行調(diào)試，嚴格作好調(diào)試記錄，各有關方認可后要及時簽字；(5)校驗儀器的精度必須按計量要求高于被校儀表的精度等級；(6)盤裝儀表和架裝儀表調(diào)試完后，應立即安裝到儀表盤上。并確保其精度不受其它影響；(7)分析儀表的調(diào)試要按制造廠的說明進行，既要保證設備安全，又要保證人身安全，各種樣品氣要分離保管好；(8)儀表調(diào)試時，應注意對儀表易損部件的保護，防止出現(xiàn)變送器膜片及其它易損件損壞等事故。5.10儀表系統(tǒng)試驗：(1)儀表工程在安裝、調(diào)校、配管配線之后，投入運行之前，必須進行系統(tǒng)試驗。系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表安裝完畢后對回路系統(tǒng)進行的調(diào)試。(2)系統(tǒng)試驗應具備下列條件：1:儀表設備全部安裝完畢，規(guī)格、型號

24、符合設計要求；2:一次部件位置適當，正負壓管正確無誤，導壓管經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格；3:氣動信號管經(jīng)導通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭堅固，氣密性試驗符合要求；4:氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格，已通入清潔、干燥、穩(wěn)定、合格的儀表空氣；5:電氣回路已進行校線及絕緣檢查，接線正確、端子牢固，接觸良好；6:接地系統(tǒng)良好，接地電阻符合設計要求；7:電源穩(wěn)定、頻率、容量符合設計要求。(3)參加系統(tǒng)試驗的施工人員必須熟悉圖紙及儀表系統(tǒng)工作原理，并具有熟練的調(diào)試技術。(4)系統(tǒng)調(diào)試應配備無線電對講機或直通電話等通訊聯(lián)絡工具和調(diào)試儀器。(5)調(diào)試方法：檢測系統(tǒng)調(diào)試：1:在檢測系統(tǒng)的發(fā)生端(變送

25、器、檢測元件處)輸入模擬信號，從顯示端(如顯示儀表、CRT等)讀取數(shù)據(jù)，其系統(tǒng)誤差應小于系統(tǒng)各單元允許誤差平方和的平方根值。B=B系統(tǒng)誤差；A1An系統(tǒng)內(nèi)單元儀表的允許基本誤差。2:系統(tǒng)校驗點不得少于三點，檢驗0%、50%、100%。調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試：1:按照設計的規(guī)定，檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向；2:在系統(tǒng)信號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能；3:用手動操作機構的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器時，連同閥門定位器一起檢查。(6)每個系統(tǒng)調(diào)試完成合格后應作好記錄，并即時交甲方簽字認可

26、。六、施工機具計劃設備類型型號規(guī)格單位數(shù)量備注兆歐表500V臺1交流焊機4kW臺2手提式焊機臺2電動絞絲機臺1砂輪切割機400臺2電動開孔機臺1沖擊電錘把3無油潤滑空氣壓縮機臺1無線電對講機對4輕型手動絞絲機臺4手動彎管器把4壓線鉗10-240把4臺鉆臺1開孔機臺1壓力校驗臺臺1雙臂電鉆臺2臺虎鉗6”臺1龍門鉗臺6工具運輸車2.5T臺1七、施工技術措施用料計劃名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注角鋼50×5米40腳手架管噸1竹踏板塊40鋼板=2m24汽油kg40八、質(zhì)量、安全、文明施工措施1、質(zhì)量措施：在施工過程中必須樹立“質(zhì)量第一”的思想，在保證質(zhì)量的前提下加快施工進度。1:建立質(zhì)量管理體系，成立由專職質(zhì)檢員，班長，技術人員和班組質(zhì)檢員的質(zhì)量監(jiān)督小組。2:在施工過程中貫徹“預防為主”的方針，施工前必須作充分準備，認真進行技術交底，每個參與施工人員必須認真閱讀圖紙資料，弄清設計思想、工程質(zhì)量要求和技術關鍵所在。3:施工前必須嚴格按圖紙和施工范圍施工，任何人員都不得隨意改變圖紙，如確實無法施工，應向設計代表提出，經(jīng)同意后作出修改通知，方可更改。4:分頂工程完成后