軸套類(lèi)零件加工工藝分析

1、山 東 省 水 利 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 論 文課 題： 軸套類(lèi)零件加工工藝分析 專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用姓 名： XXX班 級(jí)： 數(shù)控08441指導(dǎo)老師： 趙勇房偉2011年9月10日目錄前言.3第一章 零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析.61.1零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析.61.2材料分析.61.3毛坯分析.6第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝.8第三章 選擇加工設(shè)備與刀、夾具.103.1 機(jī)床的選擇.103.2 刀具的選擇.113.3 夾具的選擇12第四章 加工工藝分析.144.1 夾緊方式144.2 定位基準(zhǔn)的選擇144.3 加工順序的安排154.4 切削用量的確定及功率的校核.164.5 切削液的選擇.18第五章 數(shù)控加

2、工刀具卡.20第六章 數(shù)控加工工序卡.23第七章 程序的編制.26第八章 加工步驟.29參考文獻(xiàn).31前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們結(jié)束大學(xué)學(xué)習(xí)生活走向社會(huì)的一個(gè)中介和橋梁。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生才華的第一次顯露，是向祖國(guó)和人民所交的一份有分量的答卷，是投身社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報(bào)道書(shū)。撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)谛Ｗ詈笠淮沃R(shí)的全面檢驗(yàn)，是對(duì)基本知識(shí)，基本理論和基本技能掌握程度的一次總測(cè)試。撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)中需要將理論運(yùn)用于實(shí)際操作中，并通過(guò)自己對(duì)知識(shí)的掌握和學(xué)習(xí)將零件的結(jié)構(gòu)分析清楚。并進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行工藝分析。 精密主軸的加工涉及到我們數(shù)控知識(shí)的很多方面。首先必須能夠作到 1：合理選用材料和規(guī)定的相應(yīng)熱處理。2：掌

3、握基本指令的綜合使用能力。 3：掌握綜合軸類(lèi)的加工工藝分析。4：能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的夾具并選擇相應(yīng)的機(jī)床。5：能確定各工序有關(guān)的切削因素，能對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行分析處理。6：能熟練掌握基準(zhǔn)的選擇，掌握保證尺寸精度的技能技巧。此次設(shè)計(jì)的磨床主軸加工方案的技能點(diǎn)主要在于錐面的加工，帶凹槽零件的編程，深孔的加工，內(nèi)螺紋的加工，外圓的銑扁，高精度磨削。這些都是我們學(xué)習(xí)三年數(shù)控必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)，也是考驗(yàn)我們是否能學(xué)以至用的時(shí)候。通過(guò)對(duì)需要加工的零件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求的分析和加工工藝的分析及刀具及機(jī)床的選擇，使得自己對(duì)所學(xué)的知識(shí)做一次全面的總結(jié)。在這個(gè)過(guò)程中也了解到關(guān)于數(shù)控技能方面的一些操作規(guī)程。零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系著整

4、個(gè)設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)思路和邏輯思維順序，而技術(shù)要求則是在零件加工過(guò)程中要求零件的完整性與正確性，對(duì)材料的選擇也是需要及其用心分析的。結(jié)構(gòu)工藝則包括精度分析，粗糙度分析，尺寸標(biāo)注應(yīng)符號(hào)數(shù)控加工特點(diǎn)。而工藝規(guī)程設(shè)計(jì)則包括：1：基準(zhǔn)的選擇。2：加工方法的選擇。3：劃分加工程序。4：熱處理。 5：輔助工序。6：工藝路線(xiàn)制定分析。而在此過(guò)程中選擇加工設(shè)備與刀，夾，量具是個(gè)十分重要的選擇環(huán)節(jié)，加工為成品的零件若要達(dá)到預(yù)期的尺寸與精度，必須選擇與其相應(yīng)的精確的機(jī)床與刀具。而加工之前必須將工件所需要的夾具選定好，并且裝夾好。而加工工藝設(shè)計(jì)則包括工序尺寸及公差計(jì)算，切削參數(shù)的計(jì)算，切削用量的計(jì)算，走刀路線(xiàn)的計(jì)算和時(shí)

5、間定額計(jì)算。我選擇這個(gè)題目是因?yàn)榇肆慵劝藬?shù)控車(chē)床的又含有數(shù)控銑床的加工。用到了銑端面、銑凸臺(tái)、鉆通孔、擴(kuò)孔、絞孔、攻螺紋。對(duì) 6 我們學(xué)過(guò)的知識(shí)大致都進(jìn)行了個(gè)概括總結(jié)。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)主要分為5 個(gè)方面：1.抄畫(huà)零件圖2.工藝分析3.切削用量選擇4.工藝文件5. 計(jì)算編程。數(shù)控加工工藝分析，通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時(shí)地對(duì)零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作必要的修改，進(jìn)而確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工。需要選擇定位基準(zhǔn)；零件的定位基準(zhǔn)要能保證零件經(jīng)多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確性。定位基準(zhǔn)最好是表面已有的面或孔。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量

6、。然后擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個(gè)工序，即進(jìn)行工序劃分；先面后孔的加工順序，因?yàn)槠矫娉叽巛喞^大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面后加工孔。最后再將需要的其他工序如普通加工工序插入，并銜接于數(shù)控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數(shù)控加工工藝路線(xiàn)。切削用量經(jīng)過(guò)查表和計(jì)算求得，然后在填入工藝文件里面。最后就是編程采用MASTERCAM 軟件自動(dòng)編程。最后，讓我們?cè)跀?shù)控機(jī)床上加工出該零件達(dá)到要求。數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來(lái)了深刻的變化。也給傳統(tǒng)的機(jī)械，機(jī)電專(zhuān)業(yè)的人才帶來(lái)新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我

7、們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控機(jī)床，確定加工工藝，學(xué)會(huì)分析零件，掌握數(shù)控編程。為即將走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ) 這些知識(shí)得到了充分的利用，也鍛煉了我們?nèi)陙?lái)的運(yùn)用數(shù)控的能力，當(dāng)然還包括了對(duì)我們綜合素質(zhì)的考驗(yàn)，語(yǔ)言組織能力，邏輯思維能力等等。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)明白了還有很多知識(shí)都需要自己去努力學(xué)習(xí)，所以誠(chéng)心希望老師多多指導(dǎo)，忠心感謝！第一章 零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析1.1 零件完整性與正確性分析 1.11 零件的完整性分析機(jī)床主軸一般為精密主軸，它的功用為支承傳動(dòng)件（如齒輪、帶輪、凸輪等）、傳遞轉(zhuǎn)距，除承受交變彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力外，還受沖擊載荷作用，因此，對(duì)其要求有較高的綜合力學(xué)性能，以保證裝在主軸上的工件或切削

8、工具（如刀具、鉆頭、砂輪等）具有一定的回轉(zhuǎn)精度。1.12 零件的正確性分析零件加工為成品時(shí)其用途是要達(dá)到預(yù)期效果的，而往往因?yàn)楦鞣矫娴脑?，零件的精確度總會(huì)受到一定的影響，所以零件的正確性需要在各個(gè)因素約束下才能達(dá)到。通過(guò)加工工藝的調(diào)整使零件在加工過(guò)程中達(dá)到要求的精度，是設(shè)計(jì)內(nèi)容中的一個(gè)重要部分。1.2 材料分析.1.21 材料分析：毛坯材料為20Cr380x55mm,工件較長(zhǎng)屬細(xì)長(zhǎng)軸的加工有一定的難度。需選擇合理的機(jī)床并采用相應(yīng)的加工方案，選擇合理的切削參數(shù)及刀具獲得表面粗糙度 Ra0.4.零件切削所選擇的材料是20Cr,經(jīng)過(guò)正火可以：1 改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能。 2 消除內(nèi)應(yīng)力。該零件

9、在毛坯鍛造后正火可以消除其鍛造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，降低硬度，改善了加工性能。由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直徑減小，容易淬透，經(jīng)高溫回火使中心層能得到韌性好耐沖擊的回火索氏體組織。調(diào)質(zhì)處理又能消除一部分粗加工后引起的內(nèi)應(yīng)力，代替了時(shí)效處理，且調(diào)質(zhì)后工件產(chǎn)生的變形可以在后道工序中消除。精車(chē)后進(jìn)行高頻淬火以提高主軸的強(qiáng)度硬度和耐磨性，起淬火變形可以通過(guò)后續(xù)工序的磨削加工來(lái)消除，故該零件的選材及熱處理要求合理。1.22 毛坯的制造方法軸套類(lèi)零件毛坯的形式有棒料，鍛件和鑄件三種。光軸和直徑相差不大的階梯軸，毛坯一般以棒料為主外圓直徑相差較大的軸或重要的（如主軸）宜選用鍛件毛坯，既節(jié)省材料，

10、減少切削加工的勞動(dòng)量，又改善其力學(xué)性能。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸類(lèi)零件（如曲軸）可以采用鑄件毛坯。該零件為外圓直徑相差較大的主軸，所以應(yīng)該選用鑄件毛坯。第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝2.1、零件圖如圖所示：（1）、未注倒角1×45 °,銳角倒鈍0.2×45°。 （2）、未注公差尺寸按 GB1804-M。 （3）、端面允許打中心孔。 （4）、毛坯尺寸：（ 55×150）。 （5）、材料：45 # ,調(diào)質(zhì)處理HRC 26362.2零件零件結(jié)構(gòu)工藝該零件表面由圓柱面、圓錐面、順圓弧面、逆圓弧面、螺紋面、溝槽面及內(nèi)孔面等表面組成.圖示零件各幾何元素之間關(guān)系表達(dá)清楚完整，

11、其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度要求. 45 0 -0.03 的 外圓面、錐面、35 0 -0.03 的外圓表面粗糙度為 Ra1.6um, 45 0 -0.03 的外圓面軸線(xiàn)對(duì)28 0 +0.04 的內(nèi)孔面軸線(xiàn)的同軸度公差為0.025.零件材料為45 鋼，調(diào)質(zhì)處理26-36HRC,材料的切削加工性能好。 根據(jù)上述零件幾何結(jié)構(gòu)分析及技術(shù)分析，選擇棒料，毛坯尺寸為55×150。在數(shù)控車(chē)床上按粗加工階段、半精加工階段和精加工階段進(jìn)行加工。粗加工時(shí)，為保證高的表面質(zhì)量，留余量 0.25mm 待精加工。依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時(shí)，以外圓為基準(zhǔn)，加工輪廓的外形，按“先基準(zhǔn)

12、后其他”的加工順序原則，先加工28 0 +0.04 的內(nèi)孔面。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加工過(guò)程中，應(yīng)穿插安排檢驗(yàn)的輔助工序。第三章 選擇加工設(shè)備與刀，夾具 3.1 加工設(shè)備的選擇500×1500mmZ242 高頻淬火機(jī)床技術(shù)參數(shù)：淬火軸類(lèi)件最大長(zhǎng)度mm1500淬火軸類(lèi)件最大直徑mm100淬火工件旋轉(zhuǎn)速度r/min1080工件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)功率kw1.1 工件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min3000工件上升速度工件下降速度mm/minmm/min101507工件上下移動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率轉(zhuǎn)速kwr/min1.57503.2 刀具 刀具切削部分的材料，直接影響刀具的切削性能。刀

13、具的刀桿可以采用 45#鋼或40Cr 鋼等結(jié)構(gòu)鋼材制造，調(diào)制后硬度為3040HRC。而刀具的切削部分不僅要承擔(dān)切削過(guò)程中的高溫高壓及沖擊載荷，而且還要受到切屑及工件的強(qiáng)烈摩擦，因此作為刀具的切削部分的材料，必須具備下列性能： 1）硬度必須高于工件材料的硬度。 2）足夠的硬度及韌性。 3）較高的耐熱性能。 4）較高的耐磨性。 5）良好的工藝性。 其中高速鋼及硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類(lèi)刀具材料： 1）高速鋼廣泛用于各種刀具，特別是切削刃形狀較復(fù)雜的刀具。 2）目前車(chē)刀大都采用硬質(zhì)合金，其他如鉆頭.銑刀.絲錐.齒輪刀具等也可以采用鑲片或整體結(jié)構(gòu)形式使用。鎢鈦鈷類(lèi)合金適用于加工鋼材，鎢鈷類(lèi)適用于加工

14、鑄鐵及有色金屬材料?？紤]到以上幾個(gè)方面，聯(lián)系到我們所加工的零件，我們選用硬質(zhì)合金材料的外圓車(chē)刀、外圓切槽車(chē)刀、精車(chē)外圓內(nèi)孔車(chē)刀，鉆頭、絲錐等可以采用高速鋼材料。3. 3 夾具 1. 車(chē)床夾具的主要功能，就是在車(chē)削加工工件的過(guò)程中，照正確的位置和方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。即使工件在加工過(guò)程中受到切削力和其它外力影響，仍然始終保持工件被裝夾在正確的位置和方向。同時(shí)，車(chē)床夾具應(yīng)該保持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過(guò)允許范圍。2. 在設(shè)計(jì)機(jī)床使用夾具時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在一次定位后實(shí)現(xiàn)多面的加工，使工件加工部位都可以得以加工。應(yīng)力求使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和自動(dòng)化。以提高加工效率

15、和降低成本.加工費(fèi)用。盡可能使用通用元件的拼裝的組合可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。通用元件重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效益好。3. 夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證工件裝卸方便迅速，以減少工件的夾緊松開(kāi)時(shí)間，機(jī)床所使用的夾具應(yīng)具有足夠的精度，并具有良好的精度保持性和足夠的剛度，以防止受力變形而失去原有的精度?？紤]以上幾點(diǎn)，我們的夾緊方案如下： 1 粗車(chē)時(shí)：采用一夾一頂裝夾方式，其夾具前三爪卡盤(pán)和后頂尖。 2 半精車(chē)時(shí)：采用兩頂尖間裝夾方式。第四章 加工工藝分析 4. 1 裝夾方式零件沒(méi)有較高的同軸度要求。因此采用三爪自定心卡盤(pán)裝卡。零件右端為圓弧面不易裝夾，所以應(yīng)先加工右端，36 表面可以作為掉頭裝夾表面。掉頭加工接刀點(diǎn)

16、位于10.25 圓弧最高點(diǎn)52 處。 1 裝卡零件毛坯外露120mm，車(chē)工藝卡口53*25mm。 2 加工時(shí)，以毛坯的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)，左端用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊。精加工時(shí)，以28 0 +0.04 的內(nèi)孔面軸線(xiàn)為基準(zhǔn)。 3 再調(diào)頭裝夾，將裝卡零件毛坯外露40mm。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 零件各表面的加工順序,在很到程度上與各工序定位基準(zhǔn)的選擇有關(guān),因?yàn)楦麟A段開(kāi)始總是先加工定位基準(zhǔn)面,即先行工序必須為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn), 同時(shí)采用一定壓鍋措施來(lái)保證定位精度,倒角錐面作為定位基準(zhǔn)而準(zhǔn)備條件的, 因?yàn)橹鬏S調(diào)質(zhì)后會(huì)變形,在加工孔口倒角時(shí),不僅要車(chē)端面,而且要車(chē)內(nèi)孔,使尾座上的頂尖與倒角錐面無(wú)論在外緣上

17、或內(nèi)邊緣上部能準(zhǔn)確定位。軸類(lèi)零件的定位基準(zhǔn),最常見(jiàn)的為兩中心孔,因?yàn)檩S類(lèi)零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,以及端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的垂直度,均與主軸的軸線(xiàn)有關(guān),而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是軸的軸線(xiàn),若用兩中心孔定位,就能符合基準(zhǔn)重合的原則,而且,用中心孔作定位基準(zhǔn),能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓和端面,這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,所以,只要有可能,就應(yīng)盡量采用中心孔作軸加工的定位基準(zhǔn)。主軸的工藝過(guò)程中,半精車(chē),精車(chē),粗磨和精磨各部外圓和端面,車(chē)螺紋等工序,都是以中心孔作定位基準(zhǔn),在加工過(guò)程中,作為定位基準(zhǔn)的中心孔,因鉆出通孔而消失,為了在通孔加工之后還能使用中心孔作定位基準(zhǔn),故采用帶有中心孔

18、的錐套心軸。精加工主軸外圓也可用外圓本身來(lái)定位,即安裝工件時(shí)以支承軸頸表面來(lái)定位,找正.這時(shí)可用拆卸式錐套心軸,心軸和錐套的錐面與工件錐孔有很少間隙, 心軸靠螺母和墊圈壓緊在主軸的端面上,心軸安裝機(jī)床前后頂尖上后,按工件支承軸頸找正,主軸大端錐孔磨削應(yīng)以主軸頸為定位基面,主軸頸是主軸的裝配幾面。也是測(cè)量基面,這樣三重基面重合就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差,保證了錐孔相對(duì)與主軸頸的同軸度要求。4.3 加工順序的安排制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀.尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用工裝夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率.除

19、此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益用以降低成本,提高效益.。1 工藝路線(xiàn) 工序1:備料 工序2:熱處理:正火 工序3 平端面 工序4 粗車(chē)右端大頭外圓（除槽外） 工序5 半精車(chē)右段各外圓（除槽外） 工序6 精車(chē)右端各外圓（除槽外） 工序7 鉆26 0 +0.04 的底孔 工序8 粗車(chē)28 0 +0.04 的內(nèi)孔 工序9 精車(chē)28 0 +0.04 的內(nèi)孔 工序10 切槽 工序11:調(diào)頭, 粗車(chē)左端各外圓(并手動(dòng)保證其總長(zhǎng)度 工序12:精車(chē)左端各外圓 工序13 車(chē)螺紋M30 工序14:鉗工去毛刺 工序15 檢驗(yàn) 2加工方案分析 以上方案是合理的,是通過(guò)仔細(xì)考慮(零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后 以及

20、可能采取的加工手段之后,開(kāi)加工的,符合先粗后精的原則,集中體現(xiàn)工序集中的原則.由于零件的加工精度要求較高,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。4.4 切削用量的確定及功率的效核 1. 在工件材料,刀具材料,刀具幾何參數(shù)及其他切削條件已經(jīng)確定的情況下,切削用量的選則關(guān)系到工件的質(zhì)量,生產(chǎn)效率和加工成本.合理的切削用量應(yīng)能滿(mǎn)足以下要求: (1保證工件的表面粗糙度及加工質(zhì)量。 (2保證刀具有合理的耐用度。 (3不超過(guò)工藝系統(tǒng)強(qiáng)度及剛度所允許的極限負(fù)荷。切削用量的三要素:背吃刀量ap,進(jìn)給量f,切削速度vc 2. 切削用量的確定 (1平端面 ap=3.5mm,f=0.2mm/r,vc

21、=25m/min n=1000 vc / d=463.23r/s 因此選擇n=500r/min p=p 額× =6kw p 需=kc×5ap×5f×5vc /1000=2.4525kwp 故機(jī)床功率足夠. 20 (2粗車(chē) 查機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)表4-2-1 ap =2mm,f=0.3mm/r, vc =90m/min n=1000 vc / d=579.03r/min 因此選擇n=650r/min p=p 額× =6kw p 需=k×5ap×5f×5vc /1000=3.53kwp 故機(jī)床功率足夠. (3半精車(chē) 查機(jī)

22、械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)表4-2-2 ap =1.5mm,f=0.2mm/r, vc =120m/min n=1000 vc/ d=694.84r/min 因此選擇n=800r/min p=p 額× =6kw p 需=k×5ap×5f×5vc /1000=2.35kwp 故機(jī)床功率足夠. (4精車(chē) 查機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)表4-2-10 ap =1mm,f=0.1mm/r, vc =130m/min n=1000 vc / d=868.55r/min 因此選擇n=1000r/min p=p 額× =6kw p 需=k×ap×5f

23、5;5vc /1000p 故機(jī)床功率足夠. (5切槽 ap =1mm,f=0.4mm/r, vc =80m/min n=1000 vc / d=463.23r/min 21 因此選擇n=500r/min p=p 額× =6kw p 需=F×5vc×610=k×5ap×5f×5vc /1000=1.3kwp 故機(jī)床功率足夠.4.5 切削液的選擇 對(duì)于不同切削加工類(lèi)型，金屬的切除特性是不一樣的，對(duì)切削液要求也不一樣。1. 車(chē)削、鏜削 粗車(chē)：粗車(chē)時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)

24、選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。精車(chē)：精車(chē)時(shí)，切削余量較小，切削深度只有0.050.8mm，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車(chē)時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。鏜削：鏜削機(jī)理與車(chē)削一樣，不過(guò)它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。2. 螺紋加工：切削螺紋時(shí)，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走

25、，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)，所以要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。3.鉆孔:使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。 選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。第五章 數(shù)控加工刀具卡刀具調(diào)整卡型別零件零件名稱(chēng)軸套類(lèi)零件設(shè)備名稱(chēng)CA6140設(shè)備型號(hào)程序號(hào)01基本材料45#鋼硬度200工序名稱(chēng)工序號(hào)序號(hào)刀具序號(hào)刀具名稱(chēng)刀具參數(shù)換刀加工部位直徑長(zhǎng)度

26、1T0190°外圓車(chē)刀刀偏角60°45（厚）加工零件右端外圓柱表面2T02切槽刀寬3mm45加工零件中端3mm直槽3T0360°外螺紋刀12mm150加工30*2-6g螺紋4T04外圓車(chē)刀刀尖角35°150加工零件左端外圓柱表面和圓弧面5T05麻花鉆26mm120鉆26mm的底孔6T0693°硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀12mm150粗精車(chē)28 +0.04 0的內(nèi)孔第六章 數(shù)控加工工藝卡 1單位名稱(chēng)山東水利技師學(xué)院產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)典型數(shù)控車(chē)工實(shí)例分析軸套類(lèi)零件01工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間001O0001三爪卡盤(pán)與頂尖CA6140工步號(hào)工步內(nèi)

27、容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/mm進(jìn)給速度/(mm/min背吃刀量/mm備注1平斷面T0425×25650200手動(dòng)2粗車(chē)右端外圓T0425×255002003自動(dòng)3精車(chē)右端外圓T0625×253206400.1自動(dòng)4鉆中心孔T015800120手動(dòng)5鉆28 +0.04 0的底孔T0226500100手動(dòng)6精車(chē)28 +0.040的內(nèi)孔 T0825×2510001200.25自動(dòng)7切槽T0425×255002003自動(dòng)8精車(chē)輪廓T0525×258001200.25自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)11年9月27日共2頁(yè)第1頁(yè)2工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)

28、刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min進(jìn)給速度/(mm/min背吃刀量/mm 備注.1平端面 T0425X25500200手動(dòng)2粗車(chē)左端外圓T0425X256502003自動(dòng)3精車(chē)左端外圓T0625X2510001000.1自動(dòng)4車(chē)螺紋T0325X253005精車(chē)輪廓T0525×258001200.25自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)11年9月27日共2頁(yè)第2頁(yè)第七章 程序的編制加工程序1（加工零件右端面）順序號(hào)程序01111N10M03 S800 N20T0101(90 度外圓車(chē)刀N30 G00 X60 Z2N40G94X-1 Z0 F0.2（ 平端面）N50G73 U15 W3 R8N60G73

29、P70 Q190 U0.3 F0.3N70G01 X37.47N80 Z0N90G03 X35.08 Z-31.38 R48N100G02 X36.46 Z-44.33 R9N110G03 X35 Z-57 R8N120G01 W-8N130X41.77N140X52 W-29N150G01 W-18N160G00 X100 Z150N170M00N180M03 S1200 T0101(90度外圓切刀N190G00 X60 Z2N200G70 P70 Q190 F0.1(精加工右端外圓N210G00 X100 Z100N220M03 S500 T0202(3mm切槽刀 （切槽）N230G00

30、X60 Z-75N240G01 X39 F0.2N250G04 X2N260G00 X60N270G00 Z-28N280G01 X39 F0.2N290G04 X2N300G00 X65N310G00 Z-89N320G01 X39 F0.2N330G04 X2N340G00 X100N350Z100N360M05N370M30加工程序2（加工內(nèi)孔）順序號(hào)程序01112N10M03 S800 T0101(93度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車(chē)刀N20G00 X57 Z2 N30G94 X0 Z0 F0.2 N40G00 X26 Z2 N50G71 U2 R1N60G71 P70 Q130 U-0.6 F0.3

31、(粗加工28 +0.04 0的內(nèi)孔N70G00 X30 N80G01 X28 Z0 N90Z-26N100G00 X100 Z150N110M00N120M03 S1000 T0101(93度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車(chē)刀N130G00 X24 Z2N140G70 P70 Q130 F0.1(精加工28 +0.04 0的內(nèi)孔N150G00 X100 Z150N160M05N170M30加工程序3（加工左端）順序號(hào)程序01113N10M03 S800 T0404 (副偏角：35度外圓車(chē)刀N20G00 X57 Z2N30G94 X0 Z0 F0.2N40G71 U2 R1N50G71 P60 Q150 U0.6

32、 F0.3N60G00 X26N70G01 Z0N80X30 Z-2N90Z-33N100G00 X100 Z150N110M00 N120M03 S1200 T0404(副偏角：35度外圓車(chē)刀N130G00 X57 Z2N140G70 P60 Q130 F0.1N150G00 X100 Z150N160M03 S420N170G00 X32 Z2T0303(60度外螺紋車(chē)刀N180G92 X29.2 Z-25 F2N190X28.4N200X28N210X27.5N220G00 X100 Z100N230M05N240M30N250第八章 加工步驟8.1 機(jī)床的開(kāi)機(jī)機(jī)床在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先進(jìn)行機(jī)床的開(kāi)機(jī)前檢查。一切沒(méi)有問(wèn)題之后，先打開(kāi)機(jī)床總電源，然后打開(kāi)控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開(kāi)關(guān)是否處于正確位置；顯示屏