第八章零件圖的識讀與繪制

1、第八章 零件圖的識讀與繪制§8.1零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容1. 一組視圖2. 若干尺寸3. 技術(shù)要求4. 標題欄一、一組視圖用以表示零件的結(jié)構(gòu)形狀二、若干尺寸用以確定零件各部分的大小和相對位置，有的亦可以說明形狀。三、技術(shù)要求用符號或文字說明的零件制造時應達到的質(zhì)量要求，常見的有尺寸公差、表面粗糙度、形狀和位置公差、熱處理和表面處理。1、表面粗糙度零件表面上具有的較小間距的峰谷組成的微觀幾何形狀特性表面粗糙度。表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的一項主要指標。2、尺寸公差在大批量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性。而保證互換性的辦法是在滿足零件性能要求的條件下允許尺寸在所限定的范圍內(nèi)變動尺寸極限偏

2、差3、形狀和位置公差零件在加工時允許產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)要素形狀和結(jié)構(gòu)要素間位置的誤差值。4、熱處理和表面處理熱處理：改變材料機械性能和切削性能的方法。表面處理：在零件表面加鍍（涂）層，提高表面抗腐蝕性、耐磨性等。 四、標題欄填寫零件名稱、材料、數(shù)量、繪圖比例、圖號以及繪制者和審核者姓名。 §8 .2零件視圖的特點零件視圖的特點使用了國家標準規(guī)定的各種畫法。如半剖視、全剖視、斷面等視圖數(shù)目按需要決定，不再是千篇一律 的三視圖。加工方法給零件形狀和圖形帶來細微變化。 §8 .3 零件分析一、零件功能和工作狀態(tài)分析機器及其部件由零件裝配而成。每臺機器及其各部件都有特定的功能和用途。各個零

3、件都有各自的功能及各自的工作狀態(tài)。二、零件的結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)分為三個層次 主體結(jié)構(gòu)局部功能結(jié)構(gòu)局部工藝結(jié)構(gòu)1. 主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)是指零件中那些相對較大的主要基本形體及其相對關(guān)系。 他們是形成零件體的基礎(chǔ)。讀圖和繪圖時可將其抽象成組合體的幾何模型來分析和表達。2. 局部功能結(jié)構(gòu)局部功能結(jié)構(gòu)是指為實現(xiàn)傳動、連接等特定功能在主體結(jié)構(gòu)上制造出的局部結(jié)構(gòu)。如齒輪的齒、螺紋、鍵。3. 局部工藝結(jié)構(gòu)局部工藝結(jié)構(gòu)是指零件上為確保加工和裝配質(zhì)量而制造的較微細的結(jié)構(gòu)。如圓角、倒角、退刀槽、越程槽。三、零件的加工方法和加工狀態(tài)分析零件的加工方法和加工狀態(tài)分析是指分析零件的加工方法、加工步驟及裝夾情況。四、零件的分類

4、1、按功能、結(jié)構(gòu)形狀特點和試圖選擇規(guī)律分類（6類）軸套類、輪盤類、叉架類、箱殼類、薄板彎制件、鑲合件2、按標準化程度分類標準件和非標準件。§8.4視圖選擇一、零件圖視圖的特點和要求特點1.即使用基本視圖，又使用輔助視圖2.充分利用剖視、斷面等各種圖樣畫法3.視圖方案選擇既要考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀，又要考慮其工作狀態(tài)和加工狀態(tài)要求1.正確2.完整、確定3.清晰、合理4.利于繪圖和尺寸標注二、視圖選擇的原則主視圖選擇反映零件信息量最多的視圖在滿足要求的前提下，使視圖數(shù)量最少盡量避免使用虛線避免不必要的細節(jié)重復1.主視圖選擇應遵循的原則形狀特征原則加工位置原則工作位置原則 軸在車床上的加工位

5、置 2、其他視圖的選擇對主視圖進行補充表達優(yōu)先考慮選擇基本視圖采用局部視圖和局部放大圖時，盡量放在有關(guān)視圖的附近選擇視圖要完整、清晰，視圖數(shù)量要恰當三、視圖選擇舉例 四、視圖選擇的步驟和方法1.進行零件分析2.選擇主視圖選擇適當?shù)牧慵[放方式和投影方向。確定主視圖畫法。3.選擇其他基本視圖，表達主體結(jié)構(gòu)4.添加輔助視圖，或修改已選視圖畫法 5.檢查、比較、調(diào)整、修改 檢查零件各部分結(jié)構(gòu)形狀和相對位置及連接關(guān)系是否完全、正確 表達是否清晰、合理，主次關(guān)系是否處理合理得當，有無更好方案。五、各類零件的視圖選擇1. 軸、套類零件功用、結(jié)構(gòu)和加工分析視圖選擇主視圖：取軸線水平、大端在左的非圓圖形其余視

6、圖：輔助視圖 階梯軸 2.輪盤類零件功用及結(jié)構(gòu)特點表達方案主視圖：取軸線水平狀態(tài)的非圓視圖并畫成全剖視圖側(cè)視圖：用于表現(xiàn)盤上孔的分布情況 端蓋 3.叉架類零件（以軸承座為例）第一步 零件分析（1）軸承座的功能：支撐軸（2）軸承座的主體結(jié)構(gòu)：圓筒，支撐板，肋板，底板（3）軸承座的加工第二步 選擇主視圖（1）按工作狀態(tài)選擇主視圖（2）從主體結(jié)構(gòu)考慮，畫外形圖即可第三步選擇其他基本視圖，完成主體結(jié)構(gòu)表達（）用左（俯）視圖表達圓筒長度和軸孔通、深情況（）用左（俯）視圖表達支撐板厚度（）用左視圖表達肋板的形狀（）用俯視圖表達底板的形狀第四步選擇輔助視圖，表達其余局部結(jié)構(gòu)第五步檢查、比較、調(diào)整、修改 軸承

7、座 主視圖的選擇 .箱殼類零件（以汽車轉(zhuǎn)向器殼體為例）第一步 零件分析(1)功能分析(2)結(jié)構(gòu)分析 第二步 選擇主視圖第三步選擇其他基本視圖，完成主體結(jié)構(gòu)表達第四步選擇輔助視圖，表達其余局部結(jié)構(gòu)第五步檢查、比較、調(diào)整、修改 汽車轉(zhuǎn)向器 調(diào)整前的轉(zhuǎn)向器殼體視圖方案 調(diào)整后的轉(zhuǎn)向器殼體視圖方案5 . 薄板彎制件 六 . 鑲合件 §8-5零件圖的尺寸標注一 尺寸標注的基本要求l 尺寸完整l 標注清晰l 符合國家標準規(guī)定l 標注合理 (1)保證達到設(shè)計要求 (2) 便于加工和測量二 合理標注尺寸(1)正確的選擇尺寸基準軸的尺寸基準選擇支座尺寸標注(2)零件的重要尺寸要直接標出(3)標注尺寸要

8、考慮工藝要求，盡量方便加工和測量 軸(4)不注封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈 有開口的尺寸注法 參考尺寸注法對零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相互位置的尺寸進行標注時，常用兩種方式：1、對主體結(jié)構(gòu)形體分析法2、對常用的結(jié)構(gòu)，如孔、槽等，結(jié)合加工方法，形成固定注法，繪圖時“套用”即可 方案一 方案二三 零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標注（1）倒角和退刀槽 （2）光孔 （3）螺孔 （4）沉孔錐形沉孔柱形沉孔§10-6零件圖的技術(shù)要求 零件圖上要寫的技術(shù)要求l 零件表面粗糙度l 尺寸公差和形位公差l 材料表面處理和熱處理l 零件在加工、檢驗和試驗時的要求1.零件表面粗糙度 零件表面的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度

9、輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度Ry輪廓算數(shù)平均偏差與相應的舊標準表面光潔度等級/um表面粗糙度獲得的方法及應用舉例表面粗糙度符號及其填寫格式2 .熱處理熱處理在技術(shù)要求中標注局部熱處理和局部涂鍍時尺寸標注§8-7極限與配合及形位公差的標注一、極限與配合基本概念1.互換性:在成批或大量生產(chǎn)的零件或部件中,不經(jīng)選擇和修配,任意一個零件都能裝配到機器上,并達到一定的使用要求?？?、軸配合與尺寸公差2.基本術(shù)語及定義（1）基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸（2）實際尺寸：加工后得到的實際尺寸（3）極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值 最大極限尺寸 最小極限尺寸（4）尺寸偏差：實

10、際尺寸與基本尺寸之差 正值 負值 零 上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸 孔的上偏差ES 下偏差EI 軸的上偏差es 下偏差ei 公差與配合的示意（5）尺寸公差：允許尺寸的變動量 公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸 =上偏差-下偏差（6）零線：通常為基本尺寸（7）尺寸公差帶：公差帶圖中上下偏差間的區(qū)域 （8）標準公差：國家標準表列的、用于確定公差帶大小的任一公差（9）公差等級：用于確定尺寸精度的標準。分為20級： IT01,IT0,IT1,IT2 IT18。（10）基本偏差：用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差。 孔：IT=ES-EI 軸：IT=es-ei基本偏

11、差系列3 . 配合配合：基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系間隙配合：孔、軸裝配時總是產(chǎn)生間隙的配合 過盈配合：孔、軸裝配時總是產(chǎn)生過盈的配合過渡配合：孔、軸裝配時可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈的配合4 . 基準制基孔制 孔：基準孔 代號：H 下偏差=0基軸制 軸：基準軸 代號：h 上偏差=05 .優(yōu)先常用配合尺寸至500mm基軸制優(yōu)先、常用配合6 .極限與配合在圖樣上的標注二、形狀與位置公差簡介1 .概念形狀誤差：零件表面實際形狀和其理想形狀的誤差形狀公差：形狀誤差的允許變動量 位置誤差：零件表面實際位置和其理想位置的誤差位置公差：位置誤差的允許變動量 2 .形位公差的代號形狀和位置公差特征項目符號3.形位公差的標注方法§8-8零件結(jié)構(gòu)工藝簡介一、鑄造零件的工藝要求1. 拔模斜度2. 鑄造圓角3. 鑄件壁厚4. 凸臺和凹坑二、機械加工零件的工藝結(jié)構(gòu)1倒角和圓角 符號或縮寫詞2退刀槽和砂輪越程槽 3 孔鉆孔 中心孔 沉孔德結(jié)構(gòu)和尺寸標注§8-9 看零件圖一、看零件圖的方法和步驟1.概括了解2.表達方法和結(jié)構(gòu)分析3.尺寸和技術(shù)要求4.