深基坑支護(hù)工程安全專項方案

1、1 工程概況32 主要編制依據(jù)43 危險源辨識與監(jiān)控44454 支護(hù)設(shè)計556225 施工要求222223235.4鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放242425272728282929303031316 工程質(zhì)量檢查與驗收327 施工安全管理323233343636378 應(yīng)急預(yù)案38383838393939基坑開挖及支護(hù)工程安全專項施工方案1 工程概況沈大線K189+403駝臺堡大橋改造工程，正線改造延長,在對應(yīng)既有沈大線下行線處新建一座7雙線預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支T梁橋，全長，橋上線間距為，鉆孔樁基礎(chǔ)，矩形承臺，圓端型橋墩，T型橋臺。既有橋梁加固及拆除、新建橋梁工程及引起的線路、通信、信號、電力及接

2、觸網(wǎng)排遷等工程。因承臺基坑開挖深度在5米，開挖支護(hù)方式采用鋼板樁圍堰。1.1橋址處地層從上至下為：(1) 砌石護(hù)底：層厚0；石塊為主，大小不均，填充混沙礫，少量粘性土，底標(biāo)高97.82。；褐色，稍濕，松散，一粗砂為主，含少量碎石及生活垃圾，充填少量粘性土，底標(biāo)高97.42。(3) 粗砂：層厚1.2，黃褐色，潮濕至飽和，松散，長石、石英質(zhì)，級配較好基本承載力0=200kpa，底標(biāo)高94.82。(4) 礫砂：層厚3.8，黃褐色，飽和，稍密，級配較好，大于2mm粒徑占全重30%，最大粒徑40mm為灰色?；境休d力0=300kpa，底標(biāo)高92.82。(5) 粘土：厚度5.8，黃褐色，硬塑，局部含鐵錳質(zhì)

3、結(jié)核，灰色斑塊，基本承載力0=160kpa。汝河水系為單一水系，上游匯水面積2，河床糙率系數(shù)50，百年一遇設(shè)計水位H1%=，Q1%=1259m3/s，Vp=/s，一般沖刷后水深，局部沖刷深。橋址上游12公里處有楊屯水庫，為小型寬頂堰，該水庫控制匯水面積為2.7平方公里，總庫容87萬立方米，設(shè)計防洪能力0.1%以上。橋址地下水屬于第四系孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深（高程95.3696.46m），賦存于粘性土、砂土底層中，主要靠大氣降水、河水補(bǔ)給，地下水位隨季節(jié)變化幅度2-3m。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性。2 主要編制依據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（國務(wù)院第393號令

4、）危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法（建質(zhì)2004213號）施工圖設(shè)計文件圖紙審核及會審記錄施工組織調(diào)查報告項目施工組織設(shè)計2.7鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）3 危險源辨識與監(jiān)控坑壁土方坍塌。鋼板樁頂位移監(jiān)測，既有橋承臺沉降觀測。4 支護(hù)設(shè)計設(shè)計相關(guān)規(guī)定根據(jù)設(shè)計等文件，已知橋墩相關(guān)參數(shù)如下：。2、平臺土圍堰標(biāo)高：+；承臺底面標(biāo)高：+；承臺厚2 m。3，內(nèi)摩擦角1=14°，厚度。砂重度r2=3, 內(nèi)摩擦角2=35°，厚度3m。黏土重度r3=3，內(nèi)摩擦角3=15°，厚度。4、鋼板樁外均布荷載按30KN/ m2計。5、圍堰內(nèi)

5、設(shè)置30cm厚C15封底砼墊層。根據(jù)設(shè)計等文件，已知橋臺相關(guān)參數(shù)如下：1、既有線路肩高，列車荷載換算土柱高。2、平臺土圍堰標(biāo)高：+；承臺底面標(biāo)高：+；承臺厚2 m。3，內(nèi)摩擦角1=14°，厚度。砂重度r2=3, 內(nèi)摩擦角2=35°，厚度4m。黏土重度為：r3=3，內(nèi)摩擦角3=15°，厚度4m。4、板樁外均布荷載按高土柱計算。5、圍堰內(nèi)30cm厚C15封底砼墊層。4.2檢算橋墩頂部無橫撐時鋼板樁的入土深度計算（1）r、c按9m范圍內(nèi)的加權(quán)平均值計算：平均重度：r=(h1×r1+h2×r2+h3×r3+hw××18.2

6、+3××17.7+3×10)/9=21.5 KN/ m3hq=q/ r=30/21.5=r= r·(h×KN/ m3平均內(nèi)摩擦角：=(h1×1+h2×2+h3×3)/(h1+h2+h3)×14+3××°平均黏聚力：c= 20 KN/ m2(2)計算作用于板樁上的土壓力強(qiáng)度并繪出壓力分布圖：主動土壓力系數(shù)：Ka=tan²（45°-/2）=tan²（45°-21.5/2）=0.464 被動土壓力系數(shù)：Kp=tan²（45°

7、;+/2）=tan²（45°+21.5/2）=2.157 Ea= r·h·Ka+q·××0.464+30×y=Ea/(Kp-Ka)/ r=58.812/(2.157-0.464)/21.5=L=h+y=4.5+1.616=E=L·1/2·h·r·Ka+q·h·Ka×1/2×××0.464+30×× =199.92 KN/ma=2h/3=2×3mKr=(Kp-Ka) ·r=(2.

8、157-0.464) ×m=6·E/Kr/L2=6×2n=6·E·a/Kr/L3=6××3由m、n值查布氏（Blum）理論曲線得：x=·L=1×6.116=t=y+1.2x=故，鋼板樁需要。因既有線距承臺較近，既有接觸網(wǎng)回流線離地面只有14m，板樁長度大于10m時無法施工，故頂部無支撐方案不可行，采用頂部加設(shè)圍囹支撐的方式減小板樁入土深度，縮減板樁總長度，以滿足施工條件。橋墩頂部有橫撐時樁的入土深度計算（1）r、c按9m范圍內(nèi)的加權(quán)平均值計算：平均重度：r=(h1×r1+h2×r2+h

9、3×r3+hw××18.2+3××17.7+3×10)/9=21.5 KN/ m3平均內(nèi)摩擦角：=(h1×1+h2×2+h3×3)/(h1+h2+h3)×14+3××°平均黏聚力：c= 20 KN/ m2(2)計算作用于板樁上的土壓力強(qiáng)度并繪出壓力分布圖：主動土壓力系數(shù)：Ka=tan²（45°-/2）=tan²（45°-21.5/2）=0.464 被動土壓力系數(shù)：Kp=tan²（45°+/2）=tan

10、78;（45°+21.5/2）=2.157 主動土壓力及地面荷載引起側(cè)壓力合力的斜率：=( r·×4.5+30) ×被動土壓力： Ep= r·x·Kp-2c××20×(3)假定先設(shè)有頂橫撐，開挖到，此時，h=，h，求入土深度to、最大彎矩Mmax，頂撐推力N：由M=01/3·A·to3-1/2·(·h-B-A·h) to2-(·h-B) h·to-(1/2··h·h2-1/6··h3)=

11、01/3×o3-1/2×××2.5) to2×4.5-58.76) ×o-(1/2×××2-1/6××3)=015.459 to3+57.945 to2-0.126 to-286.701=0解得 to=由N=0N=1/2··h2+·h·to-B·to-1/2·A·to2N=1/2××2×××××2M1=·(h- h)2/2·(h

12、- h×)2/2×·mM2=·h2/2·h/3-N·h×2/2××=60.523 KN·m（4）選擇鋼板樁截面鋼板樁所受最大彎矩Mmax=M2=60.523 KN·mf=Mmax/wf/2=100Mpaw×103/(100×106)=605cm3 為安全，選取拉森型鋼板樁，w=1600 cm3，f =200Mpa（5）圍囹受力計算（按計算）: 圍囹順鋼板樁內(nèi)側(cè)進(jìn)行安裝，共4側(cè)，板樁頂以下2米處；圍囹采用225a，同時腹板每隔1米兩側(cè)加焊一道，翼板間焊接2米通長鋼板將

13、兩工字鋼焊接牢固，加焊綴板后形成封閉箱型結(jié)構(gòu)。圍囹橫橋向（）建立力學(xué)模型如下圖1：圖1利用SM SOLVER力學(xué)求解器計算彎矩及剪力如下圖2、圖3：pa，位于橫撐位置；最大剪力139.64KN，位于橫撐位置。圖2圖3圍囹順橋向（）建立力學(xué)模型如下圖4：圖4利用SM SOLVER力學(xué)求解器計算彎矩及剪力如下圖5、圖6：pa，位于斜撐位置；最大剪力128.01KN，位于斜撐位置。圖5圖6工字鋼抗彎檢算：·m×103/(2×402×10-6pa195Mpa抗彎滿足要求工字鋼抗剪檢算：=Q·Sx/(Ix·d)=139640×630.

14、4 kg/cm21300 kg/cm2抗剪滿足要求支承桿順橋設(shè)2道，采用300×10的鋼管鋼管截面積：A=1/4(D2-×(302-282)=2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑××(30+28)/2=鋼管的長細(xì)比=l/=650×1/20.88=31.13 鋼管的穩(wěn)定性=e/(·×185.26）=/cm22150 kg/cm2 (6) 基坑底部的隆起驗算考慮地基土質(zhì)均勻,依據(jù)地質(zhì)勘察資料,其土體力學(xué)指標(biāo)如下:r=21.5 KN/m3，c=20Kpa，q=30 KN/m2由抗隆起安全系數(shù)K= 2L·r·Ka·tan+

15、2·C/（q+r·L）+ 2r·L2·Ka·tan+4 L·C/（q+r·L）/h=(2××××°+2×××6.5)+(2××2××°+4×××鋼板樁周圍土體不會發(fā)生隆起。(7)基坑底管涌驗算根據(jù)不發(fā)生管涌條件：K=（hw+2t）·rf/ hw /rwrf =r-rw=21.5-10.0=11.5KN/m3, t= hw =3m rw=10.0 KN/m3則

16、K=(3+2×6.5) ×11.5/3/10不會發(fā)生管涌。(8)整體抗浮穩(wěn)定性分析：由于在基坑開挖施工前，在基坑外設(shè)置降水井，降水工作不停的將水位抽到砼墊層以下，降水后水位比封底砼底面要低，靜水壓力較小，從而是不會發(fā)生整體上浮。（9）基坑涌水量計算：根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料，含水層為中砂，中砂的綜合滲透系數(shù)取K=20m/d穩(wěn)定水位至基坑底高度為H=，影響半徑R=100m，基坑假象半徑為ro=（A/）=6m當(dāng)基坑位于河床，且為砂類土?xí)r，其總涌水量按下式計算：2×20×42/(lg106-lg6)=1769m3/d根據(jù)其滲水量的大小，為達(dá)到較好的降水效果以利于承臺施

17、工，在承臺外側(cè)與鋼板樁之間設(shè)置4個降水井。 橋臺頂部有橫撐時樁的入土深度計算（1）r、c按10m范圍內(nèi)的加權(quán)平均值計算：平均重度：r=(h1×r1+h2×r2+h3×r3+hw×rw)/(h1+h2+h3)=(2×18.2+4×18.8+4×17.7+3×10)/9=21.2 KN/ m3平均內(nèi)摩擦角：=(h1×1+h2×2+h3×3)/(h1+h2+h3)=(2×14+4×35+4×°平均黏聚力：c= 20 KN/ m2(2)計算作用于板樁上的

18、土壓力強(qiáng)度并繪出壓力分布圖：主動土壓力系數(shù)：Ka=tan²（45°-/2）=tan²（45°-22.8/2）=0.441 被動土壓力系數(shù)：Kp=tan²（45°+/2）=tan²（45°+22.8/2）=2.265 地面荷載引起側(cè)壓力Eq=1/2·r1 h²tan²（45°-/2） =1/2×ײ×tan²（45°-40/2） =185KN/m主動土壓力及地面荷載引起側(cè)壓力合力的斜率：=( r·×

19、5.2+185) ×被動土壓力： Ep= r·x·Kp-2c××20×(3)假定先設(shè)有頂橫撐，開挖到，此時，h=，h=求入土深度to、最大彎矩Mmax，頂撐推力N：由M=01/3·A·to3-1/2·(·h-B-A·h) to2-(·h-B) h·to-(1/2··h·h2-1/6··h3)=01/3×o3-1/2×××3.2) to2×5.2-60.2) ×

20、;o-(1/2×××2-1/6××3)=016.006 to3o2o-496.506=0解得 to由N=0N=1/2··h2+·h·to-B·to-1/2·A·to2N=1/2××2×××××2M1=·(h- h)2/2·(h- h×(5.2- 3.2)2/2×·mM2=·h2/2·h/3-N·h×2/2×&

21、#215;=-140.579 KN·m（4）選擇鋼板樁截面鋼板樁所受最大彎矩Mmax=M2=140.579 KN·mf=Mmax/wf/2=181Mpaw9×103/(181×106)=777cm3 為安全，選取拉森型鋼板樁，w=4670 cm3，f =362Mpa（5）圍囹受力計算（按12.4m計算）: 圍囹順鋼板樁內(nèi)側(cè)進(jìn)行安裝，共4側(cè)，板樁頂以下2米處； 圍囹采用450*300H型鋼，圍囹按下圖1建立力學(xué)模型：圖1利用SM SOLVER力學(xué)求解器計算彎矩及剪力如下圖2、圖3：pa，位于橫撐位置；最大剪力139.64KN，位于橫撐位置。圖2圖3H型鋼抗

22、彎檢算：·m×103×10-6pa195Mpa抗彎滿足要求H型鋼抗剪檢算：=Q·Sx/(Ix·d)=417040×21250 kg/cm2抗剪滿足要求支承桿順橋設(shè)3道，采用400×8的鋼管鋼管截面積：A=1/4(D2-d2×(4022)=2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑i=1/4·(D2+d2×(4022) =鋼管的長細(xì)比=×鋼管的穩(wěn)定性=N/(·×1256.6）=/cm22150 kg/cm2 (6) 基坑底部的隆起驗算考慮地基土質(zhì)均勻,依據(jù)地質(zhì)勘察資料,其土體力學(xué)指標(biāo)如下:r=

23、21.5 KN/m3，c=20Kpa，q=185 KN/m2由抗隆起安全系數(shù)K= (2L·r·Ka·tan+2·C)/（q+r·L）+ (2r·L2·Ka·tan+4 L·C)/（q+r·L）/h=(2××××°+2×××8.8)+(2××2××°+4×××鋼板樁周圍土體不會發(fā)生隆起。(7)基坑底管涌驗算根據(jù)不發(fā)生管涌條件：K=（hw+2

24、t）·rf/ hw /rwrf =r-rw=21.2-10.0=11.2KN/m3, t= hw =3m rw=10.0 KN/m3則K=(3+2×8.8) ×11.2/3/10不會發(fā)生管涌。(8)整體抗浮穩(wěn)定性分析：由于在基坑開挖施工前，在基坑外設(shè)置降水井，降水工作不停的將水位抽到砼墊層以下，降水后水位比封底砼底面要低，靜水壓力較小，從而是不會發(fā)生整體上浮。（9）基坑涌水量計算：根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料，含水層為中砂，中砂的綜合滲透系數(shù)取K=20m/d穩(wěn)定水位至基坑底高度為H=3m，影響半徑R=100m，基坑假象半徑為ro=（A/）=6m當(dāng)基坑位于河床，且為砂類土?xí)r，其

25、總涌水量按下式計算：2×20×32/(lg106-lg6)=995m3/d根據(jù)其滲水量的大小，為達(dá)到較好的降水效果以利于承臺施工，在承臺外側(cè)與鋼板樁之間設(shè)置4個降水井。 4.3構(gòu)造要求1橋墩承臺選用拉森型鋼板樁，每根900*0.4*60KG/M，截面積 W=1600cm3， 屈服點f=200Mpa 。2.橋臺承臺選用拉森IV型鋼板樁，每根1000*0.4*60KG/M，截面積 W=4670cm3 ，屈服點f=362Mpa 。2橋墩、橋臺承臺均是在鋼板樁頂以下米處設(shè)置圍囹。圍囹使用450*300H型鋼一道。3.橋墩對口撐采用300×10的鋼管，順橋方向道。橋臺對口撐

26、采用400×10的鋼管，順橋向3道，橫橋向3道。4.角撐均采用2I25a工字鋼，撐點位置在轉(zhuǎn)角米位置。5.在承臺基坑開挖完成后，做15厚混凝土鋪底墊層。6設(shè)降水點處，使用潛水泵抽水。5 施工要求施工準(zhǔn)備將鋼板樁運到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長23m的短樁作通過試驗，以23人拉動通過為宜，或采用卷揚機(jī)拖拉。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過8001000），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除等方法加以整修。在采用組樁插打時，每隔45m設(shè)有一道夾板，夾木在板樁起吊前夾好，插打時，逐步拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁及單樁的鎖口

27、內(nèi)，涂以黃油混合物油膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1），以減少插打時的摩阻力，并加強(qiáng)防滲性能。插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達(dá)到40KW以上，而夾板牙齒不能有太多磨損。 在鋼板樁插打之前，須在要開挖的基坑四周鋪填筑平臺，保證施工機(jī)械施工時不下陷，及時將開挖土方運出以及方便后續(xù)施工。施工測量在插打鋼板樁之前，先用挖掘機(jī)對原地面或平臺填料進(jìn)行清理，挖至承臺頂設(shè)計標(biāo)高位置，再用全站儀放樣承臺開挖線，按承臺設(shè)計尺寸長寬邊，加寬2米，即每側(cè)加寬1米。一般要求（1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合交底

28、要求，便于承臺施工，即在承臺最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。  （2）基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。  （3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗    對鋼板樁進(jìn)行檢驗，不合格鋼板樁嚴(yán)禁使用。  外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中

29、要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。（2）鋼板樁吊運    裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。  （3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：  堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方

30、便；  鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；  鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。導(dǎo)架安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2535米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。    安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意

31、以下幾點：  （1）采用全站儀和水準(zhǔn)儀調(diào)整導(dǎo)梁的位置。  （2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。  （3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。  （4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。鋼板樁的施打首先安裝導(dǎo)向架，順序分步插打鋼板樁，先合攏成閉合圈。在插打時，按照開挖線先在一端插打第一根，且第一根必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁位置發(fā)生偏移。在插打過程中，加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分。在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一

32、片鋼板樁打到設(shè)計位置，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉使之合攏，合攏后，再逐根打到設(shè)計深度,在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對焊，再焊接加強(qiáng)板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。    拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：（1）樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角

33、處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。  （2）全線采用型密扣拉森鋼板樁。施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。不確定地下管線、構(gòu)筑物具體情況時，采用人工開挖探孔探明，嚴(yán)禁盲目施工。  （3）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁.。  （4）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。  （5）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過1%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（6）單樁逐根打入法施打鋼板樁 先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用 鋼板樁，然后掛繩

34、線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。  （7）屏風(fēng)式打入法施打鋼板樁屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰?、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻

35、兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。    總之，施工應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標(biāo)高，一次打入的深度一般為05-30米。 鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)：板樁軸線偏差     土10cm板樁垂直度      1  (8）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏

36、；特別是承臺的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。  (9)打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。 （10）內(nèi)支撐架設(shè)    經(jīng)過計算拉森鋼板樁支護(hù)必須采用加強(qiáng)內(nèi)支撐，詳見“構(gòu)造要求”。變形觀測在鋼板樁圍堰擋水期間，定期對鋼板樁頂?shù)奈灰七M(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內(nèi)的偏 移量穩(wěn)定在210cm之間，說明堰體是穩(wěn)定的。圍堰基坑開挖與支撐鋼板樁插打完，即可進(jìn)行基坑的開挖施工?；娱_挖采用長臂挖掘機(jī)配合人工完成。開挖后的土方用自卸車運到指定位置，而不能直接堆放在

37、圍堰的四周。在開挖過程中，如遇到挖機(jī)無法挖掘的部分，可利用人工開挖。同時觀察圍堰滲水情況，若滲水量較大，及時用水泵抽走，并對鋼板樁止漏。因圍堰內(nèi)設(shè)置有縱向、橫向各設(shè)3道支撐，施工時基坑開挖與內(nèi)支撐安裝交錯進(jìn)行。當(dāng)開挖面達(dá)到內(nèi)支撐位置時，再繼續(xù)開挖50cm左右。然后在內(nèi)橫梁下口同一水平面上，在鋼板樁上焊接支撐托架，支撐托架用16a，托架間距3.3m。托架焊好之后，在其上直接平放400H型鋼圍囹。在圍囹安裝完畢后，安裝400x10mm鋼管內(nèi)支撐，在兩端頭焊鋼板直接頂在支撐橫梁上。為方便施工，在與支撐橫梁連接處也設(shè)一臨時托架，鋼管直接放在托架上，鋼管與橫梁間隙用鋼板塞實，然后焊接加固。待整個內(nèi)支撐安

38、裝加固完畢后，繼續(xù)進(jìn)行開挖工作，直至指定的開挖深度。必須值得注意的是：鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行基坑開挖，開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制開挖速度和高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道臨時圍檁。當(dāng)基坑挖深達(dá)到米深度后，應(yīng)及時施作支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上。清淤暫定不需要?；炷练獾桩?dāng)基坑開挖至承臺底設(shè)計高度時，根據(jù)基底土質(zhì)情況須進(jìn)行地基處理。施工時，根據(jù)土質(zhì)情況將基坑底超挖0.20.6m。然后在坑底拋填00.45米左右厚片石，再在其上澆注15cm厚C15混凝土封底?；滋幚砗蟮臉?biāo)高不能高于承臺底設(shè)計標(biāo)高，頂面同時需抹平，處理后的基底與鉆孔樁連為整體。鉆孔樁在破樁時樁頭必須高出承臺底15cm。墊層比承臺平面尺

39、寸每邊大15cm左右，在承臺基坑墊層外側(cè)10cm挖溝進(jìn)行排水，并在基坑四角挖積水坑，用水泵抽出基坑外。待砼墊層達(dá)到強(qiáng)度后，在基底墊層上放出承臺邊線，并畫出鋼筋綁扎的間距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。鋼板樁的拔除承臺混凝土一次、分層、對稱澆注完成，保證內(nèi)外受力平衡，防止鋼板樁下部變形，承臺混凝土達(dá)到拆模條件后，進(jìn)行拆模回填

40、，滿足要求后就可以拆除內(nèi)支撐。回填后同樣需要作好排水措施，防止堰內(nèi)積水?；踊靥詈?，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。拔樁時，先略錘擊振動各拔高12m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動后，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有橋梁的安全。（1）拔樁方法   拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠

41、附加起吊力的作用將樁拔除。  （2）拔樁時應(yīng)注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。 起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動

42、錘使用的電源為振動錘本身額定功率的12-2.0倍。 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過15h。鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕āＬ钊敕椒ǜ鶕?jù)現(xiàn)場情況采用注漿或灌沙。其他注意事項（1） 導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2） 線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3） 鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標(biāo)高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4） 封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。鋼板樁的施工中

43、遇到的問題及處理由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決 ： （1）樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角 樁或弧形樁繞過障礙物。 （2）鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采 取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下 往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板 樁的傾斜度。 （3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于

44、 或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時也可以用 卷揚機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 （4）在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊 接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟(jì)減少阻力。施工機(jī)械人員配備鋼板樁機(jī)一臺，挖掘機(jī)一臺，發(fā)電機(jī)一臺，電焊機(jī)兩臺，氣焊割設(shè)備兩套。施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)，機(jī)械指揮、防護(hù)、大型機(jī)械司機(jī)各1人，其他勞動力8人。6 工程質(zhì)量檢查與驗收定的型號。至規(guī)定深度。6.3經(jīng)過整修和焊接的鋼板樁必須做鎖口通過試驗。需要鋼板樁接長時，必須采取等強(qiáng)度焊接接長，相鄰鋼板樁接頭錯開長

45、度上下錯開不小于2米。6.5鋼板樁插打和就位達(dá)到設(shè)計高程后，傾斜度不得大于1%。在進(jìn)行板樁的插打時，當(dāng)板樁的垂直度較好，一次可將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。6.8按設(shè)計尺寸計算出使用板樁的數(shù)量，以確保夠用；6.9剔除鎖口破裂、扭曲、變形的板樁；6.10剔除板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻面的平整度，在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。7 施工安全管理項目部成立施工安全管

46、理領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：王士武（資源保證）副組長：艾全（安全檢查） 郭建華（技術(shù)支持） 南瑞杰（施工組織）7.2質(zhì)量技術(shù)措施1、在拼接板樁時，兩端板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新板樁時，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。2、對組拼的板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，板樁組上下一致，誤差不大于30mm。3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的板樁數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向木，順導(dǎo)向木下插，使第一組板樁樁身垂直，由于板樁樁組上下寬度不完全一致，

47、樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5。4、在使用拼接接長的板樁時，板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼板樁時要預(yù)先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。5、在進(jìn)行板樁的插打時，當(dāng)板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。7.3安全技術(shù)措施1、對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高

48、安全意識，實行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，穿反光馬甲。2、要求司機(jī)及指揮人員具有一定的施工經(jīng)驗和強(qiáng)烈的安全意識，并能夠堅守崗位，服從項目部施工防護(hù)員的暫停作業(yè)命令。設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過程中設(shè)專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)安全事故。3、鋼板樁進(jìn)場后的堆放位置應(yīng)注意保證施工現(xiàn)場道路通暢和施工便利，不得影響其他作業(yè)班組施工。4、鋼支撐加工前由現(xiàn)場技術(shù)人員對加工機(jī)械的安全操作規(guī)程及注意事項進(jìn)行交底，使用者對所有機(jī)械性能進(jìn)行檢查，合格后方可使用。 5、在安裝橫向支撐時一定要注意安排專人將基坑上部邊緣的雜物清理干凈，防止墜物傷人。6、由

49、于鋼支撐跨度較大，活荷載對其影響較大，易使支撐因震動而失穩(wěn)，所以在所有構(gòu)件連接處進(jìn)行加固處理。7、土方開挖過程中，防止挖掘機(jī)械碰撞已經(jīng)架設(shè)的鋼支撐，以至影響基坑整體安全。8、鋼板樁在卸樁過程中，吊車大臂下、鋼板樁下禁止非操作人員來往或站人，并設(shè)有專人指揮起吊和下落，同時在吊車作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)立警示線。9、鋼板樁打樁時，必須驅(qū)散非操作人員遠(yuǎn)離機(jī)械作業(yè)區(qū)，設(shè)置警示線，設(shè)有專人指揮現(xiàn)場作業(yè)，以保證人員安全。鋼板樁在打樁時，應(yīng)先用鋼絲繩套在樁機(jī)上，待樁機(jī)將鋼板樁提立豎直后再將鋼板樁打入土基中，以防鋼板樁滑落。10、當(dāng)基坑開挖約2米深時，圍檁及角偶撐開始安裝，嚴(yán)禁支護(hù)未完成而進(jìn)行下一層土方的開挖。11、圍檁

50、及角偶撐采用鋼絲繩吊到需要安裝的位置，在吊裝過程中應(yīng)防止圍檁及角偶撐滑落。12、焊機(jī)應(yīng)采用“一機(jī)一箱一閘一漏電”的工作方式，在6級大風(fēng)或雨天的環(huán)境下應(yīng)停止作業(yè)。13、在打鋼板樁的過程中，打樁機(jī)應(yīng)距離進(jìn)入開挖工序的基坑2米以上。在施工的過程中應(yīng)保證鋼板樁的垂直度和直線度，同時保證圍檁對口撐的有效。14、必須先拆卸角偶撐，再拆卸圍檁，最后進(jìn)行鋼板樁的拔出。拔樁應(yīng)在基坑土方回填完成后方可進(jìn)行。15、當(dāng)鋼板樁的打入完成后，應(yīng)及時將鋼板樁外側(cè)周圍的土方開挖1米寬深，以減少周圍的土方施加過大的應(yīng)力而造成鋼板樁的變形，進(jìn)而影響施工。16、在進(jìn)行鋼板樁的施工作業(yè)時，必須做好施工作業(yè)范圍周圍警示線的標(biāo)注，以確保作業(yè)人員和非作業(yè)人員的安全。17、當(dāng)需要進(jìn)行夜間施工作業(yè)時，現(xiàn)場照明必須滿足夜間施工的需要，以確保施工的順利進(jìn)行和施工人員的安全。18、由于在鋼板樁的施工過程中需要較多的材料、人員和重型機(jī)械，所以一定要確保施工現(xiàn)場道路的通暢和工作面的需要，以保證施工的順利進(jìn)行和人員的安全。19、對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。20、拔樁時要先震動12分鐘，再慢慢啟動振動樁錘拔樁。在有松動后再邊震邊拔