雨水泵站施 組織設(shè)計(jì)

1、部 門審核內(nèi)容及結(jié)論簽 名日 期工程概況主要工程數(shù)量表項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及主要管理人員職責(zé)施 工 任 務(wù) 劃 分質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保目標(biāo)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工方案及施工工期安排主要項(xiàng)目施工工藝及方法安全保證措施及安全保證體系質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系工期保證措施環(huán)境保護(hù)及水土保持措施降低成本措施特殊（關(guān)鍵）過(guò)程控制措施產(chǎn)品防護(hù)措施文明施工措施文物保護(hù)措施冬雨季及夜間施工措施勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表監(jiān) 視 與 測(cè) 量 裝 置 需 要 量 計(jì) 劃 表部 門審核內(nèi)容及結(jié)論簽 名日 期擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表檢 驗(yàn) 和 試 驗(yàn) 計(jì) 劃施工總體進(jìn)度計(jì)劃表施工平面布置圖二、工 程 概 況1、工程概況表

2、合同名稱業(yè) 主設(shè)計(jì)單位施工單位監(jiān)理單位花橋兆豐路雨水泵站工程昆山某商務(wù)城資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有限公司深圳市某土木結(jié)構(gòu)有限公司杭州分公司某建設(shè)集團(tuán)有限公司江蘇某項(xiàng)目管理有限公司計(jì)劃工期150天2008年1月5日2008年6月5日項(xiàng)目類別框架及磚混地質(zhì)資料鉆探單位江蘇省某地質(zhì)工程勘察院技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總造價(jià)（萬(wàn)元）土 質(zhì)粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土建設(shè)規(guī)模地耐力地基承載力為80kpa地下水年最高水位指 標(biāo)優(yōu)良其 它項(xiàng)目描述本工程位于昆山市某商務(wù)區(qū)，范圍包括：雨水泵房、閘門井、變配電間、控制室、廚房和衛(wèi)生間，雨水管道，廠區(qū)雨污水管道圍墻道路，工藝管道設(shè)備及電氣安裝等工程，工程量大專業(yè)性強(qiáng)。承包方式采用包工包料、包工期、

3、包質(zhì)量、包安全、包文明施工的總承包形式。主要工程數(shù)量表序 號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1挖泵站基坑土方10/8米以內(nèi)m 32989/18262深層攪拌樁m27723基坑回填土方m 38204泵房C30商品混凝土池底m 33055泵房C30商品混凝土池壁m 33256泵房C30商品混凝土隔墻m 31457泵房C30商品混凝土池蓋、柱、板m 3448泵房施工縫止水帶400*3鋼板止水帶m1059泵房沉降縫m2510泵房剛性防水m280911非預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑10mm以內(nèi)t512非預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑20mm以內(nèi)t4313非預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑20mm以外t8414井、池滲漏試驗(yàn)m 3247115磚砌人孔個(gè)316不

4、銹鋼欄桿m3117沉井刃角、井壁、隔墻、底板、頂板C25商品砼m 314018沉井剛性防水m27619泵房C30矩形柱、過(guò)梁、梁板m 31620鋼吊車梁T121泵房墻面、柱面、天棚、零星項(xiàng)目一般抹灰m243522泵房刷噴涂料m233023泵房屋面涂膜防水m25824泵房塑鋼窗 2000*5180樘525變配電間墻面、零星項(xiàng)目一般抹灰m249026變配電間屋面涂膜防水m25827變配電間刷噴涂料m257028變配電間木質(zhì)防火門1300*2700硬木質(zhì)樘229變配電間木質(zhì)防火門1000*2700硬木質(zhì)樘5主要工程數(shù)量續(xù)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注30變配電間木質(zhì)防火門800*1800硬木質(zhì)樘231變配電

5、間塑鋼窗 1500*1800樘1132道路工程路床整形m 256633道路工程20cm12%石灰土m 24813425cm二灰碎水石m 246435瀝青表面處治m 286036瀝青混凝土8cm（AC-25）m 243037瀝青混凝土4cm（AC-13）m 243038安側(cè)平石m17039圍墻m14340圍墻鐵絲門 樘141DN300HDPE管道鋪設(shè)m4442DN225HDPE管道鋪設(shè)m9843砌筑雨水檢查井600*600（深1.5）座344400*450雨水進(jìn)水井座845砌筑污水檢查井600*600（深1.5）座746砌筑二通轉(zhuǎn)折窨井座147廠區(qū)內(nèi)D1800鋼筋混凝土管鋪設(shè)m3748廠區(qū)內(nèi)D1

6、500鋼筋混凝土管鋪設(shè)m1049廠區(qū)內(nèi)D1400鋼筋混凝土管鋪設(shè)m2450座151雨水管道挖溝槽土方m 3634552D1650企口管鋪設(shè)m37553D300鋼筋混凝土管鋪設(shè)m12854砌筑檢查井510*390座2455砌筑二通轉(zhuǎn)折窨井（H=4.5）座356砌筑檢查井20*2480（H=4.5）座157砌筑檢查井1100*2100（H=4.5）座658拆除路面m 21365主要工程數(shù)量續(xù)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注59拆除道路基層m 241060道路修復(fù)石灰穩(wěn)定土m 2136561二灰碎石m 213656222cm水泥混凝土路面m 21365花橋商務(wù)城兆豐路雨水泵站項(xiàng)目經(jīng)理部三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及主要管

7、理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理肖兆新技術(shù)負(fù)責(zé)人黨立紅項(xiàng)目副經(jīng)理韓東計(jì)劃財(cái)務(wù)員:吳文虎工程資料員:胡傳寶質(zhì)檢員員:李玉春質(zhì)量安全員:沈德軍技術(shù)施工員 :楊正勇兆豐路雨水泵站作業(yè)隊(duì)砼作業(yè)班組模板作業(yè)班組鋼筋作業(yè)班組攪拌樁作業(yè)班組順號(hào)主要管理人員職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理，負(fù)責(zé)本區(qū)各施工隊(duì)人員、材料、機(jī)械設(shè)備等資源。抓好施工中的質(zhì)量、安全、工期和現(xiàn)場(chǎng)管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具體問(wèn)題，全力協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好本項(xiàng)目的管理工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人：主持編制施工組織設(shè)計(jì)、主持制定重大施工方案、主持研究重大工程質(zhì)量事故分析和制定整改方案、參與重大工程質(zhì)量事故處理、組織編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、組織解決施工中的

8、關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料以及先進(jìn)技術(shù)成果在項(xiàng)目上的應(yīng)用，指導(dǎo)施工技術(shù)有效開(kāi)展技術(shù)管理工作。3項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理，按施工組織設(shè)計(jì)要求具體組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)各施工隊(duì)人員、材料、機(jī)械設(shè)備等資源。抓好施工中的質(zhì)量、安全、工期和現(xiàn)場(chǎng)管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具體問(wèn)題，全力協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好本項(xiàng)目的管理工作。4技術(shù)施工員：負(fù)責(zé)施工全過(guò)程中的技術(shù)管理工作，包括施工技術(shù)、試驗(yàn)、測(cè)量、生產(chǎn)調(diào)度等；負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝及操作細(xì)則；負(fù)責(zé)試驗(yàn)、測(cè)量工作，對(duì)所有試驗(yàn)項(xiàng)目制定方案并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)方案的制訂；對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題提出處理方案，負(fù)責(zé)編制各工序

9、技術(shù)文件并進(jìn)行交底；根據(jù)工程特點(diǎn)，組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等四新技術(shù)成果，參與編制竣工資料和技術(shù)總結(jié)。5計(jì)劃財(cái)務(wù)員：負(fù)責(zé)施工財(cái)務(wù)工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)所需用資金的組織與籌措，保證施工生產(chǎn)資金落實(shí)；負(fù)責(zé)工程計(jì)量支付，日常財(cái)務(wù)報(bào)銷，季度、年度財(cái)務(wù)結(jié)算和工程竣工決算，各種資金回收及債權(quán)的清算。6綜合管理組：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的人力資源、醫(yī)療衛(wèi)生、宣傳、治安消防、黨政、文秘、接待以及協(xié)調(diào)等工作。其主要職責(zé)是當(dāng)好工區(qū)長(zhǎng)的管理助手，參與工區(qū)日常管理工作。7安全質(zhì)量員：負(fù)責(zé)本工區(qū)的安全、質(zhì)量管理工作規(guī)劃，制定安全質(zhì)量管理辦法，負(fù)責(zé)制定安全質(zhì)量工作目標(biāo)、安全質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施方案，組織制定安全、質(zhì)量保證

10、措施，確保安全、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，制定安全質(zhì)量檢查制度，制定各工種崗位操作規(guī)程，對(duì)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、質(zhì)量進(jìn)行定期和日常的監(jiān)督檢查；組織安全質(zhì)量的檢查評(píng)審，組織開(kāi)展安全生產(chǎn)活動(dòng)和安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，負(fù)責(zé)安全質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。8物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)物資的采購(gòu)、供應(yīng)及管理，按施工進(jìn)度計(jì)劃提出材料采購(gòu)計(jì)劃，按時(shí)組織工程材料到位，確保生產(chǎn)用料供應(yīng)。制定物資管理辦法，檢查物資的采購(gòu)、驗(yàn)收和評(píng)定，負(fù)責(zé)工程設(shè)備檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄，檢查各施工隊(duì)的材料消耗使用情況。9各作業(yè)隊(duì)：在項(xiàng)目經(jīng)理部及工區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的實(shí)際操作。四、施 工 任 務(wù) 劃 分序 號(hào)施 工 內(nèi) 容施 工 單 位負(fù)責(zé)人1泵房下部結(jié)構(gòu)攪拌樁攪

11、拌樁施工班組2進(jìn)水閘門井沉井沉井施工班組3泵房構(gòu)筑物構(gòu)筑物施工班組4土建施工土建施工班組5電氣設(shè)備安裝安裝班組6雨水管道施工管道施工班組7五、質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：1、達(dá)到國(guó)家及地方現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),無(wú)質(zhì)量重大事故及以上等級(jí)事故。2、創(chuàng)昆山市優(yōu)質(zhì)工程。3、工程竣工驗(yàn)收合格率100%，主體工程零缺陷。4、顧客滿意率100%。安全目標(biāo)：1、消滅責(zé)任職工死亡事故；2、消滅火災(zāi)事故；3、消滅責(zé)任機(jī)械設(shè)備重大事故；4、消滅責(zé)任交通肇事事故；5、消滅鍋爐壓力容器爆炸事故；7、漏電分級(jí)保護(hù)率100%； 8、創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。工期目標(biāo)：總工期：150天計(jì)劃開(kāi)工日期：2007年8月20日

12、，計(jì)劃竣工日期：2008年1月16日環(huán)保目標(biāo)、：環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：污水排放控制達(dá)標(biāo)率100%,施工揚(yáng)塵控制達(dá)標(biāo)率100%,施工噪聲污染控制達(dá)標(biāo)率100%。創(chuàng)建昆山市文明工地。六、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃名稱單位工程量負(fù)責(zé)人完成時(shí)間三通一平通水處12007-8通電處22007-8通路處12007-8平整場(chǎng)地M250002007-8暫設(shè)搭設(shè)M21202007-8變壓器設(shè)置處12007-8設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)項(xiàng)22007-8施工臨時(shí)用場(chǎng)地處12007-8施工技術(shù)準(zhǔn)備2007-8圖紙審查2007-8編制施工預(yù)算2007-8組織技術(shù)交底2007-8構(gòu)配件委托2007-8七、施工方案及施工工期安排12主要工序施工技術(shù)方案一

13、、進(jìn)水閘門井沉井施工方案（一）、施工準(zhǔn)備按要求設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)，并在原有建筑物上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。（二）、沉井制作1、沉井工序施工順序測(cè)量放線 挖土3m深左右 夯實(shí)基底 抄平放線驗(yàn)線 鋪砂墊層及砂漿找平層 安設(shè)刃腳及池壁綁扎鋼筋 支設(shè)刃腳和井身模板 澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆模 池壁鋼筋綁扎、模板支立 砼澆筑、養(yǎng)護(hù)拆模 沉井下沉 井點(diǎn)降水 沉井下沉 封底墊層 底板、隔墻鋼筋綁扎、模板安裝 砼澆筑 養(yǎng)護(hù)拆模 2、首先進(jìn)行沉井基坑開(kāi)挖，制作前首先在原地面上采用挖機(jī)挖至地下3m的基坑,在基坑邊線人工開(kāi)挖40*6

14、0cm排水溝，并于四角設(shè)1.0*集水坑，并于坑內(nèi)設(shè)潛水泵抽水，使地下水位降至比基坑底面低，挖出的土方在周圍筑堤擋水堤，護(hù)堤離基坑邊線2m。然后對(duì)基坑底部場(chǎng)地平整夯實(shí)，并在刃腳下部范圍內(nèi)進(jìn)行基礎(chǔ)處理，處理方法為10cm碎石墊層5cm砂漿找平層，并設(shè)不小于寬的護(hù)道、并在基坑一側(cè)修一便道。3、刃腳支設(shè)在墊層上采用經(jīng)緯儀放線，定位后，進(jìn)行刃腳、井壁鋼筋制作、然后支立模板。4、井壁制作本閘門井沉井采用分兩次制作，一次下沉。沉井擋水堤<排水溝地下水位線在基坑中制作沉井（1）、模板支設(shè)井內(nèi)外壁模板采用多層板，較光滑并涂脫模劑兩度。沉井支模先支井體內(nèi)膜，一次支到比施工縫列略為高100mm處，豎縫處用90

15、mm*90mm方木支撐在內(nèi)部腳手架上，外模亦一次支到施工縫略高100mm處，豎縫處亦用方木或腳手架鋼管桿以12mm拉緊螺栓緊固，間距500mm，在螺栓中間設(shè)止水板。方形沉井，每隔設(shè)一道20mm鋼絲繩箍緊，同時(shí)再設(shè)適當(dāng)斜支撐支頂于基坑壁及外部腳手架上。在上下節(jié)水平縫處設(shè)鋼板止水帶。模板間縫隙刮膩?zhàn)?，模板與已澆筑混凝土接觸處墊50mm寬泡沫塑料帶，防止漏漿。第一節(jié)沉井筒壁應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸周邊加大1015mm，第二節(jié)相應(yīng)縮小一些，以減少下沉摩阻力。制作安裝沉井模板時(shí)要注意：1）、刃腳的模板為保證其有足夠的剛度，采用4cm厚的實(shí)木板。2）、刃腳的模板必須經(jīng)過(guò)刨光處理，且利用色拉油涂抹或用地板革鑲包，這樣在

16、拆模后混凝土表面比較光滑。利于沉井下沉。3）、井壁外側(cè)的模板板縫應(yīng)順垂直方向，與混凝土面接觸的一側(cè)要刨光，安裝后，外模的上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利下沉。4）、外模的支撐、拉桿、拉箍等應(yīng)牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生變形現(xiàn)象。5）、刃腳斜面模板與隔墻底模交接處應(yīng)注意支墊及塞縫。（2）、鋼筋綁扎沉井鋼筋采用人工綁扎，豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接連接方法，接頭錯(cuò)開(kāi)1/4，以保證鋼筋位置和保護(hù)層正確。內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè)14mm鋼筋鐵碼，每不少于一個(gè)。鋼筋用掛線法控制垂直度，用水平儀測(cè)時(shí)并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。沉井內(nèi)隔墻采取在井壁

17、與內(nèi)隔墻連接部位預(yù)留插筋。（3）、沉井混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)送混凝土，混凝土泵車沿沉井周圍進(jìn)行分布均勻地澆筑，每層厚300mm。澆筑混凝土應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）、將沉井分成若干段同時(shí)對(duì)稱均勻分層澆筑，每層厚30cm，以避免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜；2）、上下節(jié)井壁的接縫設(shè)置鋼板止水帶，接縫和鑿毛并沖洗處理后，再繼續(xù)澆筑下一節(jié)，并在澆筑前先澆一層與混凝土同比砂漿；3）、混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。（4）、沉井制作質(zhì)量要求沉井外壁平滑，制作允許偏差見(jiàn)下表沉井的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1制作質(zhì)量平面尺寸：（1）長(zhǎng)度、寬度 （2）曲線部分半徑 （3）對(duì)角線差±l200

18、且不大于100±R/200且不大于50b/100井壁厚度±152下沉后質(zhì)量刃腳平均標(biāo)高±100底面中心位置偏移：H10m H10mH/100m100刃腳底面高差：L10m L10mL/100且不大于300100注：l為長(zhǎng)度或?qū)挾?；R為半徑；b為對(duì)角線；H為下沉總深度；L為最高與最低兩角間距離。5、5、壓密注漿經(jīng)過(guò)仔細(xì)查閱圖紙，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告上顯示，11米范圍內(nèi)屬于淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土,具有流塑性質(zhì),高壓縮性,全場(chǎng)區(qū)分布,力學(xué)性質(zhì)差.沉井底部標(biāo)高為-2.311,接近1.5的范圍處于淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土中,為了保證施工安全和沉井質(zhì)量，并能更進(jìn)一步控制沉井標(biāo)高，我項(xiàng)目部建議當(dāng)沉井沉至

19、離設(shè)計(jì)標(biāo)高2.0m左右時(shí)，采取對(duì)距沉井底部1.5米上、下范圍內(nèi)的土體進(jìn)行壓密注漿。以增強(qiáng)底部主動(dòng)土壓力，減緩底部下側(cè)地下水向坑內(nèi)流入，從而形成隔水帷幕，避免流砂向上翻涌。土體加固深度3.5m，深度為沉井底部標(biāo)高向下1.5m。注漿范圍為于沉井池內(nèi)間距布設(shè)注漿孔。（具體詳見(jiàn)附圖）壓密注漿具體施工方案如下：（1）工藝流程：定位放線、機(jī)械就位、成孔、沉管、拌漿、壓漿、拔管、壓漿、關(guān)閉球閥待固化、移至下一孔位。（2）主要工序施工方法：沉管：每一根壓漿管（1.0寸鍍鋅管）按間距布設(shè)孔點(diǎn)進(jìn)行施排，待注漿管插入土體時(shí)，用1.5kw平板震動(dòng)器將管子沉至要求深度。一般管子分段長(zhǎng)度為12m，用管外接頭連接，以便沉管

20、、拔管及卸管。制備漿液：漿液制備用立式攪拌筒進(jìn)行，攪拌筒容積為。漿液攪拌好后，先通至流閥放入貯漿筒，爾后繼續(xù)攪拌。壓漿：首先在定壓漿管上裝好球閥，球閥呈工作狀態(tài)，然后開(kāi)啟液泵進(jìn)行正常工作吸漿、輸漿，通自高壓管將漿液輸入注漿管內(nèi)。此時(shí)，應(yīng)配合調(diào)節(jié)注漿壓力（0.31.5mpa）及流量，以便漿液順利灌入土體內(nèi)。每一單孔每次灌入漿液后，應(yīng)停止壓漿，關(guān)閉球閥。接著壓其他漿管，待其漿液穩(wěn)定后（一般為20分鐘），再將管子提起4050cm再壓漿。這樣，壓漿、穩(wěn)定、拔管直至達(dá)到原地面高程。壓漿時(shí)應(yīng)注意觀測(cè)周圍建（構(gòu)）筑物，一旦發(fā)生隆起現(xiàn)象應(yīng)立即停止壓漿。起管：每一單孔灌漿后，應(yīng)將管子上拔4050cm，稍停片刻即

21、可注漿。最后一次拔管前，應(yīng)在停止注漿的同時(shí)，關(guān)閉注漿管上的球閥，待漿液固化后（一般為45分鐘2小時(shí)），方可一次拔出。施工機(jī)械：SYB50-50型注漿泵 5kw 1臺(tái)平板式振動(dòng)沉管機(jī) 1.5kw 1臺(tái)立式攪拌筒 3.5kw（） 1臺(tái)注漿管 1.0寸 配套球閥、輸漿管、悶頭、電纜、水管 配套漿液有關(guān)參數(shù)：水泥選用普通硅酸鹽32.5(R)號(hào);粉煤灰10%30%;水玻璃2%（3）質(zhì)保措施：a.沉管深度、注漿量、注漿壓力、范圍、漿液配合比應(yīng)嚴(yán)格要求，派專人負(fù)責(zé)。b.注漿次序：先外圍再內(nèi)排c.注漿施工順序應(yīng)隔二孔打一孔，以免造成串漿，起管時(shí)應(yīng)交叉起管高度，以保證壓漿的均勻擴(kuò)散和擠壓。d.注漿應(yīng)采用自來(lái)水等

22、其他清潔水，不得使用工業(yè)廢水。e.注漿水泥應(yīng)有質(zhì)保單及化驗(yàn)單，粉煤灰為調(diào)濕灰。f.為時(shí)注漿液均勻穩(wěn)定，攪拌時(shí)應(yīng)快速攪拌，進(jìn)入貯漿筒壓漿時(shí)應(yīng)不斷慢速攪拌。G.用注漿量控制注漿效果，當(dāng)注漿量達(dá)不到要求時(shí)或出現(xiàn)冒漿、串漿現(xiàn)象時(shí)采用孔口封堵，間歇反復(fù)注漿等措施。6、井點(diǎn)降水本沉井采用干封底施工，而從地質(zhì)報(bào)告上顯示，該部位含水量較大（常水位標(biāo)高為 ，黃海標(biāo)高）。且該基坑旁有一條河流，為保證沉井封底不受地下水的影響，根據(jù)規(guī)范的要求，我公司擬采用環(huán)形井點(diǎn)降水工藝來(lái)降低地下水位（見(jiàn)基坑平面布置圖）。本標(biāo)段采用輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)降低地下水位，井點(diǎn)管長(zhǎng)根據(jù)公式HH1+h1+h2+iL，H1基坑深度；h1降低后的地下

23、水位與槽底的最小深度，應(yīng)大于；i 地下水計(jì)算降落坡度，環(huán)形井點(diǎn)為1/10；L井管至基坑底部中心水平距離，；h2井管露出槽頂?shù)母叨?，一般?.2。經(jīng)計(jì)算約為8M，井管距離池壁為。輕型井點(diǎn)施工順序?yàn)椋篴、挖井點(diǎn)溝槽、鋪設(shè)集水總管；b、沖孔、沉設(shè)井管，灌填砂濾料，將井管與集水總管線連接；c、安裝抽水機(jī)組，連接集水總管；d、試抽。首先沿開(kāi)挖井點(diǎn)溝槽，井點(diǎn)溝槽深30CM，敷設(shè)100集水總管，然后用沖水管沖孔，沉設(shè)井點(diǎn)管。沖孔孔徑不小于300MM，深度比濾管底深以上，管距一般為0.81.6M，井點(diǎn)管與井壁之間填濾料，最后安裝抽水機(jī)組，連接集水總管，進(jìn)行試抽并全面檢查管路接頭質(zhì)量、井點(diǎn)出水狀況和抽水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情

24、況等，如發(fā)現(xiàn)漏氣和“死井”立即處理。檢查合格后，井點(diǎn)孔口到地面下0.51.0M的深度范圍內(nèi)用粘性土填塞。設(shè)備配套：往復(fù)式真空泵V5型2臺(tái)，離心式水泵B型2臺(tái)，水泵機(jī)組2套如果環(huán)形井點(diǎn)降水因其他情況無(wú)法施工，則采用管井井點(diǎn)降水。7、沉井下沉當(dāng)沉井達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可下沉，本沉井采用井外井點(diǎn)降水排水法下沉。先沿沉井刃腳一定距離挖一圈排水溝。設(shè)4個(gè)集水井，深度比地下水位深，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，井內(nèi)設(shè)水泵將水抽出井外排走，井外設(shè)輕型井點(diǎn)降水。挖土采用人工配合機(jī)械挖土，對(duì)稱均勻的從中間挖向四周，每層厚，在刃腳處留1m的臺(tái)階，然后再沿沉井壁每2m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削

25、薄土層，每次削510cm，使沉井在自重的作用下均勻破土下沉。為減少沉井下沉?xí)r的阻力，在下沉過(guò)程中沉井井壁與土壤之間用黃砂均勻灌實(shí)，以免土方坍塌而增加側(cè)向土壓力和摩阻力。下沉開(kāi)始后，從井內(nèi)挖出的土方運(yùn)至距井壁以外地方堆放。沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.22.0m的終沉階段時(shí)，加強(qiáng)下沉觀測(cè)，待達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，看8小時(shí)的累計(jì)下沉量不大于5mm時(shí)，沉井趨于穩(wěn)定方可進(jìn)行封底，封底混凝土完全坐落于粉土層中。下沉注意事項(xiàng)（1）、井內(nèi)除土先從中間開(kāi)始，均勻?qū)ΨQ地逐步向刃腳分層進(jìn)行，除為糾正沉井偏斜外，不偏除土，不偏壓重，以免沉井發(fā)生偏斜。（2）、為防止下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、沉井大小、入土深度等，控制

26、井內(nèi)除土深度及井孔間底面高差。在一般情況下：1）、近刃腳處，除清理風(fēng)化巖及在膠結(jié)層外，除土底面不低于刃腳；2）、周邊井孔（除近刃腳處外）的除土底面不低于刃腳12m以下；3）、中間井孔的除土底面不低于刃腳23m以下；4）、相鄰井孔間底面高差不大于0.5；（3）、下沉中隨時(shí)掌握上層變化情況，分析和檢驗(yàn)土體阻力與沉井生量關(guān)系，選用適宜的除土下沉方法、控制其除土部位及除土量，使沉井均勻平穩(wěn)地下沉。在不穩(wěn)定的土層及沙土中下沉?xí)r，特別注意盡量使井內(nèi)水位高于井外，防止大量翻沙。（4）、在下沉過(guò)程中，經(jīng)常作好底面標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作。隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。并觀測(cè)沉井周圍地面塌陷和開(kāi)裂情況，以便

27、采取相應(yīng)措施，確保附近的施工設(shè)施及其他建筑物的安全。（5）、棄土盡量遠(yuǎn)棄，并力求向沉井四周均勻拋棄，禁止堆在沉井一測(cè)，以防造成偏壓。（6）、當(dāng)沉井下沉接近預(yù)定標(biāo)高時(shí)，注意調(diào)平，準(zhǔn)備接高。尤其要注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過(guò)大或產(chǎn)生較大偏斜增加接高工作的困難。（7）、沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m左右時(shí)，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，避免沉井發(fā)生突然大量下沉或大的偏斜，造成難以按標(biāo)準(zhǔn)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。8、測(cè)量控制和觀測(cè)沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)。沉井垂直度的控制，是在井筒內(nèi)壁四面分別標(biāo)出垂直軸線，各吊線錘一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制。沉井下沉?xí)r，

28、隨時(shí)觀測(cè)沉降量和垂直度，以便及時(shí)糾正，每班至少測(cè)量?jī)纱危⒆龊眉o(jì)錄。9、沉井糾偏（1）、沉井施工允許偏差1）、刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差一般不得超過(guò)100mm；2）、刃腳平面中心的水平位移，不得超過(guò)下沉總深度的1%，下沉總深度小于10m時(shí)，水平位移可為100mm；3）、沉井中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過(guò)該兩角間水平距離的1%，且不得大于300mm。如兩角間水平距離小于10m時(shí)，其刃腳底面高差可為100mm。（2）、沉井糾偏糾正沉井傾斜可以采取井內(nèi)偏除土，井外偏除土、偏壓重，井頂一側(cè)施加水平力、在一側(cè)的刃腳或隔墻下加支墊和枕木垛托住沉井一側(cè)等方法，必要時(shí)帶可在沉井一側(cè)射水糾偏。井內(nèi)偏除土是

29、在刃腳較高的一側(cè)除土，刃腳較低的一側(cè)不除土，使沉井兩側(cè)的正面支承力和內(nèi)摩阻力不平衡產(chǎn)生不均勻沉降，從而調(diào)整傾斜的主要方法。它在沉井入土不深時(shí)比較有效，沉井入土較深時(shí)效果較差。在軟塑至流動(dòng)狀態(tài)的淤泥質(zhì)中基本無(wú)效。并外偏除土是在高刃腳側(cè)井外挖槽除土，刃腳較低的一側(cè)不除土或堆土，使沉井兩側(cè)的外摩擦力不平衡產(chǎn)生不均勻沉降。挖槽深度越深越好，但因土方量很大，一般挖1.52m左右。這一方法多在沉井入土較深時(shí)和其他方法共同使用。在沉井一側(cè)的刃腳或隔墻下加支墊，擴(kuò)大這一側(cè)沉井的支承面積以減少其沉降量，也是糾正沉井傾斜的有效方法。常與井內(nèi)偏除土合用。沉井偏差原因及預(yù)防措施產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 措 施1沉井刃腳下

30、土層軟硬不均隨時(shí)掌握地層情況，多挖土層較硬地段，對(duì)土質(zhì)較軟地段應(yīng)少挖，多留臺(tái)階，或適當(dāng)回填和支墊軟弱部位2除土不均勻使井內(nèi)底面高低相差過(guò)大除土?xí)r嚴(yán)格控制井內(nèi)底面高差3刃腳下掏空過(guò)多沉井突然下沉嚴(yán)格控制刃腳下除土量4刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住沒(méi)有及時(shí)發(fā)覺(jué)或處理及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理障礙物，對(duì)未被障礙物擱住的地段，應(yīng)適當(dāng)回填或支墊5井外棄土或河床高低相差過(guò)大，偏土壓對(duì)沉井的水平推移棄土應(yīng)盡量運(yùn)棄，或棄于水流沖刷作用較大的一側(cè)；對(duì)河床較低的一側(cè)可拋土（石）回填6排水開(kāi)挖時(shí)井內(nèi)大量翻沙刃腳處應(yīng)適當(dāng)留有土臺(tái)，不宜挖通，以免在刃腳下形成翻沙涌水通道，引起沉井偏斜7土層或巖面傾斜較大，沉井沿傾斜在滑動(dòng)在傾斜面低的一

31、側(cè)填土擋御；刃腳到達(dá)傾斜巖面后，應(yīng)盡快使刃腳嵌入巖層一定深度，或?qū)r層鉆孔以樁（柱）錨固8在軟塑至流動(dòng)狀態(tài)的淤泥土中，沉井易于偏斜可采用輕型沉井，踏面寬度宜適當(dāng)加寬，以免沉井下沉過(guò)快而失去控制10、沉井封底如果封底時(shí)，仍有少量地下水滲入，應(yīng)先將施工縫打毛，然后對(duì)井底進(jìn)行修整使之成鍋形，由刃腳向中心挖放射性排水溝，填以卵石作成濾水暗溝，在中部設(shè)23個(gè)集水井，深1-2M，井間用盲溝相互聯(lián)通，插入600四周帶孔眼的鋼管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在井中用泵排出。最后澆筑砼墊層，焊接底板鋼筋，不間斷澆筑底板砼。待底板砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，大套管內(nèi)迅速用干硬性的高強(qiáng)度砼進(jìn)行堵塞并

32、搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，上部用砼墊實(shí)搗平。二：水泥攪拌樁施工方案1）測(cè)量定位（1）、甲方提供施工所需的基軸線后，進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，作好書面移交手續(xù)和相應(yīng)的地面標(biāo)志保護(hù)工作。（2）、根據(jù)基線和施工圖紙，用經(jīng)線儀、鋼尺施放相應(yīng)的軸線網(wǎng)并在網(wǎng)絡(luò)的交叉點(diǎn)處理設(shè)牢固可靠的樗，并進(jìn)行系統(tǒng)編號(hào)。（3）、依據(jù)基線網(wǎng)絡(luò)，用鋼尺量距標(biāo)定樁位，并作好放線記錄以便復(fù)核。（4）、柱位定位偏差不得大于10。2）樁機(jī)就位（1）、樁位復(fù)核無(wú)誤后方能就位，樁機(jī)就位由機(jī)班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時(shí)排除。（2）、移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，保證樁機(jī)的基座平穩(wěn)、周正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿

33、垂直度偏差1%。（3）、動(dòng)力頭、攪拌頭、樁位線三點(diǎn)一線。3）灰漿制備（1）、在制備灰漿前，應(yīng)檢查水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的水泥。（2）、在攪拌頭預(yù)拌下沉的同時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比制作灰漿，水灰比嚴(yán)格控制在0.4-0.5間，灰漿攪拌時(shí)間不得小于2MIN，以便漿液充分拌合。（3）、攪拌好的水泥漿液應(yīng)通過(guò)20號(hào)過(guò)濾網(wǎng)注入儲(chǔ)漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。4）噴漿攪拌下沉樁機(jī)就位準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動(dòng)灰漿泵，檢查攪拌頭噴漿正常后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在0。8-1。2M/MIN，直至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。在下沉預(yù)攪過(guò)程中，要密切觀察操作臺(tái)的

34、電機(jī)工作負(fù)荷的電流指數(shù)，以防燒壞電機(jī)。5）噴漿攪拌提升攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標(biāo)高后，攪拌頭在樁底原位噴漿攪拌20-30S后，以0.8-1.2M/MIN的提升速度噴漿攪拌提升，直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。6）第二次噴漿攪拌下沉注漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，再次噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。7）第二次注漿攪拌提升第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，在原位攪拌20-30秒后噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，原位注漿15-30秒以確保樁頭強(qiáng)度。成樁結(jié)束后，理完鉆桿和壓漿管道，進(jìn)行移架移位，每班必須認(rèn)真、真實(shí)進(jìn)行成樁記錄。三、其它分部分項(xiàng)工程施工方案（一）、鋼筋工程1、一般要求縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相

35、互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對(duì)縱向受拉鋼筋接頭，不應(yīng)大于50%，縱向受壓鋼筋的接面積在百分率可不受限制。鋼筋所用的保護(hù)層墊塊，要求按設(shè)計(jì)要求分別制作，垂直方向所用的墊塊要求埋入20#鐵絲。鋼筋混凝土板壁中，遇有預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞時(shí)，除按設(shè)計(jì)要求加固外，其余鋼筋應(yīng)盡量繞過(guò)并相應(yīng)加長(zhǎng)。必須截?cái)嗟匿摻钇涠瞬繎?yīng)留有10d直鉤以便與加固鋼筋焊接。鋼筋：主要采用HPB235及HRB335兩種鋼筋，進(jìn)場(chǎng)鋼筋需經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，并按規(guī)格分類掛牌。要嚴(yán)格按先檢驗(yàn)后使

36、用的原則，確保鋼筋材料質(zhì)量。制作標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋制作需在車間按圖放大樣下料，并由工地技術(shù)主管將鋼筋翻樣對(duì)操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底后由施工班組長(zhǎng)帶班施工。統(tǒng)籌合理按圖下料制作，盡量降低材料損耗。鋼筋半成品要做好標(biāo)識(shí)，做好成品保護(hù)，防止鋼筋變形、油污和誤用。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎過(guò)程中，對(duì)復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)部位，要逐根控制鋼筋的穿抽及就位順序和支模的先后次序，減少返工一般措施：按施工圖及工藝操作規(guī)程的要求進(jìn)行，12以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎接頭應(yīng)三點(diǎn)式綁扎牢固，扎絲采用兩根22鉛絲。池壁立筋的控制：凈保護(hù)層控制應(yīng)在綁扎底板鋼筋時(shí)采取下列措施：每10m間距用48

37、×鋼管搭設(shè)專用控制架，控制架的立管呈鉛垂?fàn)顟B(tài)，兩管外皮應(yīng)在結(jié)構(gòu)面內(nèi)30mm位置，順外皮拉通長(zhǎng)細(xì)鐵絲線，作為鋼筋凈保護(hù)層控制線。鋼筋綁扎中應(yīng)經(jīng)常檢查控制線是否準(zhǔn)確，綁扎成型后的鋼筋網(wǎng)架應(yīng)每隔2m設(shè)內(nèi)外斜撐以防止其受荷傾斜、變形移位。鋼筋遇300mm以下洞時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過(guò)孔洞，孔洞直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)截?cái)噤摻睿⑴c套管加固筋焊牢，預(yù)埋件應(yīng)焊接在鋼筋上，以免移位。3、鋼筋的焊接：立柱和梁鋼筋焊接采用電弧焊，板鋼筋采用幫扎搭接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。4、隱蔽工程檢查與成品保護(hù)鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請(qǐng)監(jiān)理方驗(yàn)收。驗(yàn)收后的鋼筋工程

38、，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機(jī)具應(yīng)在搭設(shè)的專用腳手板上作業(yè)，施工面內(nèi)要保持清潔，相關(guān)工序施工不得影響鋼筋工程質(zhì)量。（二）、模板工程本工程工期較緊，在鋼管周轉(zhuǎn)材料和模板的使用上投入較大，但為了保證工程質(zhì)量，模板全部采用九層板和竹腳板以方木作肋進(jìn)行施工。1、 模板作業(yè)的主要原則：、實(shí)用性主要是保證砼的質(zhì)量，具體要求是：a.接縫嚴(yán)密，不漏漿b.保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確c.模板的構(gòu)造簡(jiǎn)單，支拆方便。安全性保證施工過(guò)程中，不變形，不破壞，不倒塌。經(jīng)濟(jì)性針對(duì)工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板的 周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實(shí)現(xiàn)文明

39、施工。2、底板模板底板四周側(cè)模用木模板，底板以上500mm池壁與底板砼同時(shí)澆筑，此處模板采用吊模法進(jìn)行支護(hù)。3、池壁專用大模板采用高強(qiáng)度復(fù)膜竹膠模板，內(nèi)（橫）楞100*50mm弧形方木（白松）間距450mm，外（豎）楞2450mm，內(nèi)外壁模板對(duì)稱設(shè)置，對(duì)拉螺栓采用M12尼龍頂帽專用止水鋼拉件，每側(cè)雙螺帽，轉(zhuǎn)向型扣件（小號(hào)）呈450*450mm分布。池壁模板安裝要點(diǎn)：尼龍頂帽止水對(duì)拉螺栓為較方便的一種池壁立模支撐件，模板拆除后取出尼龍頂帽，用水泥砂漿封堵尼龍帽即可，為保證符合規(guī)范規(guī)定，尼龍頂帽厚度應(yīng)為40mm，以便封堵止水螺栓孔時(shí)有足夠的保護(hù)層厚度。4、池頂梁、板以及其中異形結(jié)構(gòu)采用木模板（跨度

40、超過(guò)的梁、模板支護(hù)預(yù)留起拱高度，且支撐牢固）。5、柱模也采用復(fù)膜竹膠模板，按照柱的結(jié)構(gòu)支設(shè)模板，采用柱箍加固。6、模板的拆除及時(shí)拆除模板，將有利于模板周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機(jī)，使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度。拆模施工要點(diǎn)：除按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定要求外，應(yīng)注意下列各點(diǎn)：拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料、腳手架、模板及時(shí)運(yùn)走、整理。拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。拼裝模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油，按規(guī)定分類堆放整齊，以利再用。7、質(zhì)量要求板及其支撐結(jié)構(gòu)的

41、材料、質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。模板及支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。在澆灌砼前，重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況。斜撐、支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)。各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。（三）、混凝土工程1、砼質(zhì)量控制混凝土采用商品砼，輸送泵送運(yùn)送。所有水池為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，除特殊說(shuō)明外其它均為C25

42、，水池砼抗?jié)B等級(jí)為S6，采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于P042.5級(jí)，水泥用量不得低于300kg/m3，水灰比不得大于0.55，混凝土使用良好的非堿性活性骨料，粒徑不大于40mm，且不超過(guò)最小斷面厚度的1/4，含泥量按重量計(jì)不超過(guò)1%，砂子的含泥量及云母含量按重量計(jì)不超過(guò)3%，混凝土中最大堿含量為/m3。為改善混凝土的補(bǔ)償收縮性能，提高其防水抗?jié)B性能，要求商品混泥土公司在混凝土中摻入一定比例的混凝土膨脹劑（等量替代水泥），品牌為JM-混凝土復(fù)合劑，具體摻入量應(yīng)在符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)的前提下，通過(guò)級(jí)配試驗(yàn)確定。防水砼中摻入的粉煤灰量不得超過(guò)水泥總量的20%，水泥用量不得少于

43、280kg。2、泵送砼施工要求：混凝土主要采用商品混凝土，主要采用泵送混凝土。砼輸送前，先用同種類、標(biāo)號(hào)水泥砂漿（1：2）潤(rùn)滑管道。輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故停泵，應(yīng)每5分鐘將砼泵推送23m行程，在氣溫25以下間歇時(shí)間不大于3040min。配制輸送管時(shí)，盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭，輸送管道應(yīng)平順，接頭平密。泵送砼結(jié)束后，立即拆除輸送管道，清洗管道及輸送泵。泵送管道的支撐及人行腳手架不得與池壁模板及其支撐系統(tǒng)相連、碰。3、底板砼的施工施工人員、機(jī)具設(shè)備均在專用馬凳架設(shè)的腳手板上操作，當(dāng)砼入模后，先用鐵拖耙大致拉平，然后再振搗，分段循環(huán)寬度不大于，前后砼澆灌時(shí)間間隔不大于45min。泵管的布置按照

44、先遠(yuǎn)后近的原則，并采取最便捷的途徑。池壁砼澆筑：采用迭合式澆筑順序，分段迭合長(zhǎng)度10米，一次最大澆筑深度控制在0.751.0m以內(nèi)，振動(dòng)棒插入前次澆筑層深度不得大于100m。（四）、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、滿水試驗(yàn)及基坑回填構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)前邀請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)筑物的滿水試驗(yàn)嚴(yán)格按照給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ141-90）附錄一執(zhí)行，滲水量小于2L/m2·d為合格。本工程設(shè)計(jì)要求滿水試驗(yàn)在砼結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后伸縮縫密封膏灌注施工完后并以過(guò)建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方驗(yàn)收合格后進(jìn)行。水池充水分三次進(jìn)行；第一次充水為設(shè)計(jì)深度的1/3；第二次充水為設(shè)計(jì)深度的2/3；第三

45、次充水至設(shè)計(jì)水深；充水時(shí)的水位上升速度不宜超過(guò)2m/d。相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h。每次充水宜測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水以后應(yīng)對(duì)水池做外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：水后觀察三天，不得有漏水現(xiàn)象及大面積浸濕現(xiàn)象，一晝夜的滲水量（扣除蒸發(fā)）按池壁和池底的浸濕面積計(jì)算，不得超過(guò)2L/m.d。對(duì)滲水、漏水的地方應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施；在充水試驗(yàn)期間應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，投產(chǎn)后定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。試水后，就緩慢放水，池內(nèi)應(yīng)留深水，以保持池底濕潤(rùn)。滿水試驗(yàn)合格后，必須盡快進(jìn)行基坑覆土，基坑回填，因該基坑處于泵站廠區(qū)內(nèi)，為了保證

46、道路和其他構(gòu)筑物的施工質(zhì)量，我項(xiàng)目部擬池壁四周采用黃沙回填*四、土建建工程（泵房上部結(jié)構(gòu)和配電間工程）一、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工（1）、模板工程本工程梁柱模板采用組合木模板，現(xiàn)澆樓面及屋面板底模采用大塊高強(qiáng)度復(fù)合竹膠模，其它零星、小型構(gòu)件采用木模板，綁扎鋼筋前模板均刷脫模劑。模板安裝前，熟悉施工圖紙，且與鋼筋綁扎、水電管線安裝等專業(yè)密切配合，確保預(yù)埋件、預(yù)留孔、槽位置準(zhǔn)確、牢固?，F(xiàn)澆框架梁板底模鋪設(shè)后要經(jīng)靜載預(yù)壓，觀測(cè)其變形及沉降量，據(jù)以設(shè)計(jì)預(yù)拱度，保證梁板在灌注混凝土過(guò)程中不下沉變形，拱度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。澆搗混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的變形，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)、地基下沉等現(xiàn)象

47、，應(yīng)及時(shí)采取有效措施。所有懸挑構(gòu)件的模板及支撐必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且上部結(jié)構(gòu)施工完畢后方可拆模。（2）、鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)集中統(tǒng)一加工成型，所有鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎。柱、梁板鋼筋接頭14以上均采用搭接焊接，焊接人員均持證上崗。綁扎過(guò)程中應(yīng)及時(shí)安裝管、盒預(yù)埋件。綁扎完畢后經(jīng)班組自檢、工程師及質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，得到批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。（3）、砼工程砼采用商品砼，梁、柱鋼筋密集處采用30振動(dòng)棒，現(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器振搗。屋面梁、板混凝土由一邊向另一邊水平澆筑，一次澆筑完成，中間不得留施工縫，澆筑完后表面抹平。（4）、腳手架工程1）、滿堂腳手架現(xiàn)澆框架梁

48、板搭設(shè)滿堂腳手架，選用48碗扣式鋼管腳手架。滿堂腳手架按承重支架進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，保證強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合規(guī)范要求。搭設(shè)支架前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)墊木，做好排水設(shè)施，以防地基下沉。梁底支撐拆除的時(shí)間，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求拆除。2）、外腳手架本標(biāo)段房建工程外墻采用扣件式雙排管腳手架，內(nèi)墻采用單排鋼管腳手架或工具式腳手架。3）、垂直提升井架磚、鋼筋、模板、屋面防水材料等，采用井架垂直提升，水平運(yùn)輸使用手推車。二、砌體工程砌筑前，做好以下準(zhǔn)備：（1）、清理：將基礎(chǔ)頂面清理干凈。（2）、放線：利用墻體定位軸線樁或標(biāo)志板，在基礎(chǔ)頂面上放出墻體定位軸線，依此線向兩側(cè)放出墻體邊線。（3）、立皮數(shù)桿：根據(jù)墻

49、體剖面圖、磚（砌塊）的規(guī)格及灰縫厚度等制作墻體皮數(shù)桿，桿上應(yīng)畫出室內(nèi)地面線、各皮磚（砌塊）的厚度、灰縫厚度、墻內(nèi)各構(gòu)件（如過(guò)梁、圈梁、門窗等）的高度及標(biāo)高位置等。皮數(shù)桿立于墻體轉(zhuǎn)角處及交接處，并用水準(zhǔn)儀復(fù)核皮數(shù)桿高低位置，使皮數(shù)桿上室內(nèi)地面線與設(shè)計(jì)室內(nèi)地面標(biāo)高相一致。皮數(shù)桿之間距離不宜超過(guò)15m。（4）、實(shí)心粘土磚砌體磚砌體在施工前提前12d澆水濕潤(rùn)。磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加砌七分頭磚，丁字交接處，隔皮在橫墻端頭加砌工分頭磚，縱墻

50、隔皮砌通。臨時(shí)間斷處砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于斜槎高度的2/3，斜槎高度不超過(guò)一步腳手架的高度。磚墻接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。在梁或梁墊下面、墻厚度變化處以及磚挑檐等處應(yīng)整磚丁砌。三、裝飾工程（1）、抹灰工程墻體基層表凸凹太多的部位事先進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，現(xiàn)澆砼表面太光的要鑿毛，或用1 :1水泥漿摻量10%107膠作結(jié)合層，表面的砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實(shí)。抹灰前先找好規(guī)矩，即四角找齊、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。在墻陽(yáng)角處用1:2水泥作護(hù)角高。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，并使其粘結(jié)牢固，方能起到找平和保證質(zhì)量的作用，如

51、果一次抹的太厚，由于內(nèi)外收水不同，易產(chǎn)生開(kāi)裂，甚至起鼓脫落。抹灰工程的面層，不得有浮灰和裂縫，各抹灰層之間和抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻 致，表面光滑，無(wú)砂眼，不得有錯(cuò)縫、缺楞掉角。（2）、涂料工程按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)?fù)苛希牧媳仨氂谐鰪S合格證和化驗(yàn)單，進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行復(fù)試，不合格的產(chǎn)品不用于工程，材料要入庫(kù)保管，防止變質(zhì)。施工工藝流程：基層清理 膩?zhàn)优渡凹埬ス?第一漆 第二道漆涂料大面噴、涂之前，必須做樣板間、樣板墻，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢、業(yè)主單位檢查合格后，方可大面積展開(kāi)施工。施工要點(diǎn)1）、基層表面必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵