頂管專項方案

1、頂管專項施工方案編制： 審核：蕪湖華夏建工集團有限公司三山經濟開發(fā)區(qū)華電污水泵站工程項目部2014年12月10日目錄第一章 編制依據(jù)及編制原則第二章 工程概況2.2 水文地質條件第三章 施工部署與安排設置（見附圖）第四章 施工方法及技術措施1、沉井施工2、頂管施工第五章 質量保證措施5.2質量保證體系（見附圖）第六章 安全保證措施生產保證體系（見附圖）第七章 環(huán)境保護及文明施工第8章 附表分部工程主要施工機械設備表分部工程勞動力計劃表分部工程施工進度計劃第一章 編制依據(jù)及編制原則 1.1.1、蕪湖三山經濟開發(fā)區(qū)華電污水泵站工程圖紙、設計說明及洽商； 1.1.2、頂管施工技術人民交通出版社 1.

2、1.3、混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-1999） 1.1.4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003） 1.1.5、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）在充分理解設計意圖、了解現(xiàn)有管線的狀態(tài)下、分析頂管施工存在的技術、質量問題的基礎上，結合理論實際，編制經濟科學切實可行的施工方案。質量目標明確，施工中采用先進技術和設備，嚴格管理，保證措施完善，確保工程質量達到優(yōu)良。工期目標明確，合理高效安排施工進度，科學劃分施工區(qū)段，協(xié)調統(tǒng)一，確保工期順利完成。安全目標明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。施工中做到保護環(huán)境，文明施工。堅持技術先進性、科學合理性、經濟運用

3、性，安全可靠與實事求是相結合。堅持科學管理，對施工現(xiàn)場進行全員、全方位、全過程監(jiān)控。第二章 工程概況本工程位于蕪湖三山經濟開發(fā)區(qū)華電大道旁，擬計劃采取泥水平衡頂管掘進機械施工方式。頂管施工段總長度為m，施工采用F型鋼承口鋼筋砼級管D800mm做為頂管材料，頂管工作井6.5m鋼筋砼2個，頂管接收井4.5m鋼筋砼2個，檢查井。2.2 水文地質條件根據(jù)現(xiàn)場情況觀察：施工區(qū)穿越深度范圍內地層自上而下依次為：米為種植土，米以下為淤泥質粘土夾粉砂地層。土層中含地下水。2.3.1工作重點沉井、頂管施工過程中技術問題。管道頂進過程中軸線對接。2.3.2施工難點2.3.2.1頂管過程中加快施工速度，頂進時將采取

4、注漿減阻等技術措施。第三章 施工部署與安排3.1施工組織機構（見附表）為保證本工程優(yōu)質順利按期完成，組建高素質、高水平項目經理部，實行項目經理負責制，對本工程實施全面管理。3.2.1現(xiàn)場臨時用水臨時用水主要用于頂管坑、接收坑施工用水，在工作坑降水過程中建臨時水池收集地下水，經管道輸入水箱備用。3.2.2現(xiàn)場臨時用電布置工程用電量100KW，施工用電由就近的高壓電網(wǎng)引至施工現(xiàn)場。為防止發(fā)生停電，影響施工，施工現(xiàn)場配備150KW發(fā)電機。3.2.3組織施工人員熟悉圖紙的技術要求和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī)范和質量評定標準。3.2.4開工前組織施工作業(yè)人員進行施工技術交底和安全交底。3.2.5對施工

5、用設備、材料及時組織進場檢驗。頂管設備提前在地面進行整備、試運行，確保頂進過程中故障為零。施工進度計劃及工期保證措施3.3.1施工進度計劃安排：計劃開工：2015年12月15日；計劃完工：2015年2月14日；共計60個日歷天。3.3.2工期保證措施3.3.2.1根據(jù)施工方案的安排對工期的分析，本工程控制工期關鍵工序為頂管坑施工。頂管坑按期完成才能順利完成頂管工程。圍繞關鍵工序控制整個施工進度，才能確保整個工程按期完成。（1）組織保證a.縮短施工準備期，盡快進入工程施工，項目主要管理人員應全力以赴組織有關人員進場進行施工準備和編制實施施工組織設計及時調遣工人和設備進場。b.通過合理的施工組織與

6、正確的施工方法來提高施工進度.c.實行工期目標責任制，根據(jù)項目總體施工進度計劃安排日施工計劃，將工期目標分解到班組、個人，將工期目標與個人經濟利益掛鉤，實施獎懲制度，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，最終保證總工期的完成。（2）勞動力保證根據(jù)總體施工進度計劃安排，逐日做出勞動力計劃，保證勞動力充足。（3）物資保證a.提前進行主材加工進定貨，要詳細制訂進場計劃。b.嚴格把住材料設備質量關，防止因材料不合格影響工期。（4）機械保證租賃機械要做好調度計劃，確保工程按期完成。（5）技術保證a.提前做好如圖紙會審工作，對圖紙和現(xiàn)場中有疑問的地方，及時與設計單位、監(jiān)理單位和建設單位聯(lián)系解決，以免誤工

7、。b.加強技術管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工進度的發(fā)生。第四章 施工方法及技術措施1、 沉井施工本工程頂管工作井2座6.5m（W7、W3），接收井2座×10.2m兩室井，均采用沉井法施工。 本工程原地表標高約為7.00m，其中W7工作井設計管內底標高為-0.32、W3工作井設計管內底標高為-0.12m，工作井最大設計頂力為4000KN，施工時采用管壁打蠟、注漿或阻或增加中繼環(huán)等措施降低頂力，確保沉井頂力不超限。6.5m工作井刃角基礎采用30cm砂石墊層及28cm厚C15素混凝土，井壁采用50cm厚C25混凝土澆筑，沉井下沉完畢后采用深度>1.5m厚的C15塊石混凝土填實

8、并施工40cm厚C25底板混凝土封底。4.5m接收井刃角基礎采用30cm砂石墊層及28cm厚C15素混凝土，井壁采用35cm厚C25混凝土澆筑，沉井下沉完畢后采用深度>0.8m厚的C15塊石混凝土填實并施工30cm厚C25底板混凝土封底。×，泵房沉井頂面標高為7.6m，沉井下沉后地面標高為-4.30m，刃角基礎采用砂墊層及C15素混凝土，刃角制作標高為-4.3m至-1.8m壁厚為1.00+0.2mC30混凝土。沉井井壁分為兩個截斷面，其中標高-1.8m至4.3m壁厚為80cm厚C30混凝土，標高4.3m至7.6m壁厚為60cm厚C30混凝土，沉井下沉完畢后水下澆筑1.5m厚的C

9、20混凝土并施工60cm厚C30底板混凝土封底。 一、沉井的施工順序頂管工作井、接收井施工順序為：施工準備施工放樣基坑開挖及淤泥清理墊層施工制作第一節(jié)沉井拆模制作第二節(jié)沉井拆模井點降水沉井下沉沉井封底。泵房基礎沉井施工順序為：施工準備施工放樣基坑開挖及淤泥清理墊層施工制作第一節(jié)沉井（-4.3m至-1.8m刃角部位）拆模拆除承墊基礎沉井下沉制作第二節(jié)沉井（-1.8m至4.3m刃角部位）拆模井點降水沉井下沉制作第三節(jié)沉井（4.3m至-7.6m刃角部位）拆模井點降水沉井下沉沉井封底。二、沉井制作場地施工沉井在地面上施工時，為減少下沉的深度在沉井井筒制作前開挖基坑，基坑底的平面尺寸應比刃腳外壁每側各大

10、2m；基坑放坡為1：1，挖土深度定為1米?；拥撞克闹軕谠O斷面不小于30×30（cm）的排水溝，并接入基坑內的集水井中，集水井小于排水溝深50cm，用排水泵將集水井內的水排到遠離基坑以外。三、沉井基坑地基處理承墊木下砂墊層應夯實，厚度不超過20-25cm，用平板式振搗器振實平整，承墊木的鋪設應用水平儀找平，使刃腳踏面中線相重合，承墊木應均勻鋪設，定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點。四、沉井井筒的制作沉井井筒的制作分為兩部分，刃腳的制作和井壁的制作。1、刃腳的支模沉井刃腳的支模根據(jù)沉井自重、施工荷載和土層承載力等情況采用墊木支模形式。墊木為了便于在井筒下沉時抽出墊木，在墊木下面

11、墊2025cm厚黃砂。2、刃腳鋼筋綁扎及澆筑混凝土，按一般鋼筋混凝土工程相同。3、井壁的制作沉井制作首先需要搭設腳手架，腳手架采用Ø48鋼管扣件結式結構，外腳手架豎管須座落在井基礎內的砂墊層之上，豎管下端鋪墊木板，擴大在砂基礎上的接觸面積，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m，并配有防護欄，欄桿高度約1m。沉井制作采用木模板與扣件式腳手管配套使用。砼墻身采用模板拼裝成整體模板，模板使用前需涂脫模劑兩遍。嚴格按照施工圖進行放樣，嚴格按施工圖紙進行綁扎，保證每根鋼筋位置準確，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均應扎牢，對必要地方應用點焊焊接加強。砼采用商品砼，水平運輸采用砼攪拌運

12、輸車，垂直運輸采用泵車，澆筑砼落差高度不超過2m，嚴格控制砼對模板最大側壓力，澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30cm50cm均勻澆灌，刃腳砼必須一次澆筑完畢，中途不停頓，其他澆筑砼時應連續(xù)進行，分層澆筑間隔不得超過初凝時間，澆灌混凝土時應沿著井壁四周對稱進行，避免混凝土面高低相差懸殊，壓力不勻而產生基底不均勻沉陷。偏差名稱允許偏差沉井斷面尺寸曲線部分的半徑±沉井井壁厚度±10mm井壁、隔墻垂直度1%預埋件、預留孔位移±20 mm五、沉井下沉1、沉井下沉準備1.1當沉井井筒的砼強度達到設計強度時方可拆除刃腳模板及墊木。1.2沉井下沉前應封堵井壁全部預留孔洞，對較

13、大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側用水泥砂漿抹面。封堵孔洞用的砂漿強度應滿足下沉時能抵抗土壓力和水壓力的要求，還便于拆除。1.3沉井下沉前應檢查降、排水效果。1.5檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運土等機械、設備工具。2、抽除刃腳墊木，應對稱抽除，從沉井平面上互相垂直的兩條軸線等距離開始。3、沉井下沉的施工方法采用挖土下沉。六、沉井下沉的觀測沉井位置的控制，在井外地面設置縱橫十字控制樁，水準基點，下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四周畫測設水平點，在壁外側用紅鉛筆或油漆畫出標尺，以觀測沉降。七、沉井的糾偏沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉等情況，應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾

14、正。沉井下沉過程中或下沉后，簡體發(fā)生傾斜，使筒體中心線與刃腳中心線不重合，沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過允許限度。2原因分析   (1)沉井制作時，就出現(xiàn)歪斜。(2)土層軟硬不均，或挖土不均勻，使井內土面高低懸殊；或局部超挖過深，使下沉不均；或刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉，易導致沉井傾斜。    (3)不排水下沉沉井，未保持井內水位高于井外，造成向井內涌砂，引起沉井歪斜。(4)刃腳局部被石塊或埋設物擱住，未及時處理；或排水下沉，井內一側出現(xiàn)流砂。   (5)沉井壁上留有較大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部達到

15、平衡就下沉(6)井外臨時棄土或堆重對沉井產生偏心土壓；或在井壁上施加施工荷載，對沉井一側產生偏壓。    (7)在下沉過程中，未及時采取防偏、糾偏措施。    (8)在軟土中下沉封底時，未分格、逐段對稱進行，造成沉井不均勻下沉而引起傾斜。    3預防措施    (1)沉井制作時出現(xiàn)歪斜詳見井筒歪斜的預防措施。(2)根據(jù)不同土質情況，采用不同的挖及順序，分層開挖，使挖土對稱均勻，刃腳均勻受力，沉井均勻、豎直平穩(wěn)下沉。    對松軟土質，可先挖沉井

16、中部土層(每層約深4050cm)，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉；對中等密實的土，如刃腳土堤挖出后仍很少下沉，可再從中部向刃腳分層均勻削薄土堤，使沉井平穩(wěn)下沉；對土質軟硬不均的土層，應先挖硬的一側，后挖軟的一側；對流砂層只挖中間不挖四周；對堅硬土層，可按撤除墊木州頃序分段掏空刃腳，并隨即回填砂礫，待最后幾段(即定位承墊木處)掏空并回填后，再分層逐步挖去回填填料，使均勻下沉。沉井傾斜如受地下水方向影響時，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。    (3)不排水下沉應常向井內注水，保持井內水位高于井外12m，以防向井內涌砂。排水下沉井內側出現(xiàn)流砂，應采取措施減

17、小或平衡動水壓力，或改用不排水下沉，或用井點降水。    (4)刃腳遇到小塊姜石、孤石擱住，可將四周土挖空后立即橇去；較大姜石或孤石，用風動工具破碎。(5)井壁孔洞應封閉，內用填配重(塊石、鐵塊等)辦法，保持井壁各段重量均衡，以達到平衡下沉。    (6)井外卸土、堆重，井上施工荷載，務使均勻、對稱。(7)下沉井過程中加強測量觀測，在沉井外設置控制網(wǎng)，沉井頂部設十字控制線和基準點，在井筒內壁按四或八等分劃垂線，設置標板，吊錘球，以控制平面和垂直度。下沉過程中，每班觀測不少于2次，發(fā)現(xiàn)傾斜(錘球偏離5cm)應及時糾正。 

18、60;  4治理方法(1)在初沉階段，一般可采取在刃腳較高部位的一側加強挖土，在較低的一側少挖土或回填砂石來糾正。如系不排水下沉，一般可靠近刃腳較高的一側加強抓土。(2)在終沉階段，一般可利用設在井外側的射水管沖刷土體或采取井外射水來糾正傾斜。(3)在刃腳底的一側加墊木楔，刃腳高的一側多挖土。(4)在井口上端加偏心壓載糾正，務使在沉井封底以前糾正達到合格。八、沉井封底1、封底前的準備工作當沉井下沉到設計標高后，井內繼續(xù)降水，保持較低的地下水位，清除井底余土，整平土基使土基面由沉井內壁四周向集水井傾斜。2、封底的施工方法首先澆筑素砼墊層，綁扎鋼筋，澆筑底板砼。待底板砼凝固后采用快硬水泥

19、砼封底法，當?shù)叵滤咳胨枯^少，集水井內的地下水抽干后，用快硬水泥拌制的砼直接封死抽水坑。九、沉井制作施工的質量控制措施1、模板工程質量保證措施1.1模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫劑或清機油，以至拆模時保證混凝土面的平整度。1.2模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的均可后，方可進行拆模。1.3模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。1.4鋼板在設計時必須考慮模板自身的鋼度模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。1.5未經許可不得

20、擅自在模板上開洞。1.6拼接木模時應設足夠的回形銷，并按施工組織設計要求的間距數(shù)量設對拉螺桿。1.7加工的木模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。1.8對木模本身的質量應認真檢查：a、木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；b、木圍檀及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。2、鋼筋工程質量控制措施2.1鋼筋由鋼筋施工員按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。2.2所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼

21、廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。2.3綁扎鋼筋前應由鋼筋施工員向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。2.4為了有效地挖掘鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。2.5注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5級水泥按1：11：2的比例砂漿制作，并在墊塊達到設計強度值后方可使用，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。2.6彎曲不真的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。2.7加強施工工序質量管

22、理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，鋼筋施工員全過程監(jiān)控，技監(jiān)、技術人員應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。2.8在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。3、砼質量控制措施3.1砼攪拌車進場后，應把好砼質量關，檢查砼攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。3.2砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐，施工持續(xù)時間過長時，設兩班人員進行輪崗施工，確?，F(xiàn)場施工人員精力旺盛。3.3嚴格把好原

23、材料質量關，達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監(jiān)督部門審核存檔。3.4砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈，澆水濕潤，不得有積水。3.5在操作難度較高處和預留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，做醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。3.6砼、砌筑砂漿必須由專職級配員按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。3.7砼澆搗時，鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。3.8砼初凝前，派專人看護，嚴禁任何人員踏入和堆放物料。3.9派專人作好砼澆水養(yǎng)護工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保溫工作。4、沉井的測量方案根據(jù)

24、業(yè)主、設計提供的坐標控制點及標高基準點為依據(jù)，對工程所需的軸線及標高進行定位測放。4.1在沉井施工中，用監(jiān)控來指導施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工、冒險施工。沉井的施工監(jiān)控包括沉井下沉深度及井體偏斜量。在施工中，由于地質條件、荷載條件、材料性質、施工條件和外界等其它因素的復雜影響，很難單純地從理上論上預測工程中可能遇到的問題，故必須對現(xiàn)場工程進行監(jiān)測。4.2沉井監(jiān)測工作十分重要，為準確地指導沉井下沉施工工，確保施工順利安全進行，本工程監(jiān)測措施如下：在沉井拆模后，在三個儀器監(jiān)測站相對應處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測三個基準點至基坑外側并加以保護，測量、記錄下

25、沉前的各項原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測中的原始依據(jù)，以便進行分析對比，從而，控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉量。井體下沉施工過程中，在基坑周圍，以沉井的中心，圓心角為120°設置三個監(jiān)測站。各監(jiān)測站架設一臺經緯儀，以井壁上的縱向墨線為依據(jù)進行井體扭轉量的監(jiān)測，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，以控制井壁的扭轉量。一旦扭轉量臨近或超過規(guī)范允許值，就必須立即采取相應的措施。沉井下沉的高差控制。在監(jiān)測站采用水準儀，以井壁上的橫向墨線為依據(jù)進行監(jiān)測。通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，并繪制沉降速率圖表，有效的掌握沉井的下沉速率，要求井體高差控制在10cm之內。當發(fā)現(xiàn)高差值接近控制量，

26、必須立即采取先校正傾斜，使井體能均勻下沉。在沉井接近設計標高0.51m時，應適當調整下沉速率，減緩沉井下沉速度，并提高監(jiān)測頻率。沉井下沉至設計標高，需密切進行沉降觀測，在8小時內下沉量應不大于10mm時，方可認為沉井基本趨于穩(wěn)定。各監(jiān)測站對沉井進行全過程沉降、位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù)，分析取得的數(shù)據(jù)。當測到沉降偏斜度達到沉井最大允許偏斜度的1/4時，立即采取方法進行糾正偏斜，嚴格地做到均衡下沉，使井點高差始終控制在10cm以內。4.3沉降、位移觀測點安裝時需注意對其保護。4.4監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，從挖土開始至地下結構施工完畢。各監(jiān)測內容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，沉井初沉階段每2小時至

27、少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏。終沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進行分析，特別是在沉井施工過程中，根據(jù)下沉的效果進行綜合評價判斷。4.5如果測試數(shù)據(jù)任一項接近警戒值即向業(yè)主、設計、監(jiān)理、項目部提出告警，提請有關部門關注。同時一起參與補救方案的制定和研究。測試數(shù)據(jù)任一項超過報警值，應立即口頭通知業(yè)主、設計、監(jiān)理、項目部，隨即或第二天出書面報警通知。同時一起參與補救方案的制定和研究。5、沉井測量的質量控制措施5.1測量工程必須嚴格執(zhí)行我公司的三級測量管理辦法（作業(yè)班組、項目組、分公司）。5.2測量定位所用的經緯儀、測距

28、儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。5.3測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。5.4總標高控制點引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。5.5所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。5.6軸線控制點及總標高控制點，必須經監(jiān)理書面認可方可使用。5.7所有測量結果，應及時匯總，并向有關部門提供。2、頂管施工施工準備1.1鋼筋混凝土成品管材：為鋼筋混凝土F型管，其品種、規(guī)格、外觀質量、強度等級必須符合設計要求。并具有出廠合格證及試驗報告單。1.2橡膠墊應符合設計

29、要求，具有出廠合格證。1.3其它材料：方木；鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥（少量）等，其質量應符合有關規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應取樣試驗合格。2 機具設備2.1主要設備：千斤頂、液壓油泵、吊車、壓漿泵、電焊機、氣焊設備等。2.2輔助設備：吊管架、工作平臺、型鋼、鋼板、棚架、觸變泥漿設備、橫鐵、立鐵、頂鐵、導軌、測量儀器等。2.3工具：水準儀、經緯儀、鋼尺、錘球、小線等。3作業(yè)條件3.1施工占地范圍內拆遷、征地到位，地下管線已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障礙物清理完畢。3.2臨時道路暢通，場地平整，水、電已安裝完畢。3.3施工管線低于地下水位

30、時，施工降水應低于刃腳面0.5m以下。4技術準備4.1測量交接樁完成，并對控制點、坐標點、水準點進行校測，栓樁、補樁等工作已完成。4.2頂管施工前，已認真審核圖紙，組織圖紙會審。編制施工方案，報有關單位審批，并做好技術交底。4.3通過沿線調查研究，結合現(xiàn)場地形及交通運輸、水源、電源、排水條件，已制定出相應的技術措施。5 操作工藝設備安裝混凝土澆筑后背安裝測量放線工作豎井開挖確定頂管工作井的位置觸變泥漿頂進出洞、管道抹帶管道頂進5.2 操作方法5.2.1.1應根據(jù)設計圖紙進行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內業(yè)的收集、計算、復核工作。5.2.1.2對原交樁進行復核測量，原測樁有遺失或變位時，應補樁

31、校正。5.2.1.3測定管道中心線時，應在起點、終點、平面折點、豎向折點及其它控制點測設中心樁，并應在工作坑外適當位置設置栓樁。5.2.1.4測定中心樁時，應用測距儀或鋼尺測量樁的水平距離。5.2.2 工作井開挖5.2.2.1頂管工作井位置的選定，應符合下列要求：（1） 一般宜選在設計圖中管道的檢查井室位置。（2） 工作坑處應便于設備、材料運輸及下管、出土、排水，并具備有少量堆放管材及暫存土的場地。（3） 單向頂進，頂管段兩端條件相近時，工作坑宜選在管線下游。（4） 工作井距路基較近時，必須保證足夠的安全距離或有采取加固措施的條件。（5） 工作井應選擇在地下管線較少部位。5.2.2.2頂管工作

32、井的開挖斷面，應根據(jù)檢查井尺寸、工作面寬度、現(xiàn)場環(huán)境、土質、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。5.2.2.3工作井的支撐應根據(jù)開挖斷面、挖深、土質條件、地下水狀況及總頂力等進行施工設計，確定支撐形式，且符合下列要求：(1) 工作井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作井四角應設斜撐。(2) 支護應根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護、噴錨混凝土支護等方法。(3) 有地下水時，根據(jù)管道埋深、土質類型、地下水深，采用輕型井點或管井降水方法。5.2.2.4工作井應有足夠的工作面，井底尺寸應按下式計算：工作豎井最小長度 LL1+ L2+ L3+ kL工作豎井最小長

33、度L1下井管節(jié)長度（m），可取2.53mL2L3千斤頂長度（m），可取2.5m；k后座和頂鐵的厚度及安裝富余量，可取1.6m；工作豎井最小寬度：淺工作豎井 B=D1+(2.02.4)深工作豎井 B=3D1+(2.02.4)工作豎井深度H:H=Hs+D1+hH2=h1+ h2(無基礎及墊層時)式中H工作豎井底板面最小深度（m）；Hs頂管覆土層厚度（m）；D1管道外徑（m）;h管底操作空間（m），可取0.40.5m。5.2.2.5 頂管工作井及設備允許偏差見表5.2.2.5.表5.2.2.5 頂管工作井及設備允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)工作豎井每側寬度、長度矩形不小于施工

34、設計規(guī)定每座2用鋼尺量圓形（半徑）進、出井預留洞口中心位置20每個豎、水平各一點用經緯儀測內徑尺寸±20垂直向各一點用鋼尺量井底板高程±30每座4用水準儀測后背墻垂直度0.1%H1用垂線與角尺量水平與中心線偏差0.1%L1井內導 軌安裝中心位移3每座1用經緯儀測頂面高程0，+31用水準儀測內 距±21用水準儀測注：表內H為后背的垂直高度（單位：m）；L為后背的水平長度（單位：m）5.2.3.1核算后背受力寬度，應根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（kN/）可按下式計算：P=1/2h2tan2（450+/

35、2）+2Ch tan（450+/2）式中 P總被動土壓力土壤的重度（KN/m3）h天然土壁后背的高度（m）土壤的內摩擦角（0）C土壤的粘聚力（kN/m2）后背長度可采用下式核算：L=（P/B）1/2 +La式中 L后背長度（m）P頂管需要的總頂力（kN）B后背受力寬度（m）La附加安全長度（m），砂土可取2；亞砂土可取1；黏土、粉質黏土取05.2.3.2采用原土作后背時，后背墻的安裝應符合下列要求：（1） 后背土壁應鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。（2） 后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻應有足夠的強度和剛度，承壓面積，一般土質宜按承壓不超過150KN/m2計算，其埋深應

36、低于工作坑底，不小于0.5m。（3） 后背土體壁面應與后背墻緊貼，孔隙應用砂石料填塞密實。（4） 根據(jù)后背施工設計安裝后背，緊貼土體的后背材料，如型鋼、預制后背、方木等應橫放，在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。5.2.3.3當無原土作后背時，應采用結構簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻；利用已完成頂進的管段作后背時，頂力中心宜與已完工管道中心重合，頂力應小于已頂完管道的抗頂力，后背鋼板與管口間應墊緩沖材料，保護管口不受損傷。工藝流程：導軌安裝 工作平臺安裝 垂直起重設備安裝 頂進設備安裝 檢查驗收5.2.4.1導軌安裝應符合下列要求：（1） 導軌應選用鋼質材料制作，宜根據(jù)管材質量選

37、配鋼軌作導軌。（2） 應在檢驗合格的基礎上安裝枕鐵和枕木，在檢驗合格的枕鐵和枕木上安裝導軌。（3） 當工作井底有水、土質松軟、管徑較大時，應澆筑混凝土基礎，將枕鐵或枕木埋設于混凝土中。宜結合管道基礎設計，確定混凝土面的高程及寬度，混凝土基礎的寬度宜比管徑大400mm，厚度可采用200300mm,混凝土基礎頂面應低于枕鐵或枕木面1020mm。（4） 枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導軌的特制螺栓，枕鐵應直順、平整；采用枕木時，截面不小于150mm×150mm。（5） 兩根導軌應順直，兩根導軌的內距按下列公式A= 2 D1/22-D1/2-h-e21/2=2D1-（h-e）（h-e）1/2A

38、兩導軌內距（mm）D1管外徑（mm）h導軌高度（mm）e管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為1025mm）。5.2.4.2導軌及枕鐵安裝質量應符合下列規(guī)定：（1） 枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程1020mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應與管道縱坡一致。（2） 兩根導軌應直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管道設計坡度一致。（3） 導軌高程、內距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0+3mm。5.2.4.3工作平臺安裝應符合下列要求：（1） 應在頂管工作坑開挖與支護完成后進行。（2） 工作平臺應按施工方案設計圖要求支搭。承重主梁應根據(jù)靜載、活載及其它附加荷

39、載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于1.2m。（3） 平臺口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁0.8m。（4） 根據(jù)起吊設備能力及吊重核算起重架；支搭于工作平臺上的起重架應安裝牢固，并設防雨棚。（5） 工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，上下人處設置牢固的爬梯。5.2.4.4頂鐵安裝應符合下列要求：（1） 應有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉時應能保持穩(wěn)定。（2） 頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。（3） 頂鐵放置在管道兩側，且頂鐵中心線應與管道中心線平行、對稱直順；頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。（4） 更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵

40、連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用頂鐵截面為200mm×300mm時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相連。（5） 頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊。在頂力作用下，管節(jié)承壓面應力接近其設計頂鎬壓力強度時，應采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應力。（1） 安裝前應對高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表標定等進行檢查，設備完好，方可安裝。（2） 應根據(jù)頂管井的施工設計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設置在液壓油缸附近；油管應直順、轉角少；油泵應與液壓油缸相匹配，并應有備用油泵。（

41、3） 液壓油缸的油路應并聯(lián)，每臺液壓油缸應有進油、退油的控制系統(tǒng)。（4） 液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且不小于組裝后背高度的1/3。（5） 使用一臺液壓油缸時，其平面中心應與管道中心線一致，使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心線與管道中心線對稱。（6） 多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應使油缸布置對稱。（7） 千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c與管端面垂直，位于直徑的1/4左右處。5.2.4.6頂進設備試車運行應符合下列要求：（1） 設備試車運行及頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。（2） 頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再

42、按正常頂進速度頂進。（3） 頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經過處理后，方可繼續(xù)頂進。（4） 液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5.2.4.7頂管單元長度應根據(jù)設計要求的井室位置、地面運輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術措施等因素綜合確定。宜減少頂管工作坑設置數(shù)量。當穿越構筑物或河道時，應根據(jù)穿越長度，確定頂管單元長度。頂管的頂力按式5.2.4.8計算： F0=D1Lfk+NF (5.2.4.8)式中 F0總頂力標準值（kN）D1管道外徑（m）L管道設計頂進長度（m）fkNF表5.2.4.8-1觸變泥漿減阻管壁與土的

43、平均摩阻力（kN/m2）土的種類軟黏土粉性土粉細土中粗砂混凝土管F（KN）計算公式頂管機端面常用機型迎面阻力NF（KN）刃口機械式、人工挖掘式NF=(Dg-t)tR喇叭口擠壓式NF=（/4）Dg2（1-e）R網(wǎng)格擠壓式NF=（/4）Dg2R網(wǎng)格加氣壓氣壓平衡式NF=（/4）Dg2(R+Pn)大刀盤切削土壓平衡式、泥水平衡式NF=（/4）Dg2sHs注：Dg-頂管機外徑（m）R-擠壓阻力（kN/m2），可取300500KN/m2t-刃口厚度（m）e-開口率；-網(wǎng)格界面參數(shù)，可取0.61.0；Pn-氣壓（kN/m2）s-土的重度（kN/m3）Hs-覆蓋層厚度（m）5.2.5 管道頂進機頭選型本工程

44、由于一次頂進距離較長，為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，我公司根據(jù)以住施工經驗，決定采用泥水平衡頂管掘進機。  本掘進機的優(yōu)點是：A、頂管機、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化。B、帶錐形破碎機的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%，一軸強度196Mpa（2000 kg/cm2）的礫石。 C、該機能適用各種土壤條件，如粘質土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖上。 D、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過150m。 E、該機由一人在地面遙控操縱即可。 F、可在控制臺上進行電視監(jiān)測及方向控制，精度高。帶有ISEKI專利的RSG雙光靶方

45、向控制系統(tǒng)，有經驗的操作人員可以將方向誤差控制在10mm之內！ G、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節(jié)管子。 H、泥水分離裝置DESANDMAN是一種密封性好，操作靈活的分離系統(tǒng)，且能節(jié)省安裝空間。此機型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功施工經驗、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點。偏心破碎泥水平衡頂管掘進機是根據(jù)含水量較高的沙礫土而專門設計的。因此特別適應本工地基頂管的施工。2、平面布置、井內布置及管內布置a在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。 b現(xiàn)場

46、布置采用12t汽吊，設備進場時，采用16t汽車吊車。c管道頂進時，起吊設備采用采用16t汽車吊車。d井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。3.出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部作2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。 4.進、出洞方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，在洞口內預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及F型鋼套環(huán)

47、、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見圖：在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據(jù)導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出46個臨水點，保證軸線標高-臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，

48、導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D，測量AD和A D，的距離，只需保證AD的距離約等于A D，的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。 導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌

49、，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭，見下圖：增高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞物最大直徑的8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。6.泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應保證攪拌均勻，系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng)，

50、在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。電路系統(tǒng)及后方頂液壓系統(tǒng)安裝流程（略）7.頂進開始調試階段以及土體取樣：頂管下井前應作一次安裝調試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應保持干燥，機頭運轉調試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤應離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。TCZ機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥

51、倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差P，此值一般取15-30T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來調節(jié)，每次初頂時先調節(jié)好送水壓力，然后打開機內止水閥，轉動刀盤，關閉機內旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內壓力調節(jié)既可完成。1、頂進過程中頂進的導向、測量和糾偏為使頂進管道能按設計要求進行，在施工中導向成為關鍵問題。頂管距離越長，口徑越大，導向就越困難。確定管道頂進方向是頂管施工的關鍵，非常重要。(1)頂管工作坑，特別是后靠墻平面位置，必須通過測量來確定。較短距離施工，可采用樣線將始線和終線連接，定出頂進管道軸線，打樁定向。長距離施

52、工可用經緯儀定出管道軸心線，并按照管軸心線，放出與互相垂直的后靠墻平面線，然后按照口徑和頂進設備，開挖頂管工作坑和設置后靠墻。(2)敷設工作坑平面的導軌是頂進管道正確定向的基準。導軌的安裝必須牢固、水平，導軌的中心線應與頂管的軸線相重合。(3)第一根頂進管道是正確定向的起點。當?shù)谝桓茏拥跞雽к壣?，啟動油泵頂進前，應測量其平面位置上管軸心線，應與頂進軸線重合，用水平尺校正水平方可開始頂進。為使管道按定向位置頂進，每頂進一米長度應測量其位置，發(fā)現(xiàn)偏向，立即采取措施施。(1)垂直方向偏差的測定可采用水平尺(短距離)、水平儀(長距離)或采用水柱連通器測定。水柱連通器是利用在同一容器中液體壓力平衡原理

53、制成。它既簡便又準確，并不受長度的限制。該方法是在頂進管道內壁確定一條與管軸線相平行的直線為基準線，將水柱連通器的液面線與該基準線的頂端和末端重合，如頂進管道發(fā)生垂直方向偏移，連通器兩端玻璃管內的水平面，將會高出或低于基準線。(2)平面位置偏差的測定直接觀察法一般應用于短距離頂管。先在頂管工作坑面上定出頂管軸線，過該軸線引二根鉛垂線至工作坑底。同時在頂進管道的頂端裝置一只小燈泡于管斷面中點，監(jiān)測者站在工作坑末端，用肉眼觀察，二根鉛垂線和小燈泡應三點成一線。如果發(fā)生位置偏移，觀察視線中小燈泡將會發(fā)生位移。此方法雖然精度不高，但方法簡便，在短距離頂管中常被采用1監(jiān)測視線;2中心光源;3頂進軸心樣線

54、投影;4鉛垂線;5偏移角;6鉛垂線;7光源中心定位架;8觀察起點;9監(jiān)測視線;10頂進軸心樣線;11鉛垂線;12經緯儀測量將經緯儀放置于工作坑中頂進軸線的末端，在工作坑地面頂進定向軸線上樹一標桿，在頂進管道前端斷面裝置一只小燈泡于中點。頂進時用經緯儀測量二點，如發(fā)生左右位置的偏移，將在經緯儀上反映出一定角度，根據(jù)角度即可計算出位移的實際距離。(3)糾偏方法機械法在工具管頂頭和鋼管之間的環(huán)圈斷面上，均勻裝置若干只油缸(單獨液壓系統(tǒng))，使工具管成為活絡頂頭。如發(fā)生偏向，控制各油缸的油泵壓力發(fā)生變化，壓力表上便反映出讀數(shù)差別，告訴監(jiān)視人員：頂管已偏向。操作人員可根據(jù)壓力數(shù)據(jù)確定頂管偏移的方向，啟動和關閉部分油缸，使工具管偏向，并使與工具管機械相連接的鋼管彎曲變形，從而達到糾偏的目的。機械法糾偏必須具有以下二個條件，并作必要計算：工具管內設置的油缸必須有足夠的頂力，形成較大