模具說明書hg

1、單片機課程設(shè)計說明書設(shè)計題目:彩燈控制器的設(shè)計院 系:工業(yè)中心專 業(yè):機械設(shè)計制造及自動化班級：116001學(xué) 號：110202119 110208106姓名：魏鵬飛郭帆日期：目錄1 塑件的工藝性分析 - 3 -1.1 塑件原材料分析 - 3 -1.2 塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量分析 - 3 -1.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 - 4 -2 模具結(jié)構(gòu)方案的約定 - 4 -2.1 分型面的選擇 - 4 -1）分型面的形式 - 4 -2）分型面的選擇原則 - 4 -3）選用的分型面 - 4 -2.2 型腔數(shù)量及型腔的排列 - 4 -2.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 - 4 -2.4 型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定 - 5

2、-2.5 頂出方式的選擇 - 8 -2.6 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 - 8 -2.7 模具總裝圖： - 9 -3 計算成形零件工作尺寸 - 10 -3.1 有公差要求的尺寸 - 10 -3.2 無公差要求的尺寸 - 11 -3.3 型腔壁厚、支撐板厚度的確定 - 11 -4 校核注射機有關(guān)參數(shù) - 12 -4.1HTW90注射機的主要參數(shù) -12 -4.2 注射量的校核 - 12 -1） 塑料件體積的計算 - 12 -2） 計算塑料件的質(zhì)量 - 12 -4.3 模具安裝部分的校核 - 13 -4.4 模具開模行程的校核 - 13 -4.5 頂出部分的校核 - 13 -5 設(shè)計小結(jié) - 13 -6 參考

3、資料 -14-7 附件 -14-1塑件的工藝性分析1.1塑件原材料分析塑料件的原材料分析，如下表一所示料種 塑品結(jié)構(gòu)特占八、使用溫度化學(xué)穩(wěn)定性性能特點成型特點ABS線性結(jié)小于較好機械強度較好，有一定的耐磨性，成型性能很好，成熱性構(gòu)非70攝比較穩(wěn)但耐熱性較差，吸水性較大型前原材料要干塑料結(jié)晶型氏度疋燥結(jié)論該塑料有良好的工藝性能，適宜注射成型，成型前原材料要干燥處理.ABS塑料相關(guān)參數(shù)：比重：1.06-1.1 ;熔點：130-160 ;收縮率：0.6%ABS塑料的注射成型工藝品參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度:8085 C 時間:23h成型時間(s)注射時間：2090 保壓時間：050

4、冷卻時間：20120 總周期：50220料筒溫度：攝氏度中段：180240 尾段：170240螺桿轉(zhuǎn)速：(r/mi n)30噴口溫度：攝氏度190250后處理方法：紅外線、烘箱溫度：70 C時間：24h模具溫度：攝氏度:5080注射壓力：MP60100塑件的三維造型，如圖 1所示:圖11.2塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量分析0.340.26此塑料件上有三個精度要求，分別是66、48、18 o.18均為MT2級塑料精度屬于中等偏高級的精度，在模具設(shè)計和制造過程中要嚴(yán)格保證這三個尺寸精度要求。其余尺 寸均無特殊要求，為自由尺寸，可按MT5級塑料件精度查取公差值。該塑料件是儀表外殼，要求外表美觀光滑、無斑

5、點，無熔接口，表面粗糙度可取 Ra1.6,而塑料件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求。1.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析此塑料件外形為方形殼零件，腔體為8mm深,壁厚均勻為2mm總體積不大不小，塑料件成 型性能良好。塑料件上有一四邊形凹臺，要求成型后輪廓清晰，成型它的模具工作零件可用線切割成型，保證六邊的尖角。塑料件的兩邊都有一個對稱的類三角形凸起的標(biāo)記，高為0.2mm，同樣要求成型后后輪廓清晰，成型它的模具工作零件可用電火花成型加工，相應(yīng)的要設(shè)計出它的電極。2模具結(jié)構(gòu)方案的約定副模具根據(jù)需要可能 可以與合模方向平行或傾2.1分型面的選擇分型面指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。 有一個或兩個以

6、上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也 斜，我們在這里選用與合模方向垂直。分型面的形式：分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我 們常見的形式有如下五種：水平分型而、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 (2)分型面的選擇原則：便于塑件脫模： I、在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi)II、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯III、 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞、盡力保證塑件尺 寸的精度要求(如冋心度等、有利于排氣、盡量使模具加工方便。(3)選用的分型面：分型面應(yīng)選擇在塑料件截面最大處，盡量取在料流末端，利于排氣，保證塑料件表面質(zhì)量，該

7、零件的分型面如圖 2、3所示:分型面B3型菸科里屋的幷割狀畫該塑件采用一模四件成型， 平衡。2.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計模具澆口套主流道球面半徑模具澆口套主流道小端直徑2.2型腔數(shù)量及型腔的排列型腔布置在模具中間，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的R與注射機噴嘴球面半徑 R1的關(guān)系為：R=R1+( 12) =6+1=7mmd與噴嘴出口直徑di的關(guān)系為：d=d1+0.5=3+0.5=3.5mm ；流道呈圓錐形，其錐度為3度；分流道取半圓形，其半徑 R=3;澆注口采用側(cè)澆口，從塑料件的上端六邊形孔處進料。三維圖如圖4、5、6所示:2.4型芯和型腔結(jié)構(gòu)的確定圖5圖6考慮到加工的工藝性，型芯采用三開模、直通式結(jié)

8、構(gòu)。型芯、型腔如圖7、8所示:圖7圖8型心零件圖:groo 網(wǎng) % AV巾 r oLno s66.65OiDia型腔零件圖:型腔組合圖:與里Q子1湄醪豐sectiom A- A 寧=S二2.5頂出方式的選擇由于本模具選用點澆口自動脫落結(jié)構(gòu)，所以采用三開模，型芯在動模，塑件抱緊型腔留在動模一側(cè)，根據(jù)塑件是殼類零件的特點，采用頂桿推出方式。2.6標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇根據(jù)HTW90注射機的主要參數(shù)，以及型腔尺寸位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格， 參考國家標(biāo)準(zhǔn)（GB T 12555-2006塑料注射模模架），選用2735號模架，結(jié)構(gòu)如下圖：7HZZ3圖1定模板厚度：A=25mm動模板厚度：B=40mm墊塊

9、厚度:C=80mm模具高度：H模A,B板厚度應(yīng)根據(jù)需要適仁132=A+B+C模具外形尺寸：400X 315X 277。根據(jù)加工需要，則當(dāng)調(diào)整，貝U A板厚度為40mm B為10mm H模2=132+A+B+C此時模具外形尺寸：400mM 315mM 262mm結(jié)果：A4-315-315-03-Z2 , GB/T12556.1-1990 , H 模 仁277mm H 模（實際）=262mm2.7模具總裝圖:1-定位圈2-左墊塊3-右墊塊4-支承板5-動模板6-推件板7-定模座板8-定模板9-澆注套10-復(fù)位桿11-推桿固定板12-推板13-動模座板14-噴嘴15-拉料桿16-銷釘17-型芯18-

10、塑件19-導(dǎo)套B 20 導(dǎo)套A21-導(dǎo)柱22-定模緊固螺釘23-型芯緊固螺釘24-動模緊固螺釘 25-推板緊固螺釘26-定位圈緊固螺釘27-型腔入子3計算成形零件工作尺寸3.1有公差要求的尺寸：類型塑料件上的尺寸計算公式制造公差z收縮率Scp%計算結(jié)果型芯徑向尺寸66 0.34Lm (Ls Ls Sep% 0.75) zZ:IT7級精度Scp%:0.6%66.65 0.01946 0.2646.47 0.016型腔徑向尺寸18 0.18Lm (Ls Ls Scp% 0.75)Z:IT7級精度Scp%:0.6%17.97 0.0183.2無公差要求的尺寸:類型塑料件上的尺寸計算公式制造公差z收縮

11、率Scp%計算結(jié)果型芯Z:IT7級精度尺寸R6Lm=(Ls+Ls*Scp%)2Scp%:0.6%6.04 0.01型腔18Z:IT7級精度18.1 0.02120Scp%:0.6%20.12 0.0216Lm=(Ls+Ls*Scp%)C C 鼻 0.0156.04尺33.02 0.012寸99.05 00154.54.53 0.01210 0.01810.06242Z:IT7級精度24.14 0.0131Lm=(Ls+Ls*Scp%)Scp%:0.6%31.19 0.0133.3型腔壁厚、支撐板厚度的確定:型腔壁厚、支撐板厚度的確定從理論上講是通過力學(xué)的強度及剛度公式進行計算的。剛度不足將產(chǎn)生

12、過大的彈性變形并產(chǎn)生溢料間隙；強度不足將導(dǎo)致型腔產(chǎn)生塑性變形甚至破 裂。由于注塑成型受溫度、壓力、塑料特性及塑件復(fù)雜程度的影響，所以理論計算并不能完全真實的反映結(jié)果。通常在模具設(shè)計中，型腔及支撐板厚度不通過計算確定，而是憑經(jīng)驗確壁厚S的經(jīng)驗數(shù)據(jù)：型腔壓力/MPa型腔側(cè)壁厚度S/mm<29(壓塑)0. 14L+121<49 （壓塑）0. 16L+15<49 (注塑)0. 20L+17支撐板h厚度的經(jīng)驗數(shù)據(jù):bb=Lb=1 5Lb=2L/mm/m/mm/mm<102(0.12-0.13)b(0.10-0.11)b0.08b1<102-(0.13-0.15)b(0.11

13、-0.12)b(0.08-0.09)b3004校核注射機有關(guān)參數(shù)4.1HTW90注射機的主要參數(shù):ABC螺桿直徑mm323640注射容量（理論）cm121153188 :注射重量（ps）g110139171注射壓力MPa219173140 注射行程mm150螺桿轉(zhuǎn)速r/min0205料簡加熱功率KW6.2鎖模力KN900拉桿內(nèi)間距（水平X垂直）mm360 X 360:允許模具厚度（最大rm380允許模具厚度（最小mm150移模行程rm320模板開距（最大mm700液壓頂出行程mm100液伍頂出力KN33液壓頂出桿數(shù)量PC5油泵電機功率KW11油箱容積L240機器尺寸（長X寬X高）m4.2 X

14、1.25 X 1.85機器重量t3.46最小模具尺寸（長X寬）mm250 X250模具平行度> 120 160mm50>160250mm60>250360mm804.2注射量的校核（1）塑料件體積的計算：3 根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件直接可以查到塑料為:V仁9563.66 mm ；3 澆注系統(tǒng)的體積為：1551.52 mm ；3 一次注射所需要塑料總體積為：V=V1+V2=11115.18 mm 。（2 ）計算塑料件的質(zhì)量：63查手冊：取密度P=1.0510 kg/ mm ；塑料件的質(zhì)量:M仁V1 P=0.01（kg）=10（g）；塑料件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量：M=V*P=

15、0.0117(kg)=11.7(g);n v1+ n280%m遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注射機的標(biāo)準(zhǔn)注射量121立方厘米。4.3模具安裝部分的校核模具定位圈的直徑為100-注射機定位孔直徑100，符合安裝要求；澆口套的球面半徑為R12賁嘴球頭半徑 R12,符合安裝要求；3,符合安裝要求。澆口套小端孔徑3.5 噴嘴孔直徑4.4模具開模行程的校核模具的開模行程：S模= 塑料件高度+澆注系統(tǒng)的高度 注射機的最大開模行程4.5頂出部分的校核模具上頂桿的直徑為注射機最大頂出距離為模具動作如圖：+頂件的高度S=320S 模。+（ 510）=12+80+8=100；50注射機中心桿直徑100模具上所需要的最小頂出距離25;1

16、0mm;圖14圖15該模具的外形尺寸為：300 200mm注射機模板最大安裝尺寸為：428 458，故能滿足安裝要求;5設(shè)計小結(jié)塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。 我們大學(xué)生對于塑料工業(yè)的認(rèn)識還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具課程設(shè)計， 讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計的基本知識，更進一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計的步驟和方法， 對塑料模具有了一個更高的認(rèn)識。 這對我們在今后 的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助，也直接性的為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。塑料制品成型及模具的設(shè)計還是個很專業(yè)、實踐性很強的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是 今后的生產(chǎn)實踐中逐步積累和