汽輪發(fā)電機安裝方案

1、海陽龍鳳熱電廠2#汽輪機節(jié)能改造項目12MW 汽輪發(fā)電機安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2017年11月01日目錄1 編制依據(jù)12 工程量概況13 施工作業(yè)必須具備的條件 4 汽輪發(fā)電機技術(shù)參數(shù) 35 汽輪發(fā)電機安裝工藝 4-5.1設(shè)備安裝前的檢查5.2基礎(chǔ)檢查和放線55.3前后臺板安裝65.4前軸承箱65.8發(fā)電機安裝 65.9發(fā)電機安裝中的其它注意事項 7-5.10二次澆灌75.11復(fù)核兩轉(zhuǎn)子的同軸度，把緊聯(lián)軸器 5.12聯(lián)軸器連接85.13油系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝 96.文明施工及質(zhì)量安全注意事項11汽輪發(fā)電機安裝施工方案1、編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇DL-5011-2

2、012 。1.2 （火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機篇。1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)范火力發(fā)電廠部分DL-5009-92。1.4設(shè)計院提供的施工圖紙和技術(shù)文件。2、工程量概況2.1工程概況海陽龍鳳熱電有限公司2#汽輪機節(jié)能改造項目工程：將原有12MW抽汽凝汽式汽 輪機改造為高轉(zhuǎn)速汽輪機，發(fā)電機本體不更換。本次改造工程按照設(shè)計圖紙及 改造說 明書進行，圖紙及說明書不能覆蓋的，以滿足現(xiàn)場工程需要為準(zhǔn)。2.2汽輪發(fā)電機安裝主要工作量汽機基礎(chǔ)墊鐵洼窩墊鐵配制及臺板安裝；軸承座清理;凝汽器喉部連接；發(fā)電機基礎(chǔ)墊鐵洼窩;發(fā)電機臺板安裝；發(fā)電機軸承安裝調(diào)空氣間隙;調(diào)風(fēng)檔間隙;發(fā)電機定子就位；2210發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子;

3、勵磁機安裝;聯(lián)軸器找中心聯(lián)接;發(fā)電機端蓋封閉；3、施工作業(yè)必須具備的條件3.1現(xiàn)場條件車間保證不漏雨水、遮蔽風(fēng)砂。行車正常使用?；A(chǔ)驗收合格，驗收手續(xù)齊全。施工用水、電正常?，F(xiàn)場有足夠的照明，道路通暢?，F(xiàn)場有防火措施，并配備消防用具3.2技術(shù)條件。施工用相關(guān)圖紙，規(guī)范齊全。各種記錄表格齊備。施工人員熟悉圖紙和規(guī)范。各種工、量具齊全。3.3主要施工儀器、工具及材料主要施工儀器序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1.框式水平儀200 X200塊10.022.條式水平儀200 X50塊10.023.合像水平儀200塊10.024.游標(biāo)卡尺0300把10.025.楔形塞尺大號把16.楔形塞尺小號把17.百分

4、表1 10塊88.磁力表座套89.內(nèi)徑千分尺50600把110.外徑千分尺0600把各種11.塞尺100把612.塞尺300把213.廠家提供的工具專用套1332常用工具及材料3.321 32T千斤頂2個，鏟刀、銼刀、刮刀、板手、鋃頭、倒鏈等常用工具。3.322黑鉛粉、紅丹粉、油墨、膠布、透平油、煤油油、白布、面粉等，消耗材料均 應(yīng)為合格產(chǎn)品。3.4人員配置為了保證按期、優(yōu)質(zhì)完成本合同工程的施工任務(wù)，成立汽機安裝專班。選派精兵 強將，配備精良機具，從人力、物力、機具設(shè)備等方面提供可靠保證。人員分工情況 如下：序號工種/職務(wù)職 責(zé)單位數(shù)量1專業(yè)工程師監(jiān)督、檢查、質(zhì)量人12專業(yè)質(zhì)檢員檢查、驗收質(zhì)量

5、人13鉗工班長施工安排、協(xié)調(diào)人14鉗工汽輪機安裝人35焊工部件點焊、凝汽器喉部連接人26行車司機汽機間行車操作人17普通工人配合鉗工、起重工進行安裝作業(yè)人13.5工期計劃汽輪發(fā)電機主體部分，安裝工期，計劃30天汽輪機發(fā)電機本體就位4、汽輪發(fā)電機技術(shù)參數(shù)4.1汽輪機技術(shù)參數(shù)型號C12-4.9/0.98/435額定功率12000KW最大輸出功率16500KW主汽閥前蒸汽壓力4.9MPa(a)主汽閥前蒸汽溫度435 C抽汽壓力0.981MPa(a)最大抽汽量80t/h排汽壓力0.008MPa(a)汽輪機額定轉(zhuǎn)速6000/3000r/mi n汽輪機旋轉(zhuǎn)方向（順汽流方向看）逆時針（左轉(zhuǎn)）汽輪機臨界轉(zhuǎn)速2

6、778r/min汽輪機純冷工況下進汽量53.92t/h汽輪機純冷工況下汽耗4.493kg/kw.h汽輪機總重（包括齒輪箱和底盤）43000kg汽輪機轉(zhuǎn)子重量3975kg檢修時汽輪機最大起吊重量14500kg汽輪機本體外型尺寸LWH6620*4764*36294.2油路系統(tǒng)潤滑油壓0.15MPa潤滑油容量1000L/mi n潤滑油量4050 C高壓油壓1.2MPa高壓油容量500L/min汽輪機用油牌號GB11120-89 L-TSA 粘度等級為 32汽輪機油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 GB7596-875、安裝施工工藝。5.1基礎(chǔ)檢查和放線汽輪機組開始安裝前，現(xiàn)場施工人員應(yīng)向有關(guān)單位索取下列技術(shù)資料：混凝土標(biāo)

7、號及強度試驗記錄；建筑物和基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線；基礎(chǔ)下沉觀察記錄。按設(shè)計院的施工圖紙對基礎(chǔ)進行全面檢查。除按以上要求檢查外，在檢查過程中還應(yīng)檢查以下各項：基礎(chǔ)各平面的標(biāo)高和地腳螺栓孔的平面位置是否符合圖紙要求；螺栓孔斷面尺寸是否符合圖紙要求，孔壁是否垂直；開箱后檢查設(shè)備基架螺栓孔的位置與設(shè)備基礎(chǔ)是否相符。基礎(chǔ)檢查完畢，即可按設(shè)計圖紙，并參考汽輪機的基礎(chǔ)靜載荷圖”進行放線，做 出汽輪機中心線標(biāo)記。汽輪機的縱向中心線與設(shè)計中心線的誤差應(yīng)小于20mm，并作好標(biāo)記。所有橫向中心應(yīng)互相平行，其距離誤差不大于1mm，而且應(yīng)與縱向中心線垂直，其不垂直度 誤差不大于0.5 %o。5.142根據(jù)所劃的縱橫向中心

8、線，檢查地腳螺栓孔的位置。每個螺栓孔都劃好中心 線。5.143地腳螺栓按規(guī)定位置在自由狀態(tài)垂直放入螺栓孔后，與孔壁的間隙不得小于10mm。如不符合此項要求時則應(yīng)和有關(guān)方面協(xié)商，合理解決?；A(chǔ)處理及墊鐵配制按照廠家提供的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上畫出所有墊鐵的位置，將這些位置的混 凝土表面用鏨子剔平，并使用兩者接觸緊密，四角無翹動。墊鐵的材質(zhì)應(yīng)符合制造商的要求。斜墊鐵的薄邊厚度不小于10伽，斜度為1/101/25。墊鐵應(yīng)平整，無毛刺，平面四周邊緣有 45。的倒角，平面加工后的粗糙度小于6.3，相應(yīng)兩塊的接觸密實無翹動。每疊墊鐵的厚度一般不超過3塊。特殊情況下允許達到5塊。其中只允許1對斜 墊鐵。兩塊斜

9、墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過墊鐵的面積的25%。墊鐵與墊鐵之間的接觸應(yīng)密實，0.05伽的塞尺應(yīng)塞入，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不超過側(cè)邊長的1/4。5.2前后臺板安裝臺板檢查及刮研為了使安裝時墊鐵與臺板接觸良好，必須在安裝前對墊鐵和臺板研磨和刮削。將臺板倒置于工作臺上，用著色法進行研磨，保證每25 X 25mm內(nèi)有3-5個接 觸點，面積不小于75%，且均勻分布。用塞尺檢查，0.05mm塞尺不得通過。刮研合格后，在臺板和墊鐵上打上鋼印標(biāo)記，以便安裝時對號入座。本機組汽缸前部靠貓爪支承在前軸承箱上汽缸支承在相應(yīng)的臺板上，安裝前應(yīng)對這些支承面進行刮研，每25 X 25mm內(nèi)有3-5個點的

10、面積不小于75%,且分布均勻。 四周用0.05mm塞尺檢查，不得進入。521.5該機組未帶平墊鐵，進行機加工，采用磨床精磨。每組墊鐵由一對斜墊鐵和一 塊平墊鐵組成。斜墊鐵與斜墊鐵配合接觸面，斜墊鐵與平墊鐵配合接觸面，要求接觸良好, 接觸面積不小于70%,用0.05mm塞尺檢查不得塞入.必要時進行刮研處理，刮研合格后打 上鋼印標(biāo)記。墊鐵、臺板安裝按測定各組墊鐵位置的標(biāo)高配置墊鐵，使每組墊鐵頂部標(biāo)高符合設(shè)計要求。 5.222各個臺板的上平面用水平儀初步找平，橫向水平度誤差允許值為0.05%。5.223汽輪機臺板與發(fā)電機臺板，分別向前后兩端有適當(dāng)揚度，其目的是使汽輪機轉(zhuǎn) 子后軸頸和發(fā)電機轉(zhuǎn)子前軸頸在

11、安裝時呈水平狀態(tài)。中間齒輪箱兩半聯(lián)軸器與兩轉(zhuǎn)子聯(lián)接。每付斜墊鐵必須按墊鐵布置圖擺放，要錯開放置，錯開部分不得超過有效面積的 25%。對臺板表面應(yīng)進行清潔工作，使其滑動應(yīng)表面平整、光潔、無毛刺，臺板與二 次澆灌混凝土的結(jié)合部分應(yīng)清潔無油漆及污垢。臺板澆灌混凝土的孔洞、放氣孔、臺板與軸承座或汽缸接觸面間的潤滑注油孔均應(yīng)通暢。臺板上如有可能漏油到混凝土表面上的孔洞應(yīng)予以堵塞。但不得阻礙軸承座和汽缸膨脹。臺板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無傾斜。臺板安裝中心和標(biāo)高應(yīng)符合圖紙要求、允許偏差為1伽，且應(yīng)控制偏差值方向一致。臺板上螺栓中心線的允許偏差為 2伽。墊鐵安裝應(yīng)按汽機負(fù)荷分配圖進行。5.3汽輪機的安裝

12、安裝好起吊繩，并調(diào)整起吊水平，將汽輪機整機起吊，安裝到汽輪機的基礎(chǔ)上， 在安放過程中檢查橫向和叢向中心線是否重合。5. 3. 2安裝地腳螺栓，螺母以及已清除防銹劑的墊片。將地腳螺栓與底盤連接到基 礎(chǔ)，用手直接將螺母擰緊。調(diào)整斜墊鐵，使地盤保持水平，各斜墊鐵和底盤接觸良 好。調(diào)整汽輪機輸出軸與風(fēng)機轉(zhuǎn)子之間聯(lián)軸器的對中 。最后電焊牢各斜墊鐵。54軸承座的檢查對軸承座的油室，油路等位置進行清潔工作，將所有通油位置徹底清洗、吹干， 無任何雜物。內(nèi)表面的油漆無起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆難溶于汽輪機油中，應(yīng)予以除 掉。軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05伽塞尺應(yīng)塞不進，通壓力油的 油孔，四周用涂色

13、法檢查，應(yīng)連續(xù)無間斷。法蘭的裁絲孔不得穿透座壁。5.5軸承安裝軸承安裝前進行外觀檢查，檢查內(nèi)容如下：巴氏合金層應(yīng)無夾渣、汽孔、裂紋或脫胎現(xiàn)象；用煤油浸泡法檢查巴氏合金層與胎體結(jié)合的緊密性。其方法為：將軸承襯瓦放在煤油內(nèi)浸泡8-12小時，然后取出擦干，用手壓巴氏合金層，看有無煤油滲出現(xiàn)象；徑向軸承的水平接合面必須接觸良好，在自由狀態(tài)接觸時，間隙不大于0.05mm。軸承進油孔應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)對準(zhǔn)軸承座上的來油孔；在軸承的有關(guān)部位上打上鋼印號，以保證安裝位置準(zhǔn)確無誤。前軸承安裝汽輪機前軸承為徑向推力聯(lián)合軸承，其安裝質(zhì)量要求如下：徑向軸承部分的調(diào)整墊鐵與軸承座應(yīng)接觸良好。當(dāng)三個墊鐵接觸均勻后，將下部墊

14、鐵處的墊片抽去0.05mm ,使球面座與軸承座間保持0.05mm間隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子放入后，不致使軸瓦兩側(cè)翹起，從而可保持軸承的穩(wěn)定性；墊鐵下的調(diào)整墊片，應(yīng)采用整的鋼質(zhì)墊片，每個墊塊的墊片不可超過三層。墊片應(yīng) 平整，無毛刺和卷邊。其尺寸應(yīng)比墊鐵稍窄。油孔孔徑應(yīng)稍大，最后組裝定位后記 錄每組墊片的數(shù)量及每張的厚度；推力瓦塊在安裝前要進行外觀檢查（要求見前），并測量幾何尺寸，厚度差應(yīng)不大于0.02mm，推力瓦塊要逐個編號；推力軸承定位環(huán)的承力面應(yīng)光滑平整，沿其周長的厚度差應(yīng)不大于 0.02mm，厚度 值記入安裝記錄表內(nèi)。后軸承安裝汽輪機后軸承為一徑向軸承。在下汽缸后支座上，軸承體通過調(diào)整墊鐵安放在后軸承座

15、上。調(diào)整墊塊和軸承座應(yīng)接觸良好。當(dāng)三塊墊鐵接觸均勻后，將下部墊鐵處的墊片 抽軸承蓋安裝軸承蓋與軸承座間有 0.02-0.03mm 的預(yù)緊力間隙，把緊螺釘后，保證能將軸承體 壓緊，確保軸承穩(wěn)定。檢查并確信軸承座內(nèi)清潔無雜物，全部零部件安裝齊全，螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀 表元件裝好并調(diào)整完，全部間隙正確并有記錄。軸承油杯插座與軸承應(yīng)結(jié)合良好，以防漏油。軸承蓋水平結(jié)合面，油擋與軸瓦座結(jié)合處應(yīng)涂好密封涂料。起吊汽輪機軸頸拆卸下瓦時，應(yīng)使用專門工具，并應(yīng)仔細(xì)拆除有礙工作的熱工檢測元件，防止碰壞。在上半汽封已裝好的情況下應(yīng)用百分表監(jiān)視轉(zhuǎn)子吊起高度，使抬高值不大于上汽封間隙。該項微吊工作不允許在轉(zhuǎn)子兩端同時進

16、行。去0.05mm，作用同前，對墊片的要求同前。軸承安裝記錄軸承安裝質(zhì)量的好壞，直接影響汽輪機投產(chǎn)后能否正常運行。故在軸承安裝過程中，除應(yīng)遵守各項技術(shù)要求，還要認(rèn)真作好以下各項質(zhì)量檢查記錄：軸承蓋緊力記錄；軸承中分面在自由狀態(tài)接合下的間隙記錄；推力瓦塊厚度記錄；推力軸承定位環(huán)的厚度記錄；推力瓦間隙記錄；油擋間隙記錄。軸承與汽缸同心度調(diào)整。檢查前后軸承中心線與汽封洼窩的同軸度，使調(diào)整后符合要求。測量結(jié)果符合以下要求a-b =0-0.05mmc- （ a+b）/2=0-0.04mm5.6發(fā)電機安裝發(fā)電機的安裝程序基礎(chǔ)檢查f底板安裝f后軸承安裝f試裝轉(zhuǎn)子f定子安裝f轉(zhuǎn)子安裝（發(fā)電機穿 轉(zhuǎn)子）一冷卻器

17、安裝?；A(chǔ)檢查發(fā)電機基礎(chǔ)檢查和基礎(chǔ)劃線與汽輪機基礎(chǔ)檢查和基礎(chǔ)劃線同時進行，具體要求見第3項。底板安裝基礎(chǔ)全面檢查合格后，即可放置墊鐵安裝底板。底板安裝標(biāo)高，應(yīng)保證能加 2-3mm調(diào)整墊片。后軸承安裝發(fā)電機轉(zhuǎn)子的前軸承和后軸承均為單獨軸承座 ，安裝在底座上。軸承座與底板接 觸處必須清潔，安裝時要注意使軸承座的絕緣層不受損害。然后將軸瓦放入軸承座 內(nèi)。試裝轉(zhuǎn)子安裝定子之前要試裝轉(zhuǎn)子，以便和汽輪機轉(zhuǎn)子找同心，具體要求見5.7項。兩轉(zhuǎn)子找完同心后，即可旋緊地腳螺栓。定子安裝定子的垂直吊裝與就位。566.2定子安裝注意事項：在確定定子的軸向位置時，要考慮到機組在運行時由于發(fā)電機轉(zhuǎn)子的伸長以及汽 輪機轉(zhuǎn)子

18、的相對伸長（即轉(zhuǎn)子與汽缸的脹差），而引起發(fā)電機轉(zhuǎn)子橫向中心的軸向后 移（向勵磁機端位移），所以在安裝定子時必須使其橫向勵磁機方向相對偏過一個距 離，約為2mm。以保證在運動過程中定子橫向中心與轉(zhuǎn)子橫向中心得重合。發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機定子安裝定位后即可安裝轉(zhuǎn)子（向定子內(nèi)穿轉(zhuǎn)子）。轉(zhuǎn)子安裝（發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子）注意事項：開始吊裝轉(zhuǎn)子時要選好吊點 ，找好平衡，務(wù)使轉(zhuǎn)子穩(wěn)妥可靠地穿入定子之 內(nèi)。拴繩扣處要墊以厚膠皮或柔軟物品和硬木，以確保轉(zhuǎn)子不受損壞。轉(zhuǎn)子將要進入定子內(nèi)時，最好采用手動盤車，使橋式吊車緩慢前進，確保整 個穿入過程安全平穩(wěn)。穿轉(zhuǎn)子前要在定子內(nèi)部圓周表面放置一層青殼紙，在穿轉(zhuǎn)子過程中要不停地抽送青

19、殼紙，以檢查轉(zhuǎn)子和定子有無磨擦現(xiàn)象?？諝忾g隙調(diào)整檢查調(diào)整定轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，可通過汽勵兩端風(fēng)圈的缺口測量，通過定子鐵芯與護環(huán)間距離間隙反應(yīng)空氣間隙是否均勻。測量時要求測量氣、勵兩端上下左右四點，每端點的數(shù)值與平均值之差不大于0.5伽。如不滿足要求，可通過增減軸瓦墊片厚度來實現(xiàn)。但增減墊片后，各鑲塊與球面的接觸情況以及軸承的緊力應(yīng)能滿足軸承安 裝部分的安裝要求。567.5機組的最后定位及封閉當(dāng)發(fā)電機的定、轉(zhuǎn)子中心確定，軸向磁力中心確定，汽一發(fā)聯(lián)軸器找中心完成后， 配制好墊鐵并點焊完，地腳螺栓緊固點焊完，以發(fā)電機基礎(chǔ)進行二次灌漿。567.6安裝風(fēng)扇罩，調(diào)整風(fēng)扇罩使之與風(fēng)葉之間的間隙均勻一致 ，其

20、值應(yīng)滿足膨脹要 求，然后裝配螺栓及定位銷，螺栓應(yīng)可靠擰緊。再次清理定子兩端，然后裝上端蓋， 緊固全部螺栓。在各軸承箱扣蓋完成后，再對發(fā)電機定子進行鉸孔定位。冷卻器安裝冷卻器除按圖紙要求進行安裝外，還須注意以下事項：冷卻器安裝時應(yīng)有一定坡度，以便在檢修時能排凈冷卻管內(nèi)的積水。568.2熱風(fēng)出風(fēng)口與冷風(fēng)進風(fēng)口之間應(yīng)有熱絕緣，以防止相互間的熱傳導(dǎo)。568.3冷卻系統(tǒng)的四周應(yīng)密封，在風(fēng)道內(nèi)壁涂刷油漆，以保證冷卻空氣的干燥和潔 凈。冷卻器與基礎(chǔ)應(yīng)緊密配合，防止漏風(fēng)。5.7.通流及汽封間隙測量調(diào)整在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下，軸向通流間隙采用楔形塞尺進行測量，汽封間隙、阻汽片間 隙是通過粘膠布檢查擦痕程度測量。在盤轉(zhuǎn)

21、子之前，首先要在轉(zhuǎn)子上做好角度標(biāo)記，組合好上下半推力軸承，轉(zhuǎn)子的 位置應(yīng)參照制造廠的出廠記錄，處于推力瓦工作面承力的位置。第一次測定時應(yīng)使危 急遮斷器的飛錘向上；第二次測量時，順轉(zhuǎn)子運行轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)90。，每次均應(yīng)測量左 右兩側(cè)的間隙。將測得的數(shù)據(jù)進行對照，至三次數(shù)據(jù)較為吻合為止，其他測量誤差較大數(shù)據(jù)測舍 去。用多次的數(shù)據(jù)來分析汽缸內(nèi)部的動、靜葉，汽封與轉(zhuǎn)子等的配合情況。,上汽缸無適當(dāng)?shù)臏y量測量速度級與轉(zhuǎn)子向?qū)~環(huán)上半部間的最小軸向間隙時孔，在不裝非工作推力瓦片的情況下，采用前后頂動汽輪機轉(zhuǎn)子的方法進行 。頂測前 應(yīng)拆除可能阻擋轉(zhuǎn)子前后移動的部件，導(dǎo)葉環(huán)無位移，頂動工作仔細(xì)進行，防止損壞 設(shè)備

22、。通流部分間隙及汽封軸向間隙不合格時，可采用車鏇、栽釘、加墊或點焊等沿軸 向移動固定部件的方法，也可采用修刮或車轉(zhuǎn)子復(fù)環(huán)等方法進行調(diào)整 ，但車后必須保 持其邊緣尖薄光滑。5.9二次澆灌二次澆灌前的準(zhǔn)備工作汽輪機缸內(nèi)工作已全部完成，發(fā)電機已安裝完畢。墊鐵已正式配制完，墊鐵間已點焊，地腳螺栓已把緊。穿過澆灌層的線管已敷設(shè)宀:完。各聯(lián)軸器中心已復(fù)測完畢?；A(chǔ)清理徹底清理二次灌漿部位的表面，對前軸承箱側(cè)和低壓缸側(cè)混凝土表面認(rèn)真打磨，特別是對表面有油污的部位要打到暴露出新混凝土表面為止。在澆灌前，對混凝土表面浸濕保持24h以上。澆灌及保養(yǎng)要求必須嚴(yán)格保證澆灌密實，空氣完全排出，在強度未達到50%以上時，

23、不允許在機組 上拆裝重件和進行撞擊性工作，在強度未達到80%以上時，不允許復(fù)緊地腳螺栓。 5.10復(fù)核兩轉(zhuǎn)子的同軸度，把緊聯(lián)軸器。兩轉(zhuǎn)子同軸度的復(fù)核結(jié)果，應(yīng)符合試裝時的要求。聯(lián)軸器找好中心后，還應(yīng)在下 列工作階段進行復(fù)查（現(xiàn)場施工人員要復(fù)制好表格，作好記錄）。凝汽器與汽缸連接完畢?；A(chǔ)二次澆灌混凝土完畢并緊好地腳螺后。汽缸扣好大蓋緊完結(jié)合面螺栓后。各種管道與汽缸連接后。5.14聯(lián)軸器連接準(zhǔn)備工作清洗螺栓孔、螺栓、螺母、墊圈。檢查兩聯(lián)軸器螺栓孔編號應(yīng)對應(yīng)，確保兩聯(lián)軸器 各螺栓孔絞孔余量。單根轉(zhuǎn)子檢查。復(fù)查各聯(lián)軸器外圓跳動，復(fù)查各轉(zhuǎn)子軸頸跳動值。聯(lián)軸器找中復(fù)測聯(lián)軸器找中時，每次盤動轉(zhuǎn)子兩半聯(lián)軸器的

24、測點位置應(yīng)對準(zhǔn)不變，盤動角度也應(yīng)準(zhǔn)確一致。鉸孔及連接測量各螺栓孔徑和螺栓長度，并對每個螺栓進行稱重，差異在10g以內(nèi)，并作好記 錄。首先選擇鉸孔余量較少的兩個孔鉸好，穿上正式配好的兩個聯(lián)軸器螺栓，然后盤動 轉(zhuǎn)子，對稱逐一鉸孔，在鉸孔中，應(yīng)保證孔的圓度，每個孔的鉸孔工作必須一次完 成，對輪鉸孔是一項精細(xì)的工作，應(yīng)嚴(yán)格確保鉸孔光潔度，直線度和圓柱度，兩個對 輪一旦出現(xiàn)螺栓孔錯位，必須先處理錯位，再進行鉸孔。在鉸孔的全過程中，不允許 進行任何可能影響聯(lián)軸中心變化的工作，如向凝汽器大量灌水，對汽缸連接管道等。 最終檢查復(fù)查聯(lián)軸器圓周跳動并和連接前的測量值對比，變化值應(yīng)在0.03伽以內(nèi)，并檢查軸 頸跳動

25、，并作最終記錄。調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板油動機拉桿的位置，以確保旋轉(zhuǎn)隔板的關(guān)閉與全開位置。5.15油系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝本汽輪的油系統(tǒng)包括以下三個系統(tǒng)，即：潤滑系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)。油系統(tǒng)設(shè)備的清洗與安裝：油系統(tǒng)設(shè)備包括：油泵、油箱、冷油器和各種閥件；調(diào)節(jié)系統(tǒng)尚有油動機、各 類滑閥和錯油門等部件。以上設(shè)備、閥件和部件，凡能拆卸清洗者均應(yīng)進行拆卸清洗；不能拆卸者則要 用壓力油進行沖洗。拆卸、清洗、檢查和組裝均按常規(guī)方法進行。凡有試壓要求 者，組裝后進行壓力試驗。對油箱軸承箱等處，要用綢子擦洗，用和好的白面進行按拭，以確保潔凈。對現(xiàn)場配制管道的要求：管道焊接要用氬弧焊打底，保證內(nèi)部光潔。為了便于拆卸和二次安

26、裝，可在管道的適當(dāng)位置加裝法蘭。管道二次安裝前用蒸汽將管內(nèi)吹掃一次。在管道與設(shè)備連接處裝設(shè)過濾網(wǎng)，防止臟物進入設(shè)備內(nèi)部。6. 文明施工及質(zhì)量安全注意事項6.1文明施工每個進入施工現(xiàn)場的員工必須戴好安全帽，每天上班前必須進行5分鐘的安全交 底，每周一進行半小時安全生產(chǎn)會，并做好安全活動記錄。高空作業(yè)必須戴好安全帶，如凝汽器上部補償器安裝時，架子上的腳手板必須捆 扎牢固，方可站人操作。安裝汽機墊鐵時，手持墊鐵時，應(yīng)為左右夾持，不得進行上下夾持，以免傷手。吊裝工件時，不得在其下方工作，需在下面作業(yè)時，應(yīng)墊好道木或鋼架采取防護 措施。轉(zhuǎn)子找同心度或研瓦時，用力轉(zhuǎn)動要均勻，多人操作時，應(yīng)相互配合好，防止擠 手或傷手。搬運工件時要注意銳角傷手，兩人抬工件時，用力要一致，安裝汽缸內(nèi)部裝置或 軸瓦時，應(yīng)輕拿輕放，防止擠手或損傷部件。用扳手緊螺栓時，不得加套管多人扳動，防止滑落傷人。用油料清洗設(shè)備時，不得抽煙和使用明火，用電焊時應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，防止發(fā)生火 災(zāi)。吊裝的索具，使用前應(yīng)進行檢查，對捆綁銳角工作時，應(yīng)采取防護措施，確保安 全。6.2汽輪機在安裝和各個過程除應(yīng)遵守安裝通則外，尚應(yīng)注意以下質(zhì)量安全事項：設(shè)備定貨時應(yīng)規(guī)定由廠家提供和隨