瀝青砂施工方案

1、瀝青砂施工方案編制：審核：批準：中國化學工程第十一建設有限公司2017年 9月 7日1、編制說明32、編制依據(jù)33、工程概況34、施工準備 35、主要施工技術措施 45.1、施工工藝45.2、操作工藝46、質(zhì)量保證措施 77、成品保護措施7&安全文明施工措施71、編制說明 有機物料罐組、苯罐組罐內(nèi)回填回填完畢，瀝青砂施工條件已具備，為指導瀝青砂施工， 特編制此施工方案。2、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)主要有：?施工圖（及相應標準圖集）?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013?建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2013?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-201

2、5?建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2012?土工試驗方法標準GB/T50123-1999?工程測量規(guī)范GB 50026-2007?建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005?建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011?福建省建筑工程施工文件管理規(guī)程DBJ/T13-56-2011?福建永榮科技有限公司HSE相關管理工作規(guī)定?其他有關部門的施工要求、規(guī)定等 3、工程概況有機物料罐組、苯罐組罐頂瀝青砂絕緣層100厚，壓實系數(shù)0.95。瀝青砂中砂與石油瀝青的重量配比為93:7 ;瀝青砂絕緣層在任意方向上不應有突起的棱角，從中心向周邊拉

3、線測量基礎 表面凹凸度不應超過25mm4、施工準備4.1、材料準備1、瀝青砂材料及配合比1）瀝青：根據(jù)設計要求使用30#甲建筑石油瀝青2）砂：砂是瀝青砂的骨料，應質(zhì)地堅硬，多棱角，表面粗糙，并由一定顆粒級配，含泥量 不得大于5%泥塊含量不大于2%若采用機制砂，其機制砂應符合建筑澆筑混凝土用砂要求, 放置砂的場地碾壓密實，無浮土和雜物，砂先采用晾曬方法以減少砂的含水量。3） 配合比：按設計要求，砂與石油瀝青的重量配比為93:7。4.2、機具準備主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全自動瀝青攪拌機臺12碾壓機臺13二輪運輸車輛14火滾套25平板振動器臺16釘耙把107鐵鍬把108水準儀DZ

4、S3臺19紅外測溫儀個510鋼尺50m把14.3、施工條件準備1 ）瀝青砂下承層砂墊層施工完畢，并經(jīng)試驗檢測和檢查驗收，其密實度、表面平整度、 頂面標高符合設計與驗收規(guī)范要求，并辦理隱蔽工程檢查驗收記錄。2 ）瀝青砂原材料、配合比經(jīng)試驗、試配符合設計及驗收規(guī)范要求瀝青砂施工方案3 ）施工人員進場，接受安全教育與培訓。4.4、人員準備現(xiàn)場配備專職責任工程師1名負責整個工程的瀝青砂施工，設質(zhì)量檢查員 1名；材料員1 名；值班電工2名；機械工4名；操作工人10名。5、主要施工技術措施5.1、施工工藝5.2、施工流程瀝青砂拌制f瀝青砂運輸f瀝青砂攤鋪f瀝青砂碾壓f瀝青砂接縫處理f瀝青砂標咼控制 f瀝青

5、砂驗收、瀝青砂拌制瀝青砂采用專用自動瀝青砂攪拌設備進行現(xiàn)場拌制，砂進入設備的加熱筒后采用柴油進行 自動加熱，加熱溫度達到100 C150 C時自動進入攪拌筒，同時與加熱到 160 C180 C的 經(jīng)自動計量泵進入的瀝青進行均勻拌和，繼續(xù)加熱到160 C180 C等待施工。、瀝青砂運輸拌和后的瀝青砂用三輪運輸車運輸，車斗內(nèi)要清掃干凈。為防止瀝青砂與車斗粘結(jié)，車斗 內(nèi)可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例可為1:3 ）。運輸車的數(shù)量應與攪拌能力、攤鋪速度和運距相適應，施工過程中人工攤鋪前方應有運料 車在等候卸料。瀝青砂在運送過程中，應用篷布全面覆蓋，用于保溫、防雨、防污染。現(xiàn)場設專人進行監(jiān)控，并檢查

6、瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度。對溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的 瀝青砂不得鋪筑，應予以廢棄。、瀝青砂攤鋪1）鋪筑瀝青砂前，應檢查確認砂墊層的質(zhì)量。當砂墊層質(zhì)量不符合要求，不得鋪筑瀝青砂。2）攤鋪前，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設瀝青砂層的標高，做好標志，作為中心的標高控制依據(jù)。施工段內(nèi)插鋼筋作標高控制點，間距2mK 2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度。3）瀝青砂分二層攤鋪碾壓，每層虛鋪厚度為60mn攤鋪，相鄰兩幅的寬度應重疊50mmr 100mm左右。為保證接縫順直，瀝青砂攤鋪采用扇型分塊跳塊支模攤鋪碾壓施工方法，模板宜采用55mm等邊角鋼加工。4）根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木、安裝好模

7、板。調(diào)整好碾壓機，并對燙平滾筒進行充分加熱，溫度不宜低于 80C。燙平碾壓滾筒行走速度根據(jù)瀝青供應能力及數(shù)量宜控制在24m/mi n,并始終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。5）攤鋪過程中，必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青砂根據(jù)需要數(shù)量卸至指定罐頂，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平23次，但不應反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進行碾壓。攤鋪的瀝青砂厚度一般是壓實厚度 的1.301.60倍，施工前應做試驗塊，以確定攤鋪虛實比。6）攤鋪過程中設專人

8、檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決，并做好記錄。攤鋪分塊應在施工前劃分，每層虛鋪厚度不大于60mm同層應按扇形分格。分格弧長不應大于12m 上層與下層分塊上下層應相互錯開 500mm詳見下示意圖。瀝青砂攤鋪時，在砂墊層上鋪 18mm 厚膠合板供車輛通行，人工用長柄木刮板刮平。禁止操作人員在未壓實鋪設作業(yè)面上行走。7）瀝青砂分層、分塊模板按瀝青砂鋪設坡度、標高加工安裝，待瀝青砂鋪設壓實、壓平， 靠近模板不易壓實處用特制鐵抹拍實抹平，然后抽出模板。每層瀝青砂施工完后，用瀝青碼蹄 脂將分塊縫灌筑，以免縫隙處有間隙。壓實密實度不得小于 0.95。、瀝青砂碾壓1）瀝青砂的碾壓一般分為初壓、復壓

9、、終壓三個階段。 初壓應緊跟在碾壓滾筒后較高溫度下進行，初壓溫度不宜低于120C，碾壓速度為24m/min,碾壓重疊寬度宜為200mn 300mm 復壓應緊接在初壓后進行，壓 12遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不宜低于100C。 終壓緊接在復壓后進行，壓23遍，至表面無輪跡。終壓溫度不宜低于 80C。終壓一般采用 專用碾壓機碾壓。2）碾壓段長度、分塊大小以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進行確定，每完成一遍重疊碾壓， 就應向攤鋪瀝青砂靠近一些，在每次壓實時，碾壓機與攤鋪瀝青砂間距應大致相等，相鄰碾壓 帶應重疊1/3輪寬，壓完全幅為一遍。3）設專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青砂過壓。4）對罐邊緣、

10、集水坑拐角等局部地區(qū)采用平板夯及人工墩錘進行加強碾壓。5）壓實是瀝青砂表面施工的最后一道工序，瀝青砂質(zhì)量最終要通過碾壓來體現(xiàn)，施工前應做試 驗塊；應結(jié)合工程實際，考慮人工攤鋪的生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條 件等因素，合理選擇壓實滾筒機種類、噸位、數(shù)量及組合方式。、瀝青砂接縫處理1） 如留施工縫，接縫應采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存 在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。2） 將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時應重疊在已鋪層上5mn 10mm,瀝青砂施工方案攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。3）碾壓時在已成型表面

11、上橫向行走，碾壓新層50mm然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動 150mm 200mm直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。4）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設的厚度和寬度適當加大，然后用火夯反復夯 實，刮去多余的瀝青砂，最后用烙鐵燙平。5）冷縫處理：先將原瀝青砂墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在 上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的瀝青砂夯實。5.2.6 、瀝青砂標高控制根據(jù)儲罐基礎直徑、設計坡度比、同心圓分塊計算瀝青砂絕緣層頂面標高、分層攤鋪標高， 用水準儀測出頂面標高和分層攤鋪標高，在儲罐中心、環(huán)梁處按照分塊攤鋪走向設控制樁點拉 鋼絲，

12、控制瀝青砂分層攤鋪標高和頂面標高，拉鋼絲時，應采用緊線器將鋼絲拉緊。5.2.7 、瀝青砂驗收1） 瀝青砂檢測，隨機抽樣檢測瀝青砂壓實后的密實度，抽樣數(shù)量每200卅不少于1處（組），每 座罐基不少于 3 處（組）。2）瀝青砂驗收基本要求a. 瀝青砂的質(zhì)量及級配應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b. 嚴格控制碾壓前后瀝青砂的加熱溫度。c. 拌和后的瀝青砂漿均勻一致，無粗細粒分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。d. 基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔。攤鋪時應嚴格控制攤鋪厚度和平整度。e. 瀝青砂絕緣層不允許在雨天施工，如施工中遇雨，應嚴加覆蓋，罐基礎瀝青砂漿絕緣層應一 次性施工完畢。實測項目a. 瀝青砂鋪設要求：按設

13、計規(guī)定的尺寸和坡度進行，壓實密實度應大于0.95。b. 要求瀝青砂漿絕緣層表面任意方向上不應有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量基礎表面凹 凸度不應超過 25mm。c. 構(gòu)造厚度必須達到設計要求厚度 100mm。3）外觀鑒定a. 表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。b. 搭接處應緊密、平順，燙縫不應枯焦。c. 面層與罐四周應密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。6、質(zhì)量保證措施在進行上層瀝青砂漿施工時，必須照設計要求形成坡度。瀝青的熬制熔化后，最好當天熬制的當天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。瀝青砂攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷 : 厚度不準、平整度差（小波浪、臺階） 、混合料離析、裂紋、

14、拉溝等質(zhì)量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應注意以下幾點：波浪型基層的攤鋪，應對有大波浪的基層，在其凹陷處預先鋪一層混合料，并予以壓實。 在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時，應認真調(diào)平。為了保持恒定的攤鋪厚度，應盡可能利用燙平滾筒裝置予以調(diào)整。 嚴格控制瀝青砂的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青砂表面的承載 力。壓實: 壓實是瀝青砂漿表面施工的最后一道工序，瀝青砂質(zhì)量最終要通過碾壓來體現(xiàn)，應結(jié) 合工程實際，考慮人工攤鋪的生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素， 合理選擇壓實滾筒機種類、噸位、數(shù)量及組合方式。7、成品保護措施1）設專人維護壓實成型的瀝青砂表面，完全冷卻后（一般不少于24h）才能上人操作瀝青砂施工方案2）施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青砂表面上行走3）當天碾壓完成的瀝青砂表面上不得停放一切施工機具，以免發(fā)生瀝青砂面層變形 8、安全文明施工措施1）嚴格執(zhí)行作業(yè)時間，盡量避免在夜間作業(yè)。2）對施工剩余的瀝青砂材料及鑿除接茬的廢渣，不得隨意扔棄，應集中外運到規(guī)定地點進 行處理。3）對周圍已施工的成品應進行防