瀝青面層施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底施工單位名稱:工程名稱交底主題施工段落交底日期瀝青中、上面層施工要求K82+000- K103+500 2015年4月22日技術(shù)交底內(nèi)容：1）、施工準備瀝青路面施工前應(yīng)將下承層的雜物清理干凈，檢查路緣石、進水井蓋及其他構(gòu)筑 物是否安裝穩(wěn)固，若存在問題，應(yīng)予以處理。開工前組織技術(shù)人員進行施工測量，恢 復(fù)中線，邊樁放樣，按有關(guān)標準進行下承層驗收，并清掃干凈，原水準點重新校核無 誤。組織施工人員對下面層施工和管理技術(shù)要點及公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范、圖紙進行認真的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)，為做好正常施工奠定良好的基礎(chǔ)。2）、施工工序安排及要求：放樣、掛線、機械準備就位。根據(jù)面層的厚度計

2、算出面層的掛線高程，每10米設(shè)一鋼筋支架，用水準儀精確地把掛線高程測設(shè)在支架上，作為攤鋪時細鋼絲繩的掛線高程并于每五米處增設(shè)一鋼 筋支架。細鋼絲繩起點用鋼釬固定，另一端固定后用緊線器拉緊，細鋼絲繩2.5mm,架設(shè)長度為150-200cm左右，過長張緊度難以保證，掛線的拉緊力不小于1.0KN,在兩段基準線街接處有10m以上的重合段，保證找平傳感器平滑過渡。測量與立桿安裝 調(diào)整系統(tǒng)誤差控制在2mm以內(nèi)。3）、瀝青混合料拌和瀝青混合料采用1臺QLB4000型間歇式瀝青混合料拌和站，根據(jù)試驗室提供經(jīng)批 準的生產(chǎn)配合比準確計量，確保各料倉的礦料稱量比例。嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的

3、加熱溫度。礦料加熱溫度控制在170C-180 C之間，瀝青加熱溫度控制在150C-170 C之間。 拌和機每鍋拌和時間為47秒，其中干拌時間為7秒。瀝青混合料出料溫度控制在150 C-165 C之間，設(shè)專人檢查每車出料溫度并詳細記錄。拌合好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，不符合 要求時不得使用，并及時調(diào)整。4）、混合料的運輸混合料的運輸均采用40m3自卸汽車，車廂清掃干凈，車槽內(nèi)不得粘有雜物。為防 止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂板和底板涂刷油水（柴油：水為1:3混合液）。瀝青混合料裝車時，應(yīng)采用兩層六次裝料方式（即分兩層裝車，按車輛先前部， 后后部，最后中間裝車）以減少混合

4、料的離析。運料車準備覆蓋用的蓬布，用以保溫、 防雨、防污染。連續(xù)攤鋪過程中運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。 卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機攤動前進。5）、混合料的攤鋪混合料攤鋪由2臺攤鋪機攤鋪，攤鋪機需帶有聲納找平系統(tǒng)，機械性能良好，完 全滿足高速公路建設(shè)的需要。派專人于攤鋪前量取混合料的攤鋪溫度并做好記錄，攤鋪后及時測定初壓溫度、 終壓溫度及松鋪厚度并記錄，攤鋪溫度不低于145C。對于不符合溫度要求的瀝青混合料要及時清除。停車待卸的運料車輛，不得過早揭掉保溫覆蓋物。面層攤鋪采用固定弦線基準方式， 特點是根據(jù)鋪筑的下承層表面高程和鋪筑層的 設(shè)計高程確定弦線高度，該基準線

5、不受下承層平整度的影響，路面橫坡符合設(shè)計要求， 從而保證攤鋪厚度、高程和平整度。攤鋪下面層時縱向傳感器的靈敏度采用靈敏度相 對高的刻度值。在初次攤鋪時，在燙平板寬1/3點處各放一處木板，寬度取 20-30cm,由掛線高 度向下量出應(yīng)墊木塊厚度，攤鋪機起步后自動調(diào)整系統(tǒng)開始工作。攤鋪速度按1.6米/分鐘控制，前輛車攤鋪完畢，后輛車沒有開始攤鋪之前，攤鋪機受料斗上應(yīng)有不低 于40cm混合料，以減少混合料離析。攤鋪機螺旋分料器調(diào)整：攤鋪機螺旋分料器的高度應(yīng)根據(jù)攤鋪層厚度的變化而變 化，分料器的長度要適宜，一般分料器的端部距燙平板邊沿15-20cm為宜，實現(xiàn)分料器連續(xù)均勻供料控制，并保持燙平板前的混合

6、料高度高于螺旋輸送器的軸線（一般在 螺旋高度的2/3 ），螺旋轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定。振搗和振動系統(tǒng)的調(diào)整：攤鋪機的振搗、振動系統(tǒng)直接影響熱瀝青混合料攤鋪層密實度和平整度，振幅過大，振頻過高，會造成集料壓碎，細料上浮和“泛油”現(xiàn)象；振幅太小、振頻太低，則初密實度低，不利于壓實作業(yè)的施工， 振動夯選擇振幅5mm振頻20-22HZ,燙平板振動器振動頻率選擇 35-40H乙在攤鋪過 程中，隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整。 攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行，在攤鋪面層時必須采取措施防止層面之間被 污染。6）、碾壓瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，壓路機從外側(cè)

7、向中心碾壓， 最后碾壓路中心部分。輪胎式壓路機相鄰碾壓重疊1/3-1/2輪寬，雙鋼輪重疊10-20cm 寬。為保證壓料密實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推、開裂等情況下，盡量在 較高溫度下進行，盡快完成初壓，減少溫度損失。初壓采用鋼輪靜壓路機靜壓一遍，初壓溫度按不低于145C控制。壓路機以2-3km/h的慢速穩(wěn)定均勻地碾壓，使路面不發(fā)生推移和裂縫。碾壓時，將驅(qū)動輪面向 攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變，而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，壓路機起動， 停止必須減速緩慢進行。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進行，采用雙鋼輪振動壓路機和輪胎式壓路機進行碾壓。 對于面層瀝青混凝土采用高頻低幅，振動壓路機碾壓速度3k

8、m/h，膠輪壓路機碾壓速度4-5km/h。一般以雙鋼輪振動壓路機振 2-4遍，具體遍數(shù)由試驗室現(xiàn)場檢驗確定， 輪胎式壓路機碾壓不少于4遍。終壓：采用雙鋼輪振動壓路機靜壓 2遍以消除輪跡，終壓溫度不低于70C，碾壓 速度 4-5km/h。碾壓模式：壓路機緊跟攤鋪機進行碾壓。壓路機無法壓實的橋梁、構(gòu)造物接頭、拐彎死角等局部地區(qū)，采用振動夯板夯實。7）、接縫處理在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約 1m處將燙平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人 工將端部混合料整齊后再碾壓，然后用 6m直尺檢查平整度。碾壓完畢垂直切除端部 厚度不足以及平整不好的部分，使下次施工時成直角連接。攤鋪前在切割面上涂刷乳化瀝青，攤鋪后專

9、人對接縫處進行修整，剔除接縫處的 大料并灑布細料進行人工整平。用鋼輪振動壓路機，橫向沿著老瀝青面，按10-20cm來回碾壓，逐漸向新面推進。接縫處如果新鋪油面偏低，適當用人工灑布細料，保證接縫平順。當碾壓推進到 新油面1米左右時，停止橫壓，壓路機轉(zhuǎn)向進行正常縱向碾壓。8）、開放交通及防止污染瀝青混合料待完全自然冷卻，一般 24小時開放交通，在面層上行駛的運料車和 其它施工設(shè)備及防護工程，應(yīng)嚴防污染面層。9）、雨期施工1 調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情況及開工后 對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等，做好雨期施工各項準備。2. 充分利用原有的排水溝渠和新建的橋涵結(jié)構(gòu)物，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。3. 施工現(xiàn)場及時排除積水。4. 施工前要監(jiān)聽天氣預(yù)報，避開陰雨天施工。施工時現(xiàn)場要預(yù)備充足防雨材料， 用于突然降水時將瀝青混合料覆蓋，防止被雨水淋濕。5. 瀝青下面層施工要及時碾壓成型，防止雨淋。運送車輛要配備足夠的防雨布。6. 材料堆放要合理，怕潮材料要墊高并覆蓋。安全交底內(nèi)容：1、施工機械設(shè)備施工前必須進行安全檢查，符合施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù) 規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、施工機械操作手和運輸車輛司機應(yīng)持證上崗，并嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。3、施工機械車輛必須有專人指揮