旋挖鉆鉆孔灌注樁

1、大西鐵路客運專線10標(biāo)段旋挖鉆鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書中國鐵建編制：審核：審定：中鐵十九局集團公司大西鐵路客運專線指揮部O 一 O年四月二十二日旋挖鉆鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍大西鐵路客運聲張站前 10 標(biāo)橋梁部分樁基工程。1.1.1 適用條件：各種粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、碎石土、中等硬度（基本承載力w 350Kpa ）風(fēng)化巖層。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施 工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2 依據(jù)設(shè)計文件確定，可進行旋挖鉆孔的樁基，制定施工安全和質(zhì)量保 證措施， 提出應(yīng)急預(yù)案。 對

2、施工人員進行技術(shù)交底， 對參加施工人員進行上崗前 技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.3 施工作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)收集。2.2 人員配置施工負責(zé)人、技術(shù)主管、安全員、旋挖鉆司機、電工、挖掘機司機、自卸車 司機、起重機司機等2.3 機械設(shè)備及工器具配備旋挖鉆機，自卸汽車，起重機，挖掘機，隔水栓，儲料斗，鋼筋加工及安裝 設(shè)備，砼拌和站、砼運輸設(shè)備，水下砼灌注設(shè)備等。2.4 材料樁身所用的材料應(yīng)符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.5 測量、試驗2.5.1 測量施工前采用 GPS 全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)完成設(shè)計院提供控制網(wǎng)的復(fù)測工作，并 將成果上報至業(yè)主； 對不通視的段落及現(xiàn)場需要進行控制網(wǎng)加密

3、， 完成施工控制 網(wǎng)布測和復(fù)核工作。 高程控制網(wǎng)復(fù)測工作， 成果上報批復(fù)； 高程控制網(wǎng)布測和復(fù) 核工作。根據(jù)布設(shè)的控制網(wǎng)用全站儀采用極坐標(biāo)法， 對全橋每個墩臺位中心及樁基進 行定位放樣，并做好護樁。根據(jù)高程控制網(wǎng)確定各樁位開挖深度，并做好標(biāo)記， 在樁身砼灌注前，進行復(fù)核，復(fù)核時采用往返測量的方法。2.5.2 試驗指揮部設(shè)立中心試驗室， 負責(zé)施工配合比及現(xiàn)場抽檢工作； 各項目部設(shè)置工 地試驗室，負責(zé)本工區(qū)管段內(nèi)的試驗取樣、送樣工作。試驗數(shù)據(jù)要求及時準(zhǔn)確， 能反應(yīng)本體工程的質(zhì)量情況。2.6 臨建 修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、 辦公需要。3. 技術(shù)要求3.1 鉆

4、頭的選擇 根據(jù)不同的土層選擇不同的鉆頭，并根據(jù)樁的數(shù)量確定需 要購進的鉆頭。3.2護筒 護筒采用812mm鋼板卷制，其直徑比設(shè)計樁徑大 1020cm ;長度根據(jù)地質(zhì)情況而定，3.3 泥漿指標(biāo)3.3.1 鉆進泥漿相對密度：1.021.10，黏度：1822s，砂率W4%,泥皮厚度：v 2mm , PH 值：大于 6.5。3.3.2 清孔泥漿比重不大于1:1 ;黏度1720s ;含砂率小于2%。3.4 樁底沉渣厚度澆筑水下砼前，樁底沉渣允許厚度為：摩擦樁不大于 100mm ，柱樁不大于 50mm 。3.5 鉆孔允許偏差孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求，孔位中心w 100mm ;傾斜度1%。3.6 鋼

5、筋籠制作及安放鋼筋原材料、 加工連接和安裝的檢驗應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行 鐵路砼工程施工質(zhì) 量驗收補充標(biāo)準(zhǔn) 。3.7 砼灌注樁身采用導(dǎo)管法水下灌注。樁身砼標(biāo)號為 C30，砼坍落度為180200mm。砼原材料、 配合比設(shè)計、 施工和水下砼的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行 鐵路砼 工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn) 。樁頂砼應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高 1m 。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序施工程序為：施工準(zhǔn)備一鉆機就位-設(shè)置護筒一旋挖鉆進一安裝鋼筋籠一導(dǎo)管 法灌注水下砼一基樁檢測4.2旋挖鉆灌注樁工藝流程圖旋挖鉆灌注樁工藝流程圖詳見圖1圖1旋挖鉆灌注樁工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1 掌握場地的工程地質(zhì)和水

6、文地質(zhì)資料； 讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求， 編寫施工方案，進行技術(shù)交底、原材料送檢和砼配比申請。5.1.2 合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回 填，達到“三通一平，”挖好穩(wěn)定液攪拌池。5.1.3 施測墩臺孔位及孔位控制中線， 引好樁位控制線和水平高程的控制點， 妥善保護好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.1.4 對進場設(shè)備、 機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)， 確保機械正常工作， 配備足夠的備件。5.1.5 原材料進場待用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。5.1.6 正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選 擇的機具設(shè)備施工工藝是否適宜。5.1.7 做好孔口防排水設(shè)施

7、。5.1.8 施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐 級進行技術(shù)交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落 實。5.2 施工工藝5.2.1 設(shè)置護筒根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm ，護筒位置應(yīng)埋 設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm ，傾斜度的偏差不大于1% 。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使 其機體垂直度、 鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一， 然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆 頭，再用吊車吊起護筒并正確就位， 用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。 護筒埋設(shè) 后再將樁位中心通過四個控制護樁引回， 使

8、護筒中心與樁位中心重合， 并在護筒 上用紅油漆標(biāo)識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 1m， 在砂土中不宜小于 1.5m 。護筒應(yīng)高出地面 50cm ，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證 孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位 1m 以上。5.2.2 鉆頭的選用、 鉆機就位5.2.2.1 鉆頭的選用5.2.2.1.1 錐形：雙頭雙螺，適用于堅硬基巖。雙頭單螺，適用于風(fēng)化基巖、 卵石、含冰凍土等。直螺旋鉆頭：a、斗齒直螺：雙頭雙螺，適用于砂土，膠結(jié)差的小 直徑礫石層；雙頭單螺，適用于砂土、土層；單頭單螺，適用于膠結(jié)差的大直徑 卵石，粘性土及硬膠泥。b、截齒直螺：有雙螺、三螺和四螺，適用于是硬基巖 或卵礫

9、石。5.2.2.2 鉆機就位：在鉆機就位前應(yīng)施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座 場地應(yīng)平整、夯實，避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。5.2.2.2 鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置， 并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀 數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就 位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確， 誤差控制在 2cm 內(nèi)。鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)， 不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機進行開孔。泥漿調(diào)制及鉆進5.2.3.1 泥漿調(diào)制因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、 抑制地下水、 懸浮鉆渣等作用， 為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。 由于地基巖土中又夾有粉砂土層、 亞砂

10、層， 地 面水位較高的特點，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4%,泥皮厚度：v 2mm , PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標(biāo)， 確保泥漿對孔壁 的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。5.2.3.2 鉆進5.2.3.2.1 旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào) 制好的泥漿，然后進行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力， 將土擠入鉆斗內(nèi)， 儀表自動顯示筒滿時， 鉆斗底部關(guān)閉， 提升鉆斗將土卸于堆放 地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部， 保證孔壁穩(wěn)定性。 通 過鉆斗的

11、旋 轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。5.2.3.2.2 旋挖鉆機施工初期，提升料筒時，發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，有孔壁 頸縮現(xiàn)象。經(jīng)過詳細分析，由于筒式鉆斗完全無護壁作用，在提升鉆斗時，其下 部產(chǎn)生較大負壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此， 必須對筒式鉆斗進行改進。 在筒壁上加焊 4 塊雙曲面護壁鋼板 （或增設(shè)導(dǎo)流槽） ， 兩兩對稱 布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆頭旋轉(zhuǎn)時雙曲面護壁鋼板直徑小于 孔徑2cm。由施工現(xiàn)場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯 著減小，鉆孔頸縮現(xiàn)象得到改善。5.2.3.2.3 旋挖鉆機鉆進過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進速度，避

12、免鉆進尺度較大， 造成埋鉆事故； 若鉆機升降鉆斗時速度過快， 鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔 壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提 升時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度， 經(jīng)現(xiàn)場實踐得知， 鉆斗升降速度保持在 0.750.80m/s。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。成孔檢驗當(dāng)鉆孔至設(shè)計深度后，用檢孔器進行檢查，孔深、孔徑不小于設(shè)計要求。檢孔器可用鋼筋焊制而成，其直徑不小于設(shè)計樁徑，其長度為樁徑的46倍。5.2.5 清孔5.2.5.1 鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡 量裝入斗內(nèi)， 起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。 一般用沉渣處理鉆斗 （

13、帶擋板的 鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。5.2.5.2 清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 的顆粒；泥漿比重不大于 1：1；含 砂率小于 2%；黏度 17 20s。5.2.6 檢查沉渣厚度澆筑水下砼前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，柱樁沉渣厚度不大于50mm ；摩擦樁沉渣厚度不大于 100mm ；5.2.7 鋼筋籠加工及安放5.2.7.1 鋼筋籠采用在加工廠統(tǒng)一加工，加工時根據(jù)骨架的自身剛度及吊機 的起吊能力分成 9m 一節(jié)（ 12m 以下鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)場條件制成一節(jié)） 。分節(jié)制作 時均在型鋼焊制的骨架定位平臺上進行， 以保證鋼筋籠的整體直度及主筋

14、連接接 長時的對位精度。耳筋沿籠體周圍 6 處。5.2.7.2 為保證鋼筋原材存放和鋼筋籠成品質(zhì)量， 鋼筋加工場采取澆筑 10cm厚 C15 砼硬化地表5.2.7.3 鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運抵孔位，使用汽車吊機起吊入孔，主 筋接長采用單面搭接焊。5.2.7.4 鋼筋籠起吊時使用直徑 15cm 的杉木桿分段綁扎以提高整個鋼筋籠 的剛度（木桿在入孔時依次拆除） ，防止鋼筋籠起吊時變形塌腰。5.2.7.5 當(dāng)設(shè)計要求進行超聲波檢測時，則設(shè)置聲測管。每根樁檢測管需預(yù) 埋 3 根無縫鋼管，內(nèi)徑 50mm ，壁厚 3.0mm 。檢測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等距離布 設(shè)，并焊于加強骨架箍筋上，檢測管下端距樁底

15、5cm ，伸入承臺內(nèi) 0.5m 。檢測 管接頭及底部應(yīng)密封良好， 頂部采取焊接鋼板的方式進行封堵， 防止砼漿液進入 檢測管內(nèi)。5.2.8 安裝導(dǎo)管5.2.8.1 導(dǎo)管的檢查： 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，導(dǎo)管一般由 直徑為200300mm的鋼管制作，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m。導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真的檢查外， 還需做拼接、過球、水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。試驗室的水壓應(yīng)不小于孔 底靜水壓力的 1.5 倍； 水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩 端封閉，一端焊輸縫管接頭，輸入計算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過 15min

16、不漏水即為合格。5.2.8.2 安裝導(dǎo)管 鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放砼輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞， 遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。 下放導(dǎo)管的長度由計算確定， 導(dǎo)管連接處應(yīng)連 接牢固而上好密封圈，防止漏水。5.2.9 二次清孔將頭部帶有 1m 長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動，就能 全部排出沉渣，對深度不足 10m 的樁孔，須用空吸泵清渣。灌注砼前的孔底沉 渣厚度應(yīng)滿足要求。5.2.10 灌注水下砼砼采用拌和站統(tǒng)一拌制， 砼輸送車運至現(xiàn)場， 輸送泵灌注砼。 砼灌注采用提 升導(dǎo)管法，導(dǎo)管用300mm無縫鋼

17、管制作，每節(jié)長 2.04.0m，配1、2節(jié)長 0.51.5m短管，絲扣連接。使用前對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保 證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留 3050 cm的空間。砼澆筑支架用 20 型鋼制作， 用于支撐懸吊導(dǎo)管， 吊掛鋼筋籠， 上部放置砼漏斗。 漏斗容積（即 首批砼方量）應(yīng)滿足封底時導(dǎo)管埋深不得小于 1m并不宜大于3m。導(dǎo)管頂部放 置隔水皮球 ,封底后移走大漏斗，換上小漏斗，小漏斗旁設(shè)置儲料槽，泵送砼先 進入儲料槽后通過滑槽入小漏斗。 在澆注砼過程中， 應(yīng)測量孔內(nèi)砼頂面位置， 保 持導(dǎo)管埋深在 1 3m 范圍。導(dǎo)管提升時利用吊機。灌注的水下砼坍落度控制在 1822cm，

18、水下砼要連續(xù)灌注，不能停頓。每根樁宜 8h內(nèi)澆注完成。澆注完 畢后，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在砼初凝前拔出。為防止鋼筋籠上浮，采取措施將鋼筋籠壓?。ㄈ缭跈M擔(dān)上加重、增加橫擔(dān)、 將鋼筋籠上端與護筒焊接在一起等） 。在澆灌砼時，隨時抽拔拆除導(dǎo)管，并認真 填寫灌注記錄。灌注高度要超出樁頂 1m 以上，以確保樁頂質(zhì)量。5.2.11 樁的檢測待樁身砼強度達到設(shè)計強度的 70%以后，人工鑿除樁頭。樁頭上部用風(fēng)鎬 鑿除，樁頭以上 1020cm 段用人工打釬鑿除， 樁頭應(yīng)無松散層。 不能損傷樁頭 砼質(zhì)量。對樁進行低應(yīng)變檢測，若設(shè)計要求則采用超聲波進行檢測。6. 勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子

19、隊組織模式。6.2旋挖鉆樁作業(yè)班工地人員配備表施工人員根據(jù)旋挖鉆的施工特點，結(jié)合施工工期要求進行合理配置。每1臺旋挖鉆機組成一個作業(yè)班，包括現(xiàn)場負責(zé)人、主管技術(shù)人員、安全員、旋挖鉆 操作手、挖掘機司機、自卸車司機、電焊工、砼工等。詳見表1旋挖樁灌注樁作業(yè)班工地人員配備表。7. 材料要求根據(jù)設(shè)計圖紙采用C35或C40水下砼，鋼筋筋采用HPB2357.1泥漿泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黏土，優(yōu)先選用膨潤土造漿。7.2鋼筋表1旋挖樁灌注樁作業(yè)班工地人員配備表序號作業(yè)班人員配置職責(zé)1現(xiàn)場負責(zé)人1人負責(zé)作業(yè)班全面工作2技術(shù)主管1人負責(zé)技術(shù)及質(zhì)量工作3安全員1人負責(zé)現(xiàn)場安全工作4旋挖鉆操作手3人負責(zé)旋挖鉆進工作并做好

20、鉆孔記錄5挖掘機司機1人負責(zé)裝鉆孔土石方及清理場地6自卸車司機1人負責(zé)運輸土石方工作7吊車司機1人負責(zé)吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管吊拆以及拔出護筒等工作8電焊工3人負責(zé)對鋼筋籠接長的焊接工作9電工1人負責(zé)安全用電工作10砼工10人負責(zé)安裝、拆除導(dǎo)管及灌注水下砼工作小計23人7.2.1 鋼筋品種應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2 對運進的鋼筋進行檢驗，作為使用本批鋼筋的依據(jù)。7.2.3 經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接 性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等）時，應(yīng)作化學(xué)成分分析。7.2.4 當(dāng)對鋼筋質(zhì)量或類別有疑問時，應(yīng)根據(jù)實際情況進行抽樣鑒定，并不 得用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。7.2.

21、5 鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)需要代換時， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并符合下列規(guī)定：不同級別、強度等級、 直徑代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進 行。7.2.6 鋼筋在運輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋 時不得從高處拋擲。鋼筋應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，分 類立標(biāo)牌。7.3 砼7.3.1 水泥：拌制砼用的水泥、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所處的環(huán)境條件和工程需 要采用普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料礦粉和粉煤灰。運抵工地的水泥，按批對同廠家、同批號、同品種、同強度、同出廠日期的 水泥進行強度、 細度、安定性和凝結(jié)時間的試驗， 當(dāng)對水泥有疑問或水

22、泥出廠日 期逾 3 個月時，應(yīng)進行復(fù)驗。7.3.2 細骨料：采用堅硬耐久、粒徑在 5mm 以下的天然中砂。7.3.3 粗骨料：砼用的粗骨采用堅硬耐久的碎石，其最大粒徑不得大于板厚 的 1/2 或結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4 ，也不得大于鋼筋最小凈距的 3/4 ，且不得大于100mm 。并應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可進場7.3.4 水：拌制、養(yǎng)護砼用的水宜采飲用水。8. 機械設(shè)備機具配置8.1 機械設(shè)備： 旋挖鉆機，自卸汽車，吊車，挖掘機，鋼筋加工及安裝設(shè)備， 砼拌和、砼運輸設(shè)備，發(fā)電機、電焊機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機 等。8.2 主要工器具： 枕木、測繩、錘砣、導(dǎo)管、隔水栓，儲料斗，防水照明燈，

23、安全帽。9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇不同類型的鉆頭。9.1.2 鉆孔時，孔口護筒應(yīng)高出地面 50cm ，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保 證足夠的泥漿壓力。9.1.3 鉆孔作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察鉆機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉陷或變 形現(xiàn)象，應(yīng)及時停機處理。停機時間過長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。9.1.4 鉆進過程中及時濾渣，經(jīng)常檢查泥漿各項指標(biāo)。9.1.5 柱樁沉渣厚度不大于 50mm ；摩擦樁沉渣厚度不大于 100mm ；9.1.6 在下鋼筋籠之前，應(yīng)對樁位進行復(fù)核，并用檢孔器進行檢查，確認無 誤后方可下鋼筋籠。9.1.7 導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行試拼試壓，不得漏水，導(dǎo)管組裝

24、后軸線偏位不大 于孔深的 5%并不大于 10cm 。灌注首批砼時，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得小于1m并不宜大于3m。灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為26m9.2質(zhì)量檢驗921鉆孔達到設(shè)計深度后必須核實地質(zhì)情況，并請監(jiān)理單位檢查，設(shè)計單位現(xiàn)場確認?？讖健⒖咨詈涂仔捅仨毞显O(shè)計要求。鉆孔樁護筒應(yīng)堅實不漏水，護筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)試驗全部 性能指標(biāo)，鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。澆筑水下砼前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈。摩擦樁沉渣允許厚度 100mm,柱樁沉渣允許厚度50mm。鉆孔施工控制見表2鉆孔允許偏差和檢驗方法。表2鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許

25、偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度0 5%鋼筋鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)，具體見表3鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表3鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項冃允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺以下長度±l00mm1 -i- -Ji- X V 1 -J1尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主筋間距±0 5d尺量檢查不小于_54加強筋間距i20mm5箍筋間距或螺旋筋間距i20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢杳928砼砼原材料、配合比設(shè)計、施工和水下砼的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路砼 工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)樁身砼強度等級必須符合設(shè)計要求。水下砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計 強度等級的1.15倍。10. 安全及環(huán)保要求10.1安全要求施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān) 督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后 上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并 按“三級配電”二級漏