熱水鍋爐安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、范文范例指導(dǎo)參考河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所熱水鍋爐安裝工程施工方案編制人：審批人：鄭州豫通建設(shè)工程有限公司學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考2016年 5月 15日學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、鍋爐安裝施工方案五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施六、安全措施學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考一、編制依據(jù)本工程執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50273-98、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道 GB50235-97、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道灶接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、 GB50236-98。二、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介1、工程名稱：河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所熱水鍋爐安裝工程2、工程地點(diǎn)：河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所鍋爐房3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。（二）工程特點(diǎn)1、設(shè)備優(yōu)良、 工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置（1）鍋爐選用河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司的CDZL2.8-95/70-T 鍋爐一臺(tái)。（2）鍋爐主機(jī) YCWR8130-0-0型, 含落灰斗。（2）減速機(jī) XBL22A型, 功率 0.37KW 。（3）鼓風(fēng)機(jī)： 4-72No.4A 型, 功率 7.5KW。（4）鍋爐上煤機(jī)： FSG型 , 功率 1.1KW。（5）鍋爐出渣機(jī)： GBL-03型 ,功率 1.1KW。（6

3、）鍋爐引風(fēng)機(jī)型 ,功率 22KW。以上均由鍋爐制造廠提供2、鍋爐供貨狀態(tài)：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。（三）施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施本工程根據(jù)甲方要求工期，工期天數(shù)為 15 天，根據(jù)自己實(shí)際工作效率及安裝能力，進(jìn)度計(jì)劃作如下安排：鍋爐就位： 1 天。輔機(jī)及煙風(fēng)道安裝： 3 天。管道及泵房的安裝： 3 天。水壓試驗(yàn)： 0.5 天。烘煮爐試運(yùn)行： 7 天。學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考總體驗(yàn)收： 0.5 天。（四）工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點(diǎn)鍋爐額定熱功率： 2.8MW，額定出水溫度： 95，額定回水溫度： 70設(shè)計(jì)燃燒：生物質(zhì)；煙囪直徑 400mm,煙囪彎頭 90 度， 工作壓力： 0.7Mpa

4、，煙氣黑度：小于林格曼 I 級(jí) 水壓試驗(yàn)壓力： 1.05MPa出水管直徑： DN150回水管直徑：DN150鍋爐總重：32.5t鍋爐運(yùn)輸尺寸： 9.209 ×2.64 ×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸： 9.91 ×4.54 ×4.637m×m×m 2、鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理，生產(chǎn)軟化水至水箱儲(chǔ)備，儲(chǔ)備軟化水由補(bǔ)水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。（五）主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量1熱水鍋爐 CDZL2.8-95/70-T （快裝）臺(tái)12鼓風(fēng)機(jī)： 4-72No.4A臺(tái)13Y5-47No.6.3C臺(tái)14爐排減速機(jī)

5、 XBL22A臺(tái)15除渣機(jī)、上煤機(jī)臺(tái)各 16電控柜 CKC-IV套17循環(huán)泵 IR150-80-200套18除塵器臺(tái)29煙囪：米1810煙道節(jié)211分水缸 FSG-4臺(tái)112回水缸 HSG-4臺(tái)113膨脹水箱 PZX-4臺(tái)114閥門儀表臺(tái)515各種管道套1學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考三、施工準(zhǔn)備1、鍋爐設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn) 收（1）對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷，與設(shè)計(jì)要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現(xiàn)象。（2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線（1）鍋

6、爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2）爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向中心基準(zhǔn)線。3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm，.基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄。四、鍋爐安裝施工方案（一）施工準(zhǔn)備：鍋爐安裝工

7、程的準(zhǔn)備工作，是整個(gè)工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié)，由于該項(xiàng)工程復(fù)雜性，必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計(jì)劃和編排，才能使工程順利進(jìn)行。1、施工隊(duì)伍的組織： 根據(jù)施工組織 設(shè)計(jì)合理組織施工隊(duì)伍， 配合專業(yè)工程的技術(shù)力量、指派具有鍋爐安裝專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員擔(dān)任工長，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工總負(fù)責(zé)人：孔祥厚技術(shù)總負(fù)責(zé)人：呂繼臣施工員：肖紹生質(zhì)檢員：屈志斌 班組設(shè)置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。2、設(shè)備機(jī)具：機(jī)具準(zhǔn)備按計(jì)劃表由肖紹生負(fù)責(zé)。3、圖紙會(huì)審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人呂繼臣負(fù)責(zé)。4、材料準(zhǔn)備：由李然負(fù)責(zé)按計(jì)劃供料。5、基礎(chǔ)驗(yàn)收：對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收工作由施工

8、單位、 建設(shè)單位共同驗(yàn)收。建設(shè)單位應(yīng)將鍋爐基礎(chǔ)主要縱、橫向中心線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)點(diǎn)向安裝單位進(jìn)行移交，并檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關(guān)系，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB50273-98規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 。6 、分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記：學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考（1）縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后（2）橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。（3）標(biāo)高基準(zhǔn)線：可在基礎(chǔ)附近的墻、柱分別做標(biāo)記，各標(biāo)記間誤差不超過1mm.（4）附屬設(shè)備的中心線。7、放線結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：（1）基礎(chǔ)各中心線間距誤差為±1.（2）各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線誤差為

9、5.（二）設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備開箱清點(diǎn)驗(yàn)收開箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對(duì)箱號(hào)無誤后開箱，按裝箱單核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯(cuò)件做好記錄，會(huì)同甲方人員做出處理意見。對(duì)缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對(duì)于小件，精密件要入庫保管，對(duì)于短時(shí)間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。（三） 鍋爐吊裝工藝1、吊裝前的準(zhǔn)備：（1）首先檢查土建交付吊裝的條件是否已經(jīng)具備。（2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施要基本完成。如消防、照明、電源、通道等。（3）所有吊裝用的機(jī)具、索具等均已配齊。經(jīng)檢查維護(hù)已具備使用條件。（4）現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施已經(jīng)按規(guī)定布置好， 并經(jīng)全

10、面檢查。 如孔洞封閉、 安全網(wǎng)的搭設(shè)等。（5）對(duì)吊裝件進(jìn)行檢查， 要求完整性良好、 臨時(shí)加固措施齊全可靠、 組件上無雜物等。（6）檢查人力、工具材料等是否準(zhǔn)備就緒， 安全帶經(jīng)過試驗(yàn)合格， 高空工具加好綁繩。（7）組織吊裝前的技術(shù)交底會(huì)， 請(qǐng)有關(guān)人員參加， 讓每個(gè)工作人員都明了自己的任務(wù)，以便相互間能更好地進(jìn)行協(xié)作配合。2鍋爐吊裝 方法(1) 重心的確定；用力矩平衡原理來求定其總重心的位置。(2) 起吊節(jié)點(diǎn)的選定； 重心確定后， 即可按鍋爐的結(jié)構(gòu)、 強(qiáng)度、剛性、機(jī)具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結(jié)方式等因素，選定起吊節(jié)點(diǎn)。為保證平穩(wěn)，吊點(diǎn)一般不少于四點(diǎn)。(3) 綁扎：為了防止繩索吃力后受到梁

11、邊銳角的切割，應(yīng)在它們之間墊襯防護(hù)物。起吊機(jī)具的吊鉤應(yīng)在鍋爐重心的正上方，起吊千斤繩應(yīng)以重心為基準(zhǔn)對(duì)稱地系繩在吊點(diǎn)上。(4) 試吊：在正式起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊，在鍋爐稍稍吊空后，對(duì)機(jī)具、索具、夾具和組件進(jìn)行全面檢查，看有無變形、損壞等異常情況，檢查鍋爐水平及各道繩索受力（松緊）情況，要求松緊相近，吃力均勻，必要時(shí)予以調(diào)整。(5) 吊裝就位；鍋爐經(jīng)試吊正常并做好就位的準(zhǔn)備工作后，即可正式吊裝。在吊裝過程中，應(yīng)力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。3吊裝的注意事項(xiàng)：(1) 當(dāng)用兩鉤吊運(yùn)扳直組件時(shí)， 要特別注意兩鉤動(dòng)作的配合與協(xié)調(diào)， 同時(shí)要考慮到組件吊空后，狀態(tài)變換時(shí)兩鉤上負(fù)載的變化。(2) 抬吊

12、組件時(shí)，應(yīng)保持兩吊車的操作、行走同步，并按規(guī)定不得大于各車額定起重量學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考的 70%。4吊裝的安全措施(1) 吊裝前的安全檢查檢查技術(shù)驗(yàn)收記錄檢查組件的完整性檢查焊縫強(qiáng)度檢查吊裝節(jié)點(diǎn)和吊耳的正確、可靠性檢查加固件的牢靠性檢查組件就位途中的障礙等(2) 吊裝時(shí)安全注意事項(xiàng)吊裝前，應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，如交任務(wù)，內(nèi)容包括查：剎車、電器設(shè)備、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吊鉤的銷軸等，一切正常后方可正式起吊。對(duì)參加吊裝的高空作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行體格檢查，合格者才允許參加吊裝作業(yè)。高空作業(yè)必須佩帶安全帶，并系結(jié)在牢固可靠的地方。起吊摘鉤時(shí)，安裝鉗工應(yīng)和起重工相互配合，在確信已經(jīng)固定牢靠和不需起吊時(shí)，

13、方準(zhǔn)摘鉤，不得一方擅自行動(dòng)。起吊的指揮要統(tǒng)一，訊號(hào)要明確，防止誤操作。在吊件下方禁止站人和行走。應(yīng)有足夠的照明設(shè)施和安全通道，所有的臨時(shí)腳手架、通道、扶梯等必須搭設(shè)牢固，并裝好欄桿。機(jī)械操作、起重工等必須持證上崗。吊裝工作應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。鋼絲繩綁扎安全系數(shù)要達(dá)到810 倍。起吊使用的鋼絲繩，應(yīng)選取適當(dāng)?shù)拈L度，繩索間的夾角應(yīng)在60 度左右，最大不應(yīng)超過 90 度。并且鋼絲繩直徑的取用應(yīng)隨著夾角的增大而響應(yīng)增大（四）鍋爐管道的焊接1、每批電焊條或焊絲必須有出廠證明，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證，并注明批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能、直徑、和出廠日期，包裝良好。2、焊縫成形美觀，表面光滑，波紋細(xì)密美觀，焊

14、縫幾何形狀正確。 焊條金屬能圓滑向母材過渡，余高符合標(biāo)準(zhǔn)，無咬邊、無裂紋等缺陷。3、焊前坡口加工：焊管子的坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行機(jī)械加工，如用氧乙炔槍切割時(shí)，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油漆、垢、銹等清理干凈；直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：(1) 手工電弧焊對(duì)接焊口，每側(cè)各為 10 15mm(2) 角接接頭焊口：焊腳 K 值 +10mm(3) 焊接對(duì)口要求：4、焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口：(1) 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于 1mm。學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考(2) 對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，

15、且不大于 3mm。5、 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形，在距離接口中心 200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差 a 應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN100mm時(shí)， a2mm當(dāng)管子公稱通徑DN100mm時(shí)， a3mm6、 焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時(shí)。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。（五）鍋爐附屬設(shè)備安裝，操作工藝1、鼓引風(fēng)機(jī)安裝先將風(fēng)機(jī)一側(cè)定位墊好，再利用墊鐵將電機(jī)側(cè)找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)，復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)不得承受風(fēng)管及其他構(gòu)件重量。2、風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機(jī)室調(diào)節(jié)閥操縱

16、是否靈活，定位是否正確可靠。3、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)：接通電源單機(jī)試車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。有無磨擦和振動(dòng)現(xiàn)象，滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過 80，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)歷時(shí)應(yīng)不小于 72 小時(shí)。引風(fēng)機(jī)一般 510分鐘，關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)閥。（六）溫度表及壓力表安裝1、溫度表：（1）溫度表應(yīng)安裝于便于觀察處。（2）應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報(bào)警。2、壓力表：（1）壓力表安裝前應(yīng)檢驗(yàn)合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。（2）精度不低于 2.5 級(jí)，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm.（3）壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。（七）水壓試驗(yàn)的方法及要求鍋爐水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)壓力按“熱規(guī)”1.5 

17、15;工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa 執(zhí)行。1、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(1) 水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。（安全閥必裝臨時(shí)盲板，不參加試壓）。學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考(2) 試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2 塊。(3) 試壓用水應(yīng)清潔。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過 60，最低水溫不應(yīng)低于 5。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。(4) 聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)

18、排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。2、水壓試驗(yàn)步驟(1) 水壓試驗(yàn)的壓力 1.05Mpa 執(zhí)行。(2) 充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時(shí)，將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時(shí)帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。(3) 升壓應(yīng)緩慢。 當(dāng)壓力升至 0.39Mpa（表壓）時(shí)， 穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(4) 壓力升至工作壓力時(shí)， 停止升壓全面檢查滲漏情況。 然后再升至試驗(yàn)壓力保持 5 分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。在試驗(yàn)壓力下，保持 2

19、0 分鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。焊縫處，無任何泄漏。(5) 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。3、水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：(1) 在試壓的過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。(2) 在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。(3) 放水時(shí)，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。(4) 水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過 0.39Mpa 以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。4、烘、煮爐及 48 小進(jìn)運(yùn)行(1) 烘爐分三班進(jìn)行，每班 2 人。(2) 烘爐方法采用火焰供爐，計(jì)劃烘爐七天，

20、第五天進(jìn)入煮爐。(3) 用測(cè)量方法檢驗(yàn)烘爐。(4)48 小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由獲得司爐合格證的人員帶班進(jìn)行，建設(shè)單位應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人員配合參加，試運(yùn)轉(zhuǎn)中要嚴(yán)格遵地司爐操作規(guī)程。 48 小時(shí)運(yùn)行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5)48 小時(shí)試運(yùn)行。學(xué)習(xí)資料整理范文范例指導(dǎo)參考（八）鍋爐房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道 GB50235-97、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范 GB50236-98、管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 R402室內(nèi)熱力管道支吊架進(jìn)行施工，鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動(dòng)方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為 3/1000 ；其他輸水管道應(yīng)逆水流方和傾斜， 坡度為 2/1000 3/1000 ，管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。五、質(zhì)量控制計(jì)劃及措施（1）加強(qiáng)思想 教育，貫徹