防止機組非計劃停運措施（鍋爐專業(yè)）

1、防止機組非計劃停運措施（鍋爐專業(yè)）一、 防止“四管泄漏”的非停措施（一） 在機組大、小(A、B、C)修前，針對機組運行狀況和重大缺陷，專項制定機組“四管”檢修中的“防磨防爆”檢查以及特殊項目的技術(shù)措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后在檢修中認真執(zhí)行。加強檢修過程監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強設(shè)備檢修指導(dǎo)書及檢修文件包的管理執(zhí)行工作，正確指導(dǎo)設(shè)備的檢修工作。加強檢修人員的技能培訓(xùn)，防止因檢修工藝不當(dāng)或檢修質(zhì)量不良而造成的停機情況發(fā)生。（二） 由于燃料變化較大，鍋爐運行中偏離設(shè)計煤種較大，煙氣含灰量較大，造成各部受熱面磨損嚴(yán)重。針對燃料的變化，運行管理部積極推行燃料配比與摻燒措施，保持燃料發(fā)熱量及燃料輸入量的

2、相對穩(wěn)定，避免發(fā)生急劇磨損。燃料管理部做好來煤指標(biāo)控制，嚴(yán)格按照環(huán)保要求指標(biāo)控制來煤。（三） 根據(jù)煤種情況，加強燃燒調(diào)整，注意風(fēng)粉配合要均勻，燃燒室內(nèi)火焰充滿度好，防止火焰偏斜，防止氣流沖刷爐墻；經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況及各點煙溫、壁溫情況，加強風(fēng)壓、爐膛負壓、汽溫、減溫水量等表計、參數(shù)的監(jiān)視，對爐膛及一次風(fēng)口結(jié)焦情況做到心中有數(shù)。遇有低灰熔點的煤種及鍋爐負荷高的情況更應(yīng)加強巡視；發(fā)現(xiàn)燃燒器結(jié)焦要及時清除，避免結(jié)焦加劇。（四） 控制氧量在規(guī)定范圍內(nèi)，加強表計分析，熱控保證表計投入正常，定期校驗、指示準(zhǔn)確。維護、運行加強鍋爐底部漏風(fēng)、煙道漏風(fēng)等鍋爐本體漏風(fēng)及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時聯(lián)系檢修

3、進行處理，采取措施，限制漏風(fēng)量。注意燃燒畫面的監(jiān)視，視煤種及負荷等的變化，及時調(diào)整風(fēng)量，嚴(yán)禁缺氧運行。充分利用風(fēng)粉在線監(jiān)視儀表，監(jiān)測風(fēng)量配比。（五） 加強水位計的檢修與維護，確保水位正常投入，指示清楚、正確，以防鍋爐缺水或水位過高運行，造成非計劃停運。（六） 維護部建立完善的爐外管臺帳，進行動態(tài)跟蹤管理，全面掌握爐外管道的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；同時，應(yīng)結(jié)合設(shè)備運行具體情況開展?fàn)t外管壽命評估，有計劃地安排檢查、維修、更新改造，實現(xiàn)防患于未然。運行、維護人員加強對爐外管道的巡視。對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因，采取措施。（七） 鍋監(jiān)

4、師要定期檢查并監(jiān)督鍋爐運行情況，組織鍋爐的定期檢驗，并及時分析異常情況。針對每臺爐的實際運行情況，合理制定詳細的爐內(nèi)受熱面定期檢查計劃。加大金屬技術(shù)監(jiān)督制度的培訓(xùn)力度、監(jiān)督力度。從管理上杜絕出現(xiàn)錯用管材等事件的發(fā)生。建立各受熱面管道監(jiān)督臺帳,對發(fā)生過泄漏的部位、檢查出問題的部位、進行臨時處理的部位進行認真記錄,以便檢修時重點檢查。資料共享,防止因為人員調(diào)動出現(xiàn)記錄流失現(xiàn)象發(fā)生。（八） 在機組投產(chǎn)后的各次檢修中，檢修人員應(yīng)專項逐步對制造和安裝焊口進行檢查制定檢查計劃，檢修焊口應(yīng)進行100%的探傷檢查。創(chuàng)造必要的條件,擴大防磨防爆檢查范圍, 著重對長時間沒有檢查、檢查記錄不完整的部位進行細致的排查

5、,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及運行中發(fā)生過泄漏事故的，應(yīng)及時處理，同時做好檢查和處理記錄。（九） 施工人員、金屬檢驗人員提高檢查、驗收工作力度,尤其是改造工作中對檢修焊口的檢查,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理,在作業(yè)準(zhǔn)備、焊工資質(zhì)查驗、施工、驗收等多渠道把關(guān),在施工過程管理中,提前發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。在檢修焊接工作中，要求精細到各個環(huán)節(jié):（1）焊接材料保存、使用時要處理得當(dāng);（2）材質(zhì)要確認，不能錯用材料;（3）工藝要確認，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝;（4）檢驗要確認，除執(zhí)行焊口100%檢驗外，要考慮不能進行射線檢驗焊口的其他檢測方式。（十） 運行人員嚴(yán)禁鍋爐機組超溫超壓運行。任何時候均應(yīng)嚴(yán)格控制升溫升壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)。適當(dāng)保

6、證正常的風(fēng)粉濃度，防止因煙氣量大鍋爐尾部受熱面超溫。注意高加運行情況，盡量維持較高的給水溫度，防止過熱器超溫，由于高加故障需要退出運行時，應(yīng)適當(dāng)控制機組負荷，以保證過熱器、再熱器不超溫為原則。（十一） 加強吹灰工作的管理和系統(tǒng)維護。定期對鍋爐吹灰記錄和爐管檢漏報警系統(tǒng)進行檢查，對異?，F(xiàn)象進行分析，并根據(jù)具體情況對吹灰次數(shù)、吹灰壓力、吹灰范圍和吹灰管理等方面進行調(diào)整。吹灰工作應(yīng)在燃燒穩(wěn)定的工況下進行，吹灰工作盡可能不在機組低負荷運行時進行。嚴(yán)格執(zhí)行吹灰器日常消缺、檢修質(zhì)量驗收制度。（十二） 成立四管防爆檢查小組，充分利用每次停爐機會進行全面、徹底的四管泄漏檢查；重點檢查吹灰器附近的管子有無磨損、

7、減薄現(xiàn)象，防磨護鐵有無松動、脫落現(xiàn)象。將鍋爐本體四管落實責(zé)任人，責(zé)任到人；運行管理人員對超溫情況進行周、月統(tǒng)計，規(guī)范運行人員操作方式，杜絕超期超溫運行。（十三） 設(shè)置監(jiān)視管段，每次停爐時對監(jiān)視管段的漲粗進行詳細測量。（十四） 在管排更換過程中，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程，對更換的管段進行光譜檢驗，杜絕材質(zhì)錯誤。（十五） 在檢修中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程要求，對磨損、腐蝕超標(biāo)的管段必須進行更換。（十六） 加強化學(xué)監(jiān)督，確保水質(zhì)合格。定期進行割管檢查，檢查管排內(nèi)部積垢、腐蝕情況，及時進行設(shè)備酸洗，防止出現(xiàn)垢下腐蝕、防止出現(xiàn)局部超溫爆管。二、 防止空氣預(yù)熱器重大故障導(dǎo)致機組非停（一） 對空預(yù)器出入口煙道及支撐管制定防

8、磨治理計劃，摸索檢修規(guī)律，找到維護保養(yǎng)的最佳周期，降低維保費用。 （二） 定期檢查空氣預(yù)熱器驅(qū)動電機電流,發(fā)現(xiàn)有電流擺動,電流有上升趨勢時及時找出原因,并加以處理。（三） 加強對空氣預(yù)熱器軸承箱的檢查，對支撐、導(dǎo)向軸承箱潤滑油定期試驗，發(fā)現(xiàn)問題后提早解決，在軸承發(fā)生超溫現(xiàn)象時，確保油系統(tǒng)正常投運。（四） 運行和維護人員加強對空氣預(yù)熱器主減速機軸承溫度、振動的檢查，發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象時，及時采取臨時措施進行降溫處理。（五） 針對主減速機軸封易發(fā)生滲漏問題，對空氣預(yù)熱器主減速機潤滑油做好充分儲備，及時對減速機潤滑油進行補充，保證減速機的良好潤滑。（六） 適當(dāng)調(diào)整負荷升降速度，防止出現(xiàn)煙溫升高過快導(dǎo)致轉(zhuǎn)子

9、受熱面膨脹不均發(fā)生轉(zhuǎn)子卡澀現(xiàn)象。（七） 針對脫硝后的空氣預(yù)熱器易堵灰問題，利用每次停爐機會，對預(yù)熱器進行高壓水沖洗工作。三、 防止引風(fēng)機、送風(fēng)機等主要風(fēng)機故障導(dǎo)致機組非停（一） 運行、維護人員定期對引、送等風(fēng)機進行重點檢查，重點監(jiān)視風(fēng)機轉(zhuǎn)子的振動及軸承溫度情況。（二） 維護人員定期對風(fēng)機油站濾網(wǎng)進行清理，防止軸承出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。（三） 冬季加強對風(fēng)機潤滑油站油溫、油壓及閉冷水的檢查，確保風(fēng)機潤滑油站安全穩(wěn)定運行。（四） 檢修、維護、化學(xué)監(jiān)督人員定期對風(fēng)機油站的潤滑油進行化驗，跟蹤潤滑油的劣化情況，防止出現(xiàn)潤滑油的劣化失效而引起的軸承超溫運行現(xiàn)象。（五） 維護人員做好送風(fēng)機備品備件的準(zhǔn)備工作，確保

10、設(shè)備消缺及時到位。（六） 運行、維護人員定期對軸承室油位檢查，出現(xiàn)滲漏及時補油。四、 防止制粉系統(tǒng)重大故障導(dǎo)致機組非停（一） 完善備件臺帳、備件深化細化，從事故備件到日常維護備件及消耗性材料均需要備全備齊。 （二） 重點做好制粉系統(tǒng)的檢修工作，確保磨煤機的出力，提高磨煤機的健康水平。針對磨煤機存在的問題進行深入的研究，力爭減少不利因素對磨煤機運行的影響。 （三） 運行人員應(yīng)嚴(yán)格按照運行規(guī)程精心操作，確保磨煤機通風(fēng)量、出口溫度、磨煤機油系統(tǒng)等參數(shù)符合條件。（四） 磨煤機在停運后一定進行“惰化”。制粉系統(tǒng)在正常停運時，應(yīng)首先停給煤機，磨煤機可空轉(zhuǎn)2-5分鐘，確保磨內(nèi)煤粉吹掉。（五） 磨煤機未經(jīng)吹掃

11、停止時，必須關(guān)嚴(yán)磨煤機冷熱風(fēng)擋板、總風(fēng)擋板和出口關(guān)斷擋板，不要打開給煤機的觀察孔和檢修門，防止空氣進入磨煤機筒體引起煤粉自燃。（六） 對設(shè)備漏點要求及時填寫缺陷通知單，消缺后確保設(shè)備上及其周圍無積粉。（七） 運行中的制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動火工作。（八） 磨煤機檢修或機組停運時，磨煤機完全吹掃后停止。（九） 消防蒸汽系統(tǒng)不備用時，磨煤機內(nèi)煤粉吹掃干凈后停止。（十） 停磨期間監(jiān)視磨煤機各部分測點的溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常和火險，及時處理。（十一） 在制粉設(shè)備上動火工作時，必須辦理動火工作票，防火措施及安全措施做完后方可工作。（十二） 清理積粉時應(yīng)不得造成大面積煤粉飛揚。五、 防止除灰、除渣系統(tǒng)重大故障導(dǎo)致機

12、組非停（一） 加強對空壓機、干燥及的檢查、維護和保養(yǎng)，尤其做好冬季、夏季大負荷期間的維護保養(yǎng)工作。 （二） 確保電除塵器的除塵效率，運行人員加強電除塵器運行參數(shù)的調(diào)整。確保達標(biāo)排放。同時，檢修人員利用機組檢修的機會，治理設(shè)備，確保電除塵器能夠安全、穩(wěn)定地運行。（三） 認真監(jiān)視灰斗料位，合理安排干除灰運行方式，最大限度降低灰斗料位；個別灰斗出現(xiàn)高料位時，應(yīng)暫時停運低料位干除灰單元，優(yōu)先保證高料位單元排灰；（四） 設(shè)定合理的進料時間及各項壓力參數(shù)，縮短出料時間，保證循環(huán)優(yōu)化運行；灰斗出現(xiàn)高料位時，適當(dāng)降低相應(yīng)電場的運行參數(shù)，減少收塵量，提高低料位電場的參數(shù)，保證除塵效果；（五） 加強對攪拌機、干灰

13、卸料機維護，及時聯(lián)系消除缺陷，保證隨時可卸灰，合理安排灰?guī)爝M料，保證三個灰?guī)炜梢酝瑫r卸灰。（六） 加強對干排渣系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，特別是爐膛吹灰期間要派人就地監(jiān)視干排渣系統(tǒng)的運行情況。發(fā)現(xiàn)輸送鋼帶、清掃鏈異常要及時關(guān)閉液壓關(guān)斷門，聯(lián)系檢修處理。如發(fā)現(xiàn)鋼帶上有大焦塊無法輸送時，立即采取措施消除，嚴(yán)重時匯報部門啟動應(yīng)急預(yù)案。鋼帶、清掃鏈經(jīng)檢修后投運時，要依次開啟液壓關(guān)斷門，渣量大或風(fēng)溫上升較快時關(guān)閉液壓關(guān)斷門，采用間歇式排放至正常。如鋼帶檢修超過兩小時后投運要通知運行、檢修部門專工到場監(jiān)護。六、 防止鍋爐設(shè)備中、低壓壓力容器爆破造成機組非停（一） 除灰及儀用空壓機系統(tǒng)、利用機組小修機會進行檢修校驗和

14、定期的排放試驗，保證各安全閥門校驗后可靠工作。（二） 運行中嚴(yán)禁進行除灰及儀用空壓機系統(tǒng)，任何拆卸工作，防止異常漏泄發(fā)生無法補救。 （三） 除灰及儀用空壓機系統(tǒng)、暖風(fēng)器及定排擴容器安裝的壓力表計列入計量強制檢驗表計，設(shè)備專責(zé)人有責(zé)任提醒相關(guān)專業(yè)按規(guī)定周期進行強檢。（四） 按照壓力容器監(jiān)督管理規(guī)定，積極配合鍋監(jiān)人員對本專業(yè)除灰及儀用空壓機系統(tǒng)等壓力容器進行定期監(jiān)督工作，并保證在大修期內(nèi)進行壓力容器焊縫無損探傷。 （五） 除灰及儀用空壓機系統(tǒng)、暖風(fēng)器及定排擴容器禁止隨意接入汽源和水源。 七、 防止鍋爐區(qū)域管道漏泄跑水造成機組非停（一） 加強鍋爐區(qū)域內(nèi)消防水及中、低壓服務(wù)水的檢查處理。 （二） 加強

15、采暖系統(tǒng)運行巡檢工作，防止由于泄漏引起熱控及電氣設(shè)備故障。 （三） 對熱控控制、電氣控制盤附近的暖氣水管道可能漏泄部法蘭等及時采取加裝罩殼等方法進行防護，防止異常漏泄引起機組非停。 （四） 加強對現(xiàn)場疏放水管道的巡檢工作，對所有現(xiàn)存運行中擺動、振動的管道進行普查，及時分格原因，并采取加裝固定支吊架等方式進行處理，防止由于管道振動造成異常漏泄跑水。 八、 防止鍋爐主、再熱蒸汽管運行中爆破造成機組非停 （一） 積極配合金屬監(jiān)督專業(yè)搞好主、再熱蒸汽系統(tǒng)普查工作，嚴(yán)格按照高溫、高壓管道金屬監(jiān)督管理規(guī)定定期進行小管普查。 （二） 充分利用機組檢修機會對鍋爐區(qū)域主、再熱蒸汽管道支吊架及膨脹指示器進行徹底檢查處理 （三） 對1、2機組四大管道支吊架工作情況加強跟蹤，利用大修機會搞好支吊架的普查和調(diào)整。 九、 防止鍋爐本體設(shè)備異常導(dǎo)致機組非停（一） 保證機組協(xié)調(diào)控制、RB功能的投入。確保聯(lián)鎖保護功能正確投入。（二） 嚴(yán)格執(zhí)行防汛度夏、防寒等確保安全生產(chǎn)的各項規(guī)定及措施。（三） 加強反事故演習(xí)及事故處理培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行定期工作制度，確保備用設(shè)備可靠投入。（四） 當(dāng)有燃燒不穩(wěn)跡象出現(xiàn)或設(shè)備故障時，立即采取等離子穩(wěn)燃措施后有序處理。（五） 值班人員認真監(jiān)盤，精心調(diào)整，將機組各項參數(shù)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常變化，要認真分析，采取針對性地措施，控制好異常參數(shù)的變