總裝流水線設(shè)計(jì)方案(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上“裝配流水線”方案 1、裝配生產(chǎn)組織概況    XXX產(chǎn)品屬于公司是比較典型的小批量多品種訂貨組裝產(chǎn)品。取暖器的零部件生產(chǎn)加工，分為外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件、自制件等，XXXX生產(chǎn)任務(wù)主要依據(jù)客戶(hù)訂單要求進(jìn)行備貨組裝。因此XXX的裝配生產(chǎn)組織管理存在的問(wèn)題比較突出。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。    a、生產(chǎn)小組包干制，取暖器裝配車(chē)間完成產(chǎn)品全部裝配工序。小組內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)隨意性大，作業(yè)地點(diǎn)不固定，車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂。   b、工序作業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，同道工序的作業(yè)方法、作業(yè)時(shí)間相差懸殊，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度控

2、制困難。并且不能建立有效地工時(shí)考核標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)能力存在較大的不確定性。    c、缺乏基本的市場(chǎng)預(yù)測(cè)機(jī)制，按訂單生產(chǎn)。臨時(shí)訂單的插單生產(chǎn)，經(jīng)常引起整體生產(chǎn)過(guò)程的混亂，不能按時(shí)交貨的情況經(jīng)常發(fā)生。    鑒于“生產(chǎn)小組包干制”的諸多弊端，技術(shù)開(kāi)發(fā)部將對(duì)取暖器裝配生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)作流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。2、生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能2.1、裝配流水線的生產(chǎn)節(jié)拍（DR80-130*18D為例）：a、根據(jù)工時(shí)定額，節(jié)拍r=35.217分（2113秒/人）， （根據(jù)公式：  r=F/N < r流水線的節(jié)拍(分臺(tái))，F(xiàn)每日有效工作時(shí) 間(分)，N每日

3、產(chǎn)品產(chǎn)量(臺(tái)) >）b、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，系數(shù)K（我們可除去工人休息的時(shí)間等。工作時(shí)間K取 0.95，）則F為： FFOK7.5×095 ×60427.5(分) （FF0K （F0每人每天理論工作時(shí)間(分)，K時(shí)間利用系數(shù)。） 2.2、預(yù)估裝配生產(chǎn)流水線可實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)能為： N=F/r= 427.5÷35.217 =12.139臺(tái)/天/人（按每天工作7.5小時(shí)計(jì)算，0.5小時(shí)休息）  N1=F1/r=427.5*23÷35.217 =279.197 臺(tái)/月/人（按每月工作23天計(jì)算） 2.3、工序人員配比（例DR80-13

4、0*18D）Pn=SnWn (式中： Pn第n道工序工人需要量(人)， Sn第n道工序工作地?cái)?shù)， Wn每個(gè)工作地同時(shí)工作人數(shù)（人）,P為流水線操作工人總數(shù)(人)。)2.3.1、“上安裝板組件”工序人員配比: （共7人）1  敲、拉鉚釘：（底板） P1= 1SnWn =4人；2 壓鉚釘：（接線盒底） P2= 1SnWn =1人； 3 安裝：（縮口護(hù)線圈） 4 安裝（籠式端子排）： 5 點(diǎn)焊（接線盒底）： P3=1SnWn =2 人；6 涂膠（接線盒底四周）： 2.3.2、“底板組件”工序人員配比: （共4人）11 點(diǎn)焊支架I ： P4=1SnWn

5、 = 1 人 12 拉：（鉚螺母） P5=1SnWn = 1 人 13 安裝 ：（卡簧） P6=1SnWn = 2 人14 點(diǎn)膠 ：（底板隔環(huán)） 7 接引線： P7=1SnWn = 2 人；8 扎緊（引線）： 2.3.3、“面罩組件”工序人員配比: （共1人）20 敲 ：（標(biāo)牌） P8=1SnWn = 1 人21 敲 ：（鉚接標(biāo)牌）2.3.4、主工序人員配比: （共14人）7 接線（籠式端子） ： P9=1SnWn = 2 人8 扎緊（縮口護(hù)線圈）： 9 安裝（電熱板組件） ： P10=1SnWn = 4 人10 涂膠（縮口護(hù)線圈）： 15 鋪擺（保溫棉）： P11=1Sn

6、Wn = 1 人16 安裝（接地標(biāo)牌）： 17 鉚接（底板、安裝板組合）： P12=1SnWn = 4 人 18 接老練線： P13=1SnWn = 1 人老練1h(實(shí)際30min)耐壓、絕緣、功率等； 22 安裝（面罩組件、支撐腳）： P14 =1SnWn = 1 人 23 粘結(jié)（支架腳墊）： P15= 1SnWn = 1 人 24 清潔（外觀）： P16= 1SnWn = 1 人 2.4、工藝平衡率  衡：我們?cè)O(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。以新造車(chē)型號(hào)DR80-130*18D為例，我們確定最長(zhǎng)工序時(shí)間為304秒，即每小時(shí)平均產(chǎn)量Q為11.84臺(tái)。

7、   1、生產(chǎn)線的平衡率： 平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工位數(shù)*CT）*100=（ti/（工位數(shù)*CT）=35.217/24* =66.27%2、生產(chǎn)線的平衡損失率：  平衡損失率=1-平衡率 =1-66.27%=33.73% ;2.5、生產(chǎn)線工藝平衡的改善  飛灑通過(guò)工藝平衡率，我們不難看出，裝配生產(chǎn)流水線平衡損失率比例很高，因此我認(rèn)為需要從人員配比、機(jī)動(dòng)調(diào)整上做改善，（也就是涉及班組長(zhǎng)的管理上）通過(guò)及時(shí)的調(diào)整工序作業(yè)內(nèi)容，使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少偏差。要通過(guò)人工加速凝固膠，以減少“瓶頸工序”的時(shí)間，具體的方案措施：  2.5.1

8、、將瓶頸工序（）的時(shí)間分?jǐn)偟阶鯴X、做XX當(dāng)中去。因該流水線設(shè)計(jì)為“S型”，即可實(shí)現(xiàn)一人進(jìn)行多項(xiàng)操作工位，減少了人員的走動(dòng)，能使得物流綠線更加順暢。相鄰工位上的員工互相協(xié)作，對(duì)生產(chǎn)線的平衡也起到了一定的幫助。 2.5.2、對(duì)凝固膠的時(shí)間（瓶頸工序），我們可以采取加速凝固的方法，以減少自由凝固的時(shí)間這樣平衡率就會(huì)提高，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； 3 、生產(chǎn)組織改善方案設(shè)計(jì)及實(shí)施    3.1 生產(chǎn)組織方式設(shè)計(jì)   XXX生產(chǎn)主要以客戶(hù)訂單作為生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)品系列化，同類(lèi)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極其相似，核心部件通用性強(qiáng)，各型

9、產(chǎn)品總裝使用的工具設(shè)備通用，生產(chǎn)組織過(guò)程具有多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)。生產(chǎn)組織方式具備由“生產(chǎn)小組包干制”改為“多品種可變流水線”生產(chǎn)方式的有利條件，生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)重新組合為流水線生產(chǎn)方式后，其相應(yīng)生產(chǎn)組織管理的主要相關(guān)環(huán)節(jié)作如下調(diào)整。(1)主生產(chǎn)計(jì)劃：訂單+備貨，主要解決：訂單產(chǎn)量比例與備貨產(chǎn)量比例訂單驅(qū)動(dòng)，備貨平衡。    (2)生產(chǎn)能力核定：所有工序操作標(biāo)準(zhǔn)化，采用秒表時(shí)間研究進(jìn)行測(cè)時(shí)對(duì)流水線進(jìn)行平衡，按新方式運(yùn)行一段時(shí)間后核定，做出能力計(jì)劃。確定新方式下生產(chǎn)周期，做出生產(chǎn)周期下的“可用庫(kù)存+可用生產(chǎn)能力”計(jì)劃。    (3)生產(chǎn)計(jì)劃的

10、執(zhí)行干擾因素：臨時(shí)訂單處理。銷(xiāo)售部門(mén)做出按時(shí)段的銷(xiāo)售計(jì)劃和歷史銷(xiāo)售統(tǒng)計(jì)，做出按時(shí)段的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，作為備貨生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。銷(xiāo)售部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)部“可用計(jì)劃庫(kù)存+可用生產(chǎn)能力”接受訂單。(4)流水線采用日批量制，減少在制品庫(kù)存，消除現(xiàn)場(chǎng)混亂。(5)裝配線物流及運(yùn)輸：布置考慮到盡量保證物料流動(dòng)的運(yùn)距最短，并始終不停地向產(chǎn)品裝配線的終點(diǎn)流去。建立（控制）系統(tǒng)保證物料的流動(dòng)尤為重要。    3.2 多品種可變生產(chǎn)流水線平衡設(shè)計(jì)    取暖器產(chǎn)品主體結(jié)構(gòu)大同小異，產(chǎn)品盡管有多種不同型號(hào)，但是同類(lèi)產(chǎn)品的組裝工序差別很小，“多品種可變流水線”分別以同類(lèi)型號(hào)

11、產(chǎn)量最大的作為代表產(chǎn)品分別進(jìn)行流水線平衡設(shè)計(jì)。通過(guò)運(yùn)用5WlH提問(wèn)技術(shù)以及ECRS優(yōu)化技術(shù)，對(duì)各型號(hào)產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行分析整理、標(biāo)準(zhǔn)化后繪制出工藝程序圖；所有工序采用秒表時(shí)間研究進(jìn)行測(cè)時(shí)，確定工序時(shí)間，作為流水線平衡設(shè)計(jì)的依據(jù)。   3.2.1流水線平衡    我們選擇了標(biāo)車(chē)期間生產(chǎn)量較大的DR80-130*18D為代表產(chǎn)品。其工藝程序圖如下圖1所示，（由于篇幅關(guān)系，僅列出工藝程序圖)。根據(jù)工藝程序圖1，圖中最右邊工藝程序作為生產(chǎn)線主工序，左邊各分支工序作為主工序的并行工序，因此，流水線設(shè)施布置為“主工藝線+輔助工藝線”交叉并行流水線布置方式，布置形式如圖所示，采用這種方式可以獲得幾方面優(yōu)勢(shì)：物流流向單一，主裝配工序壓縮；布置簡(jiǎn)潔，占用空間減少；產(chǎn)品變化時(shí)調(diào)整簡(jiǎn)單。附表2產(chǎn)品規(guī)格：例DR80-130*18D工序工序名稱(chēng)人員時(shí)間（秒）說(shuō)明備 注工序1刻字118機(jī)械時(shí)間16S工序2加堵頭、塞芯片322加堵頭10S、塞芯片22S工序3加密封