模具生產(chǎn)項目可行性方案研究報告

1、模具生產(chǎn)工程可行性研究報告模具 mu j u moju;mold; mould; die; tooling ; matrix; pattern 工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、 拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的 零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的 加工。一、概念在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于 沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造， 以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具 具有特定的輪

2、廓或腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪 廓線形狀發(fā)生別離沖裁。應(yīng)用腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形 狀。模具一般包括動模和定模或凸模和凹模兩個局部，二者可分可 合。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料別離或成形。 模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、 外表硬度、外表粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的開展水平是機械制造水平的重要標志之一二、種類模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具。 包括沖壓模如沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏 模、脹形模、整形模等、鍛模如模鍛模、鐓鍛模等以及擠壓模和 壓鑄模等。加工非金屬和粉末冶金的

3、模具。包括塑料模如注射模、 壓塑模和擠塑模等、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具 又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。 模具一般為單件，小批 生產(chǎn)。三、構(gòu)成模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位，這些 做法尤其值得小型模具企業(yè)學習和借鑒， 集中力量逐步形成自己的技 術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。所以，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些 先進企業(yè)的經(jīng)驗，以便其未來更好的開展。分類按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。 金屬模具又分為：鑄造模具有色金

4、屬壓鑄，鋼鐵鑄造、沖壓模具和鍛造 模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模 具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具， 石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速開展，塑料模具與人們 的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模 具，氣輔成型模具等等。大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件-冷鐓、模鍛、金屬模等。模具鈑金出料熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工拉深、整型、折 彎，沖孔，落料有色金屬-壓鑄，粉末冶金塑料件-注塑、吹塑塑料瓶，擠塑管件模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、橡膠模具 ，鑄造模具、 鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾

5、絲模具模具材料模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性， 常用模具材料：工作溫度成形材料模具材料V300C 鋅合金 Cr12、Cr12MoV S-136、SLD NAK80 GCr15 T8、T10。300500C 鋁合金、銅合金 5CrMnMo 3Cr2W8 9CrSi、W18Cr4V5CrNiMo W6Mo5Cr4V2 M2500800C 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130 GH33 GH378001000C 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金K3、K5、K17、K19、GH99IN100、冰C-6NX8& MAR-M200 TRW-NASAWA>1000C鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金

6、模具塑料模具按澆注系統(tǒng)分類根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類：1大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，本錢較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng) 作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩局部：動模和定模。隨注射機活動局部為 動模多為頂出側(cè)，在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水 口模具的定模局部一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“兩板模。兩板模是大水口模具中最簡單的結(jié)構(gòu)。2細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上， 所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要 視產(chǎn)品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模局部一般由三塊鋼板 組成故也有

7、稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板模。三板模是細水口模具中最 簡單的結(jié)構(gòu)。3熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口 系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè) 計及加工困難，模具本錢高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單 點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接 把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具 ；多點熱澆 口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到

8、型腔，它 適用于單腔多點入料或多腔模具 新視覺塑料模具(6)按成型分類(1)注射成型是先把塑料參加到注射機的加熱料筒， 塑料受熱熔融，在注射機螺桿 或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔， 由于物理及 化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓(冷 卻)和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的 特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、 生產(chǎn)效率高，熔料對模 具 的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、外表圖案與標記清晰、尺寸精 度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以防止成型缺陷。塑件 各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。(2)壓縮成型俗稱

9、壓制成型，是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接 參加到具有一定溫度的敞開的模具型腔， 然后閉合模具，在熱與壓力 作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學作用，而使塑料硬化 成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻 璃纖維增強酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團(DM)片狀模塑料(SM)預(yù)制整體模塑料(BMC等。一般情況下，常常按壓縮膜上、 下模的配合結(jié)構(gòu)，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。(3) 擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一

10、定的壓力下，通過具有特定斷 面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù) 型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準備成型物料、擠出 造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理(調(diào)質(zhì)或熱處理)。在擠塑成型過程中，注意調(diào)整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫 度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別 要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料 擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的外表、均勻的斷面形狀；但是 當熔融物料擠出速率到達某一限度時，擠出物外表就會變得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當擠出速率進一 步增大時，擠出物外表出

11、現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。 因此擠出速率的控制至關(guān)重要。(4) 壓注成型亦稱鑄壓成型。是將塑料原料參加預(yù)熱的加料室， 然后把壓柱放入加 料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔 化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。 此種成型 方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原那么上 能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于 固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較 大的固化速率。(5)中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固 定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹

12、并貼于模具型腔 壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適 合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯 乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同， 中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空 成型原理示意圖。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無 飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產(chǎn)生拼和縫， 不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設(shè)備和模具價格貴， 故這種 成型方法多用于小型中空制品的

13、大批量生產(chǎn)上， 在使用上沒有擠出吹 塑中空成型方法廣泛。6壓鑄成型模具壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。 將塑料原料參加預(yù)熱的加料室，然 后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng) 進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具 叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。其它分類1熱流道模具借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固， 也不會隨制品脫模，所 以又稱無流道模。優(yōu)點：1無廢料2 可降低注射壓力，可以采用 多腔模3 可縮短成型周期4 提高制品的質(zhì)量 適合熱流道模塑料 的特點：5塑料的熔融溫度圍

14、較寬。低溫時，流動性好，高溫時， 具有較好的熱穩(wěn)定性。6對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓 力時即可流動。7比熱性好，以便在模具中很快冷卻。可用熱流道 的塑料有PE ABS POM PC HIPS, PS我們現(xiàn)在常用的熱流道有 兩種：1加熱流道模2 絕熱流道模。(2)硬模模件所采用的鋼板，買回來后需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達 到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如模件采用H13鋼，420鋼，S7鋼。軟模(44HRC以下)模件所采用的鋼材，買回來后不需要進行熱處理，就能到達使用的要 求，這樣的注塑叫軟模。如模件采用 P20鋼，王牌鋼，420鋼，NAK80 鋁，鈹銅。雙射成型模具原理根本原理

15、：雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩 次成型制成雙射產(chǎn)品.工作步驟：工作步驟1. A原料經(jīng)A料管射入1次成型模制成單射產(chǎn)品A.2. 經(jīng)周期開模，產(chǎn)品A留于公模，成型機動模板旋轉(zhuǎn)至B合模.3. B原料經(jīng)B料管射入2次成型模制成雙射成品，開模頂出.設(shè)計要點一. 設(shè)計前檢討事項1. 模具材質(zhì)2. 成型品3. 成型機選擇4. 模座根本構(gòu)造二. 模具設(shè)計重要工程1. 多色射出組合方式2. 澆道系統(tǒng)(1) 射出壓力較低(2) 快速充填完成，可提升產(chǎn)量(3) 可均勻射出，產(chǎn)品質(zhì)量較好(4) 減少廢料，縮短射出時間3. 成型設(shè)備：(1) 各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸.(2

16、) 打擊棒的位置及打擊行程.(3).旋轉(zhuǎn)盤上水路，油路，及電路的配置問題.(4).旋轉(zhuǎn)盤的承載重量.4. 模座設(shè)計：模仁配置設(shè)計首先考慮到模具公模側(cè)必需旋轉(zhuǎn)180度，模仁設(shè)置必需交叉對稱排列， 否那么無法合模成型.(1) .導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度.(2) .回位銷：由于模具必需旋轉(zhuǎn)的動作，所以必需將頂出板固定，在回位銷上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定.(3) .定位塊:確保兩模座固定于大固板時不因螺絲的間隙問題而造成 偏移.(4) .調(diào)整塊(耐磨塊):主要用于合模時模具高度z坐標值誤差時可以 做調(diào)整.(5) .頂出：頂出方式的設(shè)計與一般模具相同.(6) .冷卻回路設(shè)計

17、：模具一與模具二的冷卻回路設(shè)計盡量相同.模具的制作和檢驗?zāi)＞叩脑牧系目刂茝囊韵聨追矫孢M行:1、宏觀檢驗化學成分對保證鋼材的性能是決定性的， 但成分合格，不能全面來說 明鋼材性能，由于鋼材部組織和成分的不均勻性， 宏觀檢驗在很大程 度上補充了這方面的缺乏。宏觀檢測可以觀察鋼的結(jié)晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不 均勻性。標準?結(jié)構(gòu)鋼的低倍組織缺陷評級圖? GB1979宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。2.1、退火組織的評定退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續(xù)的熱處理作組織準備。碳素工具鋼退火組織按 GB129第 一級別評級圖評定。2.2、碳化物

18、不均勻性Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對 使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的 控制?？偠灾?，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對象比擬繁瑣， 并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度， 再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣，所以在 制定定額時，必須要根據(jù)本廠和車間的實際情況，找出適當?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M又合理的工時定額，以提高勞動生產(chǎn)率的目的。生產(chǎn)流程模具就是一個模型，按照這個模型做出產(chǎn)品來，但是模具是怎樣生產(chǎn) 出來的呢，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)答復(fù)不出來.模具已經(jīng)在我們生活當中起了不可替代的作用

19、，我們的生活用品大局部離不開模 具，如，電腦,機, 機，鍵盤，杯子等等這些塑膠制品就不用說了 ， 另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現(xiàn)代生活模具的作用不可替 代.只要批量生產(chǎn)就離不開模具，至少在最近 50年離不開。那么模具是怎樣做成的呢？下面對現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個簡單的介紹。1ESI Earlier Supplier Evolvement供給商早期參與：此階段主要是客戶與供給商之間進行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的 技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供給商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè) 計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生

20、產(chǎn)的能 力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。2報價Quotation:包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、 機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。更詳細的報價應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸 重量、模具尺寸重量等信息。3訂單Purchase Order:客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供給商訂單 的接受。4模具生產(chǎn)方案及排工安排Production Pla nning and ScheduleArrangement:此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回 復(fù)。5 模具設(shè)計Design:可能使用的設(shè)計軟件有 Pro/Engineer、UGSolidworks、AutoCAD CATIA等6采購材料7模具加工Ma

21、chining :所涉及的工序大致有車、鑼銑、熱處 理、磨、電腦鑼CN 電火花EDM、線切割WED坐標磨JIG GRINGIN 激光刻字、拋光等。8模具裝配Assembly9模具試模Trial Run10樣板評估報告SER11樣板評估報告批核SER Approval設(shè)計原理因為不同的成型模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)模具的制造技術(shù)在這 些年也有了一定的變化開展，因此在這局部，總結(jié)了真空吸塑成型模 具的一般設(shè)計規(guī)那么。真空吸塑成型模具的設(shè)計包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾 何形狀設(shè)計、尺寸穩(wěn)定性及外表質(zhì)量等容。1、批量的大小實驗用，模具產(chǎn)量小時，可采用木材或樹脂進行制造。 但是，如果實驗用模

22、具是為了獲得制品有關(guān)收縮、 尺寸穩(wěn)定性及循環(huán) 時間等的數(shù)據(jù)時，應(yīng)該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產(chǎn) 條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到 鋁-樹脂。2、幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及外表質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模凹模，但是外表要求 光澤度較高的制品卻要求使用陽模凸模，這樣一來，塑件訂購方 會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最正確條件下進行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明, 不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。3、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部 分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚 度，可能導致要

23、將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率 的10%4、塑件外表，就成型材料能夠包住的圍而言，塑件可見面的外表結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模 具外表接觸。就像米用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。5、修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有68mm勺余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削 或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整 時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。6、收縮和變形，塑料易收縮如PE，有些塑件易變形，無論如 何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成 型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差。例

24、如：盡管塑件壁保持平直， 但其基準中心已偏離10mm;可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的 收縮量。7、收縮量，在制造吸塑成型模具時一定要考慮到以下的收縮因素。 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，那么必須取樣 或用相似形狀的模具通過試驗來得到。 注意：通過這種方法只能得到 收縮率，不能得到變形尺寸。 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮， 如陶瓷、硅橡膠等。 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。模具設(shè)計按國家職業(yè)定義，模具設(shè)計是：從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計的根底上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計工具， 提高模具設(shè)計質(zhì)量，縮短模具設(shè)計周期的人員。單元化設(shè)計之概念沖壓模具

25、整體構(gòu)造可分成二大局部：(1).共通局部(2).依制品而變動 的局部。共通局部可加以標準化或規(guī)格化， 依制品而變動的局部是難 以規(guī)格化。模板之構(gòu)成及規(guī)格1. 模板之構(gòu)成 沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配 置型構(gòu)造二大類。前者是最常使用的構(gòu)造，后者構(gòu)造主要用于引伸成 形模具或配合特殊模具。2. 模具之規(guī)格1.模具尺寸與鎖緊螺絲模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之 位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具最常使用鎖緊 螺絲配置于四邊角，最標準形式工作區(qū)域可廣闊使用。長形之模具及 連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。2.模板之厚

26、度模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖 壓加工精度等有絕對關(guān)系。依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的， 一般上系由經(jīng)驗求得，設(shè)計使用的模板厚度種類宜盡量少， 配合模具 高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。模板設(shè)計連續(xù)模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構(gòu)造設(shè) 計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具之加工設(shè)備與加工方法、模具 之維護保養(yǎng)方式等有以下三種形式：1整塊式，2軛式，3鑲?cè)?式。1. 整塊式整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模 板主要用于簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主 (不需熱處理)，采用熱處理之模板必

27、須再施行線切割加工或放電加工 及研磨加工。模板尺寸長(連續(xù)模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型 并用之。2. 軛式軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應(yīng)用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點有：溝部加工容 易，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。軛式模板之設(shè)計考前須知如下：(1) .軛板構(gòu)部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化。(2) .軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側(cè)壓及面壓， 必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合， 其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工， 那么塊

28、 狀部品須作成逃隙加工(3) .塊狀部品之分割應(yīng)同時考慮其部之形狀， 基準面必須明確化。為 使沖壓加工時不產(chǎn)生變形，亦要注意各個塊狀部品之形狀。(4) .軛板組入許多件塊狀部品時，由于各塊狀部品之加工累積誤差使 得節(jié)距產(chǎn)生變動，解決對策是中間塊狀部品設(shè)計成可調(diào)整方式。(5) .塊狀部品米并排組合之模具構(gòu)造，由于沖切加工時塊狀部品將承 受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。 此現(xiàn)象是沖 壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對 策。(6) .軛板塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有以下五種：A.以鎖 緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.

29、以上 壓件(如導料板)壓緊固定。3. 鑲?cè)胧侥０逯屑庸A形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此種 模板稱為鑲?cè)胧綐?gòu)造，此構(gòu)造之加工累積公差少、剛性高，分解及組 立時之精度再現(xiàn)性良好。由于具有容易機械加工、加工精度由工作機 械決定、最后調(diào)整之工程少等優(yōu)點，鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造已成為精密沖壓 模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時，為使模板具有高剛性要求，乃設(shè)計 空站。鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造之考前須知如下所述：(1) .嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床 (或治具銑 床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入 孔穴之加工基準，使用線割放電

30、加工機時，為提高其加工精度乃進行 二次或以上之線割加工。(2) .嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工 的精度、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法 有以下四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上 部以板件壓緊。凹模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合， 此時應(yīng) 防止因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī) 那么孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法。(3) .嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整， 宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有以下五項：A.

31、設(shè)有壓入導入部，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置，C嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲， 以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應(yīng)設(shè)計防呆倒角加工。 單元化之設(shè)計1.模具對準單元 模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。 為確實保持上模與下 模之對準及縮短其準備時間，依制品精度及生產(chǎn)數(shù)量等條件要求， 模 具對準單元主要有以下五種：(1) .無導引型：模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業(yè)，不使用引導裝置。(2) .外導引型：此種裝置是最標準的構(gòu)造，導引裝置裝設(shè)于上模座及 下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。(3) .外導引與導引并用型(一)：此種裝

32、置是連續(xù)模具最常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置。導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細 小沖頭。(4) .外導引與導引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續(xù)模具之使用構(gòu)造，導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。導 引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。(5) .導引型：此構(gòu)造不使用外導引裝置，導引裝置貫穿沖頭固定板、 壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關(guān)系性以保護沖 頭。2. 導柱及導套單元模具之導引方式及配件有導柱及導套單元之種類有兩種：(A)

33、.外導引 型(模座型或稱主導引)，(B).導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模 具之要求，使用外導引與導引并用型之需求性高。(1) .外導引型：一般上使用于不要求高精密度之模具， 大多與模座構(gòu) 成一單元販賣之，主要作用是模具安裝于沖床時之刃件對合， 幾乎沒 有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果。(2) .導引型：由于模具加工機之進展，最近急速普及。主要作用除了 模具安裝于沖床時之刃件對合外，亦有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效 果。(3) .外導引與導引并用型：一副模具同時使用外導引與導引裝置。3沖頭與凹模單元(圓形)(1) .沖頭單元：圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維 修之方便性，使用沖

34、頭單元宜與壓料板導套單元配合。(2) .凹模單元：圓形凹模單元亦稱為凹模導套單元， 其形式有整塊式 及分開式，依生產(chǎn)數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑之處理性，凹模單元 之組合系列有：(A).使用模板直接加工凹模形狀，(B).具有二段斜角 之逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不規(guī)那么凹模形狀必須有回轉(zhuǎn)防 止設(shè)計。4. 壓料螺栓與彈簧單元(1) .壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒 型，(C).螺絲型。為保持壓料板于指定位置平行狀態(tài)，壓料螺栓之停 止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面， (C).沖頭背板頂面。(2) .壓料彈簧單元：可

35、動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨使用型，(B).與壓料螺栓并用型選擇壓料彈簧單元時最好考慮以下要點再決定之：(A) .確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量(壓縮量大之彈簧宜置于 壓料板凹穴)。(B) .初期的彈簧壓縮量(預(yù)壓縮量)或荷重之調(diào)整有無必要。(C) .考量模具組立或維護保養(yǎng)之容易性。(D) .考量與沖頭或壓料螺栓長度之關(guān)系。(E) .考量平安性(防止彈簧斷裂時之飛出)。5. 導引銷單元(料條送料方向之定位) (1).導引銷單元：導引銷之主要作用是連續(xù)沖壓加工時得到正確的 送料節(jié)距。沖壓模具用導引單元有間接型(導引銷單獨使用)及直接 型(導引銷裝設(shè)于沖頭部)兩種形式。(2)

36、.導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同(裝設(shè)于沖頭固定板)。利 用彈簧將其受制于沖頭固定板。(3) .導引銷另外裝設(shè)于壓料板之形式，由于要求導引銷突出于壓料板 之量到達一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料，壓料板之剛 性及導引形式有必要注意之。(4) .導引銷單元有直接型，其裝設(shè)于沖頭，主要用于外形沖切(下料 加工)或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部 徑。6. 導料單元(1) .外形沖切(下料加工)或連續(xù)沖壓加工時，為使被加工材料之寬 度方向受到導引及得到正確的送料節(jié)距，乃使用導料單元。(2) .料條寬度方向之導引裝置，導引方式有：(A).固定板導引銷型，(B).可動導引銷

37、型，(C).板隧道導引型(單塊板)，(D).板導引型(兩 塊構(gòu)成)，(E).升料銷導引型(有可動式、固定式及兩者并用之。(3) .起始停止之導引裝置，其形式有：(1).滑塊式，(2).可動銷式等 兩種，主要作用是材料置于模具之最初起始位置定位。(4) .送料停止裝置，可正確地決定出送料節(jié)距，主要用于人手送料之 場合，其形式有：(A).固定式停止銷，(B).可動式停止銷，(C).邊切 停止方式，(D).掛鉤停止，(E).自動停止。(5) .側(cè)推式導料，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬 度與導料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。(6) .胚料位置定位導料，其形式有：(A).固定銷導料型(利用胚

38、料之 外形)，(B).固定銷導料型(利用胚料之孔穴)，(C).導料板(大件部 品用)，(D).導料板(一體形)，(E).導料板(分割形)。7. 升料與頂料單元(1) .升料銷單元：其主要作用是進行連續(xù)沖壓加工時將料條升至凹模 上(位置高度稱為送料高度，并到達順利送料目的，其形式有：(A). 升料銷型(圓形，純粹升料用)，是最普通的升料銷單元。(B).升料 銷型(圓形，設(shè)有導料銷用孔)，升料銷設(shè)有導料銷用孔可防止材料 承受導引銷之變形及使導引銷確實發(fā)生作用。(C).升料及導料銷型， 兼俱導料功能，連續(xù)模具之導料最常使用此形式升料銷型。(D).升料 銷型(方形)如有需求設(shè)有空氣吹孔。(E).升料及

39、導料銷型(方形)。(2) .頂料單元：自動沖壓加工時必須防止沖切制品或沖屑之跳于凹模 外表以防止模具損壞及不良沖壓件之產(chǎn)生。(3).頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料 自凹模頂出。頂出單元之裝設(shè)場所有二：(A).逆配置型模具時裝設(shè)于 上模部份，(B).順配置型模具時裝設(shè)于下模部份。8. 固定銷單元固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規(guī)格需要而設(shè)計，使用時之注意事項有：(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸 除之設(shè)計方法。(B).固定銷長度適度最好，不可大于必要的長度。(C). 固定銷孔宜有必要的逃離部。(D).置于上模部份之場合，應(yīng)設(shè)計防止 落下之以防止其掉

40、落。(E).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合， 滑動側(cè)之固定銷孔稍微大于固定銷。(F).固定銷之數(shù)量以兩只為原 那么，盡量選擇相同之尺寸。9. 壓料板單元壓料板單元之特別重要點是壓料面與凹模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。10. 誤送檢測單元以連續(xù)模具沖壓加工時，模具必須設(shè)計失誤檢出單元以檢出送料節(jié)距 之變化量是否超過其基準而停止沖床之運轉(zhuǎn)。失誤檢出單元是裝設(shè)于 模具部，依其檢出方法有以下兩種裝設(shè)形式：(A).上模裝設(shè)檢出銷之 形式，當其偏離料條孔穴時，將與料條相接觸而檢知。(B).下模裝設(shè) 檢出銷之形式，當料條之一部與檢出銷接觸而檢知。11. 廢料切斷單元連續(xù)沖壓加工時料條(廢料)將陸

41、續(xù)離開模具，其處理方式有兩種：(A) .利用卷料機卷取之，(B).利用模具切斷裝置將其細化。又后者之 方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機(設(shè)置于沖壓機械外部)，(B). 裝設(shè)于連續(xù)模具最后工程之切斷單元。12. 高度停止塊單元高度停止塊單元之主要作用是正確地決定上模之下死點位置，其形式有以下兩種：(A)沖壓加工時亦經(jīng)常接觸之方式，(B).組裝時才接觸， 沖壓加工時不接觸之方式。還有，當模搬運、保管時，為防止上模與 下模之接觸，最好于上模與下模之間置入隔塊。當精度要求無必要時， 其使用標準可采用螺絲調(diào)整型。主要元件1. 標準部品及規(guī)格模具用標準規(guī)格之選擇方法最好考量以下事項：(A).使用的規(guī)

42、格容不 受限制時，最好采用最高層者。(B).原那么上采用標準數(shù)。(C).模具標 準部品無此尺寸時，采用最接近者再進行加工。2. 沖頭之設(shè)計沖頭依其功能可大致分為三大部份：A.加工材料之刃部先端切刃 部，其形狀有不規(guī)那么形、方形、圓形等。侶.與沖頭固定板接觸部固 定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)那么形、方形、圓形等 。C.刃部與 柄部之連結(jié)部份中間部。沖頭各部份之設(shè)計基準分別從A.切刃部長度，B.切刃部之研磨 方向，C.沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。3沖頭固定板之設(shè)計沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關(guān)系性，一般上為沖頭長度之3040%還有沖頭引導部長度宜高于沖頭直徑之 1.5倍4. 導引

43、銷沖頭之設(shè)計導引銷沖頭之引導部直徑與材料導引孔之間隙，其尺寸及突出壓 料板之量依材料之厚度而設(shè)計，導引銷之先端形狀大致分為兩種：A. 炮彈形，B.圓錐形推拔形。1.炮彈形是最普通之形式，市面上亦有標準部品。2.圓錐形有一定的角度，很適合用于小件之高速沖壓，推拔角度之 決定因素有沖壓行程、被加工件之材質(zhì)、導引孔之大小，加工速度等。 推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順之5. 凹模之設(shè)計(1) .沖切凹模之設(shè)計沖切凹模之形狀設(shè)計應(yīng)考量之要項有：A.模具壽命及逃角之形狀，B. 凹模之剪角，C.凹模之分割。(A) .模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計是非常

44、重要的事項，如設(shè)計不正 確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工 不良現(xiàn)象。(B) .凹模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，凹?？刹杉艚窃O(shè)計， 剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。(C) .凹模之分割：凹模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀， 研磨工具不易進入，故必須加以分割。(2) .彎曲凹模之設(shè)計彎曲加工用凹模之設(shè)計，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用凹模之部形狀為雙 R與直線部(斜度為30度)之組合，最 好近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工后應(yīng)施以拋光處 理。(3).引伸凹模之設(shè)計引伸凹模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)

45、計事項， 有關(guān)角隅部 及逃角之形狀及特征如下：引伸凹模R角值大時較易引伸加工，但亦 產(chǎn)生引伸產(chǎn)品外表產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚。引伸 厚板件及頂出困難之場合，凹模 R值要取小，約為板厚之1-2倍，一 般上圓筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā) 生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 階段形或推拔形設(shè)計。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要 盡量少。6沖頭之側(cè)壓對策沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最正確理想即側(cè)壓為零狀 態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小間隙不均勻及無法得到良好精度的沖 壓加工。有關(guān)

46、沖頭之側(cè)壓對策有以下方法：A.改變加工方向，B. 單側(cè)加工沖切、彎曲、引伸等之制品宜采兩排布列方式，C. 沖頭或凹模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設(shè)有導引部尤其是切斷及分 斷加工。7.壓料板之設(shè)計壓料板之功能有剝離付著于沖頭之材料及導引細小沖頭之作用，依功 能不同其設(shè)計容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準依制品設(shè)計 有以下兩種：1.可動式壓料板，2.固定式壓料板。壓料板與沖頭之間隙值宜小于模具間隙之半 尤其是精密連續(xù)模具 更應(yīng)遵守此原那么，當設(shè)計壓料板時依制品的不同而有所變動必須注 意以下事項：1.壓料板與沖頭之間隙值及沖頭導引部之長度，2.輔助 導柱與壓料板之裝設(shè)標準及壓料板之逃部設(shè)計，3.可動

47、式壓料板于沖 壓加工時為防止傾斜發(fā)生之對策，4.固定式導料板與壓料板導引銷孔 之尺寸關(guān)系，5.固定式壓料板之材料導引部與被加工材料寬度之關(guān) 系。8.背壓板之設(shè)計沖壓加工時主要作用件沖頭、壓料板、凹模之前方將承受面壓， 當沖壓力高于面壓力時宜采用背壓板 特別是沖頭及凹模模套之背 面背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。模具設(shè)計軟件現(xiàn)代工業(yè)開展很快，根本上都是利用電腦進行設(shè)計和加工，其精度能 夠保證在0.0020.01左右.以目前的情況來看，搞模具設(shè)計工作有一 條無邊無際的廣闊天地.如果能夠用電腦進行輔助設(shè)計，那么你的對手， 無形之中，就落在你的后面了 .常用模具設(shè)計軟件有AUTOCADr

48、o/E UGSW Clmatron, mishiong 等等。常用軟件塑料模具PTC的 EMXSiemens的 NXMoldWizard ,CimatronE ,Delcam Moldmaker, Missler 的 Topsolid Mold , Think3 的 Mold Design , Manusoft 的 IMOLD R&B的 MoldWorks等。五金模具PTC的 PDX Siemens 的 NXProgressive Die Design 、Logopress 的 Logopress3、3D QuickTools Limited 的3DQuickPress、R&B

49、 Mold & Die Design 的 MoldWorks、Missler 的 Topsolid Progress 等。模具制造模具設(shè)計制作的要求是：尺寸精確、外表光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率 高、易于自動化；制造容易、壽命高、本錢低；設(shè)計符合工藝需要， 經(jīng)濟合理。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性、卸料、定位方法、間 隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對于塑料模和壓鑄模， 還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進入型腔的 位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模 具，在一模具能同時完成多個相同或不同的制品。 在大批量生產(chǎn)中應(yīng) 采用高效率、高精

50、度、高壽命的模具。沖壓模應(yīng)采用多工位級進模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模，以提高壽 命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、本錢 低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金 模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設(shè)計 (CAD),即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行最優(yōu)化設(shè)計。 這是模具設(shè)計的開展方向。模具模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。 沖裁 模利用凸模與凹模的尺寸精確配合， 有的甚至是無間隙配合。其他鍛 模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔 模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3

51、個方向都有尺 寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制 造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危?再用成形磨削，坐標磨削等方法 進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修 打砂輪的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨 削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可 用計算機數(shù)控CNC連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹 模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加 工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置， 都可提高 型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電

52、解可提高生產(chǎn)效率。計算機數(shù)控多軸銑床加工、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工 的重要設(shè)備。型腔的外表研磨和拋光一般采用電動或風開工具， 配以 各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，也可采用超聲波研磨、擠壓珩磨、化 學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比擬儀是模具制造中常用的 精密測量設(shè)備。模具選材 模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。模具選材需要滿足三個原那么，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性。模具滿足工作條件要求1. 耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外表既流動又滑動，使型腔表 面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料

53、 的耐磨性是模具最根本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、 數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。2. 強韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導 致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷， 模具要具有較高的 強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。3. 疲勞斷裂性能 模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其 形式有小能量屢次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲 疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以

54、及材料中夾 雜物的含量。4. 高溫性能當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損 或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性， 以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。5. 耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔外表受 拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起外表龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑 性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具 失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。6. 耐蝕性有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后 分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔外表，

55、加大其外表 粗糙度，加劇磨損失效。工藝性能模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保 證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)本錢，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切 削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏 感性和淬火變形開裂傾向。1可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度圍寬，鍛裂冷裂及析出 網(wǎng)狀碳化物傾向低。2. 退火工藝性球化退火溫度圍寬，退火硬度低且波動圍小，球化率高。3. 切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工外表粗糙度低。4. 氧化、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻 點傾向小。5. 淬硬性淬火后具有均勻而高的外表硬度。

56、6. 淬透性 淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬7. 淬火變形開裂傾向 常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī) 淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。8可磨削性砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不 敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。塑料模具的使用性能1. 密度?。核芰厦芏刃?，對于減輕機械設(shè)備重量和節(jié)能具有重要的意 義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。2. 比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度T b/ p 、比剛度E/ p 相當高。尤其是以各種高強度的 纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬

57、為填料制成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。3. 化學穩(wěn)定性好：絕大多數(shù)的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質(zhì)發(fā)生化學反響。4. 電絕緣、絕熱、絕聲性能好。5. 耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數(shù)小、耐磨性好、有很好的自潤 滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質(zhì)、半干甚至干 摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器 零件，非常適用于轉(zhuǎn)速不高、載荷不大的場合。6. 粘結(jié)能力強。7. 成型和著色性能好。經(jīng)濟要求在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原那么，盡可能地降低制造本錢。 因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就 不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料