第12章軸的設(shè)計(jì)xin

1、1第三篇第三篇 軸系零部件設(shè)計(jì)軸系零部件設(shè)計(jì)第十二章第十二章 軸的設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)重點(diǎn)內(nèi)容重點(diǎn)內(nèi)容軸的強(qiáng)度計(jì)算軸的強(qiáng)度計(jì)算軸的軸的2212-1 概概 述述1.1.軸的功用及分類軸的功用及分類3.3.軸設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容軸設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容2.2.軸的材料軸的材料33軸的功用及分類軸的功用及分類支承支承回轉(zhuǎn)件回轉(zhuǎn)件一、功用一、功用4軸的功用及分類軸的功用及分類支承支承回轉(zhuǎn)件回轉(zhuǎn)件傳遞傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。一、功用一、功用512-1 概述概述1、分類、分類轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸心軸心軸承載情況承載情況轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩+ +彎矩彎矩轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩彎矩彎矩功用：功用：用來(lái)用來(lái)支撐支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、旋轉(zhuǎn)的機(jī)械

2、零件，如齒輪、帶輪、 鏈輪、凸輪等，并鏈輪、凸輪等，并傳遞傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。6轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 軸軸既傳遞轉(zhuǎn)矩（既傳遞轉(zhuǎn)矩（T T）又承受彎矩（又承受彎矩（M M）7轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 軸軸既傳遞轉(zhuǎn)矩（既傳遞轉(zhuǎn)矩（T T）又承受彎矩（又承受彎矩（M M）8 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 軸軸軸軸軸軸 電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)齒輪齒輪 帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)TFr99發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)后橋后橋傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸 只傳遞轉(zhuǎn)矩，不受彎矩只傳遞轉(zhuǎn)矩，不受彎矩M=0M=0，T0T0傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸10心心 軸軸 只承受只承受彎矩彎矩（M M），）， 不傳遞不傳遞轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩（T=0T=0）2.2.轉(zhuǎn)動(dòng)心軸：軸轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸：軸轉(zhuǎn)動(dòng)1.1.固定心軸：軸固定固定心軸：軸固定11前輪

3、輪轂前輪輪轂固定心軸固定心軸前叉前叉自行車自行車前輪軸前輪軸火車輪軸火車輪軸車廂重力車廂重力 支撐反力支撐反力轉(zhuǎn)動(dòng)心軸轉(zhuǎn)動(dòng)心軸12分析：根據(jù)承載情況下列各軸分別為哪種類型？分析：根據(jù)承載情況下列各軸分別為哪種類型？0 0 軸：軸：軸：軸：軸：軸：軸：軸：軸：軸：軸：軸：傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸心軸心軸轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸心軸心軸13類類型型2.2.按軸的按軸的形狀形狀分為分為直軸直軸光軸光軸階梯軸階梯軸曲軸曲軸直軸直軸14類類型型2.2.按軸的按軸的形狀形狀分為分為曲軸曲軸直軸直軸直軸直軸153.3.特殊用途的軸特殊用途的軸撓性軟軸撓性軟軸動(dòng)力源動(dòng)力源被驅(qū)動(dòng)裝置被驅(qū)動(dòng)裝置接頭接頭接頭接頭鋼絲軟軸鋼絲軟

4、軸空心軸空心軸16軸線形狀軸線形狀直軸直軸曲軸曲軸直徑直徑光軸光軸階梯軸階梯軸裝拆和定位裝拆和定位空心空心空心軸空心軸實(shí)心軸實(shí)心軸剛度剛度撓性軸撓性軸剛性軸剛性軸17二、軸的設(shè)計(jì)步驟二、軸的設(shè)計(jì)步驟1.選擇材料選擇材料(表表12-1)根據(jù)不同的工作狀況根據(jù)不同的工作狀況3. .結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀形狀 + + 尺寸尺寸4. .強(qiáng)度驗(yàn)算）強(qiáng)度驗(yàn)算）(精確精確)彎彎-扭復(fù)合強(qiáng)度扭復(fù)合強(qiáng)度2. .估算估算基本直徑基本直徑按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算按經(jīng)驗(yàn)公式估算按經(jīng)驗(yàn)公式估算18軸設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容軸設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容失效形式失效形式變形過(guò)大變形過(guò)大振動(dòng)折斷振動(dòng)折斷塑性變形塑性變形設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：設(shè)計(jì)的主要

5、內(nèi)容：1.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)定位、固定、裝拆及調(diào)整定位、固定、裝拆及調(diào)整2.可靠的工作能力可靠的工作能力足夠的足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性疲勞破壞疲勞破壞19三、軸的材料三、軸的材料1). .材料要求材料要求1)足夠的疲勞強(qiáng)度足夠的疲勞強(qiáng)度2)較小的應(yīng)力集中較小的應(yīng)力集中3)良好的加工工藝性良好的加工工藝性2). .常用材料常用材料優(yōu)質(zhì)中碳鋼優(yōu)質(zhì)中碳鋼: :45鋼鋼a) 一般情況一般情況調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理20b) 受力小或不重要受力小或不重要普通碳素鋼普通碳素鋼: :Q235,Q275c) 強(qiáng)度高、尺寸小或特殊要求強(qiáng)度高、尺寸小或特殊要求低碳合金鋼低碳合金鋼: :20Cr

6、，20CrMnTi中碳合金鋼中碳合金鋼: :40Cr，40CrNi滲碳淬火滲碳淬火表面淬火表面淬火d) 結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜高強(qiáng)度鑄鐵或球墨鑄鐵高強(qiáng)度鑄鐵或球墨鑄鐵21設(shè)計(jì)目標(biāo)：設(shè)計(jì)目標(biāo)：軸的設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì) 使軸的各部分具有合理的使軸的各部分具有合理的形狀形狀和和尺寸尺寸。F F等強(qiáng)度等強(qiáng)度階梯軸階梯軸2212-2 軸徑的初步估算軸徑的初步估算1、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件估算軸徑按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件估算軸徑（基本直徑）（基本直徑）T36TT0.2109.55ndPWT只考慮轉(zhuǎn)矩的影響。降低許用扭剪應(yīng)力只考慮轉(zhuǎn)矩的影響。降低許用扭剪應(yīng)力考慮考慮彎彎矩矩的影響的影響T-軸的轉(zhuǎn)矩軸的轉(zhuǎn)矩nPT6109.5533T

7、ddW0.216WT-軸的抗扭剖面系數(shù)軸的抗扭剖面系數(shù)23材料材料 T CQ235、201220158 134Q275、3520 30134 1174530 40117 10640Cr,35SiMn,20CrMnTi40 52106 97常用材料的常用材料的 T和和C值值333T60.2109.55nPCnPd軸徑估算公式：軸徑估算公式：24注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)1.表中已考慮了彎矩對(duì)軸的影響。表中已考慮了彎矩對(duì)軸的影響。2. 當(dāng)彎矩較大時(shí)，當(dāng)彎矩較大時(shí)， C 取大值。取大值。3. 當(dāng)用當(dāng)用Q235，Q275及及35SiMn時(shí)，時(shí)，C取較大值。取較大值。4. 若有一個(gè)鍵槽，若有一個(gè)鍵槽，d 應(yīng)增大應(yīng)

8、增大5%；有兩個(gè)鍵槽，；有兩個(gè)鍵槽，應(yīng)增大應(yīng)增大10%，最后圓整為標(biāo)準(zhǔn)值。，最后圓整為標(biāo)準(zhǔn)值。材料材料 T CQ235、201220158 134Q275、3520 30134 1174530 40117 10640Cr, 35SiMn, 20CrMnTi40 52106 97252、按經(jīng)驗(yàn)公式估算軸徑按經(jīng)驗(yàn)公式估算軸徑( (一般減速器一般減速器) )1) 高速軸高速軸的最小軸徑按與其相聯(lián)的的最小軸徑按與其相聯(lián)的電動(dòng)機(jī)軸徑電動(dòng)機(jī)軸徑 D 估算估算: :Dd1.2)(0.82) 低速軸低速軸的最小直徑按同級(jí)的最小直徑按同級(jí)齒輪中心距齒輪中心距 a 估算估算: :ad0.4)(0.326選擇材料選

9、擇材料 估算軸徑估算軸徑 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)確定尺寸確定尺寸 校核強(qiáng)度校核強(qiáng)度設(shè)計(jì)步驟設(shè)計(jì)步驟擬定方案擬定方案12-3 軸的軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)27擬定方案擬定方案28軸軸軸軸 電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)齒輪齒輪 帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)29軸端擋圈軸端擋圈 帶輪帶輪軸承蓋軸承蓋套筒套筒齒輪齒輪 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承典型階梯軸典型階梯軸30階梯軸各部分的名稱階梯軸各部分的名稱典型軸系的結(jié)構(gòu)典型軸系的結(jié)構(gòu)軸頭軸頭31軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階梯軸各部分的名稱階梯軸各部分的名稱典型軸系的結(jié)構(gòu)典型軸系的結(jié)構(gòu)軸頸軸頸32軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階梯軸各部分的名稱階梯軸各部分的名稱典型軸系的結(jié)構(gòu)典型軸系的結(jié)構(gòu)軸身軸身33軸的結(jié)

10、構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階梯軸各部分的名稱階梯軸各部分的名稱軸肩軸肩34軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階梯軸各部分的名稱階梯軸各部分的名稱軸環(huán)軸環(huán)3512-3 軸的軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、內(nèi)容內(nèi)容主要尺寸主要尺寸形狀形狀尺寸尺寸細(xì)節(jié)尺寸細(xì)節(jié)尺寸362、設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)具備具備良好結(jié)構(gòu)工藝性良好結(jié)構(gòu)工藝性；滿足滿足軸上零件的定位和固定要求軸上零件的定位和固定要求；具備具備足夠的強(qiáng)度和剛度。足夠的強(qiáng)度和剛度。37制造、安裝、加工工藝性要求制造、安裝、加工工藝性要求1 1）階梯軸便于軸上零件的定位和拆裝）階梯軸便于軸上零件的定位和拆裝38制造、安裝、加工工藝性要求制造、安裝、加工工藝性要求2d

11、1d2 2）結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，相鄰軸段直徑相差不宜）結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，相鄰軸段直徑相差不宜過(guò)大，以選擇合適的圓鋼，減少切削用量。過(guò)大，以選擇合適的圓鋼，減少切削用量。5 51010( () )mmmm定位軸肩定位軸肩2 23 3( () )mmmm非位軸肩非位軸肩39制造、安裝、加工工藝性要求制造、安裝、加工工藝性要求3 3）同一軸上）同一軸上倒角倒角、圓角半徑、退刀槽同尺寸。、圓角半徑、退刀槽同尺寸。倒角倒角40制造、安裝、加工工藝性要求制造、安裝、加工工藝性要求3 3）同一軸上倒角、）同一軸上倒角、圓角半徑圓角半徑、退刀槽寬同尺寸。、退刀槽寬同尺寸。軸肩軸肩41制造、安裝、加工工藝性要求制造、安裝

12、、加工工藝性要求4 4）磨削加工留越程槽）磨削加工留越程槽42制造、安裝、加工工藝性要求制造、安裝、加工工藝性要求4 4）磨削加工留越程槽）磨削加工留越程槽越程槽越程槽43制造、安裝、加工工藝性要求制造、安裝、加工工藝性要求4 4）磨削加工留越程槽）磨削加工留越程槽、切削螺紋應(yīng)留退刀槽、切削螺紋應(yīng)留退刀槽d1d244制造、安裝、加工工藝性要求制造、安裝、加工工藝性要求磨削加工留越程槽磨削加工留越程槽、切削螺紋應(yīng)留退刀槽、切削螺紋應(yīng)留退刀槽45制造、安裝、加工工藝要求制造、安裝、加工工藝要求5 5）固定不同零件的各鍵槽應(yīng)布置在同一母線上）固定不同零件的各鍵槽應(yīng)布置在同一母線上6 6）為便于加工和

13、檢驗(yàn)，軸徑應(yīng)圓整；軸頸應(yīng)）為便于加工和檢驗(yàn)，軸徑應(yīng)圓整；軸頸應(yīng)等 于 軸 承 內(nèi) 徑 ； 螺 紋 應(yīng) 符 合 螺 紋 標(biāo) 準(zhǔn)等 于 軸 承 內(nèi) 徑 ； 螺 紋 應(yīng) 符 合 螺 紋 標(biāo) 準(zhǔn)46制造、安裝、加工工藝要求制造、安裝、加工工藝要求7 7）為便于裝配，軸端應(yīng)）為便于裝配，軸端應(yīng)倒角倒角；倒角倒角47制造、安裝、加工工藝要求制造、安裝、加工工藝要求7 7）為便于裝配，軸端應(yīng)）為便于裝配，軸端應(yīng)倒角倒角；過(guò)盈配合零過(guò)盈配合零件裝入端應(yīng)加工件裝入端應(yīng)加工導(dǎo)向錐面導(dǎo)向錐面。48軸上零件的定位軸上零件的定位a.軸向定位軸向定位1) 目的目的保證軸上零件準(zhǔn)確的工作位置。保證軸上零件準(zhǔn)確的工作位置。彈

14、彈性性擋擋圈圈套套筒筒軸軸端端擋擋圈圈圓圓錐錐面面圓圓螺螺母母緊緊定定螺螺釘釘 定位方法定位方法2) 方法方法軸軸肩肩與與軸軸環(huán)環(huán)49軸肩與軸環(huán)軸肩與軸環(huán)RC軸肩軸肩軸環(huán)軸環(huán)rrd2d350特點(diǎn)特點(diǎn)簡(jiǎn)單可靠；承受大軸向力簡(jiǎn)單可靠；承受大軸向力應(yīng)力集中；不利加工應(yīng)力集中；不利加工設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)要點(diǎn)r R 或或 C h軸肩與軸環(huán)軸肩與軸環(huán)應(yīng)用應(yīng)用廣泛廣泛h=(0.070.1)db=1.4h51 套筒套筒特點(diǎn)特點(diǎn)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、定位可靠、不削弱強(qiáng)度；簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、定位可靠、不削弱強(qiáng)度；近距離零件間的相對(duì)固定；近距離零件間的相對(duì)固定；不宜用于高速轉(zhuǎn)軸。不宜用于高速轉(zhuǎn)軸。52 套筒套筒應(yīng)用應(yīng)用不宜用于高速轉(zhuǎn)軸。不宜

15、用于高速轉(zhuǎn)軸。設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)要點(diǎn)間隙配合，尺寸靈活間隙配合，尺寸靈活高度低于軸承內(nèi)圈高度低于軸承內(nèi)圈53軸端擋圈軸端擋圈特點(diǎn)特點(diǎn)工作可靠，承受較大軸向載荷工作可靠，承受較大軸向載荷。應(yīng)用應(yīng)用止動(dòng)墊圈防松止動(dòng)墊圈防松廣泛用于軸端廣泛用于軸端設(shè)計(jì)要點(diǎn)設(shè)計(jì)要點(diǎn)5455b. 周周向固定向固定1)目的目的保證軸上零件與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，傳遞轉(zhuǎn)矩保證軸上零件與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，傳遞轉(zhuǎn)矩花鍵聯(lián)接花鍵聯(lián)接平鍵聯(lián)接平鍵聯(lián)接2)方法方法過(guò)盈配合聯(lián)接過(guò)盈配合聯(lián)接銷釘聯(lián)接銷釘聯(lián)接5657提高軸的強(qiáng)度和剛度提高軸的強(qiáng)度和剛度a. 減小應(yīng)力集中減小應(yīng)力集中1)1)增大過(guò)渡圓角半徑增大過(guò)渡圓角半徑2)避免開(kāi)設(shè)橫孔、切口和凹槽避免開(kāi)設(shè)橫孔

16、、切口和凹槽b. 改善軸的表面質(zhì)量改善軸的表面質(zhì)量1)合理選擇表面粗糙度合理選擇表面粗糙度2)采用表面強(qiáng)化處理采用表面強(qiáng)化處理c. 改善軸的受力狀況改善軸的受力狀況58a). 減小應(yīng)力集中減小應(yīng)力集中1)增大過(guò)渡圓角半徑；增大過(guò)渡圓角半徑；2)避免開(kāi)設(shè)橫孔、切口和凹槽；避免開(kāi)設(shè)橫孔、切口和凹槽；3)增加卸載槽、增大軸徑等可減小過(guò)盈配合的增加卸載槽、增大軸徑等可減小過(guò)盈配合的局部應(yīng)力。局部應(yīng)力。軸上開(kāi)卸載槽軸上開(kāi)卸載槽增大軸的直徑增大軸的直徑轂端開(kāi)卸載槽轂端開(kāi)卸載槽59b). 改善軸的表面質(zhì)量改善軸的表面質(zhì)量1) 表面愈粗糙表面愈粗糙疲勞強(qiáng)度愈低疲勞強(qiáng)度愈低提高表面粗糙度；提高表面粗糙度； 2)

17、 采用表面強(qiáng)化處理采用表面強(qiáng)化處理 表面高頻淬火；表面高頻淬火； 表面滲碳、氰化、氮化等化學(xué)處理；表面滲碳、氰化、氮化等化學(xué)處理； 碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。 通過(guò)碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理時(shí)可使軸的表面產(chǎn)生預(yù)通過(guò)碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理時(shí)可使軸的表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，從而提高軸的疲勞能力。壓應(yīng)力，從而提高軸的疲勞能力。 60c). 改善軸的受力狀況改善軸的受力狀況改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)減小軸的載荷減小軸的載荷軸強(qiáng)度和剛度軸強(qiáng)度和剛度 FlF1、合理地布置軸上的荷載、合理地布置軸上的荷載612、合理地軸上支撐位置、合理地軸上支撐位置aalqlqc). 改善軸的受力狀況改善軸的受力狀況

18、62各軸段尺寸的確定各軸段尺寸的確定1.1.直徑的確定直徑的確定2.2.長(zhǎng)度的確定長(zhǎng)度的確定63軸各部分尺寸的確定軸各部分尺寸的確定1.1.直徑的確定直徑的確定1） 基本直徑的確定基本直徑的確定按按扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度強(qiáng)度條件估算條件估算 d1基本直徑基本直徑：最細(xì)的最細(xì)的64軸各部分尺寸的確定軸各部分尺寸的確定1.1.直徑的確定直徑的確定2） 直徑直徑d2d2d2= d1+(510)mm65軸各部分尺寸的確定軸各部分尺寸的確定1.1.直徑的確定直徑的確定2） 直徑直徑d2d3d2= d1+(510)mm3） 直徑直徑d3d3 = 軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑d3= d2+(23)mm 66軸各部分尺寸的確定軸各

19、部分尺寸的確定1.1.直徑的確定直徑的確定2） 直徑直徑d2d4d2= d1+(510)mm3） 直徑直徑d3d3 = 軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑d3= d2+(23)mm 4） 直徑直徑d4d4= d3+(23)mm一鍵增大一鍵增大(3-5)%67軸各部分尺寸的確定軸各部分尺寸的確定1.1.直徑的確定直徑的確定2） 直徑直徑d2d5d2= d1+(510)mm3） 直徑直徑d3d3 = 軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑d3= d2+(23)mm 4） 直徑直徑d4d4= d3+(23)mm5）直徑）直徑d5d5= d4+(510)mm一鍵增大一鍵增大(3-5)%d5= d4+2h或或68軸各部分尺寸的確定軸各部分尺寸

20、的確定1.1.直徑的確定直徑的確定2） 直徑直徑d2d7d2= d1+(510)mm3） 直徑直徑d3d3 = 軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑d3= d2+(23)mm 4） 直徑直徑d4d4= d3+(23)mm5）直徑）直徑d5d5= d4+(510)mm一鍵增大一鍵增大(3-5)%6. 直徑直徑d7d7 = d3d5= d4+2h或或69軸各部分尺寸的確定軸各部分尺寸的確定1.1.直徑的確定直徑的確定2） 直徑直徑d2d6d2= d1+(510)mm3） 直徑直徑d3d3 = 軸承內(nèi)徑軸承內(nèi)徑d3= d2+(23)mm 4） 直徑直徑d4d4= d3+(23)mm5）直徑）直徑d5d5= d4+(51

21、0)mm一鍵增大一鍵增大(3-5)%6. 直徑直徑d7d6= d7+(510)mm7. 直徑直徑d6d7 = d3d5= d4+2h或或702. 長(zhǎng)度的確定長(zhǎng)度的確定1） L1L1=L-(23)mmL7LLLld+(23)1emBc1c2+3Bz2Bc軸各部分尺寸的確定軸各部分尺寸的確定 L1 L2 L3L4L5L6受限于軸端零件受限于軸端零件聯(lián)軸器：聯(lián)軸器：或間接計(jì)算或間接計(jì)算帶輪：帶輪：L1=Bd-(23)mm712. 長(zhǎng)度的確定長(zhǎng)度的確定2） L2L7LLLld+(23)11=Lld-LL2=m+e+1emBc1c2+3Bz2Bc軸各部分尺寸的確定軸各部分尺寸的確定 L1 L2 L3L4

22、L5L6方便調(diào)整軸承間隙方便調(diào)整軸承間隙Lld=h+e+sh h螺釘擰入深度螺釘擰入深度s s螺釘頭厚度螺釘頭厚度722. 長(zhǎng)度的確定長(zhǎng)度的確定2） L2L7LLLld+(23)1L2=m+e+1emBc1c2+B+(38) =m+Bz+33Bz2Bc軸各部分尺寸的確定軸各部分尺寸的確定 L1 L2 L3L4L5L6方便調(diào)整軸承間隙方便調(diào)整軸承間隙B=c1+c2+ c1、c2 查手冊(cè)查手冊(cè)8 箱體壁厚箱體壁厚3 = =（5 51010） 油潤(rùn)滑油潤(rùn)滑3 = = （10102020） 脂潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑732. 長(zhǎng)度的確定長(zhǎng)度的確定3） L3L7LLLld+(23)1L3=Bz+2+3 +(2(23)3)emBc1c2+