機(jī)泵培訓(xùn)講義

1、第一章 常見泵類設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理一、泵類設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理 泵類設(shè)備是工藝流程中重要的設(shè)備，它為整個(gè)流程提供符合操作參數(shù)的介質(zhì)，是化工、石油裝置的重要設(shè)備。并且具有操作簡單、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。泵類設(shè)備按照其結(jié)構(gòu)和工作原理可分為葉片泵、容積泵和其他類泵。葉片泵主要有離心泵、軸流泵。容積泵主要有柱塞泵、螺桿泵、齒輪泵；其他用泵是一些比較特殊的泵類設(shè)備，例如噴射泵和空氣升液泵。 本次只介紹在煉油裝置和化工裝置中比較常用的離心泵、計(jì)量泵和齒輪泵的原理及安裝方法； 二、離心泵原理及組成：1、離心泵的工作原理：離心泵是葉片泵的一種，他具有結(jié)構(gòu)簡單、操作平穩(wěn)、易于制造和維修等特點(diǎn)。驅(qū)動(dòng)一般采用電動(dòng)機(jī)、蒸汽透平等。離

2、心泵主要由葉輪、吸入室、排除室組成，液體從吸入管經(jīng)過吸入室均勻的吸入葉輪。液體在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪（葉片）的作用下產(chǎn)生離心力，將液體排出。在液體甩出葉輪的同時(shí)泵入口處形成低壓將入口處的液體源源不斷的吸入，形成連續(xù)不斷的液流。2、離心泵的分類：按照葉輪級(jí)數(shù)可分為多級(jí)泵和單級(jí)泵；按照進(jìn)液方式可分為單吸式和雙吸式；按照泵殼的接縫的剖分方式可分為水平中分式和垂直分段式；按照輸送介質(zhì)分為油泵和清水泵；3、離心泵的主要結(jié)構(gòu)：離心泵主要由轉(zhuǎn)子、泵殼、軸端平衡裝置和密封裝置組成。3.1、轉(zhuǎn)子是離心泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分的統(tǒng)稱，包括葉輪、軸承、軸套及其他安裝在軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。葉輪是離心泵工作的主要部件，結(jié)構(gòu)形式一般可分為開式葉

3、輪和閉式葉輪。低速離心泵普遍使用閉式葉輪，高速離心泵一般使用開式葉輪。3.2、泵殼由吸入室和排出室組成。一般吸入室有錐管式、半蝸殼式和圓環(huán)式組成。排出式主要有蝸殼式和導(dǎo)葉式。3.3、軸向、徑向力平衡裝置，由于結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)吸入端的軸向推力會(huì)使泵軸向吸入端竄動(dòng)。一般在多級(jí)泵采用平衡管平衡軸向力。徑向力平衡裝置一般在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中進(jìn)行補(bǔ)償。3.4、密封裝置是為了保證泵的正常工作狀態(tài)，在軸于機(jī)殼之間安裝密封裝置。密封裝置根據(jù)泵的運(yùn)輸介質(zhì)一般油泵采用機(jī)械密封，機(jī)械密封常見的有彈簧式、波紋管式密封。水泵多采用填料密封。4、往復(fù)泵的原理及組成 往復(fù)泵是容積式泵的一種，一般使用在壓力高流量小的地方。主要有柱塞式計(jì)

4、量泵、隔膜式計(jì)量泵，齒輪泵、螺桿泵等。在煉油裝置中多使用柱塞式計(jì)量泵和隔膜式計(jì)量泵。 4.1往復(fù)泵的特點(diǎn)。 往復(fù)泵的排出壓力取決于管路特性和泵的強(qiáng)度。 泵的流量與排出壓力無關(guān),取決于液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸和活塞的行程長度。 適用于高壓、小流量和高黏度的液體。 往復(fù)泵的流量可根據(jù)需要采用多種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來進(jìn)行控制，從而達(dá)到精確計(jì)量的目的。 4.2 計(jì)量泵的結(jié)構(gòu)：計(jì)量泵是往復(fù)泵的一種，它就具有精確輸出流量，和可調(diào)節(jié)流量的特點(diǎn)。也是煉油及化工裝置常用的泵類設(shè)備。計(jì)量泵的組成部分包括泵頭、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力部分組成。1、泵頭部件由單向閥、進(jìn)出口法蘭、及工作腔組成。2、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一般為機(jī)械調(diào)節(jié)，由“N”型軸、蝸輪蝸桿調(diào)

5、節(jié)機(jī)構(gòu),3、動(dòng)力部分一般由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。第二章 施工中常用的方法及要求一、動(dòng)設(shè)備安裝常用方法：動(dòng)設(shè)備安裝一般可分為兩種安裝方式，有墊鐵安裝和無墊鐵安裝。1、有墊鐵安裝：1.1 墊鐵安裝的一般要求：墊鐵組層數(shù)一般不超過四層，平墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不得小于墊鐵面積的50%，平墊鐵放置后的水平偏差要小于2mm/m，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，并且在斜墊鐵下應(yīng)放置平墊鐵，墊鐵組的高度應(yīng)控制在30-70mm范圍內(nèi)；地腳螺栓把緊后，用0.5Kg的小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，使各墊鐵組承載均勻一致，復(fù)測泵水平不應(yīng)有變化。用0.05mm厚的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得

6、超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。墊鐵應(yīng)露出底座10-30mm，超出部分用氣割割去。墊鐵組兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行層間點(diǎn)焊，設(shè)備底座與墊鐵之間不得焊接。1.2 墊鐵的布置方法：墊鐵采用鋼制墊鐵，一般由平墊鐵和斜墊鐵組成。斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用。墊鐵的布置分為標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法、輔助墊法、筋底墊法。1）標(biāo)準(zhǔn)墊法（如下圖）一般墊鐵盡量放置在地腳螺栓的兩側(cè)，并且墊鐵之間的間距應(yīng)在5001000mm之間，如果間距過大應(yīng)在其間布置一組墊鐵。2）十字墊法（如下圖） 十字墊法適用于小型設(shè)備， 3）輔助墊法、筋底墊法： 輔助墊法和筋底墊法可以根據(jù)實(shí)際情況施工，當(dāng)設(shè)備底座有筋板時(shí)應(yīng)將墊鐵放置在筋板下以增加底座的強(qiáng)度，輔助墊法和標(biāo)準(zhǔn)墊法同

7、時(shí)使用以增加整個(gè)墊鐵組的支撐力，防止底座變形。1.3 三點(diǎn)找正法有墊鐵安裝在設(shè)備初找平時(shí)可以使用三點(diǎn)找正法，三點(diǎn)找正法是一種快速調(diào)整設(shè)備標(biāo)高、水平的方法。（如下圖）將三組墊鐵放置在底座的適當(dāng)?shù)奈恢?，注意一定要保證設(shè)備的穩(wěn)定性，并且要保證基礎(chǔ)不受到損害。調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高，水平，三點(diǎn)找正法可以省去墊鐵組過多，調(diào)整復(fù)雜的麻煩。2、無墊鐵安裝法：1.1 無墊鐵安裝的施工步驟 墊鐵安裝利用安裝用的頂絲或小型千斤頂調(diào)整水平的，設(shè)備的自重和地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層來承擔(dān)。在二次灌漿層達(dá)到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后緊固地腳螺栓并松開頂絲或千斤頂。 無墊鐵安裝調(diào)整比較方便，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)；但工作比較煩瑣。 一般

8、的施工順序?yàn)榫臀皇褂庙斀z調(diào)整標(biāo)高、水平二次灌漿松開頂絲，施工前應(yīng)將所有的頂絲涂黃油并用塑料布包裹，防止灌漿料與螺栓粘結(jié)。1.2 無墊鐵安裝法的技術(shù)要求：1） 采用頂絲找平時(shí)，在頂絲位置預(yù)埋頂絲用的鋼墊板，鋼墊板的水平度小于2mm/m。2） 二次灌漿必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后才能松開頂絲。第三章 泵的安裝步驟及技術(shù)要求一、泵類設(shè)備安裝步驟： 施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱驗(yàn)收及保管基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理泵及驅(qū)動(dòng)機(jī)的吊裝就位泵及驅(qū)動(dòng)機(jī)的初步找平、找正和對(duì)中泵及驅(qū)動(dòng)機(jī)地腳螺栓孔灌漿泵及驅(qū)動(dòng)機(jī)的二次找平及對(duì)中墊鐵焊接二次灌漿工藝管道安裝泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的精對(duì)中試運(yùn)前準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、泵施工步驟1、施工準(zhǔn)備 隨機(jī)資料齊全； 熟悉圖紙

9、，編寫施工技術(shù)措施，向施工人員技術(shù)交底； 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，驗(yàn)收合格； 施工用工、卡、量具齊全，量具經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)； 墊鐵、地腳螺栓的準(zhǔn)備； 手段用料準(zhǔn)備齊全。2、設(shè)備安裝前，對(duì)基礎(chǔ)作以下的處理工作：（1）需二次灌漿面的基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以每平方分米內(nèi)3-5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。（2）放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面鏟平，鏟平面的水平度偏差為2mm/m。（3）預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石、積水、雜物清除干凈。3、 泵到貨檢驗(yàn)及保管（1）泵到貨后，由物資供應(yīng)部門組織業(yè)主方、施工方專業(yè)技術(shù)人員、監(jiān)理、及其他有關(guān)人員共同進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。（ 2）泵的開箱檢查符合下列要求： 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的

10、零件和部件，要求無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋完好； 核對(duì)泵的主要安裝尺寸是否與工程設(shè)計(jì)相符； 核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格；（3）開箱后，箱內(nèi)零部件、專用工具應(yīng)由專人進(jìn)行妥善保管，防止其變形、損壞、丟失。不需安裝的備品、備件，開箱檢查后，交于業(yè)主，進(jìn)行保管。泵上易損件必須拆除后妥善保管，確保在安裝過程中不使其損壞。4、 泵的安裝（1）施工現(xiàn)場具備條件后，查明泵的安裝方位和標(biāo)高，然后進(jìn)行泵的安裝。（2）泵就位時(shí)在基礎(chǔ)上放置臨時(shí)墊鐵組，泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)共用底座時(shí)可直接整體吊裝就位。泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的底座為分體結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí)，先就位泵體，調(diào)整完泵的標(biāo)高、中心線位置后，吊裝

11、就位驅(qū)動(dòng)機(jī)。（3）泵就位后利用墊鐵組，調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。整體安裝泵縱、橫向水平在泵的進(jìn)、出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量，縱向水平偏差小于0.05/1000，橫向安裝水平小于0.10/1000；水平排列的泵，使用粉線控制泵的排列，使其在一條直線上，相鄰兩臺(tái)泵的兩端間距應(yīng)保持一致。（4）泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)分體就位安裝時(shí)，水平的調(diào)整可泵體水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量，縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。泵體地腳螺栓灌漿后進(jìn)行泵的初對(duì)中調(diào)整，調(diào)整時(shí)以泵為基準(zhǔn)找正驅(qū)動(dòng)機(jī)，對(duì)中通過找正卡具進(jìn)行測量，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸向傾斜符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。 （5）進(jìn)

12、行預(yù)留地腳螺栓孔的灌漿，分體安裝泵對(duì)電機(jī)地腳螺栓灌漿。（6）一次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，更換臨時(shí)墊鐵為正式墊鐵，其布置方式必須符合規(guī)范規(guī)定。復(fù)測泵水平不應(yīng)有變化。聯(lián)軸器的對(duì)中以泵為基準(zhǔn)，通過找正卡具進(jìn)行測量，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸向傾斜應(yīng)符合泵技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合規(guī)范的要求。合格后，擰緊地腳螺栓，并監(jiān)視泵的水平和對(duì)中。點(diǎn)焊墊鐵組。（7）在找正后的二十四小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行二次灌漿、抹面。（8）二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)可進(jìn)行工藝配管。5、 工藝安裝配管過程應(yīng)符合下列要求：（1） 進(jìn)出口管道應(yīng)加設(shè)承重支架，泵不得直接承受管道的重量；（2） 泵與管道連接的法蘭面應(yīng)平行，不得借法蘭

13、螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；（3） 管道與泵連接時(shí)，在泵口法蘭處應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板，防止臟物進(jìn)入泵內(nèi)。6、聯(lián)軸器的對(duì)中 聯(lián)軸器對(duì)中見下一章節(jié)7、泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 7.1泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)具備的條件 泵的就位、找平、找正、檢查及調(diào)查等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。 與試運(yùn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。 泵的冷卻水、封油線施工完，冷卻水給水、排水系統(tǒng)暢通，達(dá)使用條件。 電器系統(tǒng)施工完，達(dá)到投電條件。7.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備準(zhǔn)備泵試運(yùn)轉(zhuǎn)流程中的管線已吹掃試壓完畢，試運(yùn)時(shí)使用泵進(jìn)口前的過濾器。試運(yùn)前應(yīng)檢查過濾器的過濾網(wǎng)是否清潔。試運(yùn)附屬設(shè)備設(shè)置完畢，管線及流程中的附屬

14、設(shè)備充滿試運(yùn)介質(zhì)。泵內(nèi)應(yīng)注入隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的潤滑油（脂）。試運(yùn)時(shí)循環(huán)保持暢通，試運(yùn)用介質(zhì)流量滿足泵的流量要求，保證泵能夠連續(xù)正常運(yùn)行。檢查泵固定連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；檢查泵各部位冷卻水是否暢通。核對(duì)各泵的揚(yáng)程和電機(jī)的電流、電壓；指示儀表，電控裝置操作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。手動(dòng)盤車應(yīng)靈活、無卡滯、摩擦現(xiàn)象。7.3、泵單體試運(yùn)轉(zhuǎn)開車步驟 離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)步驟 打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門； 泵體的冷卻水管路打開，并且保持暢通， 泵開啟前先打開泵的放空閥將泵腔充滿輸送介質(zhì)。 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，緩慢打開出口管路閥門。出口管路閥門在電機(jī)起動(dòng)后，其關(guān)閉時(shí)間不宜超過3分鐘。調(diào)節(jié)出口管路閥門到設(shè)

15、計(jì)的工作壓力或流量。 試運(yùn)完成后，先關(guān)閉出口閥門使泵處于空負(fù)荷后再停止電機(jī)。 高溫離心泵在高溫環(huán)境下的試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟 高溫離心泵在高溫環(huán)境下的運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先進(jìn)行泵體的預(yù)熱，泵體預(yù)熱時(shí)的溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得超過50。 預(yù)熱時(shí)，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150時(shí)，每隔5分鐘盤查半圈。 開啟泵體上的放空閥門，排除泵內(nèi)的氣體。預(yù)熱到規(guī)定溫度后關(guān)閉放空閥門。 停車后，每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50為止。 低溫泵在低溫情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟 低溫泵試運(yùn)前應(yīng)對(duì)泵體進(jìn)行預(yù)冷。 預(yù)冷前打開旁通管路； 按照工藝要求對(duì)管道內(nèi)和泵腔內(nèi)進(jìn)行除濕處理。 進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大

16、于30；預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，預(yù)冷到規(guī)定溫度后，再將放空閥門關(guān)閉。 計(jì)量泵試運(yùn)步驟 試運(yùn)前，將進(jìn)口、出口管路閥門全部打開到最大位置。 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，改變行程長度并觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 在額定壓差值的確25%、50%、75%、100%逐級(jí)升壓，每一級(jí)升壓后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于15min，最后在額定排出壓力在運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)。7.4泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求 離心泵、計(jì)量泵和屏蔽泵按規(guī)范規(guī)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)， 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75?；瑒?dòng)軸承的溫升不超過35，最高溫度不得超過60。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振幅不應(yīng)大于0.06mm。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常響聲和磨擦現(xiàn)象。 電機(jī)的工作電流

17、不得超過額定值。 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、冷卻水的溫度，應(yīng)在技術(shù)文件規(guī)定范圍之內(nèi)。 泵的輸出壓力和電動(dòng)機(jī)電流符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于試驗(yàn)介質(zhì)的離心泵，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求控制電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，且流量不能低于額定值的20%。 離心泵使用機(jī)械密封的允許泄露量符合技術(shù)文件規(guī)定。 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。第四章 聯(lián)軸器對(duì)中的方法及公式一、聯(lián)軸器對(duì)中原理使用兩表對(duì)中方法調(diào)整對(duì)中值時(shí),先將百分表分別打到聯(lián)軸器的圓周和端面上。并且記錄下以下的數(shù)據(jù) 。如下圖：圓周壓縮機(jī)原動(dòng)機(jī)端面DS2L1S1L2簡化后的圖為： 如上圖所示，（因?yàn)檩S傾斜的角度很小，我們忽略了軸傾斜所增加的長度

18、）我們通過相似三角形的原理可以推算出以下公式：S1/L1=端面表顯示值/DS1=端面表顯示值* L1/D S2/L2=端面表顯示值/D S2=端面表顯示值* L2/D其中S1，S2表示原動(dòng)機(jī)兩支腳的調(diào)整量，注意使用上公式可將兩軸調(diào)整到平行位置，調(diào)整好后再調(diào)整原動(dòng)機(jī)的圓周值，圓周值的調(diào)整可根據(jù)表上讀數(shù)的1/2，在原動(dòng)機(jī)的支腳加減調(diào)整墊片。二、對(duì)中偏差的計(jì)算方法： 在聯(lián)軸器盤互成900的四個(gè)位置測得兩軸的徑向及軸向百分表讀數(shù)，應(yīng)按下列方法計(jì)算對(duì)中偏差數(shù)值。a+a1、兩軸線徑向位移量計(jì)算：a=ax=(a2-a4)/2 ay=(a1-a3)/2a :兩軸線的實(shí)際徑向位移；a1a4 百分表分別在 0&#

19、176;、90°、180°、270°四個(gè)位置上測得的徑向表讀數(shù)；ax 兩軸線沿 x 軸徑向位移，毫米；ay 兩軸線沿 y 軸徑向位移，毫米；2、兩軸線軸向傾斜計(jì)算公式:+=x=(b1-b3)/b0 y=(b2-b4)/b0式中 兩軸線的實(shí)際軸向傾斜；x兩軸線沿 x 軸的軸向傾斜；y兩軸線沿 y 軸的軸向傾斜b1b4 百分表分別在 0°、90°、180°、270°四個(gè)位置上測得的軸向表讀數(shù)；d0軸向百分表觸頭的回轉(zhuǎn)直徑。在機(jī)組的對(duì)中找正過程中還應(yīng)注意：精對(duì)中應(yīng)在進(jìn)、出口管線安裝完成后進(jìn)行，精對(duì)中一般采用調(diào)整墊片修正偏差。精對(duì)中

20、按照冷態(tài)對(duì)中曲線進(jìn)行，對(duì)中找正時(shí)必須注意環(huán)境溫度變化對(duì)對(duì)中數(shù)據(jù)的影響。在測量的過程中還要測量主動(dòng)機(jī)各地腳螺栓是否有虛角現(xiàn)象，如果有應(yīng)首先消除虛角后在進(jìn)行找正。 三、單表找正法計(jì)算公式a1a2a3a4b1b2b3b4DYZLYLZB軸A軸計(jì)算公式：Ly垂=1/2（a3+b3）×(Y/D)-1/2（b3-b1）Lz垂=1/2（a3+b3）×(Z/D)-1/2（b3-b1）Ly水=1/2（a2-a4+b2-b4）×(Y/D)-1/2（b2-b4）Lz水=1/2（a2-a4+b2-b4）×(Z/D)-1/2（b2-b4）注：對(duì)中時(shí)用實(shí)測值減去表架撓度，即為表的實(shí)

21、際讀數(shù)值。底部應(yīng)減去撓度的2倍，左右讀數(shù)應(yīng)減去撓度。第五章 單表對(duì)中法1. 單表法簡介單表法對(duì)中是將對(duì)中表架和百分表分別固定在相鄰兩機(jī)器的半聯(lián)軸器上，然后各自轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸或同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，通過百分表的讀數(shù)來計(jì)算和調(diào)整對(duì)中狀況。此法的優(yōu)點(diǎn)是直觀明確，表架簡單計(jì)算調(diào)整方便。由于它從根本上消除了轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)對(duì)找正讀數(shù)的影響，因此對(duì)中精度較高，對(duì)大型多臺(tái)單機(jī)組成的機(jī)組特別適用。2. 單表法對(duì)中的基本程序2.1 測定對(duì)中表架的撓度，將撓度值在表架上打永久性標(biāo)志。對(duì)中時(shí)用實(shí)測值減去表架撓度，既為表的實(shí)際讀數(shù)值，底部的讀數(shù)值應(yīng)減去撓度的2倍，左、右的讀數(shù)應(yīng)減去撓度。A軸A向B軸A向bab1=0a1=0b2b3b4

22、a2a3a42.2 將相鄰機(jī)器的兩半聯(lián)軸器沿圓周做出四等分標(biāo)志，見圖1。 圖1 2.3 將表架固定在A軸上，表頭觸在B軸半聯(lián)軸器外圓上，百分表不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)B軸360°,此時(shí)百分表的讀數(shù)為半聯(lián)軸器外圓的圓度偏差。在實(shí)測時(shí)應(yīng)減去此偏差值，兩軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不產(chǎn)生偏差值。2.4 調(diào)整百分表到b1=0。按轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)A軸（或同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸），在B軸聯(lián)軸器外圓測出b2、b3、b4的值，檢查讀數(shù)應(yīng)使b1+b3=b2+b4(誤差應(yīng)小于0.02mm)，若不等時(shí)查明原因重新測量。百分表讀數(shù)是對(duì)中時(shí)進(jìn)行調(diào)整的依據(jù)，因此要求百分表讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，還應(yīng)注意數(shù)值的“正”、“負(fù)”。2.5 同樣將表架固定在B軸上，重復(fù)步驟

23、3、4、測出a1、a2、a3、a4四個(gè)數(shù)值。（注意：兩次盤車方向一定要一致，讀數(shù)方向也要一致）。2.6 根據(jù)兩組百分表讀數(shù)，確定支腳再垂直和水平方向的調(diào)整量和調(diào)整方向，調(diào)整量可用計(jì)算法和作圖法確定。3. 支腿調(diào)整量的確定3.1 計(jì)算法3.1.1 用計(jì)算法求調(diào)整軸A支腿墊片調(diào)整量時(shí)，應(yīng)先測出D、Y、Z的值，見圖2，并以Ly和Lz分別表示前后支腳的調(diào)整量。B軸A軸YZDYZ 圖2這種計(jì)算方法只是先將兩軸找成一條直線，在實(shí)際調(diào)整時(shí)還應(yīng)將各支腿處的膨脹量或收縮量考慮進(jìn)去。 3.1.2 計(jì)算公式L=1/2AC-B/2式中 L機(jī)器支腳在垂直和水平方向的調(diào)整值，即 Ly垂=1/2A垂Cy-B垂/2 Lz垂=

24、1/2A垂Cz-B垂/2 Ly水=1/2A水Cy-B水/2 Lz水=1/2A水Cz-B水/2 計(jì)算結(jié)果為正值時(shí)應(yīng)加墊，負(fù)值應(yīng)減墊，水平方向只是用頂絲調(diào)整中心偏差而不是增減墊片： A兩機(jī)器在垂直方向（A垂）和水平方向（A水）的中心偏差（百分表讀數(shù)的代數(shù)和）； 其中：A垂=a3+b3 A水=a2-a4+b2-b4 C調(diào)整軸（A軸）支腿中心與基準(zhǔn)軸（B軸）半聯(lián)軸器上百分表讀數(shù)平面間的距離（Y、Z）和兩百分表讀數(shù)平面距（D）之比，即CY=Y/D或CZ=Z/D B基準(zhǔn)軸在垂直方向（B垂）和水平方向（B水）的中心偏差 其中 B垂=b3 B水=b2-b43.2 作圖法 單表對(duì)中作圖法是在單表對(duì)中計(jì)算法的基礎(chǔ)

25、上發(fā)展起來的，它的最大優(yōu)點(diǎn)是簡單、直觀。尤其是在垂直面需要預(yù)留熱膨脹量及水平面上需要留出水平偏差的對(duì)中，這一點(diǎn)更加突出。下面以垂直方向的調(diào)整為例介紹某機(jī)組作圖法的步驟。 3.2.1 在坐標(biāo)紙上畫出機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱態(tài)線，按比例標(biāo)出機(jī)組各段軸向尺寸和相應(yīng)的位置，見圖3。熱態(tài)線支座A軸支座支座B軸支座0.290.12A1A2A3A40.150.3360.180.16B1冷態(tài)線B21B4B3圖3 3.2.2 在熱態(tài)線上通過各支腿點(diǎn)分別作熱態(tài)線的垂線，按比例將制造廠提供的或計(jì)算出的軸中心在各處所需求的預(yù)留膨脹數(shù)值標(biāo)在各自的垂線上（膨脹量向下，收縮量向上），得出A1、A2、B1、B2四點(diǎn)，連接A1、A2和B

26、1、B2，延長兩直線分別與各自聯(lián)軸器處的垂線交與A3和B3點(diǎn)，此A1A3和B1B3線既是A軸和B軸在冷態(tài)時(shí)要求的安裝曲線，稱冷態(tài)線。 3.2.3 確定對(duì)中時(shí)百分表要求讀數(shù)值，把A1A3和B1B3直線再延長到相鄰聯(lián)軸器處的垂線上，得出A4和B4兩點(diǎn)，按坐標(biāo)圖比例測出A4B3為0.16mm，A3B4為0.18mm。分別為B軸與A軸在兩半聯(lián)軸器軸中心應(yīng)有的偏差值，百分表讀數(shù)應(yīng)為軸中心偏差值的兩倍，見圖4。 +0.16+0.16-0.18-0.180.000.00+0.32-0.36b1b2b3b4a1a2a3a4圖4 讀數(shù)的“正”、“負(fù)”值由兩軸的相互高低位置決定（表針順時(shí)針轉(zhuǎn)為正）。 3.2.4 畫出對(duì)中時(shí)各軸的實(shí)際位置曲線。B軸與A軸在對(duì)中調(diào)整前，應(yīng)先測出自聯(lián)軸器處的實(shí)際偏差數(shù)據(jù)，算出軸中心的偏差： B軸中心偏差=