壓鑄機操作規(guī)程冷室

1、壓鑄機操作規(guī)程第一節(jié) 臥式冷室壓鑄機的操作規(guī)程隨著汽車工業(yè)、電子通訊、家用電器和兒童玩具的高速發(fā)展，冷室壓鑄機自動化程度也不斷得到提高，目前的臥式冷室壓鑄機已可以實現(xiàn)壓鑄循環(huán)整個工藝過程的全自動化，如安全門用氣動或電動控制實現(xiàn)自動開門、關門；合金液自動澆注；壓鑄機黃油/機油自動給油潤滑；取件機械手自動取出鑄件；壓鑄模具的冷卻、加熱、保溫及噴涂的自動控制。這一系列柔性生產(chǎn)單元通過主機的電腦聯(lián)網(wǎng)在一起來達到統(tǒng)一控制和管理的目的。力勁集團公司生產(chǎn)的臥式冷室壓鑄機已實現(xiàn)了這統(tǒng)一控制管理系統(tǒng)，它采用獨立的電腦控制箱來控制機器各動作，配以單色或彩色顯示屏，對各種動作的工作壓力、工作流量及時間采用人機對話模

2、式來設定參數(shù)進行調(diào)整，機器各操作工序間設置有聯(lián)鎖安全機構和自我診斷功能，在工作中發(fā)生故障或違反操作規(guī)定時能及時報警并在顯示屏上顯示故障原因，以利操作人員及時予以糾正恢復正常生產(chǎn)秩序。臥式冷室壓鑄機操作方式分為自動、手動兩種。在正常生產(chǎn)中采用自動循環(huán)操作方式，在調(diào)試或維修過程中采用手動操作。下面以力勁集團公司生產(chǎn)的DCC400冷室壓鑄機為例，介紹冷室壓鑄機的操作方法和步驟。一、一般臥式冷室壓鑄機的操作規(guī)程一般臥式冷室壓鑄機的工藝參數(shù)的設定和調(diào)整采用撥碼方式（高檔機采用觸摸屏方式），下面以力勁集團公司生產(chǎn)的DCC400臥式冷室壓鑄機為例，分電箱控制面板、操作面板、手動操作、自動操作、運動動作條件五

3、個方面介紹其操作方法和步驟。1.電箱控制面板的功能1）電箱控制面板的位置和功能設置如圖1和圖2所示。圖1 DCC400電箱控制面板的位置和機前操作面板的位置圖2 DCC400電箱控制面板功能設置2）電箱控制面板的各功能設置的說明如下表所示：序號名稱狀態(tài)功能1儲能時間拔碼二速、增壓完成后,液壓系統(tǒng)對儲能器進行壓力補償?shù)臅r間。2錘頭潤滑非手動狀態(tài)下，設定回錘幾次，進行錘頭潤滑。3錘頭潤滑次數(shù)非手動狀態(tài)下，回錘次數(shù)達到設定值時開始錘頭潤滑的次數(shù)。4頂出延時從開模到位至頂針頂出開始之間的時間。5頂回延時從頂針頂出到位后至頂針頂回開始的時間。6頂針次數(shù)每個自動循環(huán)周期頂針頂出的次數(shù)。7開模時間射料完成到

4、開模動作開始的時間。8射料時間拔碼從射料開始到錘頭開始回位的時間。9計數(shù)器統(tǒng)計自動循環(huán)周期的次數(shù)。10計數(shù)器開關OFF不允許計數(shù)器計數(shù)。ON允許計數(shù)器計數(shù)。11調(diào)模壓力拔碼調(diào)節(jié)調(diào)模動作時油路的壓力。12鎖模壓力拔碼調(diào)節(jié)鎖模動作時油路的壓力。13低壓壓力拔碼調(diào)節(jié)低壓鎖模動作時油路的壓力。14開模壓力拔碼調(diào)節(jié)開模動作時油路的壓力。15頂針壓力拔碼調(diào)節(jié)頂針動作時油路的壓力。16總壓力拔碼調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路的壓力。17壓力指示電流表指示各種動作狀態(tài)時，比例壓力閥工作電流的大?。磯毫Υ笮≈甘荆?。18增壓選擇開關不選在自動循環(huán)周期中，不執(zhí)行增壓動作。選擇在自動循環(huán)周期中，執(zhí)行增壓動作。19射錘選擇不選錘頭射料

5、結束，待射料時間到即回錘。選擇錘頭射料結束，待開模同時，錘頭繼續(xù)向前至離開射料吉制后停止直到頂針回位，錘頭返回。20抽芯1選5擇開關不選在自動循環(huán)周期中，沒有抽芯1動作程序。選擇在自動循環(huán)周期中，有抽芯1動作程序。21抽芯2選擇開關不選在自動循環(huán)周期中，沒有抽芯2動作程序。選擇在自動循環(huán)周期中，有抽芯2動作程序。22抽芯1選擇鎖模后鎖模到位后進入，開模前復位，復位后頂針方可頂出。鎖模前鎖模前進入，開模后復位，復位后頂針方可頂出。23抽芯2選擇鎖模后鎖模到位后進入，開模前復位，復位后頂針方可頂出。鎖模前鎖模前進入，開模后復位，復位后頂針方可頂出。24溫度自動控制開關ON2（手動開關）手動起動熔爐

6、加熱系統(tǒng)。OFF停止。ON1（時間自動開關）能按設定的時間（24小時）起動熔爐系統(tǒng)。25溫度控制表按預先的設定值對熔爐溫度進行自動控制。26工作指示燈暗表示該功能沒有操作。亮表示該功能正在操作。2.機前操作面板的功能1）機前操作面板的位置及功能設置如圖1和圖3所示。圖3 機前操作面板功能設置 2）機前操作面板按鈕/旋鈕功能說明如下表所示：1電源旋鈕OFF燈暗，控制電源切斷。ON燈亮，控制電源接通。2鎖模按下進行鎖模操作，在手動、自保模式下，與19號按鈕同時按下。復位無作用。3急停按下。緊急停止按鈕，按下鎖定，出現(xiàn)異常情況時使用。按下時，關閉電動機，切斷電磁閥工作信號。復位無指示。4模薄按下在手

7、動模式下，調(diào)模旋鈕處于“ON”狀態(tài)時，做模薄方向調(diào)整。復位無作用。5調(diào)模ON允許進行調(diào)模操作。OFF不允許進行調(diào)模操作。6模厚按下在手動模式下，調(diào)模旋鈕處于“ON”狀態(tài)時，做模厚方向調(diào)整。復位無作用。7起動（油泵）按下壓力油泵電機進行Y-起動，起動完畢，指示燈亮，壓鑄機方可正常操作。復位無作用。8錘頭潤滑按下在手動、自保、自動模式下，按下可供給壓射錘頭潤滑油。復位無作用。9停止（油泵）按下切斷壓力油泵控制電源，壓力油泵停止運轉(zhuǎn)。復位無作用。10手動/自保/自動手動允許進行手動操作。自保允許單步操作。自動壓鑄機進行自動循環(huán)。11快速/慢速慢選擇慢速開鎖模，為調(diào)試時用?？炜焖匍_鎖模，為正常生產(chǎn)時選

8、用。12錘頭（前/后）前在手動模式下，旋至向前時，射錘伸出。后在手動模式下，旋至向后時，射錘退回。13頂針（前/后）前在手動、自保模式下，旋至向前時，頂針頂出。后在手動、自保模式下，旋至向后時，頂針回位。14抽芯三出/入出在手動、自保模式下，選擇抽芯3，旋至“出”，抽芯三抽出。入在手動、自保模式下，選擇抽芯3，旋至“入”，抽芯三插入。15抽芯四出/入出在手動、自保模式下，選擇抽芯4，旋至“出”，抽芯四抽出。入在手動、自保模式下，選擇抽芯4，旋至“入”，抽芯四插入。16開模按下在手動、自保模式下，按下進行手動開模。復位無作用。17抽芯一出/入出在手動、自保模式下，選擇抽芯1，旋至“出”，抽芯一抽

9、出。入在手動、自保模式下，選擇抽芯1，旋至“入”，抽芯一插入。18抽芯二出/入出在手動、自保模式下，選擇抽芯2，旋至“出”，抽芯二抽出。入在手動、自保模式下，選擇抽芯2，旋至“入”，抽芯二插入。19鎖模按下在手動、自保模式下，與2號按鈕同時按下，可進行鎖模動作。復位無作用。20射料準備完成（燈）在自保、自動模式下，此燈亮表明可以進行射料動作。21射料按下在自保、自動模式下，當射料準備完成指示燈亮，可進行射料動作。復位無作用。22急停按下備用，給湯機械手緊急停止。復位備用，無指示。23倒湯/取湯倒湯備用，給湯機械手手動倒湯。取湯備用，給湯機械手手動取湯。24自動起動按下備用，給湯機械手自動起動。

10、復位備用，無作用。25手動/自動手動備用，給湯機械手手動模式。自動備用，給湯機械手自動模式。26湯臂前/湯臂后前備用，給湯機械手手動湯臂前行。后備用，給湯機械手手動湯臂后退。27自動起動按下備用，噴霧機械手自動起動。復位備用，無作用。28吹氣按下備用，噴霧機械手手動吹氣。復位備用，無作用。29噴霧按下備用，噴霧機械手手動噴霧。復位備用，無作用。30手動/自動手動備用，噴霧機械手手動模式。自動備用，噴霧機械手自動模式。31上升/下降上升備用，噴霧機械手手動上升。下降備用，噴霧機械手手動下降。32旋轉(zhuǎn)OFF備用，噴霧機械手手動轉(zhuǎn)回原位。ON備用，噴霧機械手手動旋轉(zhuǎn)。3.手動操作方法和步驟1） 起動

11、接通電源開關。將“手動、自動”旋鈕旋至“手動”位置，當環(huán)境溫度高于20時，打開油冷卻器水閥。急停開關復位，使急停指示燈熄滅；電源開關撥至ON位置，使電源指示燈亮。按動起動按鈕起動液壓油泵正常運轉(zhuǎn)，使指示燈亮。在此之前，先點動油泵啟動按鈕并立即點動停泵按鈕,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。在電箱控制面板上用撥碼設定總壓力值，開始各運動動作操作。2）調(diào)模動作當機器安裝壓鑄模時，需進行調(diào)模操作調(diào)整，使鎖模力達到最佳狀態(tài)。從DCC400規(guī)格表中查出壓鑄模厚度H的尺寸范圍為300700mm，分別用兩個限位開關控制模薄、模厚兩個極限位置，如圖4所示。圖4 兩個限位開關分別控制模薄、模厚兩個極限位置調(diào)模厚動作：將調(diào)模

12、選擇開關撥至ON，調(diào)模厚限位開關處于OFF狀態(tài)，撥碼設定出調(diào)模工作壓力值。按住調(diào)模厚按鈕，使機器朝模厚方向運動，當調(diào)至所要求H值后停止按鈕。調(diào)模薄動作：將調(diào)模選擇開關撥至ON位置，調(diào)模薄限位開關處于OFF，撥碼設定調(diào)模工作壓力值，按住調(diào)模薄按鈕，使機器朝模薄方向運動，當調(diào)至所要求的H值后停止按鈕。3）合模動作用手將前后安全門關門到位，頂針退回到位，壓射沖頭回錘到位。速度選擇有慢速、快速兩檔，機器在調(diào)試和裝壓鑄模時一般先選擇慢速，待工作正常時，選快速檔位。將旋鈕撥至所選檔位，撥碼設定出鎖模工作壓力值。雙手各按住一個鎖模按鈕，機器將作鎖模動作；在鎖模過程中，如果手松開按鈕，機器也會停止動作。4）開

13、模動作將速度選擇開關撥至所選擋位，撥碼設定出開模工作壓力值。用手按住開模按鈕，機器作開模動作，運動至終止位置時，其開模終止感應開關感應，機器將自動終止動作。在開模過程中，如果手松開按鈕，機器也會停止動作。5）頂針動作要求開模動作終止到位，撥碼設定出頂針工作壓力值。頂針出動作：要求頂針進感應開關處于OFF狀態(tài)。頂針按鈕撥至頂針前位置，頂出液壓缸活塞桿推出，帶動頂針桿前進，由頂針進感應開關控制動作終止位置。頂針回動作：要求頂針退感應開關處于OFF狀態(tài)。頂針按鈕撥至頂針后位置，頂針桿作退回動作，由頂針退感應開關控制動作終止位置。6）壓射沖頭向前動作要求前后安全門關門到位，鎖模終止到位，壓射動作感應開

14、關均處于ON狀態(tài)，將總壓壓力撥碼設定出合適值。當錘頭按鈕撥至錘頭前位置時，壓射沖頭作沖頭向前動作。7）壓射沖頭向后動作要求回錘終止感應開關處于OFF狀態(tài)，撥碼設定出總壓壓力值。用手按住錘頭后按鈕，壓射沖頭將作向后動作。8）抽芯動作機器設有兩組抽芯，使用時依據(jù)壓鑄模及壓鑄件產(chǎn)品設計要求選用。抽芯1進動作要求頂針回限限位開關處于ON狀態(tài)，抽芯1回限限位開關處于OFF狀態(tài)，撥碼設定出總壓壓力值，用按鈕選擇出抽芯1使用。將抽芯1旋鈕旋向入，實現(xiàn)抽芯1進動作。抽芯1退動作要求頂針回限限位開關處于ON狀態(tài)，抽芯1回限限位開關處于OFF狀態(tài)，撥碼設定出總壓壓力值，用按鈕選擇出抽芯1使用。將抽芯1旋鈕旋出，實

15、現(xiàn)抽芯1退動作。抽芯2動作：抽芯2動作操作方法與抽芯1動作操作方法相同。9）哥林柱抽出與復位在此不再作介紹。4.自動操作方法和步驟1）操作方法 機器在工作過程中，可以用人工代替給湯（澆注）、取件、噴霧機械手，其操作方法如下：通過撥碼設定出壓力、時間諸參數(shù)值。急停開關復位，急停指示燈處于熄滅狀態(tài)。將電箱內(nèi)三相空氣開關、兩相空氣開關和機前操作面板上電源開關合上，電源指示燈亮。 按下液壓泵電動機起動按鈕，待電動機起動指示燈亮，按起壓按鈕，手動儲能到合適壓力值。將“手動、自動”旋鈕旋至“自動”位置?！伴_鎖模速度”選擇撥至“快速”位置，“二速射料”旋鈕旋至“ON”位置，“增壓”旋鈕旋至“ON”位置。當射

16、料選擇旋鈕撥至“不選擇”位置，意為不選擇“錘頭跟出”功能，此時用手關閉安全門，機器將按圖5所示的動作順序進行工作。 圖5 DCC400當不選擇 “錘頭跟出”時主要動作順序圖當射料選擇旋鈕撥至“選擇”位置，意為選擇“錘頭跟出”功能。用手關閉安全門，機器便按圖6的動作順序進行工作。圖6 DCC400當選擇 “錘頭跟出”時主要動作順序圖2）如果機器配備有自動給湯、取件、噴霧機械手和氣動門裝置，全部操作程序集中于電腦控制。操作時，先將壓鑄諸工藝參數(shù)作撥碼設定，機器便按圖7所示的動作順序進行工作。圖7 DCC400自動循環(huán)動作圖5.一般臥式冷室壓鑄機運動動作條件為了保證機器各運動動作的準確性和安全性，機

17、器各運動動作的執(zhí)行必須符合一定的條件才能進行，如表一所示為力勁集團公司生產(chǎn)的DCC400臥式冷室壓鑄機運動動作的條件。表一 DCC400臥式冷室壓鑄機運動動作條件表要求動作動作必須條件鎖模1.后安全門關門到位。2.油泵電機起動確認。3.急停釋放。4頂針必須在后限位置。5錘頭必須在壓射回限位置。6抽芯狀態(tài)（選擇抽芯）A方式1抽芯，必須在入限位置。B方式2抽芯，必須在出限位置。開模1后安全門關門到位。2油泵電機起動確認。3急停釋放。4抽芯狀態(tài)（選擇抽芯）A方式1抽芯，必須在入限位置。B方式2抽芯，必須在出限位置。頂針1后安全門關門到位。2油泵電機起動確認。3急停釋放。4開模必須到位。5頂針向前，選

18、擇的抽芯必須在出限位置。抽芯1.后安全門關門到位。2.油泵電機起動確認。3.急停釋放。4頂針必須在后限位置。5選擇抽芯。A方式1抽芯，必須在開模到位。B方式2抽芯，必須在鎖模確認。錘前/錘后1.后安全門關門到位。2.油泵電機起動確認。3.急停釋放。調(diào)模1.后安全門關門到位。2.油泵電機起動確認。3.急停釋放。4開模必須到位。5必須選擇“手動”方式。6調(diào)模旋鈕必須置于“ON”位置。電機起動1急停釋放。2“電機停止”按鈕釋放。3必須選擇“手動”方式。射料1.前、后安全門關門到位。2.油泵電機起動確認。3.急停釋放。4鎖模確認。5抽芯狀態(tài)（選擇抽芯）。A方式1抽芯，必須在入限位置。B方式2抽芯，必須

19、在入限位置。6射料準備完成指示燈亮。7非“手動”方式。方式1：鎖模前入芯，開模后出芯。方式2：鎖模后入芯，開模前出芯。二、新機出廠后的機器試運行新機的安裝調(diào)試是壓鑄工作中很關鍵的一步，關系到今后壓鑄生產(chǎn)能否正常運作，通常此項工作由供應商和客戶共同承擔完成。（一）機器在安裝前的準備工作（1）水塔及冷卻水輸送系統(tǒng)的安裝 在工作中將水塔與機器冷卻器組成一個循環(huán)冷卻系統(tǒng)，用水來冷卻壓射沖頭、壓鑄模具和液壓油。水塔安放在車間外，且距離墻壁為3米以上，要求水塔四周清潔、空氣流通，水塔出水口過濾網(wǎng)完好無損，冷卻水采用凈化淡水。冷卻水進、出水輸送管路按機器說明書要求安裝，如圖8所示。圖8 水塔及冷卻水輸送系統(tǒng)

20、的安裝（2）壓縮空氣及輸送系統(tǒng)的安裝 在工作中將壓縮空氣輸送至錘頭潤滑系統(tǒng)、氣動門裝置、模具脫模劑噴涂裝置，使其完成相應動作。壓縮空氣須干燥，氣壓大小應按使用說明書的要求配置，為保證氣壓穩(wěn)定，應配置適當容量的儲氣灌，如圖9所示。（3）脫模劑容器的安裝 脫模劑容器安裝應選擇在機器旁靠墻位置，安裝高度應高于噴霧頭0.5m左右，如圖10所示。如果采用自動噴霧裝置，需配置自動壓送裝置。圖10脫模劑容器的安裝圖9壓縮空氣及輸送系統(tǒng)的安裝（4）供電系統(tǒng) 要求供電充足，按機器使用說明書的要求供給電源。檢查機器必須要有接地保護線。一般機器使用三相五線制電源，應按說明書的要求，準備合適電流容量的三相空氣開關和合

21、適直徑的外接電源線，如圖11所示。（5）吊模裝置的安裝 在壓鑄工作中用來吊裝壓鑄模，如圖12所示。（6）抽風裝置 將壓鑄過程中產(chǎn)生的廢氣、熱氣排出室外。廢氣主要來自熔爐燃燒所排放的氣體。一般采用排氣煙筒套在熔爐排煙窗上，并安裝到門窗上部的抽氣扇吸氣口，由抽氣扇將廢氣排出室外，如圖13所示。（7）廢水槽 在機器周圍地基上修一條寬80mm，深60mm的槽道，此槽道一直通到車間外廢水集中池，以便于作環(huán)保處理，如圖14所示。 圖12吊模裝置的安裝圖11供電系統(tǒng)的安裝圖14 廢水槽圖13 抽風裝置（8）工具架及廢料收集處 工具架用于擺放隨機工具及其他用具。廢料收集處是用來擺放報廢的制品，以利回收，如圖1

22、5所示。圖15工具架、廢料收集處（9）考慮安裝位置 如果機器配備取件機械手、自動給湯機及噴霧機等輔助設備，應全盤考慮機器與各輔助設備的安裝位置，可按壓鑄機制造商提供的輔助設備與機器的安裝布置圖考慮。（10）按機器使用說明書的要求（機器安裝地基圖）安排機器安裝的位置并按要求澆灌水泥平臺。（11）液壓油的準備 液壓油是機器液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)，應使用優(yōu)質(zhì)的液壓油，并將儲存液壓油的油桶放置在車間規(guī)定位置上，如圖16所示。（12）潤滑油的準備 潤滑油用來對機器的鉸邊、鋼司、哥林柱、中板滑腳、壓射沖頭進行潤滑，應使用優(yōu)質(zhì)的曲肘潤滑油和沖頭潤滑劑，調(diào)模零部件應使用二硫化鉬潤滑，并將潤滑油、潤滑劑儲存在車間規(guī)

23、定位置上，如圖17所示。圖17 潤滑油的準備圖16液壓油的準備（13）燃油的準備及油箱的安裝 燃油是熔爐的燃料，通常采用輕柴油。燃油用油箱儲放在壓鑄車間外，油箱容量通常大于100kg，油箱安裝時應離地1m左右，油箱出油口應設置在離油箱底部0.1m左右，油箱與熔爐之間的聯(lián)接管道通常采用6分管。向油箱添加燃油，如圖18所示。（14）熔爐和燃燒機的準備 一般每臺臥式冷室壓鑄機均配備一臺熔爐以熔化合金錠,應根據(jù)壓鑄機的生產(chǎn)能力來確定熔爐坩堝的容量和與之匹配的燃燒機, 如圖19所示。圖19 熔爐和燃燒機的準備圖18 向油箱添加燃油（二）機器的安裝1拆除包裝，裝好N2瓶等。2壓鑄機水平度調(diào)整1) 測量工具

24、選用水平儀（精度達0.05mm/m）和水平尺(平等尺上下兩面平等度0.05mm,平等尺長800 mm),打料中心和水平有關系,水平不好或機器不平穩(wěn)會造成機器振動大，甚至影響機器的使用。2) 選擇沒有噴漆的加工面作為測量面。3) 測量標準斜度在0.1mm/m內(nèi)為合格。4) 測量A、B、C三點。ACB3電箱安裝及控制線的連接1) 將壓鑄機的控制電箱擺放在不影響生產(chǎn)，又方便操作的位置，并用地腳螺絲固定。2) 將供機電源線接至電箱及接駁機身與控制箱的全部連接，全面檢查緊固各接線端子。3) 檢查各回油，確認正確。電源線、馬達線接線端子一定要緊固。4熔爐、塵筆的安裝1) 將熔爐放置在機械手退限，勺子轉(zhuǎn)動不

25、會碰到鍋壁的位置。無機械手時，熔爐放置在操作人員比較方便操作的位置，即熔爐離機身80厘米左右，離操作人員1.5米左右。2) 調(diào)整熔爐至水平位置，將其固定。3) 塵筆安裝時，根據(jù)爐堂大小選擇合適的噴嘴。塵筆的火頭不要向上，以免鍋底局部受熱，縮短坩堝的使用壽命，甚至破裂，一般將火頭向下控制在30左右。4) 將探熱針護套固定在坩堝中間，并將探熱針裝入護套。5) 將塵筆電源線串管保護，并固定。6) 用帶過濾器的軟管接通燃油至塵筆.7) 接通電源,啟動塵筆,點燃后,調(diào)節(jié)風門大小至剛好無黑煙為止。5.機械手的安裝1) 將機械手座固定在壓鑄機上,然后將機械手吊裝在機械手座上并固定。2) 用手拉動皮帶，調(diào)整機

26、械手位置與入料筒的位置：用最大的勺子與爐的位置。3) 調(diào)節(jié)后退限吉制，離爐底50mm。4) 將機械手操作扭制安裝在壓鑄機操作面板上。5) 壓鑄機與機械手自動進行互鎖保護。6錘頭、錘柄的安裝（模具安裝后進行）1) 清潔錘頭、錘柄、連接頭、檢查密封圓呤是否完好。2) 用臺鉗夾緊錘柄，用扳手扳緊連接頭與錘柄。3) 注意避免損傷圓呤、錘柄及連接頭。4) 卸下裝配好的錘柄，安裝于機器連接板上，接通冷卻水，檢查有無漏水現(xiàn)象，注意進水管接在靠近打料前缸蓋的力古上，即進水和管、錘銅管到錘頭后返回。（三）、新機試運行機器安裝完成后，應對新機進行空運行和試生產(chǎn)運行（簡稱新機試運行），確認機器正常后，再投入正常生產(chǎn)

27、。新機試運行操作應遵循“手動 自動、空載 加載”的原則，此項工作通常由壓鑄機生產(chǎn)廠家派員完成。下面以力勁集團公司生產(chǎn)的臥式冷室壓鑄機DCC400為例，說明新機試運行的方法和步驟：1. 開機前準備工作1) 清潔機身，將機器上的防銹油、灰塵等清理干凈，同時檢查機器上各連接件、緊固螺絲是否有松脫，運輸途中是否有碰撞損壞等。2) 將各操作工具準備好并放置在規(guī)定位置。操作工具主要為取件和熔爐熔煉工具，如料勺、爪鉗、除渣過濾勺以及清理壓鑄模型腔的工具，如圖20所示。3) 向機器油箱加注液壓油約800L，如圖21所示。4) 向曲肘潤滑油箱中加注潤滑油，如圖22所示。5) 向沖頭潤滑油容器中加注潤滑劑，如圖2

28、3所示。6) 向機器各油嘴中用油槍注入適量二硫化鉬潤滑脂，如圖24所示。圖20 熔煉工具7) 手動操作潤滑油泵，向曲肘注入潤滑油，觀察曲肘部分各潤滑點直至有油滴出為止，如圖25所示。8) 檢查各蓄能器氮氣壓力。當系統(tǒng)工作壓力為1.4×107Pa（140bar）時，要求快壓射蓄能器氮氣壓力為（9×1061×107Pa）（90100bar）；增壓蓄能器氮氣壓力為（8×1069×106Pa）（8090 bar）。如果壓力不足，應充入氮氣，如圖26所示。同時檢查是否有漏氣現(xiàn)象。圖22 加注曲肘潤滑油圖21 加注液壓油圖24 向機器油嘴加注潤滑脂圖23

29、向沖頭潤滑劑容器中加注沖頭潤滑劑劑劑圖26 蓄能器氮氣壓力表劑劑圖25 向曲肘加注潤滑油劑劑 9) 檢查冷卻器進、回水管路聯(lián)接狀況，要求冷卻水總流量不小于200L/min；壓力為3（35）×105Pa；連接處無滲漏現(xiàn)象，如圖27所示。10) 檢查壓縮空氣進、回氣管路接駁狀況，壓縮空氣的壓力為（56）×105Pa；連接處無滲漏現(xiàn)象，如圖28所示。圖27 冷卻器進回水管圖 圖28 聯(lián)接沖頭壓縮空氣管路11) 將三相交流電源（380V 50Hz）按機器使用說明書的要求接入主電氣箱相應端子上，DCC400臥式冷室壓鑄機采用三相五線制，其中U、V、W分別為相線，N為零線，PE為地線。

30、用萬用表檢測線電壓（380V）和相電壓（220V），要求電源電壓波動范圍在額定值的+5%以內(nèi)，如圖29所示。圖29 接通三相交流電源、測量線電壓12) 如果每臺機器配置一臺熔爐熔化合金料，應接通燃油至熔爐塵筆處，將塵筆電源線聯(lián)接并固定，將熔爐探熱針護套固定在坩堝內(nèi)邊緣，并將探熱針插入護套。在熔爐中加合金料，接通電源，起動塵筆，調(diào)節(jié)風門大小至剛好無黑煙為止，熔爐進入熔化合金的工作狀態(tài)，如圖30所示。圖30 安裝探熱針、調(diào)節(jié)風門13) 用手操作機器上如下開關：外接電源開關ON，機器電源總開關ON，急停開關復位，機前操作面板上電源開關ON，“手動、自動”旋鈕旋至“手動”位置，調(diào)模旋鈕旋至OFF位置，

31、如圖31所示。a) b)圖31 操作機器上開關a)接通外接電源 b)接通機器電源總開關14) 逐一按動各操作按鈕，檢查電腦上各輸出信號燈應相應有亮燈（有輸出，一一對應），如圖32所示。15) 點動機前操作面板上的起動按鈕，觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向，此時從電動機尾部扇葉向頭部聯(lián)軸器方向觀察，扇葉順時針轉(zhuǎn)為正確，如果轉(zhuǎn)向相反，則需切斷外接電源線，將外接電源線在接線端子上的三相線任意調(diào)轉(zhuǎn)兩相重接，重新起動電動機，確保轉(zhuǎn)向正確，如圖33所示。圖32 檢查信號燈應相應有亮燈圖 圖33 檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向應正確16) 起動電動機運轉(zhuǎn)，然后按下急停開關，此時電動機應停止運轉(zhuǎn)，機前操作面板上的起動指示燈滅。確認急停

32、制正常后，再將急停開關復位，如圖34所示。17) 將總壓撥碼數(shù)字從099逐步增加，再由990逐步減小，按動起壓按鈕，觀察壓力指示電流表的指示值并作如下檢查： 一般負荷為0.8A的電流表示值應為0.10.55A；負荷為1.6A的電流表示值應為0.11A。 工作壓力指示表應在（5×1051.4×107Pa）（5140）bar范圍。圖34 急停開關復位劑劑 要求指示表指針上升、下降速度均勻，指示表的指示與撥碼數(shù)字成正比例的增加與減小，如圖35所示。上升、下降速度是否合適。圖35 檢查總壓和壓力指示電流值應正常18) 排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的氣體：排氣旋松電比例閥上的排氣螺釘，按住起壓按鈕

33、，直至油液冒出無氣泡，再擰緊螺釘，如圖36所示。圖36 排除液壓系統(tǒng)內(nèi)氣體 .試運行（1）設定機器參數(shù)，將各時間、壓力拔碼拔置適當位置，各選擇開關置合適位置。1）空機試運行時間撥碼參考值時間拔碼儲能時間錘頭潤滑回錘次數(shù)頂回延時頂出延時頂出次數(shù)開模時間射料時間時間（S）30211010232302） 空機試運行壓力撥碼參考值壓力拔碼調(diào)模總壓頂針開模低壓鎖模壓力（bar）65945060470如圖37所示圖37 設定機器參數(shù)（2）起動電動機，使總壓力上升至額定值，檢查液壓泵、電動機，要求運轉(zhuǎn)正常、無異響。（3）按手動操作方法對機器各個動作進行檢查。1）選擇慢速鎖開模動作，操作機器作慢速鎖

34、開模動作，要求：鎖開模動作平穩(wěn)，無異響，無碰撞、爬行現(xiàn)象。各感應開關，限位開關控制正常，如圖38所示。圖38 檢查鎖開模動作應正常2）操作機器作頂針動作，要求動作平穩(wěn)、無異響，感應開關應控制正常，如圖39所示。圖39 檢查頂針動作應正常3）操作機器作錘頭前、后動作，在運動中同時檢查低壓大流量泵壓力示值應為（5×1066×106Pa）（5060bar），要求動作平穩(wěn)、無異響，各感應開關控制正常，如圖40所示。圖40 檢查錘頭前后動作應正常4）如果機器配備有取件、澆注、噴霧機械手，應分別進行手動操作，檢查各機械手動作應正常，如圖41所示。圖41 檢查取件、澆注機械手5）檢查安全門動作是否正常，要求：在手動狀態(tài)下，前門開，后門關，雙手分別按住鎖模按鈕，機器作鎖模動作；前安全門關，后安全門開，機器不能作鎖模動作；在自動狀態(tài)下，前后