味精車(chē)間機(jī)械設(shè)備檢修規(guī)程

1、目錄第一章錐蘭離心機(jī)安全檢修規(guī)程2第二章臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)安全檢修規(guī)程7第三章立式刮刀卸料全自動(dòng)離心機(jī)安全檢修規(guī)程21第四章振動(dòng)流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程26第五單螺桿式壓縮機(jī)安全檢修規(guī)程31第六章H2 型蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組38第七章真空帶式過(guò)濾機(jī)45第八章離心式風(fēng)機(jī)安全檢修規(guī)程51第九章軸流風(fēng)機(jī)安全檢修規(guī)程57第十章壓力容器安全檢修規(guī)程62第十一章?lián)Q熱器安全檢修規(guī)程69第一章 立式錐蘭離心機(jī)安全檢修規(guī)程1 總則1.1.目的對(duì)味精車(chē)間立式錐蘭離心機(jī)的維修與故障處理1.2.適用范圍本規(guī)程適用于味精車(chē)間IL1250 立式錐蘭離心機(jī)的維護(hù)和檢修。1.3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述IL1250 立式錐蘭離

2、心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓（ 5）、傳動(dòng)座（ 4）、機(jī)座（ 3）、內(nèi)機(jī)殼（ 6）、中機(jī)殼（ 7 ）、外機(jī)殼（ 9）和上蓋（ 13 ）組成。1.4.設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理IL1250立式錐蘭離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓（5 ）是錐形的，內(nèi)表面裝有篩網(wǎng)（22 ）。中間裝有分配器（ 5-3 ），加速器（ 5-4 ）。谷氨酸母液從轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)中心同一軸線的進(jìn)料管（ 12 ）垂直地進(jìn)入分配器中，并通過(guò)加速器迅速而均勻地把谷氨酸母液分布于篩網(wǎng)（ 22 ）上進(jìn)行分離。在離心力作用下，谷氨酸晶體和水分離。在網(wǎng)面上移至大端的晶體便完全脫液，并借助于慣性實(shí)現(xiàn)卸料，通過(guò)中機(jī)殼（7）與外機(jī)殼（ 9）之間的環(huán)形下落至螺旋輸送器進(jìn)行收集。在網(wǎng)背面的水，則通過(guò)轉(zhuǎn)

3、鼓甩入內(nèi)機(jī)殼，經(jīng)機(jī)座渦殼形排液溝槽與排液管，流向液相收集器進(jìn)行收集。2 檢修周期和內(nèi)容2.1立式錐蘭離心機(jī)大修周期春秋大檢修兩次，檢查基礎(chǔ)底座，各部分零件螺栓是否完好，有無(wú)松動(dòng)。各部分減震腳墊是否完好，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。2.2 中修周期為每月一次， 主要進(jìn)行常規(guī)檢查， 及時(shí)更換磨損的電鍍鎳網(wǎng)和損壞的三角帶。檢查軸承是否有磨損。3. 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 檢修程序3.1.1 檢修時(shí)工段長(zhǎng)在檢修工作票列出檢修內(nèi)容，檢修時(shí)間以及檢修時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)。3.1.2 維修人員拿到檢修工作票時(shí)到 MCC 通知電工對(duì)設(shè)備進(jìn)行斷電，則 MCC 斷電后掛有“正在檢修 禁止合閘 ”字樣的標(biāo)識(shí)牌。3.1.3 設(shè)備斷電后，

4、維修人員到現(xiàn)場(chǎng)撥動(dòng)開(kāi)關(guān)確認(rèn)是否斷電，然后將開(kāi)關(guān)撥到“ 0”位置?？梢赃M(jìn)行下面的維修工作。3.1.4維修人員在拆卸設(shè)備零件時(shí)要按照拆卸的順序進(jìn)行擺放，不可隨地亂扔。3.1.5 松開(kāi)并卸除各連接管線，打開(kāi)機(jī)架上蓋；3.1.6 松開(kāi)篩網(wǎng)壓環(huán)上的緊固螺栓，卸下轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)，松開(kāi)緊固回轉(zhuǎn)盤(pán)的凸緣螺栓吊出轉(zhuǎn)鼓；3.1.7 卸立軸組件螺栓，吊立軸；3.1.8 卸電機(jī)；3.1.9 機(jī)架檢修。3.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 回轉(zhuǎn)盤(pán)所有螺栓對(duì)正，緊固；3.2.2 修理后的立軸與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)孔的結(jié)合度大于75% ，立軸椎體上端徑向跳動(dòng)量不超過(guò) 0.015mm ；3.2.3檢修后開(kāi)機(jī)震動(dòng)值小于 4mm/s 。3.2.4檢修后要對(duì)

5、設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車(chē)過(guò)程，確保設(shè)備震動(dòng)，聲音、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。3.2.5對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)零部件要進(jìn)行仔細(xì)檢查，在安裝時(shí)候 零件不得有磨損，螺紋不得有松動(dòng)。3.2.6重點(diǎn)設(shè)備零件安裝要采用專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行安裝，切忌野蠻操作，以免對(duì)設(shè)備造成損壞。3.2.7檢修后運(yùn)行主任和工段長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，簽字確認(rèn)，確保維修后的設(shè)備72 小時(shí)無(wú)故障。4. 試車(chē)與驗(yàn)收4.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作4.1.1 檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄及各項(xiàng)測(cè)試記錄齊全，準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔；4.1.2 設(shè)備儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格；4.1.3 按規(guī)定加好潤(rùn)滑油，油循環(huán)系統(tǒng)試車(chē)合格；4.1.4 接地線及安全防護(hù)裝置齊全，可靠。4.2 空載試車(chē)4.2.

6、1先進(jìn)行瞬間點(diǎn)動(dòng)，確定無(wú)異常情況后再連續(xù)空試；4.2.2空載試車(chē)時(shí)間為 1h ；4.2.3無(wú)異常聲響、磨擦、碰磨；4.2.4空載電流不大于規(guī)定值；4.2.5機(jī)器噪聲不大于 90dB ；4.2.6各部密封無(wú)滲漏；4.2.7注油杯內(nèi)油量符合要求；4.2.8離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)強(qiáng)度不大于4 /s ；4.2.9軸承殼體溫度不大于 50 ，溫升不大于 30 。4.3 負(fù)荷試車(chē)4.3.1 負(fù)荷試車(chē)為 4h ；4.3.2 電機(jī)電流及溫升不超過(guò)規(guī)定值；4.3.3 各部密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象；4.3.4 注油系統(tǒng)正常；4.3.5 主軸承殼體溫度不大于65 ；4.3.6 滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)振動(dòng)強(qiáng)度不大于9 /s ；4.3.7 生

7、產(chǎn)能力達(dá)到要求。4.4 驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合要求，檢修及檢修記錄齊全，正確，經(jīng)負(fù)荷試車(chē)合格，生產(chǎn)能力達(dá)到 要求，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。5 檢修記錄要求5.1 檢修記錄格式機(jī)動(dòng)處統(tǒng)一下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)格式，工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)檢修內(nèi)容、時(shí)間以及檢修注意事項(xiàng)。5.2 維修人員要說(shuō)明工作過(guò)程以及所更換的備件型號(hào)。5.3 技術(shù)員要及時(shí)收回工作票進(jìn)行整理存檔。6. 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理6.1現(xiàn)象原因排除方法轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速不能1、電機(jī)的電路接線不正確1、檢查電路2、開(kāi)機(jī)水量太大達(dá)到額定轉(zhuǎn)速2、檢查轉(zhuǎn)速，調(diào)整水量3、出料管線堵塞，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓的或所需時(shí)間過(guò)3、清理出料管阻滯長(zhǎng)4、正確開(kāi)啟進(jìn)料閥4、進(jìn)料閥被誤開(kāi)啟運(yùn)行過(guò)程中，1、運(yùn)

8、行過(guò)程中，電機(jī)轉(zhuǎn)速下降1、檢查電機(jī)和電源電壓2、轉(zhuǎn)鼓泄漏2、檢查轉(zhuǎn)鼓的油封轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速下降3、皮帶松弛3、更換或重新調(diào)整皮帶1、轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)堵塞，固體物料沉積在轉(zhuǎn)鼓中1、緊急停車(chē)，關(guān)閉進(jìn)料閥，徹2、轉(zhuǎn)鼓組裝不當(dāng)，緊固螺栓松底清洗轉(zhuǎn)鼓動(dòng)2、正確組裝轉(zhuǎn)鼓3、篩網(wǎng)松弛3、檢查轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)盤(pán)是否緊4、轉(zhuǎn)鼓損壞固，檢查篩網(wǎng)是否松動(dòng)運(yùn)行不平穩(wěn)5、驅(qū)動(dòng)裝置中的金屬橡膠減震4、轉(zhuǎn)鼓返廠修理柱疲勞或老化5、更換減震器6、驅(qū)動(dòng)裝置中的減震器疲勞或6、更換減震器老化7、更換損壞的軸承7、軸承損壞8、更換損壞的軸承，清洗潤(rùn)滑8、立軸中注入油管堵塞，因潤(rùn)系統(tǒng)滑不足導(dǎo)致軸承損壞6.1. 運(yùn)行中設(shè)備的保養(yǎng)、監(jiān)護(hù)。6.1.1 日常維護(hù)

9、6.1.2 操作人員按照操作記錄每班檢查， 記錄機(jī)器的流量、主軸承的震動(dòng)和溫度；6.1.3 保持設(shè)備外表清潔；6.1.4 通過(guò)屏幕，經(jīng)常觀察設(shè)備震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車(chē)處理；6.1.5 每班檢查軸承潤(rùn)滑情況，嚴(yán)格按要求添加潤(rùn)滑劑；6.1.6 定期保養(yǎng)電氣系統(tǒng)。6.2停機(jī)狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)6.2.1 停機(jī)設(shè)備清理轉(zhuǎn)鼓及分配盤(pán)，防止物料堵住中心管，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.2 檢查篩網(wǎng)是否完好，油封是否有損壞情況。6.3 設(shè)備文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 設(shè)備周邊衛(wèi)生不能留有死角。6.3.2 設(shè)備顏色要統(tǒng)一，管線及附屬設(shè)備物見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光。6.4 潤(rùn)滑“五定”要求6.4.1 定點(diǎn) : 按日常的潤(rùn)滑部位注油 ,

10、 不得遺漏；6.4.2 定人 : 設(shè)備的日常加油部位 , 由操作工或?qū)Ｂ毤佑凸へ?fù)責(zé)；6.4.3 定質(zhì) : 按設(shè)備要求選定潤(rùn)滑油 (脂 )的品種 , 質(zhì)量要合格，潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò) “三級(jí)過(guò)濾” , 清潔無(wú)雜物 , 嚴(yán)禁使用不干凈的油 (脂 )。6.4.4 定時(shí) : 對(duì)設(shè)備的加油部位 , 按照規(guī)定間隔期進(jìn)行加油、清洗或更換新油。6.4.5 定量 : 按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量, 加足所選用的潤(rùn)滑油 (脂 ) 。6.5 點(diǎn)檢要求6.5.1 檢查軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)、油位、電機(jī)以及主機(jī)振動(dòng)情況。6.5.2 采用聽(tīng) 、摸、看，采用測(cè)振動(dòng)儀器和測(cè)溫儀對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。6.5.3 巡檢及時(shí)記好巡檢記錄，記錄內(nèi)容要詳細(xì)，問(wèn)

11、題原因要明確。6.6 定期測(cè)試、調(diào)整、安檢規(guī)定。6.6.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定；6.6.2 檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)；6.6.3 切斷電源，掛牌檢修；6.6.4 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修；6.6.5 吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝物下方?jīng)Q不能站人。6.7 設(shè)備缺陷、隱患、故障處理規(guī)定。6.7.1 主機(jī)震動(dòng)值高，回流量小，電機(jī)溫度有時(shí)升高。6.7.2基礎(chǔ)水平有誤差，篩網(wǎng)有堵料情況，減振器老化或損壞，電機(jī)軸承有異響，主機(jī)軸承有響聲。都會(huì)影響主機(jī)振動(dòng)值。6.7.3 測(cè)量基礎(chǔ)水平應(yīng)用合像水平儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量精度誤差為0.1mm/m。6

12、.8 維護(hù)保養(yǎng)記錄要求6.8.1設(shè)備得維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按四級(jí)責(zé)任制管理，四級(jí)、三級(jí)責(zé)任人每周兩次巡檢，二級(jí)責(zé)任人每天一次記錄。一級(jí)責(zé)任人每?jī)尚r(shí)記錄一次，所有記錄有技術(shù)員存檔保存。7. 監(jiān)督與檢查7.1 所有文件以及各種制度表格，規(guī)定由機(jī)動(dòng)處制定統(tǒng)一下發(fā)。7.2 機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo)文件管理工作。8. 相關(guān)文件與參考資料9. 工作記錄與表格樣式10. 說(shuō)明與附則批準(zhǔn):日期:審核:制定:第二章臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)安全檢修規(guī)程1 總則1.1 目的對(duì)味精車(chē)間臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的維修與故障處理1.2適用范圍標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)本規(guī)程適用于本公司LWS 型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的維護(hù)和檢修。標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)廠家說(shuō)明書(shū)。1.3

13、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述和工作原理臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、機(jī)殼、機(jī)座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等零部件組成。 利用固態(tài)液態(tài)兩種物料的比重差，在離心機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力場(chǎng)下，從而使固態(tài)液態(tài)物料產(chǎn)生分層達(dá)到分離的目的。1.4 檢修周期和檢修內(nèi)容1.4.1 檢修周期表檢修類(lèi)別小修中修大修周期（月）36121.4.2 檢修內(nèi)容1.4.2.1 小修1.4.2.1.1 檢查、調(diào)整三角皮帶；1.4.2.1.2 清洗油過(guò)濾器、油管理，更換潤(rùn)滑油；1.4.2.1.3 檢查、清洗油封、冷卻液管、進(jìn)料管；1.4.2.1.4 檢查、調(diào)整扭矩限制器，更換安全銷(xiāo)。1.4.3 中修1.4.3.1 包括小修內(nèi)容；1.4.3.2

14、解體檢查測(cè)量轉(zhuǎn)鼓，螺旋、軸承磨損情況；1.4.3.3 更換密封圈、墊片及各種易損件；1.4.3.4 調(diào)整各部間隙；1.4.3.5 理、校驗(yàn)儀表。1.4.4 大修1.4.4.1 包括中修內(nèi)容；1.4.4.2 修理、更換主軸承、軸；1.4.4.3 修理、更換差速器、并做動(dòng)平衡；1.4.4.4 修理、更換轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器，并做動(dòng)平衡；1.4.4.5 整機(jī)調(diào)整水平度；1.4.4.6 除銹、防腐；1.4.4.7 電機(jī)同步修理。1.4.5 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.5.1轉(zhuǎn)鼓局部磨損時(shí)可采用電鍍、噴鍍等方法進(jìn)行修補(bǔ)，但修復(fù)后需做動(dòng)平衡。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓壁厚均勻磨損減薄25mm時(shí)，應(yīng)予以更新；1.4.5.2 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)扁鋼條

15、如有脫焊，翹起，嚴(yán)重磨損等，應(yīng)予以修補(bǔ)；1.4.5.3轉(zhuǎn)鼓出料口處耐磨環(huán)上的硬質(zhì)合金如有崩裂、脫落或嚴(yán)重磨損等，應(yīng)予以修復(fù)或更換；1.4.5.4 轉(zhuǎn)鼓部件上更換后的螺栓與原件重量之差不得大于2g ，修復(fù)或更換的溢流擋板與原件的重量之差不得大于3g ，并且應(yīng)該與對(duì)稱(chēng)部件同時(shí)更新；1.4.5.5如離心機(jī)在使用中震動(dòng)值異常，轉(zhuǎn)鼓有較大面積修補(bǔ)或更換主要零件，則需校驗(yàn)動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度按JB3330 達(dá) G6.3 級(jí)。偏重部分可在轉(zhuǎn)鼓法蘭上去重；1.4.5.6轉(zhuǎn)鼓拆裝時(shí)，差速器接盤(pán)、前后支承、圓柱形轉(zhuǎn)鼓、皮帶輪接盤(pán)等均需做好標(biāo)記，組裝時(shí)按標(biāo)記對(duì)號(hào)入座；1.4.5.7 主軸承與軸的配合采用H7/k6 ，

16、三角皮帶連接盤(pán)、差速器連接盤(pán)與軸的配合采用 H7/js6 ，裝配時(shí)要采用油浴法，油溫為120 。軸承裝配時(shí)注意軸承方向；1.4.5.8 轉(zhuǎn)鼓的連接法蘭徑向跳動(dòng)不大于 0.0002D，軸向跳動(dòng)值不大于 0.0003D（ D 為轉(zhuǎn)鼓法蘭外徑）。1.4.6 螺旋部件1.4.6.1 螺旋輸送器的螺旋葉片不得有裂紋、 脫焊和嚴(yán)重磨損，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的葉片推料面必須打磨光滑， 如修理后動(dòng)平衡被破壞應(yīng)重做動(dòng)平衡， 偏重部分可在葉片背面加重，配重物應(yīng)打磨光滑；1.4.6.2 螺旋與兩短軸組裝后，螺旋葉片外緣的徑向跳動(dòng)不大于0.30mm，短軸花鍵處和止推軸承處的徑向跳動(dòng)不大于0. 05mm ；1.4.6.

17、3檢查螺旋滑動(dòng)軸承的軸瓦磨損量，軸瓦內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)溝痕和裂紋、軸瓦與軸頸的配合間隙為 （ 0.00080.001）d ，磨損后間隙達(dá)到0.0025d（d為軸頸直徑）時(shí)必須更換新軸瓦；1.4.6.4 更換軸瓦時(shí)，軸瓦可壓出或車(chē)掉，但需保證軸瓦座內(nèi)孔表面不受損壞；1.4.6.5 軸瓦與軸瓦座采用過(guò)盈配合，過(guò)盈量為0.030.04mm。軸瓦裝入軸瓦座時(shí)，應(yīng)用壓力工具徐徐壓入，嚴(yán)禁用錘敲擊，并注意兩個(gè)軸瓦的方向，確保軸瓦座的潤(rùn)滑孔道相通；1.4.6.6 每次更換軸承時(shí)，需同時(shí)更換油封，并注意油封方向。1.4.7 差速器1.4.7.1 差速器由轉(zhuǎn)鼓上拆裝前后， 必須測(cè)量徑向跳動(dòng)： WL 型不大于 0.1

18、2mm 。超標(biāo)時(shí)，用接合處的聯(lián)接螺栓對(duì)差速器與轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)整；1.4.7.2解體檢查差速器時(shí)，所有零件及齒輪嚙合位置方位均應(yīng)打上標(biāo)記，組裝時(shí)對(duì)號(hào)復(fù)位；1.4.7.3各軸軸頸、軸瓦不得有裂紋、毛刺、碰傷等缺陷。軸頸的圓度、圓柱度為 0.02mm ；1.4.7.4 軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。mm軸頸直3030-5051-8081-120121-180徑軸瓦間隙0.04-0.060.05-0.080.06-0.090.08-0.130.12-0.18允許磨0.100.120.160.200.26損極限1.4.7.5 檢查齒輪磨損情況，其節(jié)圓處允許磨損值見(jiàn)下表圓周速2 26兩齒中度， m/s心距50

19、-80120-200200-32080-120最大允許磨損0.2m0.15m0.10m側(cè)間隙值1.4.7.6 齒輪不得有毛刺、裂痕、斷裂等缺陷，齒輪接觸面積沿齒高不少于45% ，沿齒寬不少于 60% ，嚙合部位應(yīng)位于齒寬中部與節(jié)圓兩側(cè)；1.4.7.7 理或更換差速器零件，必須稱(chēng)重，對(duì)稱(chēng)部件的重量差，小件不大于2g ，大件不大于 3g ；1.4.7.8 速器修理組裝后，須灌滿(mǎn)規(guī)定牌號(hào)油質(zhì)的潤(rùn)滑油。1.4.8 機(jī)殼與機(jī)座1.4.8.1檢修時(shí)，應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)壁上粘結(jié)的物料清理干凈，上下機(jī)殼法蘭密封面應(yīng)完好無(wú)缺，必要時(shí)進(jìn)行修理；1.4.8.2 機(jī)殼內(nèi)下料管、沖洗液管路要清理干凈無(wú)雜物、結(jié)垢等；1.4.8.

20、3檢查機(jī)座的彈性橡膠墊有否溶脹、老化，彈簧是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)予以更換。1.4.9 皮帶輪1.4.9.1 檢修時(shí)先取下定位銷(xiāo) ,然后將整個(gè)皮帶輪拆下解體；1.4.9.2 皮帶輪內(nèi)軸承與螺旋軸配合采用H7/h6, 軸承軸向游隙允許0.1mm ；1.4.9.3 組裝皮帶輪時(shí)內(nèi)部 “O ”型密封圈、 油封、調(diào)整螺母質(zhì)量必須符合要求，裝配正確。2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)2.1 檢查和調(diào)整齒輪油泵的間隙，齒輪與殼體的間隙為0.05 0.1mm ，齒輪與泵蓋端面間隙為0.05 0.1mm 。拆卸時(shí)主、從動(dòng)齒輪的端面，應(yīng)有相對(duì)位置的裝配記號(hào)；2.2 油箱、油管路及油冷卻器必須清洗吹掃。3. 組裝3.1 轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸

21、送器葉片外徑間隙不得大于原間隙的二倍。（有防滑條的測(cè)量放滑條內(nèi)壁與螺旋葉片外緣間隙） ；3.2 轉(zhuǎn)子組裝時(shí)必須保證螺旋兩端面與轉(zhuǎn)鼓兩個(gè)內(nèi)端面之間的間隙相等。不對(duì)時(shí)可用改變推力軸承處定距環(huán)的厚度進(jìn)行調(diào)整。推力軸承外圈與軸承壓蓋的間隙應(yīng)小于 0.25mm ；3.3 差速器裝于轉(zhuǎn)子上時(shí)，必須在花鍵軸和孔處涂以適量的潤(rùn)脂滑。差速器端要預(yù)留轉(zhuǎn)子熱伸長(zhǎng)補(bǔ)償量0.75 1.00 ，然后用搖柄轉(zhuǎn)動(dòng)尾軸，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活輕便；3.4 安裝轉(zhuǎn)矩限位器時(shí)，必須使轉(zhuǎn)臂與全銷(xiāo)連接正確。轉(zhuǎn)矩限位器應(yīng)位于導(dǎo)向板的導(dǎo)向口正中間；3.5 安全銷(xiāo)的扭斷力矩為 338 368Nm ，安全銷(xiāo)的細(xì)頸處表面應(yīng)光滑，無(wú)環(huán)向劃痕、裂紋和孔隙；3.

22、6 兩皮帶輪輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)軸向位移不大于1。兩軸平行（指沿軸長(zhǎng)方向）度的允許偏差為 0.05/1000 。（即 tg 0.5/1000）。4. 試車(chē)與驗(yàn)收4.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作4.1.1檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄及各項(xiàng)測(cè)試記錄齊全，準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔；4.1.2設(shè)備儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格；4.1.3按規(guī)定加好潤(rùn)滑油，油循環(huán)系統(tǒng)試車(chē)合格；4.1.4檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，裝上三角皮帶；4.1.5盤(pán)車(chē)三圈，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無(wú)雜音和撞擊；4.1.6接地線及安全防護(hù)裝置齊全，可靠。4.2 空載試車(chē)4.2.1 先進(jìn)行瞬間點(diǎn)動(dòng)，確定無(wú)異常情況后再連續(xù)空試；4.2.2 空載試車(chē)時(shí)間為 4h

23、 ；4.2.3 無(wú)異常聲響、磨擦、碰磨；4.2.4 空載電流不大于規(guī)定值；4.2.5 機(jī)器噪聲不大于 90dB ；4.2.6 各部密封無(wú)滲漏；4.2.7 油泵的油壓，油溫、流量符合要求；4.2.8離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在兩主軸承座處測(cè)量振動(dòng)、振動(dòng)強(qiáng)度不大于7.1 /s ；4.2.9主軸承殼體溫度不大于 60 ，差速器內(nèi)油溫不大于 70 。4.3 負(fù)荷試車(chē)4.3.1負(fù)荷試車(chē)為 8h ；4.3.2電機(jī)電流及溫升不超過(guò)規(guī)定值；4.3.3各部密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象；4.3.4油循環(huán)系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常；4.3.5主軸承殼體溫度不大于 65 ，差速器油溫不大于 70 ；4.3.6滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)在兩主軸承座處測(cè)量振動(dòng)，

24、振動(dòng)強(qiáng)度不大于11.2 /s ；4.3.7生產(chǎn)能力達(dá)到要求。4.4 驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合要求，檢修及檢修記錄齊全，正確，經(jīng)負(fù)荷試車(chē)合格，生產(chǎn)能力達(dá)到要求，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。5. 檢修記錄要求5.1 檢修記錄格式機(jī)動(dòng)處統(tǒng)一下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)格式，工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)檢修內(nèi)容、時(shí)間以及檢修注意事項(xiàng)。5.2 維修人員要說(shuō)明工作過(guò)程以及所更換的備件型號(hào)。5.3 技術(shù)員要及時(shí)收回工作票進(jìn)行整理存檔。6.維護(hù)保養(yǎng)與故障處理6.1 維護(hù)保養(yǎng)與故障處理現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法1 、螺旋的1、更換軸瓦1、油壓過(guò)高1、調(diào)整油壓軸瓦壞或間主 軸 承2、擋油環(huán)位置2、調(diào)整隙過(guò)大漏油或噴咀角度不主2 、主軸承2、更換

25、軸承正確機(jī)嚴(yán)重磨損或3、回油不暢3 、檢查清理異損壞回油孔常3 、止推軸3、更換振承損壞轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速1、皮帶過(guò)松1、調(diào)整動(dòng)4 、差速器4、調(diào)整太低2、負(fù)荷太大2、減小負(fù)荷與轉(zhuǎn)鼓對(duì)中不好分離效果1、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有1 、清理排水5 、兩皮帶5、檢查調(diào)整不好水，形成三相孔輪位置有偏分離差6、檢查修理2、溢流堰板高2、調(diào)整6 、進(jìn)料管度不對(duì)空心軸摩擦7、轉(zhuǎn)鼓與螺旋做動(dòng)3、皮帶松、轉(zhuǎn)3、調(diào)整皮帶7 、轉(zhuǎn)子失平衡鼓轉(zhuǎn)速下降掉平衡8、補(bǔ)焊修理4、螺旋與轉(zhuǎn)鼓4、檢修8 、防滑板間隙太大條開(kāi)焊翹起9、清理排水孔5、母液固液比5 、調(diào)整工藝9 、排水孔或粒度變化太及溢流板堵塞轉(zhuǎn)鼓內(nèi)10 、平穩(wěn)進(jìn)料大積水過(guò)多10 、進(jìn)料不均

26、勻11 、檢查清理11 、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有硬塑化物6.2 運(yùn)行中設(shè)備的保養(yǎng)、監(jiān)護(hù)。6.2.1 日常維護(hù)6.2.2 操作人員按照操作記錄每班檢查， 記錄機(jī)器的流量、主軸承的震動(dòng)和溫度；6.2.3 保持設(shè)備外表清潔；6.2.4 通過(guò)屏幕，經(jīng)常觀察設(shè)備震動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車(chē)處理；6.2.5 每班檢查軸承潤(rùn)滑情況，嚴(yán)格按要求添加潤(rùn)滑劑；6.2.6 定期保養(yǎng)電氣系統(tǒng)。6.3 設(shè)備文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 設(shè)備文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)參照5S 標(biāo)準(zhǔn)6.4 停機(jī)狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)7 完好標(biāo)準(zhǔn)7.1零部件7.1.1零部件完整，齊全，符合圖樣要求；7.1.2各部連接螺栓，螺母齊全滿(mǎn)扣，連接牢固，無(wú)銹蝕，螺栓絲扣外露1 3扣；7.1.

27、3安全防護(hù)裝置齊全、可靠；7.1.4壓力表靈敏準(zhǔn)確，并定期校驗(yàn)；7.1.5閥門(mén)及附屬管線安裝合理，涂色符合規(guī)定；7.1.6 基礎(chǔ)堅(jiān)固完整。7.2運(yùn)行性能7.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，實(shí)行“五定”，“三級(jí)過(guò)濾”；7.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定；7.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等；7.2.4 達(dá)到設(shè)備銘牌出力或查定能力。7.3主要部件拆裝3.1 松開(kāi)并卸除各防護(hù)罩的螺栓，打開(kāi)集液腔上蓋，吊移電機(jī)和差速器防護(hù)罩；3.2 脫開(kāi)進(jìn)料管法蘭，抽出進(jìn)料管；3.3 拆除電機(jī)與轉(zhuǎn)鼓的皮帶，拆除限矩裝置支架及限矩裝置；3.4拆除傳感器；3.5吊出轉(zhuǎn)鼓。7.4軸承的潤(rùn)滑與保

28、養(yǎng)4.1螺旋軸承的潤(rùn)滑時(shí)間為1000 小時(shí)；4.2電機(jī)、限矩裝置、差速器的潤(rùn)滑周期為1500 小時(shí)；4.3所加潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)濾，確保油中沒(méi)有任何雜質(zhì)。7.5日常保養(yǎng)與維護(hù)5.1 日常維護(hù)5.1.1 操作人員每班檢查，記錄機(jī)器的流量、主軸承的震動(dòng)和溫度；5.1.2 保持設(shè)備外表清潔；5.1.3 經(jīng)常調(diào)整皮帶松緊；5.1.4 經(jīng)常檢查各間隙，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整；5.1.5 每班檢查軸承潤(rùn)滑情況，嚴(yán)格按要求添加潤(rùn)滑劑；5.1.6 定期保養(yǎng)電氣系統(tǒng)。5.2 定期檢查內(nèi)容5.2.1 連續(xù)運(yùn)行 1000-2000小時(shí)，保養(yǎng)一次；5.2.2 5000-7000小時(shí)進(jìn)行大修。8 檢修8.1 檢修周期檢修類(lèi)

29、別小修中修大修周期（月）36128.2 檢修內(nèi)容8.2.1 小修8.2.1.1 檢查、調(diào)整三角皮帶；8.2.1.2 清洗油過(guò)濾器、油管理，更換潤(rùn)滑油；8.2.1.3 檢查、清洗油封、冷卻液管、進(jìn)料管；8.2.1.4 檢查、調(diào)整扭矩限制器，更換安全銷(xiāo)。8.2.2 中修8.2.2.1 包括小修內(nèi)容；8.2.2.2 解體檢查測(cè)量轉(zhuǎn)鼓，螺旋、軸承磨損情況；8.2.2.3 更換密封圈、墊片及各種易損件；8.2.2.4 調(diào)整各部間隙；8.2.2.5 理、校驗(yàn)儀表。8.2.3 大修8.2.3.1 包括中修內(nèi)容；8.2.3.2 修理、更換主軸承、軸；8.2.3.3 修理、更換差速器、并做動(dòng)平衡；8.2.3.4

30、 修理、更換轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器，并做動(dòng)平衡；8.2.3.5 整機(jī)調(diào)整水平度；8.2.3.6 除銹、防腐；8.2.3.7 電機(jī)同步修理。8.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.1 轉(zhuǎn)鼓部件8.3.1.1轉(zhuǎn)鼓局部磨損時(shí)可采用電鍍、噴鍍等方法進(jìn)行修補(bǔ)，但修復(fù)后需做動(dòng)平衡。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓壁厚均勻磨損減薄25mm時(shí)，應(yīng)予以更新；8.3.1.2 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)扁鋼條如有脫焊，翹起，嚴(yán)重磨損等，應(yīng)予以修補(bǔ)；8.3.1.3轉(zhuǎn)鼓出料口耐磨環(huán)上的硬質(zhì)合金如有崩裂、脫落或嚴(yán)重磨損等，應(yīng)予以修復(fù)或更換；8.3.1.4 轉(zhuǎn)鼓部件上更換后的螺栓與原件重量之差不得大于2g ，修復(fù)或更換的溢流擋板與原件的重量之差不得大于3g ，且宜對(duì)稱(chēng)件一起更新；8.3.

31、1.5 如離心機(jī)在使用中振動(dòng)值異常，轉(zhuǎn)鼓有較大面積修補(bǔ)或更換主要零件，則需校驗(yàn)動(dòng)平衡，動(dòng)平衡精度按 JB3330 達(dá) G6.3 級(jí)。偏重部分可在轉(zhuǎn)鼓法蘭上去重；8.3.1.6轉(zhuǎn)鼓拆裝時(shí)，差速器接盤(pán)、前后支承、圓柱形轉(zhuǎn)鼓、皮帶輪接盤(pán)等均需做好標(biāo)記，組裝時(shí)按標(biāo)記對(duì)號(hào)入座；8.3.1.7 主軸承與軸的配合采用H7/k6 ，三角皮帶連接盤(pán)、差速器連接盤(pán)與軸的配合采用 H7/js6 ，裝配時(shí)要采用油浴法，油溫為120 。軸承裝配時(shí)注意軸承方向；8.3.1.8 轉(zhuǎn)鼓的連接法蘭徑向跳動(dòng)不大于 0.0002D，軸向跳動(dòng)值不大于 0.0003D（ D 為轉(zhuǎn)鼓法蘭外徑）。8.3.2 螺旋部件8.3.2.1 螺旋輸

32、送器的螺旋葉片不得有裂紋、 脫焊和嚴(yán)重磨損，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的葉片推料面必須打磨光滑， 如修理后平衡被破壞應(yīng)重做動(dòng)平衡， 偏重部分可在葉片背面加重，配重物應(yīng)打磨光滑；8.3.2.2 螺旋與兩短軸組裝后，螺旋葉片外緣的徑向跳動(dòng)不大于0.30mm，短軸花鍵處和止推軸承處的徑向跳動(dòng)不大于0. 05mm；8.3.2.3檢查螺旋滑動(dòng)軸承的軸瓦磨損量，軸瓦內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)溝痕和裂紋、軸瓦與軸頸的配合間隙為 （ 0.00080.001）d ，磨損后間隙達(dá)到0.0025d （d 為軸頸直徑）時(shí)必須更換新軸瓦；8.3.2.4 更換軸瓦時(shí)，軸瓦可壓出或車(chē)掉，但需保證瓦座內(nèi)孔表面不受損壞；8.3.2.5 軸瓦與瓦

33、座采用過(guò)盈配合， 過(guò)盈量為 0.030.04mm。軸瓦裝入瓦座時(shí)，應(yīng)用壓力工具徐徐壓入， 嚴(yán)禁用錘敲擊， 并注意兩個(gè)軸瓦的方向， 確保軸瓦座的潤(rùn)滑孔道相通；8.3.2.6 每次更換軸承時(shí)，需同時(shí)更換油封，并注意油封方向。8.3.3 差速器8.3.3.1 差速器由轉(zhuǎn)鼓上拆裝前后， 必須測(cè)量徑向跳動(dòng)： WL 型不大于 0.12mm 。超標(biāo)時(shí)，用接合處的聯(lián)接螺栓對(duì)差速器與轉(zhuǎn)子進(jìn)行調(diào)整；8.3.3.2解體檢查差速器時(shí)，所有零件及齒輪嚙合位置方位均應(yīng)打上標(biāo)記，組裝時(shí)對(duì)號(hào)復(fù)位；8.3.3.3各軸軸頸、軸瓦不得有裂紋、毛刺、碰傷等缺陷。軸頸的圓度、圓柱度為 0.02mm ；8.3.3.4 軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符

34、合下表規(guī)定。mm軸頸直3030-5051-8081-120121-180徑軸瓦間隙0.04-0.060.05-0.080.06-0.090.08-0.130.12-0.18允許磨0.100.120.160.200.26損極限8.3.3.5 檢查齒輪磨損情況，其節(jié)圓處允許磨損值見(jiàn)下表圓周速2 26兩齒中度， m/s心距50-80120-200200-32080-120最大允許磨損0.2m0.15m0.10m側(cè)間隙值8.3.3.6 齒輪不得有毛刺、裂痕、斷裂等缺陷，齒輪接觸面積沿齒高不少于45% ，沿齒寬不少于 60% ，嚙合部位應(yīng)位于齒寬中部與節(jié)圓兩側(cè)；8.3.3.7 理或更換差速器零件，必須稱(chēng)

35、重，對(duì)稱(chēng)件的重量差，小件不大于2g ，大件不大于 3g ；8.3.3.8 速器修理組裝后，須灌滿(mǎn)規(guī)定牌號(hào)油質(zhì)的潤(rùn)滑油。8.3.4 機(jī)殼與機(jī)座8.3.4.1檢修時(shí)，應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)壁上粘結(jié)的物料清理干凈，上下機(jī)殼法蘭密封面應(yīng)完好無(wú)缺，必要時(shí)進(jìn)行修理；8.3.4.2 機(jī)殼內(nèi)下料管、沖洗液管要清理干凈無(wú)雜物、結(jié)垢等；8.3.4.3檢查機(jī)座的彈性橡膠墊有否溶脹、老化，彈簧是否有裂紋等缺陷，必要時(shí)予以更換。8.3.5 皮帶輪8.3.5.1 檢修時(shí)先取下定位銷(xiāo) ,然后將整個(gè)皮帶輪拆下解體；8.3.5.2 皮帶輪內(nèi)軸承與螺旋軸配合采用H7/h6, 軸承軸向游隙允許0.1mm ；8.3.5.3 組裝皮帶輪時(shí)內(nèi)部 “

36、O ”型密封圈、 油封、調(diào)整螺母質(zhì)量必須符合要求，裝配正確。8.3.6 潤(rùn)滑系統(tǒng)8.3.6.1 檢查和調(diào)整齒輪油泵的間隙， 齒輪與殼體的間隙為 0.05 0.1mm ，齒輪與泵蓋端面間隙為 0.05 0.1mm 。拆卸時(shí)主、從動(dòng)齒輪的端面，應(yīng)有相對(duì)位置的裝配記號(hào)；8.3.6.2 油箱、油管路及油冷卻器必須清洗吹掃。8.3.7 組裝8.3.7.1 轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器葉片外徑間隙不得大于原間隙的二倍。（有防滑條的測(cè)量放滑條內(nèi)壁與螺旋葉片外緣間隙） ；8.3.7.2轉(zhuǎn)子組裝時(shí)必須保證螺旋兩端面與轉(zhuǎn)鼓兩個(gè)內(nèi)端面之間的間隙相等。不對(duì)時(shí)可用改變推力軸承處定距環(huán)的厚度進(jìn)行調(diào)整。推力軸承外圈與軸承壓蓋的間隙應(yīng)小

37、于 0.25mm ；8.3.7.3差速器裝于轉(zhuǎn)子上時(shí)，必須在花健軸和孔處涂以適量的潤(rùn)脂滑。差速器端要預(yù)留轉(zhuǎn)子熱伸長(zhǎng)補(bǔ)償量0.75 1.00 ，然后用遙柄轉(zhuǎn)動(dòng)尾軸，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活輕便；8.3.7.4安裝轉(zhuǎn)矩限位器時(shí)，必須使轉(zhuǎn)臂與全銷(xiāo)連接正確。轉(zhuǎn)矩限位器應(yīng)位于導(dǎo)向板的導(dǎo)向口正中間；8.3.7.5 安全銷(xiāo)的扭斷力矩為338 368Nm ，安全銷(xiāo)的細(xì)頸處表面應(yīng)光滑，無(wú)環(huán)向劃痕、裂紋和孔隙；8.3.7.6 兩皮帶輪輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)軸向位移不大于 1 。兩軸平行（指沿軸長(zhǎng)方向）度的允許偏差為 0.05/1000 （。 即 tg 0.5/1000 ）。8.4 試車(chē)與驗(yàn)收8.4.1 試車(chē)前的

38、準(zhǔn)備工作8.4.1.1 檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄及各項(xiàng)測(cè)試記錄齊全，準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)清潔；8.4.1.2 設(shè)備儀表及控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格；8.4.1.3 按規(guī)定加好潤(rùn)滑油，油循環(huán)系統(tǒng)試車(chē)合格；8.4.1.4 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，裝上三角皮帶；8.4.1.5 盤(pán)車(chē)三圈，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無(wú)雜音和撞擊；8.4.1.6 接地線及安全防護(hù)裝置齊全，可靠。8.4.2 空載試車(chē)8.4.2.1 先進(jìn)行瞬間點(diǎn)動(dòng)，確定無(wú)異常情況后再連續(xù)空試；8.4.2.2 空載試車(chē)時(shí)間為4h ；8.4.2.3 無(wú)異常聲響、磨擦、碰磨；8.4.2.4 空載電流不大于規(guī)定值；8.4.2.5 機(jī)器噪聲不大于90dB ；8.4.2.6 各部密封

39、無(wú)滲漏；8.4.2.7 油泵的油壓，油溫、流量符合要求；8.4.2.8 離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 在兩主軸承座處測(cè)量振動(dòng)、 振動(dòng)強(qiáng)度不大于7.1 /s ；8.4.2.9 主軸承殼體溫度不大于60 ，差速器內(nèi)油溫不大于70 。8.4.3 負(fù)荷試車(chē)8.4.3.1 負(fù)荷試車(chē)為 8h ；8.4.3.2電機(jī)電流及溫升不超過(guò)規(guī)定值；8.4.3.3各部密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象；8.4.3.4油循環(huán)系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常；8.4.3.5 主軸承殼體溫度不大于 65 ，差速器油溫不大于 70 ；8.4.3.6滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)在兩主軸承座處測(cè)量振動(dòng)，振動(dòng)強(qiáng)度不大于11.2 /s ；8.4.3.7 生產(chǎn)能力達(dá)到要求。8.4.4 驗(yàn)收檢修

40、質(zhì)量符合要求，檢修及檢修記錄齊全，正確，經(jīng)負(fù)荷試車(chē)合格，生產(chǎn)能力達(dá)到要求，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)。9 故障及排除方法現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法1 、螺旋的1、調(diào)整油壓軸瓦壞或間1、更換軸瓦2、調(diào)整隙過(guò)大1、油壓過(guò)高2 、主軸承2、擋油環(huán)位置嚴(yán)重磨損或2、更換軸承或噴咀角度不3 、檢查清理?yè)p壞正確回油孔3 、止推軸3、回油不暢承損壞3、更換1、調(diào)整4 、差速器主 軸 承2、減小負(fù)荷與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)鼓4、調(diào)整1、皮帶過(guò)松漏油對(duì)中不好2、負(fù)荷太大1 、清理排水主5 、兩皮帶孔機(jī)輪位置有偏5、檢查調(diào)整1、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有異差水，形成三相2、調(diào)整常6 、進(jìn)料管6、檢查修理分離振轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速空心軸摩擦2、溢流堰

41、板高3、調(diào)整皮帶動(dòng)太低7 、轉(zhuǎn)子失7、轉(zhuǎn)鼓與螺旋做動(dòng)度不對(duì)掉平衡平衡分離效果3、皮帶松、轉(zhuǎn)4、檢修8 、防滑板8、補(bǔ)焊修理鼓轉(zhuǎn)速下降不好條開(kāi)焊翹起4、螺旋與轉(zhuǎn)鼓5 、調(diào)整工藝9 、排水孔9、清理排水孔間隙太大及溢流板堵塞轉(zhuǎn)鼓內(nèi)5、母液固液比積水過(guò)多10 、平穩(wěn)進(jìn)料或粒度變化太10 、進(jìn)料不大均勻11 、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)11 、檢查清理有硬塑化物10 檢修安全注意事項(xiàng)10.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)10.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)10.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和如何物體；10.1.2在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備；10.1.3保持電機(jī)接地完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑到電機(jī)上。10.2檢修安全注意事項(xiàng)10.2.1

42、檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定；10.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)；10.2.3切斷電源，掛牌檢修；10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。10.3試車(chē)安全注意事項(xiàng)10.3.1試車(chē)應(yīng)有組織的進(jìn)行，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)試車(chē)中的安全檢查工作。10.3.2開(kāi)停機(jī)由專(zhuān)人操作，專(zhuān)人指揮；10.3.4嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序開(kāi)停；10.3.5試車(chē)中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時(shí)， 應(yīng)停車(chē)檢查原因， 并消除后再試。批準(zhǔn):日期:審核:制定:、第三章立式刮刀卸料全自動(dòng)離心機(jī)安全檢修規(guī)程1 總則1.1 目的對(duì)味精車(chē)間立式刮刀卸料全自動(dòng)離心

43、機(jī)的維修與故障處理1.2 適用范圍本規(guī)程適用于味精車(chē)間立式刮刀卸料全自動(dòng)離心機(jī)的維護(hù)和檢修。1.3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述PGZ1250-NA離心機(jī)是一種全自動(dòng)間歇操作刮刀下部卸料的過(guò)濾式離心機(jī)。該機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓組合（圖一） ，傳動(dòng)座（圖二），刮刀裝置（圖三），閉合罩裝置（圖四），洗滌系統(tǒng)（圖五），制動(dòng)裝置（圖六），加料限位器（圖七），氣路系統(tǒng)（圖八）以及機(jī)殼與底座組件等組成。 整機(jī)的重量由安裝在底座下面的四只阻尼減震器支承。1.4工作原理PGZ1250-NA 離心機(jī)是一種立式機(jī)械刮刀卸料全自動(dòng)離心機(jī)。它是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)利用離心力場(chǎng)的作用進(jìn)行固液分離，通過(guò)轉(zhuǎn)鼓的低速旋轉(zhuǎn)及刮刀徑向和軸向運(yùn)動(dòng)將物料從轉(zhuǎn)鼓壁上刮下完成

44、卸料過(guò)程。該機(jī)備有洗滌系統(tǒng)可以對(duì)物料充分洗滌，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1 全部零部件和維修專(zhuān)用工具齊全、完好，至少有一套完好篩網(wǎng)處于備用狀態(tài)，緊固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，液壓管線固定牢固，濾網(wǎng)濾板固定良好、平整無(wú)明顯折皺，濾網(wǎng)搭接方向應(yīng)同篩籃旋轉(zhuǎn)方向相適應(yīng)；2.1.2 氣路系統(tǒng)工作壓力變化正常，各氣路動(dòng)作原器件工作正確、靈敏；2.1.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，軸承的潤(rùn)滑采用2 號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑脂，由安裝在底座組件上的二個(gè)加油杯注入（二個(gè)月注油一次）。2.1.4 刮料驅(qū)動(dòng)總成運(yùn)行自如、無(wú)卡滯，刮刀限位正確、可靠；2.1.5 控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠、顯示準(zhǔn)確；2.1.6 出料閉合罩裝置運(yùn)行自如，皮帶不打滑，無(wú)刮幫現(xiàn)象；2.1.7 電機(jī)啟動(dòng)并達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)間不超過(guò)130 秒，達(dá)到全速時(shí)間不超過(guò)30 秒；2.1.8 安全防護(hù)設(shè)施完好，制動(dòng)系統(tǒng)工作可靠；2.1.9 機(jī)體工作平穩(wěn)，無(wú)不正常震動(dòng)和噪音，主軸承工作溫度70 ；2.1.10 濾餅厚度不低于8mm ；2.1.11 氣路、潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔、無(wú)泄漏；2.1.12 工作電流正常2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，