微機配料控制系統(tǒng)使用說明書

1、目 錄第一章 系統(tǒng)簡介 - 111 概述 - 112 系統(tǒng)性能及指標 - 113 系統(tǒng)使用條件 - 1第二章 系統(tǒng)組成及原理 - 221 系統(tǒng)組成及原理 - 222 系統(tǒng)主機性能 - 323 通道控制儀電源和傳感放大器 - 424 系統(tǒng)控制柜外形結構 - 5第三章 系統(tǒng)的操作使用 - 6 31 系統(tǒng)開、關機順序 - 632 系統(tǒng)命令詳解 - 633 實物標定 - 934 系統(tǒng)使用中的一些說明 - 9第四章 系統(tǒng)維護及故障排除 - 1041 系統(tǒng)輸入接口接線 - 1042 系統(tǒng)常見故障及處理 - 1343 系統(tǒng)的日常維護 - 1444 系統(tǒng)的總體布線及常用備件 - 1545 秤體的安裝、使用維護

2、 - 15第五章 部分秤體產品圖片 - 16 非常感謝您選用我公司的微機配料控制系統(tǒng)。初次使用時，請仔細閱讀本使用說明書。版本號：AUTO20090425第一章 系統(tǒng)簡介11 概述 隨著計算機技術的迅猛發(fā)展，在工業(yè)領域的應用日益廣泛、成熟，特別是高可靠性的工業(yè)控制機（以下簡稱工控機）的推出，為計算機技術應用于工業(yè)生產過程控制帶來了極大方便。本公司采用國家優(yōu)選工控機16位STD工控機，將計算機技術與配料生產工藝相結合，研制成STD微機配料系統(tǒng)，它具有精度高、功能強、適用廣、高可靠性及易學易用等特點，廣泛運用于建材、冶金、化工、輕工等各行業(yè)的配料生產線上。本系統(tǒng)具有組成靈活的特點，它適用于多種類型

3、的動態(tài)秤，如恒速皮帶秤、調速秤、螺旋秤、失重秤等計量設備，同時還可與上位機組成生產過程管理與控制網絡。本手冊以配料系統(tǒng)為控制調速皮帶秤為例，控制其它類型的計量秤，使用方法基本相同，可以本手冊為參考。12 系統(tǒng)性能及指標 系統(tǒng)誤差： 1% 系統(tǒng)控制精度： 1% 控制能力： 24臺 抗過載能力： 150% 流量范圍： 0.980t/h（單臺） 系統(tǒng)耗電： 300W13 系統(tǒng)使用條件 環(huán)境溫度： 040 相對濕度： 5%85% 供電電壓： AC220V10% 50HZ1HZ（主機需用交流穩(wěn)壓電源） 系統(tǒng)與現場距離： 100m 現場環(huán)境： 無強烈震動、無強電磁場、無輻射、無腐蝕性氣體存在。 物料工藝要

4、求： 粒度均勻，粒度35 mm，水份2.5%。第二章 系統(tǒng)組成及原理21 系統(tǒng)組成及原理控制系統(tǒng)主要由主機（包括主板、A/D、D/A）、顯示器、通道箱、變頻器、打印機（可選件）等器件組成，外部設備包括調速皮帶秤秤體、電動機、荷重傳感器、傳感放大器等。荷重傳感器 放大器 電動機 皮 帶 秤 體 鍵盤顯示器打印機變頻器工 控主 機 設定流量圖21 控制系統(tǒng)示意框圖 系統(tǒng)根據生產工藝配方（配比）、總設定流量，通過鍵盤輸入給計算機，由計算機自動計算分配給各物料秤的設定流量，系統(tǒng)運行并對各物料流量進行實時自動閉環(huán)控制，使之至始至終穩(wěn)定在所設給定值上。本控制系統(tǒng)還具有斷料、欠流量報警（包括超時停機）、產量

5、報表、系統(tǒng)自檢測、開/閉環(huán)控制等多項完備的功能，為用戶的使用帶來了諸多方便。設定流量流量反饋PID調節(jié)控制執(zhí)行 控制輸出圖22 控制系統(tǒng)原理示意框圖22 系統(tǒng)主機性能主機：STD16位主機、A/D、D/A、外設。 主機部分包括：6741主機板、16MB EPROM等。技術指標： CPU： V20時鐘： 12MZ內存： 640KB打印口： LPM并行口通訊口： RS232C 最大波特率9600EPROM： 固化系統(tǒng)及用戶程序 A/D、D/A部分包括：AUTOA/D板、AUTOD/A板。 技術指標： A/D字長： 12位 轉換速度： 25us40us 輸入信號： 5V，010V 接口數： 32路

6、D/A字長： 16位 接口數： 24路 外設： 顯示器： 17寸LCD或CRT 打印機： 針式標準打印機 鍵盤： 102鍵與IBM兼容鍵盤 電源： 200W開關穩(wěn)壓電源 +5V/15A、+12V/5A、-12V/1A圖23 工控主機23 通道控制儀電源和傳感放大器1、 通道控制儀電源部分包括變壓器和電路板上的三端穩(wěn)壓器及濾波電容，它提供放大器的工作電源。共有2組+5V、1組+12V、1組-12V，最大工作電流均為1A。 7805 +5V GND1 7805 +5V GND2 7812 +12VIN OUT GNDAC +AC _ -IN OUT GNDAC +AC _ - GND IN OUT

7、IN OUT GNDAC +AC _ - GND3 7912 -12V 7912圖24 通道控制儀電源部分原理圖2、 荷重傳感器放大器原理：放大器對來自荷重傳感器的毫伏級電壓信號進行放大、濾波，變換成伏特級信號（05V或010V）輸出給計算機A/D轉換處理。圖25 信號放大器原理圖24 系統(tǒng)控制柜外形結構本系統(tǒng)控制柜（臺），采用優(yōu)質鋼板加工而成，結構堅固、耐用。外形為琴臺樣式，美觀大方，符合人體工程學。圖26 控制柜外形第三章 系統(tǒng)的操作使用31 系統(tǒng)開、關機順序 開機順序 1、首先確定控制柜內總電源及各分路電源空器開關均已合上通電。再檢查控制柜面板上各秤對應的變頻器、開閉環(huán)轉換開關是否處在變

8、頻器開及閉環(huán)的位置。 2、開啟主機電源，十幾秒后，顯示器上將會出現系統(tǒng)主畫面。 3、分別開啟通道控制儀電源、變頻器總電源。 4、根據工藝要求，輸入設定各物料配比（%）及流量（t/h）,確認無誤后，按“O”鍵開機，等待60秒自動去皮重后，系統(tǒng)開始運行。 關機順序1、 按“F”鍵，系統(tǒng)停止運行。2、 關變頻器電源。3、 關通道控制儀電源。4、 關主機電源。5、 關總電源。32 系統(tǒng)命令詳解系統(tǒng)的操作命令提示，在系統(tǒng)主控畫面圖下方。在操作時按所需功能提示字符鍵即可執(zhí)行相應的命令，所有操作均有漢字提示。圖31 系統(tǒng)微機主控畫面 A設置配比 按“A”鍵后，先輸入秤號（對應物料），按“Enter”鍵（以下

9、簡稱“回車”），再輸入配比，回車，依次按前述步驟，將各秤配比輸入完畢，即返回到主控畫面。在此需注意各秤配比總和必須為100%，否則，系統(tǒng)將對所有配比進行自動調整。 T時間日期 按“T”鍵后，先輸入現日期，回車，再輸入現時間，回車，即返回到主控畫面。此命令用于修正系統(tǒng)當前日期及時間。 C清累計量 按“C”鍵后，出現“1清零而不存盤”、“2清零存盤”兩個可選命令，根據需要輸入相應的序號，回車即可。如用戶要查詢、調看產量報表，應按“2清零存盤”將相關數據按畫面提示保存。 B報警時間 按“B”鍵后，先輸入報警時間數值，回車，再輸入停機時間數值，回車，即返回到主控畫面。用于運行當中，斷料或流量超限延時報

10、警時間和報警停機時間的設置。 E控制曲線 按“E”鍵后，輸入所需查看的秤號，回車，即可顯示控制曲線，按“Esc”鍵，即可返回主控畫面?？刂魄€以圖示的方式顯示，用戶可比較直觀的看到秤的實時運行控制狀況。 F關機按“F”鍵后，按提示按“Y”鍵，即可停止系統(tǒng)運行。 O開機按“O”鍵后，首先出現“正在測皮重”的畫面信息，待60秒后，系統(tǒng)開啟運行。 H產量報表按“H”鍵后，按提示輸入所需查看產量報表的具體日期，回車，即出現對應報表數據，在此畫面下可打印輸出，按“Esc”鍵，即返回到主控畫面。 G設置初始值 按“G”鍵后，出現提示畫面，按“Y”鍵，進入設置，用“”鍵增加初始值，用“”鍵減少初始值，回車，

11、完成該臺秤初始值的設置，移至下一臺秤去設置，當所有秤均設置完后將返回到主控畫面。用于設置秤的初始控制開度，主要目的是，在開機時，使秤能夠快速響應，快速接近設定量。此命令在系統(tǒng)運行時，不能進行設置。 I設置總流量按“I”鍵后，按提示輸入系統(tǒng)總流量值，回車確認，即返回到主控畫面。 J設置秤流量 按“J”鍵后，輸入秤號，回車，輸入流量值，回車。其它秤設置同，回車即返回到主控畫面。用于單秤的流量設置，一般情況下可不用，系統(tǒng)只要設置好總流量值及各秤配比，系統(tǒng)會自動換算。 Ctrl-Z系統(tǒng)測試表按“Ctrl-Z”（即同時按Ctrl和Z鍵，以下同）鍵后，顯示系統(tǒng)測試和參數，包括轉換系數、初始值以及當前皮重、

12、A/D、D/A等數據。它可幫助檢查系統(tǒng)接口和系統(tǒng)參數是否正確。按“Esc”鍵，即返回到主控畫面。 Ctrl-L修改PID參數按“Ctrl-L”鍵后，輸入秤號，回車，可修改該秤的PID參數，輸入順序按P參數、I參數、D參數，依次置入，結束回車，即返回到主控畫面。在此需注意PID參數修改需謹慎，PID參數不應大于1，它的修改必須在小范圍內修改。 PID參數的修改原則是：若系統(tǒng)振蕩時，可減少P、I值；若系統(tǒng)反應緩慢，可增加P值；若系統(tǒng)長時間達不到設定值，則可增加I值。 Ctrl-Q皮重測定按“Ctrl-Q”鍵后，輸入密碼，回車，輸入秤號，回車，測皮重開始，待60秒后，測皮重結束，其結果以皮重AD碼的

13、形式顯示，按“Y”，回車，確認測得的數據并保存。反之，按“N”，回車。一般皮重AD碼在400到800之間，如不在此范圍，可適當調整荷重傳感器的預應壓力。在此需注意在測皮重之前，應確認皮帶秤上空料。所測得的皮重為動態(tài)皮重，即應在皮帶秤運行中測得的數據才有意義。 Ctrl-S修改轉換系數按“Ctrl-S”鍵后，輸入密碼，回車，畫面出現4條可選命令，按下相應的序號，即執(zhí)行相應的命令。轉換系數是秤傳感器信號AD碼與實際流量的比例參數，它是通過實物標定后計算得出的。此命令只在實物標定時使用，平時嚴禁隨意修改，轉換系數直接關系到秤的準確性。33 實物標定本系統(tǒng)校秤采用實物標定的方法，不采用掛碼法。只有真實

14、的物料在秤體皮帶上動態(tài)通過，才能確保所采集信號的真實性及可信度。本系統(tǒng)根據實際累計量和顯示累計量之比計算出轉換系數。用戶應定期對系統(tǒng)作實物標定，以確保秤的計量準確性。標定方法如下：1、 在實物標定前，應先校皮重（方法見32系統(tǒng)命令詳解中的皮重測定命令）。2、 設置好所標定秤的流量，一般為平時常用量，其余秤的流量均設為零，同時設好初始值（見32系統(tǒng)命令詳解中的設置初始值命令），并記下該秤現有轉換系數。3、 按“C”鍵，將累計量清零。4、 按“O”鍵，系統(tǒng)開機。5、 當累計量達到所需標量（建議物料量盡可能多，至少100Kg）時，按“F”鍵，系統(tǒng)停機。待顯示瞬時流量接近為零時，并記下最后的顯示累計量

15、。6、 將實際下料量過磅，稱得實際累計量。7、 計算轉換系數新轉換系數=(實際累計量顯示累計量)原轉換系數8、 按“Ctrl-S”鍵，將所得新轉換系數輸入，原轉換系數作廢，以后計算時，在用新轉換系數代替。9、 重復38步驟，直至（實際累計量顯示累計量）實際累計量100%1時，該秤標定完成。標定時應注意的問題：1、 標定時實際所下的物料應全部收集，以保正數據的正確。2、 在某次標定，若受外界干擾，出現較大誤差時，可不計算，重新標定。3、 所有秤標定完成后，應將所有轉換系數記錄下來，以防意外造成數據丟失時，可重新輸入。34 系統(tǒng)使用中的一些說明1、 在使用當中，需輸入數據的時候，若輸入有誤時，可用

16、“Backspace”鍵清除，按一下，則清除一個；若不需輸入，可直接按“Enter”鍵跳過。所有輸入的數據應正確無誤，以免影響系統(tǒng)的正常工作。2、 系統(tǒng)使用時，嚴禁按與操作無關的鍵、嚴禁無關人員進行操作。為了防止系統(tǒng)中的關鍵數據被人為改動，造成整個系統(tǒng)工作異常，故對幾個關鍵命令設置了統(tǒng)一密碼，只有輸入了正確的密碼，才能進行相關的操作。密碼為：MICROSOFT。3、 系統(tǒng)工作時，因某些干擾或誤按其它鍵時，造成系統(tǒng)“死機”，特征是輸入無反應，時鐘不走，屏幕無顯示。此時，可按復位鍵按扭，重新啟動計算機即可。4、 若系統(tǒng)在運行當中，出現蜂鳴器報警，并且在顯示畫面對應秤上報警處有“*”提示，則表示該秤

17、瞬時流量長時間達不到或超過設定流量，此時應檢查現場情況并排除。設置了報警停機時間時，系統(tǒng)會因故障停機。5、 系統(tǒng)中可停電保護的數據有：各秤轉換系數、初始值、配比、設定流量、累計產量等。第四章 系統(tǒng)維護及故障排除41 系統(tǒng)輸入接口接線一、通道控制儀7芯插座（與秤一一對應）：1、+12V2、-12V3、地線 4、空 5、信號輸入 6、空 圖41 通道控制儀7芯插座7、空 注：此插座對應傳感放大器上信號輸出插座。二、傳感放大器輸入口5芯插座、輸出口7芯插座：1、+12V2、傳感器信號輸入13、傳感器信號輸入2 圖42 傳感放大器輸入口5芯插座4、地5、空 1、+12V2、-12V3、地線4、空 圖4

18、3 傳感放大器輸出口7芯插座5、放大信號輸出6、空 7、空 三、系統(tǒng)A/D（輸入）、D/A（輸出）接線表：A/D 34 芯 接 線 一 覽 表線 號功 能J118第一路采樣信號J115第二路采樣信號J120第三路采樣信號J113第四路采樣信號J122第五路采樣信號J11第六路采樣信號J124第七路采樣信號J13第八路采樣信號J126第九路采樣信號J15第十路采樣信號J128第十一路采樣信號J17第十二路采樣信號J133、34地 線其 余不 用注：主機A/D板插座J1（34芯）與通道控制儀上插座接線一一對應。D/A 40芯 接 線 一 覽 表線 號功 能J11第一路控制信號J12第二路控制信號J

19、13第三路控制信號J14第四路控制信號J15第五路控制信號J16第六路控制信號J17第七路控制信號J18第八路控制信號J19第九路控制信號J110第十路控制信號J111第十一路控制信號J112第十二路控制信號J125、26、27、28地其 余不 用注：主機D/A板，插座J（40芯）通道控制儀上插座，D/A（40芯）接線一一對應。42 系統(tǒng)常見故障及處理故 障 現 象原 因處 理無顯示。1、 電源不通；2、 主機電源壞；3、 顯示器壞；4、 主機壞。1、 接通電源；2、 更換主機電源；3、 更換顯示器；4、 更換主機。開機后未能進入主控畫面。1、 復位不可靠；2、 主機壞。1、 重新復位；2、

20、更換主機。運行時皮帶上有料，而顯示為零。1、 轉換系數為零；2、 皮帶卡住懸空；3、 屏蔽線斷或插座接觸不良；4、 通道控制儀中控制板壞；5、 傳感器或放大器壞；6、 A/D板壞。1、 重新輸入轉換系數；2、 調整皮帶秤；3、 重新接線、檢查插座；4、 更換控制板壞；5、 更換傳感器或放大器；6、 更換A/D板。實際無料，而顯示為滿量程。1、 皮帶秤被卡?。?、 傳感器或放大器壞；3、 A/D板壞；4、 通道控制儀中控制板上12V電源壞或連線斷。1、 清掃皮帶秤；2、 更換傳感器或放大器；3、 更換A/D板；4、 更換控制板上12V電壓主件或重新接線。啟動后，實際流量長時間為零。1、 初始值太

21、小；2、 D/A板壞；3、 PID參數為零；4、 通道控制儀中控制板壞。1、 調整初始值；2、 更換D/A板；3、 重新設置；4、 更換板。實際流量長時間達不到設定值。1、堵料或物料流動性差。1、工藝處理。實際流量長時間超過設定值。1、 初始值太大；2、 物料流動性太好。1、 調整初始值；2、 工藝處理。實際流量大幅度波動。1、 PID參數設置太大；2、 物料本身變化大；3、 秤體有卡碰現象。1、 重新調整參數；2、 工藝處理；3、 檢查秤體。秤滿幅下料，不受計算機控制。1、 通道控制儀中控制板壞；2、 D/A板壞。1、 更換板；2、 更換板。實際流量與顯示量明顯不符。1、 皮重未測準；2、

22、標定未標準；3、 秤體平衡改變。1、 重新校皮重；2、 重新實物標定；3、 調整平衡并重新實物標定。帶停電保護的數據經常丟失。1、 主板保護電池用完；2、 主板壞。1、 更換電池（3.6v）；2、 更換主板。43 系統(tǒng)的日常維護1、 嚴格按規(guī)章操作，嚴禁違規(guī)操作；2、 保持控制室的清潔，平時應定期清除機上結塵；3、 系統(tǒng)運行時，對各種異常狀況要及時處理；4、 應定期對系統(tǒng)停電保護的相關數據進行檢查，若發(fā)現丟失，應及時恢復；5、 系統(tǒng)要定期進行實物標定，以確保系統(tǒng)的準確計量；6、 系統(tǒng)長期停機或檢修，必須將秤體傳感器保護螺絲頂起，以防壓壞傳感器；7、 禁止隨意插拔系統(tǒng)主板上的元器件及改變跳針設置；8、 禁止無關人員操作本系統(tǒng)。注 意！閃電雷鳴，暫停使用微機，切斷全部電源，以防雷擊。44 系統(tǒng)的總體布線及常用備件一、系統(tǒng)的總體布線本系統(tǒng)使用環(huán)境的好壞，直接影響到系統(tǒng)的正常運行。系統(tǒng)控制室與現場布局，控制室