注塑工場(chǎng)品質(zhì)異常處理程序(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、目的：規(guī)范注塑品質(zhì)異常處理流程，提高品質(zhì)異常處理的時(shí)效性，確保正常生產(chǎn)，滿足客戶要求。二、范圍：2.1適用于注塑產(chǎn)品品質(zhì)異常解決的所有過程。三、定義： 3.1品質(zhì)異常之定義3.1.1產(chǎn)品品質(zhì)異常：3.1.1.1不符合相關(guān)檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，且不良率超過目標(biāo)時(shí)。3.1.1.2有經(jīng)過改善且有效果確認(rèn)，但又重復(fù)發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)。3.1.1.3客戶抱怨及退貨時(shí)。3.1.1.4其它情形，影響到產(chǎn)品品質(zhì)時(shí)。3.1.2作業(yè)品質(zhì)異常：因非偶然因素（即可避免的原因），現(xiàn)況雖未發(fā)生產(chǎn)品不良，但存在品質(zhì)隱患。包含：3.1.2.1不遵守操作標(biāo)準(zhǔn)操作；3.1.2.2雖然照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，但因各種標(biāo)準(zhǔn)

2、不完善，以致無法控制變異原因；3.1.2.3使用不合格的原料或材料；3.1.2.4機(jī)械發(fā)生故障或磨損；3.1.2.5作業(yè)員疲勞(或情緒欠佳)；3.1.2.6其它情形，可能存在品質(zhì)隱患時(shí)。四、職責(zé) 4.1部門主管： 4.1.1負(fù)責(zé)組織異常原因分析及對(duì)策研討 4.1.2負(fù)責(zé)監(jiān)督異常改善對(duì)策的實(shí)施4.1.3負(fù)責(zé)對(duì)改善對(duì)策、結(jié)果進(jìn)行追蹤確認(rèn)。4.2品質(zhì)班組：4.2.1負(fù)責(zé)品質(zhì)異常之判定。4.2.2負(fù)責(zé)確認(rèn)品質(zhì)異常責(zé)任班組。4.2.3負(fù)責(zé)主導(dǎo)品質(zhì)異常的處理過程。4.2.4負(fù)責(zé)對(duì)改善結(jié)果進(jìn)行追蹤確認(rèn)。4.3相關(guān)責(zé)任班組：負(fù)責(zé)提出臨時(shí)措施及長(zhǎng)期改善對(duì)策并執(zhí)行。4.4生產(chǎn)：負(fù)責(zé)對(duì)改善措施的實(shí)施及驗(yàn)證改善措施的

3、有效性。五、工作程序：5.1進(jìn)料品質(zhì)異常：5.1.1 檢查員依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定不合格，針對(duì)不合格物料標(biāo)示“不合格”，并隔離不良材料。5.1.2異常成立1小時(shí)內(nèi)開具品質(zhì)出錯(cuò)報(bào)告通知責(zé)任供應(yīng)商。5.1.3供應(yīng)商需于4H針對(duì)異常物料提出臨時(shí)對(duì)策，如對(duì)異常內(nèi)容有疑問，需在4小時(shí)內(nèi)與泓淋相關(guān)人員確認(rèn)清楚，必要時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。5.1.4供應(yīng)商必須在品質(zhì)出錯(cuò)報(bào)告要求的期限前回復(fù)完整的改善方案。5.1.5針對(duì)供應(yīng)商回復(fù)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，針對(duì)改善措施不合格部分予以退件，要求供應(yīng)商重新回復(fù)。改善措施合格，則報(bào)告予以歸檔，由品質(zhì)班組跟蹤后續(xù)進(jìn)料品質(zhì)狀況，依5.1.7執(zhí)行。5.1.6 品質(zhì)檢查員針對(duì)供應(yīng)商改善后產(chǎn)品加嚴(yán)檢驗(yàn)

4、，連續(xù)追蹤3批無異常予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)。5.1.7如供應(yīng)商改善措施回復(fù)后連續(xù)2個(gè)月無進(jìn)料，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)進(jìn)料依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。5.2 生產(chǎn)過程品質(zhì)異常：5.2.1巡回檢查員在例行巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良及作業(yè)手法異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止該機(jī)臺(tái)持續(xù)作業(yè)，并立刻通知生產(chǎn)技術(shù)人員改善及給予作業(yè)員手法的指正。5.2.2如異常屬現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人發(fā)現(xiàn)，連續(xù)3-5PCS以上者需立即找QC確認(rèn)不良現(xiàn)象可否接收。如異常可接受則對(duì)以生產(chǎn)的產(chǎn)品放行處理，同時(shí)通知技術(shù)人員調(diào)整機(jī)器或設(shè)備，以使產(chǎn)品達(dá)到最佳品質(zhì)狀態(tài)，不可接收依5.2.3執(zhí)行。若巡檢無法確認(rèn)時(shí)，應(yīng)反饋到品質(zhì)班長(zhǎng)及部門主管，由上級(jí)確認(rèn)后方能放行產(chǎn)品，5.2.3巡檢員依相關(guān)檢

5、查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，確認(rèn)不良時(shí)，要求生產(chǎn)班組技術(shù)員調(diào)機(jī)或修模改善。5.2.4針對(duì)已生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)從發(fā)現(xiàn)之時(shí)往前追溯，直至良品。5.2.5對(duì)已追溯到的不良品標(biāo)示“不合格”并隔離。5.2.6調(diào)機(jī)或修模OK后，生產(chǎn)班組提出檢驗(yàn)需求，巡檢員或品質(zhì)班長(zhǎng)檢查合格后方可開機(jī)生產(chǎn)，如檢查不合格，則重新調(diào)機(jī)或修模。5.2.7過程品質(zhì)出錯(cuò)報(bào)告開具時(shí)機(jī)： 5.2.7.1過程異常屬原材料所致，需第一時(shí)間通知品質(zhì)班長(zhǎng)、部門主管前往確認(rèn)，雙方判定標(biāo)準(zhǔn)一致，確認(rèn)異常成立，則開具品質(zhì)出錯(cuò)報(bào)告要求供應(yīng)商改善。5.2.7.2當(dāng)產(chǎn)品制造不良率超過3%時(shí)，巡檢員應(yīng)立即反饋到品質(zhì)班長(zhǎng)、生產(chǎn)班長(zhǎng)、部門主管處理，由上級(jí)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行確認(rèn)并對(duì)問

6、題點(diǎn)進(jìn)行分析，找出原因并對(duì)策，等問題點(diǎn)解決后，方可再繼續(xù)正常生產(chǎn)。相關(guān)不合格品的控制見不合格品控制程序。 5.2.7.3品質(zhì)異常再發(fā)（品質(zhì)異常重復(fù)發(fā)生）時(shí)，開立品質(zhì)出錯(cuò)報(bào)告，通知生產(chǎn)單位整改。5.2.8所有生產(chǎn)過程中品質(zhì)出錯(cuò)報(bào)告，相關(guān)責(zé)任班組接到品質(zhì)異常訊息1小時(shí)內(nèi)，需針對(duì)異常現(xiàn)象提出臨時(shí)對(duì)策。5.2.9責(zé)任班組需于品質(zhì)出錯(cuò)報(bào)告要求期限前，針對(duì)異常現(xiàn)象提出長(zhǎng)期改善方案。5.2.10 IPQC針對(duì)改善后產(chǎn)品加嚴(yán)檢驗(yàn)，連續(xù)追蹤3批無異常予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)。5.3 出貨檢查品質(zhì)異常：5.3.1 出貨檢查員依相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，確定不良時(shí)，及時(shí)隔離不良。若不良比例超過目標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋到品質(zhì)班長(zhǎng)、

7、部門主管處理。5.3.2 如需返工的產(chǎn)品于半小時(shí)內(nèi)開立品質(zhì)出錯(cuò)報(bào)告并附不良樣品，要求生產(chǎn)單位重工。5.3.3相關(guān)班組接到品質(zhì)出錯(cuò)報(bào)告及不良樣品后，當(dāng)天安排返工作業(yè)，并回復(fù)原因及改善措施。5.3.4返工OK產(chǎn)品需重新檢驗(yàn)，重新檢驗(yàn)合格予以合格入庫(kù)，檢驗(yàn)不合格依不合格品控制程序5.10.5要求執(zhí)行。5.3.5針對(duì)異常改善后產(chǎn)品，出貨檢查員時(shí)行加嚴(yán)檢驗(yàn)，連續(xù)追蹤3批無異常后予以結(jié)案，轉(zhuǎn)正常檢驗(yàn)。5.3.6如異常發(fā)生后連續(xù)3個(gè)月無生產(chǎn)，則強(qiáng)制結(jié)案，后續(xù)生產(chǎn)依正常檢驗(yàn)執(zhí)行。5.4作業(yè)品質(zhì)異常5.4.1符合3.1.2任一項(xiàng)，作業(yè)品質(zhì)異常成立。5.4.2發(fā)現(xiàn)作業(yè)品質(zhì)異常后，立即通知相關(guān)班組改善。5.4.3針

8、對(duì)重復(fù)發(fā)生作業(yè)品質(zhì)異常未達(dá)到有效改善時(shí)，可開立品質(zhì)出錯(cuò)報(bào)告交責(zé)任班組提出整改措施。5.4.4責(zé)任班組需于品質(zhì)出錯(cuò)報(bào)告需求期限前提出整改措施，由部門主管簽核后回復(fù)異常反饋單位。5.4.5異常單回復(fù)后，由品質(zhì)班組追蹤回復(fù)實(shí)績(jī)。5.4.6改善對(duì)策執(zhí)行后，品質(zhì)班組依對(duì)策內(nèi)容進(jìn)行追蹤確認(rèn)，連續(xù)1個(gè)月內(nèi)無同樣異常再發(fā)，則予以結(jié)案。5.4.7追蹤期內(nèi)再發(fā)則重新開立品質(zhì)出錯(cuò)報(bào)告，依5.5.3-5.5.6執(zhí)行。 5.5客訴品質(zhì)異常 5.5.1在接到客戶反饋異常時(shí)，應(yīng)按客戶要求，及時(shí)前往異常發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)異?，F(xiàn)狀進(jìn)行確認(rèn)。 5.5.2按客戶要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)該產(chǎn)品該批次，所有在庫(kù)品進(jìn)行全數(shù)選別及返工處理。 5.5.3對(duì)無法返工的不良品，征求客戶同意后，退貨或更換良品處理。 5.5.4按客戶所述的異常對(duì)生產(chǎn)線及在庫(kù)所有該產(chǎn)品全數(shù)選別，確認(rèn)有無客戶所述異常。 5.5.5品質(zhì)班長(zhǎng)及時(shí)將異常狀況、客戶在庫(kù)選別結(jié)果、在庫(kù)選別結(jié)果反饋給部門主管 5.5.6部門主管組織相關(guān)班組對(duì)異常進(jìn)行原因分析，異常改善對(duì)策，及再發(fā)防止。 5.5