3萬立方米濕式氣柜制作安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、3萬立方米濕式氣柜制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)建工機(jī)電安裝工程45 / 49目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第三章 制作安裝施工方案與工藝措施第四章 防腐施工方案第五章 質(zhì)量保證大綱第六章 現(xiàn)場安全保證大綱第七章 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第八章 施工準(zhǔn)備附件1 現(xiàn)場平面布置圖附件2 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃附件3第一章 編制說明臨朐港華燃?xì)?萬立方米濕式螺旋儲氣罐是由市市政工程設(shè)計(jì)研院設(shè)計(jì)的大型濕式氣柜。該工程工作量大、工期緊、質(zhì)量要求高，為確保質(zhì)量、確保工期、正確指導(dǎo)施工，并為預(yù)決算提供依據(jù)，特編制本工程施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)是：、市市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙、GBJ20583鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)

2、、HGJ21283金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工與驗(yàn)收規(guī)、HG2051792鋼制低壓濕式氣柜5、GBJ236-83現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)（注：文中“氣柜”即指本儲氣罐）。第二章 工程概況一、工程概述1、工程名稱：3萬立方米濕式儲氣柜制作安裝工程2、建設(shè)單位：臨朐港華燃?xì)?、設(shè)計(jì)單位：市市政工程設(shè)計(jì)研院4、工程地點(diǎn)：省臨朐縣二、氣柜結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋儲氣罐主要是由水槽、塔節(jié)、柜頂三部分組成。呈下大上小的圓柱塔形結(jié)構(gòu)。塔體的高度隨柜氣體容量的變化而升降。塔節(jié)與塔節(jié)之間靠上、下掛圈鉤連，并利用下掛圈的水位進(jìn)行上、下塔節(jié)鉤連后的密封。塔節(jié)的升降是利用塔壁外部的導(dǎo)軌沿導(dǎo)輪作45°螺旋線

3、旋轉(zhuǎn)升降。三、氣柜技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與設(shè)計(jì)條件1、公稱容積 30000m3 2、幾何容積 31200 m33、有效容積 29220 m34、水槽直徑 42.000m5、氣柜總高 34.320m（升足）6、柜體徑高比 1.237、設(shè)計(jì)壓力 120/185/230/mmH2O 8總耗鋼量 516.421噸9、設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓10、設(shè)計(jì)基本雪壓11、設(shè)計(jì)抗震烈度 7度（各類坊地土） 8度（一二類坊地土）四、主要工作量分析1、軟件工作量（1）編制施工組織設(shè)計(jì)；（2）圖紙會審與技術(shù)交底；（3）設(shè)計(jì)變更；（4）施工進(jìn)度計(jì)劃與材料采購計(jì)劃；（5）基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收；（6）具體施工方案補(bǔ)充；（7）各式序工藝施工技術(shù)交底；（8

4、）各工序各環(huán)節(jié)與部件檢測；（9）中間項(xiàng)目分項(xiàng)驗(yàn)收；（10）基礎(chǔ)沉陷觀測；（11）總體驗(yàn)收；（12）檢驗(yàn)記錄與報告匯總分析，組織整理交工資料并交工。2、制作安裝工作量分析（1） 主要預(yù)制工作量分析序號部件名稱數(shù)量重量（噸）主要起重機(jī)具1底板60大塊71.470龍門吊、塔吊2水槽壁板60大塊139.153龍門吊、塔吊3水槽立柱24根3.493汽車吊4水槽平臺20段8.997汽車吊、龍門吊5掛圈槽鋼960米37.690汽車吊、塔吊6塔節(jié)掛圈（或圈板）100段115.577汽車吊、塔吊7塔節(jié)導(dǎo)軌72根38.108汽車吊8塔節(jié)立柱168根41.249汽車吊9塔節(jié)菱形板72根101.664塔吊、龍門吊10

5、柜頂桁架48榀12組42.666塔吊、龍門吊11中心環(huán)梁1座0.671汽車吊12柜頂板77塊53.520塔吊、龍門吊13斜梯5座7.611汽車吊（2）主要安裝工作量分析序號部件名稱數(shù)量重量（噸）主要起重機(jī)具1底 板60大塊89.486汽車吊、塔吊2水槽壁板60大塊144.789塔吊3水槽立柱24根3.493塔吊4水槽平臺與斜梯12.001塔吊5一塔塔節(jié)74.045塔吊6二塔塔節(jié)77.877塔吊7三塔塔節(jié)76.711塔吊8柜頂梁架43.337塔吊9柜頂板53.520塔吊10導(dǎo) 輪56套13.686塔吊11各塔斜梯3座塔吊12各塔欄桿4.079塔吊13其它工藝設(shè)施塔吊14調(diào) 試塔吊15總體試驗(yàn)塔吊

6、五、工程分部分項(xiàng)劃分單 位 工 程分 部 工 程分 項(xiàng) 工 程編 號名 稱編 號名 稱編 號名 稱LS5.三萬立方米濕式儲氣罐制作安裝工程LS500施工準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)、人員、機(jī)具、技術(shù)、材料、現(xiàn)場LS501水槽制作安裝LS501-1LS501-2LS501-3LS501-4LS501-5LS501-6LS501-7底板預(yù)制底板安裝水槽壁板預(yù)制水槽立柱.平臺.欄桿.斜梯.排污口溢流口.一塔導(dǎo)輪座等預(yù)制水槽壁板安裝 水槽立柱。平臺。欄桿.斜梯.排污口溢流口.一塔導(dǎo)輪座等安裝基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)LS502塔體與柜頂部件預(yù)制LS502-1LS502-2LS502-3LS502-4LS502-5LS502-6LS50

7、2-7LS502-8LS502-9LS502-10型鋼水火煨制導(dǎo)軌冷頂成形各塔掛圈或圈板分段制作各塔導(dǎo)軌制作（帶墊板）各塔立柱制作各塔菱形板制作柜頂環(huán)梁制作柜頂桁架制作柜頂板制作其它構(gòu)件制作LS503塔體與柜頂安裝LS503-1LS503-2LS503-3LS503-5LS503-6LS503-7LS503-8LS503-9一塔安裝二塔安裝三塔安裝柜頂環(huán)梁安裝柜頂桁架、支撐安裝柜頂板（與進(jìn)出氣立管）安裝柜頂放散管與閥安裝其它構(gòu)件或設(shè)施安裝LS504工程完整與調(diào)試LS504-1LS504-2LS504-3LS504-4LS504-5LS504-6導(dǎo)輪安裝各塔斜梯、平衡配重與欄桿制作安裝閥門井設(shè)施

8、安裝防雷接地安裝其它設(shè)施制作安裝注水調(diào)試與皂液檢漏LS505總體試驗(yàn)驗(yàn)收LS505-1LS505-2試升降整體氣密性試驗(yàn)LS506防腐工程噴砂除銹與油漆涂裝（與制作安裝同步成交叉進(jìn)行）第三章 制作安裝施工方案與工藝措施目 錄第一節(jié) 施工概述第二節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收第三節(jié) 水槽制作安裝第四節(jié) 塔節(jié)與柜頂制作安裝第五節(jié) 氣柜完整與總體驗(yàn)收第一節(jié) 施工概述一、一般施工方法概述1、氣柜安裝施工方法濕式螺旋氣柜的施工方法一般有兩種：（1）正裝法；（2）倒裝法。（1）正裝法：即先安裝水槽，再由外向安裝各塔節(jié)，最后安裝柜頂。其特點(diǎn)是質(zhì)量容易控制，并可對基礎(chǔ)進(jìn)行沉陷觀測試驗(yàn)，但需配備可高空操作的大型吊裝機(jī)具。（2

9、）倒裝法：即先安裝水槽底板，接著安裝最圈塔與柜頂，再由向外安裝各塔節(jié)，最后安裝水槽壁板。其特點(diǎn)是吊裝機(jī)具可相對簡單，且在預(yù)制工作充分的情況下可縮短施工周期并減少人工，但基礎(chǔ)無法預(yù)先做沉陷觀測試驗(yàn)，且塔體安裝質(zhì)量不能很好地控制。2、水槽壁板安裝施工方法水槽壁板安裝正裝法也有兩種：（1）正裝法；（2）倒裝法。（1）水槽壁板正裝法：即由下向上安裝各圈水槽壁板。其優(yōu)點(diǎn)是可用預(yù)制的大拼板進(jìn)行組裝，預(yù)制焊縫采用埋弧自動焊焊接，既可保證焊接的在質(zhì)量，又增強(qiáng)了焊縫的外觀質(zhì)量，工效也得到較大的提高，但現(xiàn)場焊縫的焊接變形不易控制，且需要較多的施工腳手。正裝法在具體實(shí)施中還有不同的做法；有的因具體條件的限制不便采用

10、大拼板組裝；有的可在施工的同時逐漸向水槽注水做基礎(chǔ)沉陷觀測試驗(yàn)，以縮短氣柜正裝法的總工期。一般大型濕式氣柜均采用正裝安裝水槽壁板。（2）水槽壁板倒裝法：即利用把桿、手拉葫蘆、脹圈等起重工具，先安裝最上圈壁板，然后將其吊起安裝最上第二圈壁板，如此由上向下安裝各圈水槽壁板。一般5000立方米以下的濕式氣柜采用倒裝法安裝水槽壁板。二、本工程施工方案概述1、施工方法與吊裝措施鑒于本工程的特點(diǎn)，本公司對本氣柜的安裝將采用正裝法進(jìn)行施工，水槽壁板的安裝采用倒裝法施工。為滿足本工程的起重吊裝需要，本公司將采用一臺80T/M塔吊，并為制作安裝配備一臺5T行走式龍門吊和一輛8T汽車吊。2、施工過程概述濕式螺旋氣

11、柜制作安裝一般分五個階段進(jìn)行：（1）第一階段為水槽制作安裝與基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)階段；（2）第二階段為塔體與柜頂構(gòu)件預(yù)制階段可與第一階段與第三階段同步進(jìn)行。若業(yè)主或設(shè)計(jì)確需對基礎(chǔ)進(jìn)行沉陷觀測試驗(yàn)，則第二階段可在沉陷觀測試驗(yàn)這段時間突擊進(jìn)行，以利于整個工程勞動力、機(jī)具和工期的科學(xué)合理安排。3、施工過程流程圖：（見圖1）工藝配套設(shè)施預(yù)制其它附屬結(jié)構(gòu)預(yù)制基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收水槽底板安裝水槽壁板安裝水槽底板預(yù)制水槽壁板預(yù)制水槽其它部件預(yù)制各塔與柜頂構(gòu)件預(yù)制基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)水槽立柱、平臺、欄桿、斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、排污口、溢流口等安裝。各塔斜梯預(yù)制一塔安裝二塔安裝三塔安裝柜頂安裝進(jìn)出氣立管安裝頂部放散管、閥門井設(shè)

12、施、補(bǔ)水管等工藝配套設(shè)施安裝、導(dǎo)輪、欄桿、各塔斜梯與平衡配置重安裝，防雷接地安裝。注水與調(diào)試試 升 降整體氣密性試驗(yàn)注：防腐施工與鋼結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，在注水調(diào)試前防腐施工必須完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。三、直接影響氣柜質(zhì)量與性能的關(guān)鍵工序、工藝在濕式煤氣柜的制作安裝過程中，下列工序、工藝的質(zhì)量控制與經(jīng)驗(yàn)技術(shù)極其重要，其直接影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量和運(yùn)行性能，需要在施工過程中特別注意和控制。1、塔節(jié)部件特別是立柱、導(dǎo)軌與掛圈的制作精度；2、塔節(jié)墊梁的安裝水平度；3、塔節(jié)立柱的安裝垂直度；4、導(dǎo)輪安裝與氣柜調(diào)試方法；5、水槽底板、水槽側(cè)板、各塔節(jié)、頂板等焊接工藝措施。以上工序、工藝的控制方法和技術(shù)措施在施

13、工前有關(guān)施工人員必須領(lǐng)會和掌握，并嚴(yán)格執(zhí)行。第二節(jié) 基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收一、確定基礎(chǔ)原點(diǎn)1、對照基側(cè)圖紙，確定中心標(biāo)志，找出中心點(diǎn)，并找出基礎(chǔ)圓周方向基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)線），同時找出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2、檢查基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)與施工中是否有遺漏項(xiàng)目。3、查看土建施工中各種原始檢查記錄。二、基礎(chǔ)測量1、用鋼尺配拉磅測量氣柜基礎(chǔ)半徑。要求環(huán)形基礎(chǔ)外半徑允許偏差為+30、15mm，且鋪底板部分比底板半徑大20mm，環(huán)形基礎(chǔ)寬度允差偏差為±50mm，測點(diǎn)如圖2。2、用水準(zhǔn)儀測定基礎(chǔ)面標(biāo)高。要求基礎(chǔ)面成形合格，球面坡度符合要求，環(huán)形基礎(chǔ)表面水平度允差±5mm。測點(diǎn)如圖2。3、確定基礎(chǔ)沉陷觀測點(diǎn)。測點(diǎn)如圖2。4、

14、鋪砂。等基礎(chǔ)測量符合要求后，由土建施工單位在氣柜基礎(chǔ)上鋪40mm厚干細(xì)黃砂，砂粒3mm。5、若基礎(chǔ)面層為瀝青絕緣防腐層時，基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角。基礎(chǔ)表面凹凸度從中心向周邊拉線測量不應(yīng)超過25mm。圖2基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收1/4基礎(chǔ)面測點(diǎn)圖三、雙方履行手續(xù)1、基礎(chǔ)移交單位應(yīng)向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎(chǔ)一座。最好能移交基礎(chǔ)施工單位使用的經(jīng)校驗(yàn)合格的鋼盤尺和拉磅各一，同時提供基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。2、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度由基礎(chǔ)移交單位保證。3、安裝單位對基礎(chǔ)復(fù)測后的實(shí)測數(shù)據(jù)與意見書面提交給建設(shè)單位。4、等氣柜安裝單位和建設(shè)單位雙方意見處理后共同簽署開工報告。第三節(jié) 氣柜水槽制作安裝施工工藝與技術(shù)措施一、結(jié)構(gòu)

15、與制作安裝概述1、結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜水槽由水槽底板、塔體墊梁、水槽壁板、水槽壁加強(qiáng)立柱、水槽平臺與欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口與排污口等幾部分組成，水槽底部與進(jìn)出氣管立管連接。2、制作安裝步驟概述氣柜水槽的施工分以下幾個步驟進(jìn)行：（1）繪制水槽底板與水槽壁板排板圖；（2）水槽底板預(yù)制與預(yù)制焊縫煤油滲透；（3）水槽底部安裝與底板現(xiàn)場焊縫真空檢漏；（4）水槽壁板預(yù)制；（5）水槽壁短柱、水槽平臺與欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件預(yù)制；（6）水槽壁板安裝與水槽壁板焊縫射線探傷；（7）水槽壁短柱、水槽平臺與欄桿、水槽斜梯、一塔導(dǎo)輪座、一塔斜梯座、溢流口、排

16、污口等部件安裝；（8）基礎(chǔ)沉陷觀測試驗(yàn)（視設(shè)計(jì)或建設(shè)方要求而定）；（9）塔節(jié)墊梁安裝。3、制作安裝方式概述水槽底部的制作安裝有兩種方案：方案一，采用預(yù)制大拼板安裝（如附圖LS05-2-7）；方案二，采用小塊板現(xiàn)場搭接安裝（如附圖LS05-2-2）。水槽壁板制作正裝法安裝也有兩種方案：方案一，采用大拼板安裝；方案二，采用小塊板安裝。水槽平臺的預(yù)制采用分段制作，分段長度與最上圈壁分段長度相一致，平臺架與最上圈壁分段組焊后吊裝。4、起重吊裝方式概述預(yù)制工作采用5T搖臂扒桿、8T汽車吊與80T/m塔吊；水槽底板吊裝采用8T/m塔吊；水槽壁板吊裝采用80T/m塔吊。二、水槽底板預(yù)制1、繪制水槽底板排板圖

17、：（1）根據(jù)現(xiàn)場來料繪制底板排板圖，一般現(xiàn)場進(jìn)購的底板中幅板材料要求為1500×6000雙定尺板，大拼板采用4塊相拼成6000×6000的正方形，邊緣異形幅板也采用拼板制作；底板邊環(huán)板則根據(jù)來料尺寸分若干塊制作。（2）底板排板圖要求底板中幅板的現(xiàn)場對接焊縫之間與與底板邊環(huán)板的對接焊縫應(yīng)相互錯開200mm，且塔節(jié)墊梁也應(yīng)與同向的現(xiàn)場焊縫錯開100mm，排版圖中應(yīng)標(biāo)明板厚與焊縫坡口型式，并標(biāo)出焊接方法示意。拼板圖中應(yīng)簡述施工要求。（3）底板排板圖中要求中幅板半徑比設(shè)計(jì)大20mm，邊環(huán)板半徑比設(shè)計(jì)大10mm，邊環(huán)板應(yīng)留兩個活口。2、底板中幅板預(yù)制底板中幅板由中間正方形析和邊緣異形

18、板組成，具體制作方法如下。（1）在施工平臺上設(shè)置兩付制作靠山，如圖3，要求邊長允差±1.0mm，對角線差1.5mm。另外再設(shè)置一付異形板弧度樣。規(guī)方下料線6000固定靠山圖3（2）制作前材料處理。制作前檢查以定尺板的邊角直度，不合格的應(yīng)作修正處理，修磨待拼接邊坡口。（3）拼接點(diǎn)焊。對4塊修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）鋪好，并點(diǎn)固焊。要求焊縫間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊密度要大。2米2米2米（4）焊接。焊機(jī)BX-300，焊條E4303，4.0。由三名焊工同時施焊這三條拼接焊縫。焊接采用分段交替退焊法。如圖5356421643215532641每個焊工施焊一條焊縫長6米 圖5正面焊好后用

19、錘擊法進(jìn)行平整處理并消除一部分焊接能力，然后焊縫涂石灰水（做煤油滲透用）。再將大拼板翻身，用角相砂輪機(jī)或碳刨進(jìn)行焊縫清根，以同樣的方法焊接，焊好后用錘擊法平整、消應(yīng)。（5）修正與煤油滲透。按靠山劃線修割成6000×6000正方形，并修磨大拼板現(xiàn)場對接坡口。然后焊縫處涂煤油將大拼板翻身視焊縫煤油滲透情況。（6）底板中幅板邊部異形預(yù)制，制作方法如圖6。3、底板邊環(huán)板預(yù)制根據(jù)排板圖選一塊較長的邊環(huán)板材料放實(shí)樣氣割下料，按實(shí)樣線修磨平整，然后以此板為樣板逐塊劃線下料（用吊機(jī)將樣板料與待制料相壓劃線）。下好的料邊環(huán)板進(jìn)行對接坡口修磨處理。三、水槽底板安裝（如附圖1）水槽底板在鋪設(shè)前，底板反面（

20、與基礎(chǔ)接觸面）需完成防腐工作并經(jīng)驗(yàn)收合格。具體安裝過程如下：1、確定中心底板位置（1）確定基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并確定安裝軸線位置，用拉線方式作出標(biāo)記，如圖7中心底板標(biāo)志線或點(diǎn)標(biāo)志線或點(diǎn)中心底板圖7（2） 將中心底板反面四邊均點(diǎn)焊上墊鐵如圖8反面點(diǎn)焊404大拼板正面圖8再將中心底板翻身正面點(diǎn)焊墊鐵并彈劃出安裝標(biāo)記線。（3）將中心底板墊砂層鋪平，用8T/m汽車吊將中心底板按圖7的位置吊裝就位。2、鋪設(shè)焊接中間帶底幅板（參照排板圖）（1）用拉線法確定中間帶底板軸線位置，并做標(biāo)記。（2）將中心底板兩側(cè)的兩塊大拼板反面三邊的正確位置（預(yù)制焊縫方向按排板圖所示）點(diǎn)焊墊鐵，然后將這兩塊大拼板翻身，正面點(diǎn)焊墊鐵，并彈

21、劃安裝軸線。將這兩塊大拼板安裝處的砂鋪平，用8T汽車吊將其吊裝就位，與中心底析點(diǎn)固。要求搭接處與墊鐵的間隙<1mm。（3）以同樣的方式和要求鋪設(shè)點(diǎn)固中間帶的其它底幅板。邊部的底幅板在吊裝前只需兩邊點(diǎn)焊墊鐵，與邊環(huán)板搭接邊不需墊鐵。段段段（4）焊接中間帶底幅板間的焊縫。焊接工作應(yīng)在對稱的中間帶幅板吊裝點(diǎn)焊后立即對稱進(jìn)行，焊接前焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重塊以減少焊接角變形，每條焊縫由一名焊工施焊，焊機(jī)BX-300，焊條E-4300，3.2打底，4.0蓋面。如圖9每個焊工施焊一條焊縫長6米2米2米2米5643215643216421面焊4.0底焊3.2圖93、鋪設(shè)焊接中間帶兩側(cè)的兩帶底板幅板 （1）確

22、定這兩帶底幅板的安裝中心線。（2）將待鋪設(shè)的大拼板反面點(diǎn)焊上墊鐵，正面再將墊鐵點(diǎn)固，并彈劃安裝中心線。其中有兩帶底幅板第一塊鋪設(shè)的大拼板需三邊點(diǎn)焊墊鐵，邊緣異形板一邊點(diǎn)焊墊鐵，其余需兩邊點(diǎn)焊墊鐵。墊鐵的點(diǎn)焊位置與安裝線的彈劃位置需正確（預(yù)制焊縫的方向按排板圖所示）（3）將這兩帶底幅板安裝處的砂鋪平，按安裝線由中間兩端鋪設(shè)這兩帶底幅板，點(diǎn)固這兩帶大拼板之間的焊縫與墊鐵搭接處間隙1mm，與中間帶暫不點(diǎn)固。（4）焊接這兩帶底幅板大拼板之間的焊縫，焊接措施與方法同中間帶焊縫。（5）組對點(diǎn)固這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫，與墊鐵搭接間隙1mm。（6）在待焊焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱施焊這兩

23、條與中間帶連接的長焊縫，如圖10焊工6焊工4焊工2焊工1焊工3焊工56m6m6m6m6m6m圖10每個焊工施焊區(qū)域以圖9方法施焊，按、焊接每小段（2米一小段），第一道全部焊好后再焊第二道。4、其它帶底幅鋪設(shè)焊接方法同中間帶兩側(cè)的兩帶底幅板。5、底板邊環(huán)板鋪設(shè)焊接（1）按排板圖在基礎(chǔ)上作邊環(huán)板安裝位置線標(biāo)記，鋪設(shè)時以外沿半徑為準(zhǔn)，比設(shè)計(jì)外沿半徑大10mm。鋪設(shè)前應(yīng)先點(diǎn)焊邊環(huán)板對接墊板，平整邊環(huán)板安裝處的砂層，要求砂面水平度（相對標(biāo)高）允差5mm。（2）按排板圖鋪設(shè)邊環(huán)板，點(diǎn)對邊環(huán)板之間對接縫，與底板幅板間暫不點(diǎn)對，要求與墊鐵的間隙1mm。邊環(huán)板的鋪設(shè)由一處向兩圓周方向鋪設(shè)，在對稱方向留兩處活口暫

24、不點(diǎn)對。（3）焊接邊環(huán)板間的對接焊縫。焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重物，由多名焊工均布施焊,焊接方法如圖11第三道4.0第二道4.04321底焊3.2圖11外內(nèi)（4）活口焊縫暫不施焊。（5）組對點(diǎn)焊邊環(huán)板與底幅板之間的搭接焊縫，要求間隙1mm，并修正邊環(huán)板活口，以與圖同樣的方式施焊活口焊縫。（6）焊接邊環(huán)板與底幅板之間的焊縫。焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱同向施焊. 如圖12321底焊4.0圖12面焊4.0（7）焊接完成后將水槽壁板安裝處的焊縫修磨平整。6、底板檢驗(yàn)（1）用水準(zhǔn)儀測量底板平整度，要求邊環(huán)板水槽壁板安裝處平整度允差10mm，其它區(qū)域凹凸50mm。（2）對底板的現(xiàn)場焊縫作100%真空檢

25、漏，要求真空度200mmHg，無漏點(diǎn)為合格。（3）在底板上作出永久性的安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記。四、水槽壁板預(yù)制1、繪制水槽壁板排板圖（1）根據(jù)現(xiàn)場來料繪制排板圖。（2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接，其拼接塊的最小長度不得低于1米，小塊板的寬度方向不得拼接。（3）水槽壁板的現(xiàn)場縱焊縫要求相互錯開300mm，與底板邊環(huán)板的縱縫錯開200mm，與水槽壁加強(qiáng)柱錯開100mm。（4）水槽壁板半徑比設(shè)計(jì)大10mm，標(biāo)明兩個活口位置與留放余量（活口50mm余量）。（5）排板圖中還應(yīng)標(biāo)明板厚與焊縫坡口型式，標(biāo)出焊縫方法示意，并簡述施工要求。2、水槽壁板預(yù)制（1）設(shè)置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板

26、拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）與水槽壁板弧樣板，如圖13（2）根據(jù)排板圖用半自動氣割機(jī)下水槽壁板料，要求長度允差±1mm，對角線之差2mm，并直接修割所需要的坡口。（3）若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接時，則也用自動弧焊進(jìn)行焊接。（4）將下好的水槽壁板料用卷板機(jī)卷制到所需要的弧度，用弧度樣板檢查，要求卷制弧度偏差1mm/2000mm，且與卷制胎符合。( 5 )最上圈壁板的預(yù)制需和水槽平臺架組焊。五、水槽其它構(gòu)件預(yù)制（略述）1、水槽其它加強(qiáng)短柱按圖制作：直線度允差3mm，斷面翹曲2mm，安裝孔必須正確，任意孔距允差±1.5mm。2、水槽平臺（1）水槽平臺的弧度型鋼采用卷板機(jī)卷

27、制。（2）水槽平臺架的預(yù)制長度根據(jù)最上圈壁板的排板長度預(yù)制。（3）在凸形胎架上將水槽平臺架與最上圈壁板組焊，且與壁板環(huán)形方向錯開200mm。（4）壁板活口處的水槽平臺架暫不與壁板組焊。（5）水槽平臺鋪板根據(jù)來料尺寸與圖樣要求制作，等水槽最下圈壁板安裝合攏后再鋪設(shè)焊接。3、水槽斜梯按圖制作4、一塔導(dǎo)輪座與一塔斜梯座以用水火煨制的掛圈槽鋼多余部分進(jìn)行制作。5、排污口與溢流口。六、水槽安裝1、確定水槽壁板安裝位置線并設(shè)置靠山。（1）用鋼盤尺配拉磅劃出水槽壁板最下圈側(cè)安裝位置線，該位置半徑較設(shè)計(jì)大10mm。（2）在位置線側(cè)設(shè)置靠山. 其中長靠山48根均布，小靠山96根均布。如圖14：2、安裝水槽壁板第

28、一圈（最上圈）（1）檢查底板邊環(huán)板平整度。要求底板邊環(huán)板安裝板處的平整度整圈允差10mm，相鄰10米平整度允差5mm，不符合要求的應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚幚?。?）吊裝就位。將預(yù)制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對稱的兩個位置同時向兩側(cè)吊裝，將縱焊縫點(diǎn)固，留兩個活口，要求壁板吊裝組對時向外傾斜H/1000（H為該圈壁板高）：縱縫對接錯邊10%，且1.5mm；壁板上口水平度偏差10mm，10米長度偏差5mm，相鄰壁板高度錯2mm。（3）焊接縱縫。組對點(diǎn)焊好的水槽壁板縱縫應(yīng)立即施焊，以便使焊縫有環(huán)向收縮的余地?？v縫的具體焊接過程如下：a、設(shè)置防焊縫角變形跨碼.b、焊接。先焊側(cè)打底縱焊縫，外

29、側(cè)清根，焊接處側(cè)縱焊接；然后施焊側(cè)蓋面縱焊縫。最后進(jìn)行活口修正焊接。焊接縱縫時，焊工要隨時注意焊縫的角向變形，與時靈活地掌握焊接次序。（4）修正組對焊接活口縱縫。修去活口多余部分，并修正對接坡口，該活口修整后不留間隙，卻略向外凸，以與其它從縫同樣的方式施焊。（5）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當(dāng)修正。3、第二圈壁板安裝（1）按排板圖將第二圈壁板吊裝就位，縱縫之間組對點(diǎn)固，錯邊10%且1.5mm，要求壁板吊裝組對地向外傾斜H/1000（H為圈板寬）。環(huán)縫暫不點(diǎn)焊，在與第一圈壁板活口90°的方向留兩個活口。（2）焊接縱縫。縱縫組對點(diǎn)焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈

30、縱焊縫，活口暫不焊接。（3）組對與第一圈壁板的環(huán)縫，組對方向由中間向兩活口處。組對錯邊20%且2mm；當(dāng)壁板厚<8mm時錯邊1mm。（6）修正焊接活口。修去活口余量，并修正坡口，以與焊接縱縫同樣的方式焊接活口焊縫。（7）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當(dāng)修正。（8）焊接與第一圈壁板之間的環(huán)縫。a、由多名焊工均布、同向施焊環(huán)縫。b、拆除第一圈下口的漲圈（9）檢查。壁板垂直度允差H/1000（H為壁板高）；壁板上沿水平度整圈允差10mm，10米允差5mm；局部凹凸度13mm/2000mm。4、其它各圈水槽壁板安裝方法同第二圈水槽壁板。5、組對壁板與底板邊環(huán)板之間的環(huán)角焊

31、縫，拆除臨時小靠山。組對順序?yàn)橛芍虚g向兩活口方向，要求壁板下沿位置與實(shí)樣線允差2mm，與底環(huán)板間隙2mm。（1）焊接水槽壁板與水槽底部環(huán)板之間的環(huán)角焊由多名焊工均布同向同時施焊。 （2）與底板的環(huán)角縫焊好后，再次檢查該圈壁板的安裝質(zhì)量，要求壁板垂直度偏差H/1000，上口水平度偏差10mm，局部凹凸度13mm/2000mm。6、排污口安裝7、壁板短柱安裝。（1）用中心經(jīng)緯儀在壁板側(cè)確定短柱安裝中心線。（2）在壁板側(cè)短柱安裝中心線引至外側(cè)。（3）點(diǎn)對組焊壁板短柱。8、其它補(bǔ)焊和構(gòu)件安裝。（1）拆除臨時靠山，焊接臨時靠山覆蓋的焊縫。（2）安裝溢流口。（3）安裝水槽斜梯。（4）安裝水槽平臺鋪板與欄桿

32、。（5）安裝一塔導(dǎo)輪座。（6）安裝一塔斜梯座。（7）水槽壁板焊疤、焊瘤處理。（該工作也可在以后的施工過程中進(jìn)行）。7、水槽壁板焊縫無損探傷水槽壁板焊縫的無損探傷可在壁板安裝過程中進(jìn)行，也可在完成安裝后進(jìn)行，一般為合理安排工期將無損探傷放在壁板安裝過程中進(jìn)行。對水槽壁板對接縫的X射線探傷按HG20517-92-鋼制低村濕式氣柜中焊縫檢查的探傷比例進(jìn)行。如下表：水槽壁無損探傷檢查率水槽壁板厚度(mm)縱焊縫（%）T型焊縫（%）環(huán)焊縫（%）8-1210155>1220305或由甲方對焊縫進(jìn)行點(diǎn)片探傷。符合4730-94壓力容器與其零部件的無損檢測系列標(biāo)準(zhǔn)中X射線探傷級合格。對水槽壁板與底板邊環(huán)

33、板的外角焊進(jìn)行100%磁粉或著色探傷，符合4730-94。8、水槽壁板總體檢驗(yàn)（1）水槽壁板每圈垂直度偏差2mm，總高垂直度偏差H/1000。（2）水槽壁板最上圈與最下圈直徑允差±10mm。（3）水槽壁全周安裝導(dǎo)輪處上口水平度允差±5mm。（4）水槽壁板水平方向與垂直方向表面局部凹凸度13mm/2000mm（2米長弧度樣板），且不允許有突出凹凸。（5）焊縫無損探傷合格。 第四節(jié) 塔節(jié)與柜項(xiàng)制作安裝施工工藝與技術(shù)措施一、概述 1、結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜的塔節(jié)主要由立柱、導(dǎo)軌、上下掛圈（或圈板）、菱形壁板等幾部分組成，另外還有導(dǎo)輪、欄桿、斜梯與平衡配重等。本氣柜塔節(jié)有四塔。氣柜柜

34、頂由柜頂環(huán)梁、柜頂桁架與支撐、柜頂板等幾部分組成，另外柜頂還有放散管與防雷等設(shè)施。2、制作方法概述塔節(jié)與柜頂在安裝前先進(jìn)行預(yù)制。由于施工周期的原因，第一步首先應(yīng)進(jìn)行掛圈槽鋼的水火煨制與導(dǎo)軌的成形制作。各塔斜梯也應(yīng)在一塔安裝前預(yù)制完畢，以便在施工過程中作臨時腳手使用。掛圈（或圈板）的預(yù)制采取分段（均分）制作的方式，與菱形板搭接的立板應(yīng)鉆安裝孔；導(dǎo)軌的預(yù)制也應(yīng)鉆與菱形板搭接的安裝孔；柜頂桁架預(yù)制采取弦梁型鋼水火煨制，再組焊成吊裝單元的制作方式；柜頂板根據(jù)現(xiàn)場來料排板預(yù)制大拼板。3、安裝方法概述塔節(jié)安裝正裝法施工由外向安裝各塔，各塔節(jié)的安裝方案有兩種：（1）外貼式：（2）插式。（1）塔節(jié)外貼式安裝也

35、稱框架安裝式，即先將上下掛圈（或圈板）、立柱、導(dǎo)軌安裝成柜架，然后再外貼安裝菱形板。外貼式安裝的成形質(zhì)量較好，整體安裝質(zhì)量容易控制且安裝較為方便。（2）塔節(jié)插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個對稱位置同向順序安裝立柱、導(dǎo)軌、菱形板和上掛圈。插式安裝的菱形板安裝在掛圈（或圈板）立板與導(dǎo)軌墊板的側(cè)，在立柱的外側(cè)，故安裝較為麻煩，且質(zhì)量也不如外貼式容易控制。柜頂環(huán)梁安裝時應(yīng)設(shè)置中心臺架；桁梁的安裝采取桁梁線焊單元對稱吊裝的方式；柜頂板安裝時先安裝柜頂邊環(huán)板，再由向外安裝各圈頂板。4、起重機(jī)具概述一般預(yù)制工作采用5T行走式龍門吊，8T汽車吊與80T/m塔吊進(jìn)行吊裝操作，導(dǎo)軌預(yù)制采用兩只1T手拉

36、葫蘆與一付小搖頭把桿，安裝工作采用80T/m塔吊與手拉葫蘆。二、塔體與柜頂構(gòu)件預(yù)制1、掛圈預(yù)制（包括一塔下圈和四塔上圈）各塔掛圈采取均勻分段制作的方式，具體操作如下：（1）各塔掛圈槽鋼水火煨制：a在火工平臺上放出煨制實(shí)樣線，并打滿洋沖點(diǎn)，要樣允差±1mm，另外要求火工平臺公盡可能平整。b槽鋼水火煨制，要求與實(shí)樣線偏差2mm ,翹曲2mm。（2）各塔掛圈槽鋼拼接。將槽鋼修磨對接坡口在火工平臺上拼接到需要的長度。并要求拼接后與實(shí)線偏差2mm，翹曲3mm。（3）掛圈板下料制作。a 掛圈板下料拼接，要求拼接后平整，長度允差±1.0mm，對角線之差2mm，與槽鋼與菱形板搭接處的焊縫磨

37、平，修磨立板間對接坡口。b掛圈的較寬立板打安裝孔，要求任意孔距偏差1.5mm。c 掛圈立板卷圓軋制，放置于凹形胎架上。（4）掛圈組焊a 設(shè)置組焊胎具。b 將掛圈立板與槽鋼組對點(diǎn)焊，立柱與槽鋼環(huán)向相錯200mm，然后將立板加強(qiáng)扁鐵與鉤掛立組對點(diǎn)焊。而立板間每隔1米用拉筋暫時拉住。C 焊接掛圈外部焊縫。在胎架上由4名焊工同時施焊外部焊縫，焊接方法：四個焊工不分成兩組底焊由兩端向中間焊，面焊由中間向兩端施焊。焊好后施焊加強(qiáng)扁鐵與立板間的角焊縫。d 焊接掛圈部焊縫。將掛圈放置在平臺上，由4名焊工的同樣的方法施工焊部焊縫。然后焊接加強(qiáng)扁鐵與立柱的沿邊焊縫。e檢查。將焊好的分段掛圈放在火工平臺的實(shí)樣上檢查

38、，要求與實(shí)樣線偏差3mm，翹曲3mm。（5）一塔下圈制作與掛圈相似，胎具稍作更動，組對時應(yīng)用拉筋將槽鋼與立板拉住，且整個分段長度應(yīng)用拉桿拉住其弧度。（6）四塔包邊角鋼預(yù)制（角鋼煨頂成形）。a 水火煨制角鋼到需要的弧度（與一塔半徑一致）。b 設(shè)置包邊角鋼頂開胎具。將包邊角鋼頂制到所需角度說明：包邊角鋼也可用鋼板焊制。（7）一塔上圈制作與掛圈類似。胎具稍作更動，包邊角鋼與彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長度，且組對時與立板相錯300mm。組對時用拉桿將其弧拉住。焊接先在胎架上焊部焊縫，再焊外部焊縫。2、導(dǎo)軌預(yù)制（1）導(dǎo)軌扭頂成形設(shè)置導(dǎo)軌扭頂成形專用機(jī)具， 將導(dǎo)軌在扭頂專用機(jī)具上扭頂成形，然后放置在校樣

39、組焊胎上調(diào)整其直線度，并檢查其扭彎形狀，要求與胎架面間隙2mm。（2）導(dǎo)軌墊板下料制作。墊板拼接處需將焊縫磨平，劃導(dǎo)軌安裝位置線，并打安裝孔，要求任意孔距偏差1.5mm。（3）導(dǎo)軌拼接與與墊板組焊將墊板置于組焊胎架固定的位置，用夾具與胎架夾緊。將導(dǎo)軌接口修磨對接坡口，坡口型式如施工圖，并將其組對點(diǎn)焊在墊板正確的位置，劃間斷焊施焊位置線。焊導(dǎo)軌對接焊縫，焊機(jī)AX-300，焊條E5015，4.0。焊后將與導(dǎo)輪接觸面的焊縫磨平。由兩名焊工對稱施焊導(dǎo)軌與墊板之間的焊縫。焊機(jī)AX-300。焊條E5015，4.0。松開夾具，檢查組焊好的導(dǎo)軌與胎架的偏差，不合格的應(yīng)修整處理。（4）將組焊好的導(dǎo)軌妥善放置在凹

40、形胎架上，在導(dǎo)軌上打安裝孔，要求與墊板上的孔距偏差1.5mm。3、立柱預(yù)制按施工圖制作。要求不直度2mm，撓曲3mm，任意距離偏差1.5mm。4、菱形板預(yù)制菱形板預(yù)制方案有兩種：方案一是對接預(yù)制，方案二是搭接預(yù)制。對接預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)是省料（省去搭接部分的用料），但焊接變形較難控制，對來料尺寸要求較高（要求嚴(yán)格的雙定尺，以減少邊角規(guī)方修整與保持焊縫間隙一致），成形質(zhì)量不易很好地控制；搭接預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)是成形質(zhì)量較好，對材料尺寸要求不太嚴(yán)格，但需多消耗搭接部分的材料。菱形板的制作方法如下：（1） 設(shè)置菱形板制作大樣與靠山。（2）對接預(yù)制應(yīng)檢查材料平直度與寬度，不合格的應(yīng)作修整處理。（3）利用靠山鋪設(shè)菱形板

41、小塊，點(diǎn)焊短縫（縱縫）、長縫（橫縫）稍事點(diǎn)焊。（4）焊接短縫，焊接每條縱縫由一名焊工采用逐步退焊法施焊。（5）組對點(diǎn)焊長縫（橫縫）。對接預(yù)制應(yīng)檢查對接間隙，不合格的應(yīng)適當(dāng)修整；搭接預(yù)制的長縫（橫縫）為搭接，短縫（縱縫）為對接。（6）焊接長縫（橫焊）。焊接方法同縱縫類似，采用分段逐步退焊法施焊。（7）焊后用錘擊法作平整、消應(yīng)處理。（8）利用靠山彈劃下料線（如圖 虛線），并早安裝孔位。下料、打安裝孔，要求任意孔距偏差1.5mm。并在焊縫涂石灰水（煤油滲透用）。（9）將菱形板翻身，以同樣的方法施焊縱縫和橫焊，焊后用錘擊法平整，消應(yīng)處理。（10）焊縫處涂煤油，將菱形板翻身查看滲漏情況，合格后妥善放置。

42、5、頂架預(yù)制為便于吊裝，減少高空作業(yè)等，提高頂架安裝質(zhì)量，頂架安裝采取地面組裝成吊裝單元（由兩根主梁、一根次梁與之間的支撐組成）進(jìn)行安裝的方式，預(yù)制方法如下：（1）頂架弦梁型鋼水火煨制。煨制方法同掛圈槽鋼。（2）主梁與次梁拼接。方法同掛圈槽鋼拼接。要求長度允差±5mm，弧度與實(shí)樣線偏差2mm，翹曲3mm。（3）其它支撐下料制作。（4）設(shè)置頂架吊裝單元組焊胎架。精確計(jì)算胎架尺寸，采取地面制作的方式（非放實(shí)樣制作）， （5）將兩根主梁，一根次梁與支撐梁組對焊接成吊裝單元。（6）焊好后檢查成形尺寸和焊接質(zhì)量，用角鋼拉桿將其弧度拉住，然后妥善放置。要求長度偏差5mm，弧度偏差2mm/2000

43、mm（2米長樣板）全長弧度偏差10mm。6、頂板預(yù)制（1）根據(jù)來料情況繪制頂板排板圖，排板圖中每圈頂板應(yīng)留放一定的收縮余量，頂板邊環(huán)板應(yīng)留兩個安裝活口。（2） 頂板幅板制作（也有對接和搭接兩種方案）設(shè)置制作靠山和弧度樣板（每圈頂板設(shè)置一套）利用靠山鋪設(shè)頂板小塊板，對接焊縫不合格的應(yīng)作修邊處理。先組對點(diǎn)焊縱縫，橫縫暫略點(diǎn)焊。焊接縱縫。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。組對焊接橫縫。焊接方法同縱縫類似，由一名焊工分段采用逐步退焊法施焊。用鍾擊法作消應(yīng)、平整處理。劃下料線下料。焊縫涂石灰水。將頂板翻身，以同樣的方法焊接反而焊縫。焊后用鍾擊法平整，消應(yīng)處理。焊縫涂煤油，將頂板翻身查看滲漏情況。合格后妥

44、善放置。（3）頂板邊環(huán)板預(yù)制同底板邊環(huán)析一樣，頂板邊環(huán)邊先放樣制作一塊實(shí)樣，再以實(shí)樣劃線下料制作，下料后修磨對接坡口。頂板邊環(huán)板排板時也應(yīng)留放活口余量。7、斜梯預(yù)制按圖預(yù)制?？衫脤?dǎo)軌組焊胎具進(jìn)行制作，斜梯中的橫撐、斜撐的彎曲弧度一定要正確。8、 其它構(gòu)件預(yù)制（略）其它構(gòu)件按圖制作三、塔體與柜頂安裝前準(zhǔn)備1、墊梁安裝（1）設(shè)置中心經(jīng)緯儀?；A(chǔ)沉陷試驗(yàn)后，再打開中心底板上的中心孔（一個）和儀器撐腳孔（三個），架設(shè)中心經(jīng)緯儀。（2）劃分墊梁安裝位置線與各塔安裝起始線。以底板上永久性地安裝基準(zhǔn)線標(biāo)記為基準(zhǔn)，利用中心經(jīng)緯儀確定各墊梁安裝位置線與各塔安裝起始位置線。（3）確定墊梁安裝半徑方向位置線，用鋼

45、盤尺配接磅的方法測定。（4）測定墊梁安裝處的水平標(biāo)高。中心架設(shè)水準(zhǔn)義測量墊梁安裝處的水平標(biāo)高，以確定各墊梁需加墊鐵的情況。（5）墊梁安裝。將墊梁與墊鐵安放就位，測量其水平標(biāo)高，合格后進(jìn)行焊接。要求焊接后墊梁整圈水平允差5mm。（6）修正各塔安裝起始位置線與水槽溢流口擋板高度。根據(jù)墊梁安裝的平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)相比的誤差，正確修正各塔安裝的起始位置線與水槽溢流口擋板高度。2、確定各塔半徑位置線用鋼盤尺配拉磅在墊梁上劃分名塔半徑（下掛圈或圈板半徑）位置線。（各塔安裝起始位置線已于墊梁安裝時確定）。以墊梁上的各塔半徑為記號，將此圓擴(kuò)大引至水槽平臺上打水永久性記號，以便于安裝上掛圈時測量其半徑偏差和塔體垂直

46、度。（2）將第一段一塔下圈板吊裝就位。就位位置應(yīng)與一塔安裝起始位置線一致。（3）將其它各段一塔下圈板各兩側(cè)以次吊裝就位，圈板與圈板的接頭尺寸以相鄰兩立柱位置中線的圓弧距離為準(zhǔn)，對接錯邊1.0mm，對接處暫以稍事點(diǎn)焊即可。在組對時圈板與靠山間隙不能超過3mm，否則應(yīng)查明原因與時處理。（4）若圈板無法最后合攏，相差L，則所有圈板的半徑需作更動，安裝靠山向外或向移動L/2，而圈板安裝的起始位置線（環(huán)向）不變。若一次更動還無法合攏，則應(yīng)再次更動，直至完好合攏為止。（5）將圈對好的一塔下圈板點(diǎn)固焊，靠山與墊梁間也點(diǎn)固牢。圈板與墊梁之間不能有焊連點(diǎn)。（6）檢查下掛圈組裝質(zhì)量。要求半徑允差±4mm

47、；垂直度偏差5mm；中心線偏差3mm；水平度偏差3mm。2、立柱、導(dǎo)軌與上掛圈安裝（1）先安裝足夠多的立柱，調(diào)整其垂直度，與下圈立板間用螺栓緊固。（2）在正確位置裝一段上掛圈，調(diào)整立柱的垂直度，用螺栓連接堅(jiān)固，臨時將其與水槽固定。（3）將這段上掛圈所能裝的導(dǎo)軌按正確位置均裝上，用螺栓與上下圈立板與立柱緊固。（4）以同樣的方法向兩側(cè)組裝其它立柱、上掛圈與導(dǎo)軌，上掛圈之間的接頭尺寸控制以相鄰立柱中線圓弧距離為準(zhǔn)。相鄰上掛圈之間點(diǎn)固焊。（5）將上下掛圈間對接縫與與導(dǎo)軌墊板對接縫與菱形板搭接部分的焊縫焊好，焊后磨平。（6）框架結(jié)構(gòu)檢查。拆除框架與水槽壁的搭連，檢查塔體框架組裝質(zhì)量，要求下圈的半徑偏差、

48、垂直度偏差、中心線偏差與水平偏差不超過下圈組裝時的要求；上圈要求半徑偏差+6mm2mm，垂直度偏差3mm，中心線偏差3mm，水平度偏差（掛圈水平板）3mm，立柱垂直度偏差徑向3mm，切向1mm，導(dǎo)軌間平行度偏差5mm，徑向偏差（即投影失圓）4mm（上、中、下三個測點(diǎn)）。3、一塔菱形板組裝（1）設(shè)置菱形板吊裝擔(dān)架 （2）將菱形板吊裝就位，用安裝螺栓與上下掛圈與導(dǎo)軌墊板固定。（3）將菱形板與上下掛圈與導(dǎo)軌墊板整服貼，并點(diǎn)焊。注意保持菱形板彎曲弧度正確。4、一塔塔體焊接。焊機(jī)BX-300，焊條E4303，3.2。由多名焊機(jī)均布同位置施焊。焊接次序?yàn)椋汉赶氯雍缚p焊上圈對接縫焊菱形板與上導(dǎo)軌墊板側(cè)縫

49、焊菱形板與下導(dǎo)軌墊板側(cè)縫焊菱形板與下圈板兩側(cè)縫焊縫形板與上圈板側(cè)縫焊菱形板與上導(dǎo)軌墊板外側(cè)縫焊菱形板下導(dǎo)軌墊板外側(cè)縫焊菱形板與下圈板外側(cè)縫焊菱形板與上圈板外側(cè)縫。然后使用焊機(jī)AX-300焊條E5012 4，由4名焊工焊接導(dǎo)軌與上下圈板之間的焊縫。注意：在焊接過程中同時將安裝螺栓焊死，其中導(dǎo)軌與上、下圈板的安裝螺栓應(yīng)側(cè)焊死，其它安裝螺栓外側(cè)焊死。一塔結(jié)構(gòu)焊接好后組對焊接掛圈槽鋼接頭加強(qiáng)板。先將加強(qiáng)板處的焊縫磨平，再組對焊接。 一塔結(jié)構(gòu)焊接好后拆除一塔下圈安裝靠山，修磨平整，并確信一塔下圈與墊梁無任何焊連點(diǎn)。最后拆除掛圈立板間的拉筋（一塔下圈為“工”字鋼與立柱間拉筋），檢查立板間槽口間距允差+10

50、mm、-5mm。5、一塔安裝質(zhì)量檢查。一塔全部組焊好后再次檢查塔體安裝質(zhì)量，要求塔體垂直偏差（立柱處）H/1000，H為塔體總高；塔體半徑允差（掛圈處）+5mm；中心線允差（掛圈處）+3mm；上掛圈水平板水平度偏差5mm。安裝螺栓孔的焊縫用煤油滲透檢漏。6、其它塔節(jié)（由外向）外貼式安裝（塔節(jié)安裝方法）其它塔節(jié)的安裝方法與一塔一致。但最后需在下掛圈安裝掛圈墊塊，水平度允差3mm；另外下掛圈需做盛水試漏，并開溢流孔，溢流孔高度位置允差與水平允差2mm。五、塔節(jié)插式安裝：塔節(jié)安裝方法二1、塔體上掛圈組對方法與“外貼式”一樣。2、塔體立柱、導(dǎo)軌、菱形板與上掛圈組裝。吊裝次序量：立柱導(dǎo)軌立柱菱形板立柱導(dǎo)

51、軌菱形板上掛圈（等菱形板的安裝長度夠安裝一段上掛圈時）上掛圈， 除次序與菱形板安裝的位置外，其它與“外貼式”一致。3、“插式”安裝法的其它如焊接方法、安裝精度要求等與“外貼式”安裝法一樣。六、頂梁安裝1、中心環(huán)圈安裝（1）在中心環(huán)圈在底板的投影位置劃出環(huán)圈與主梁連接筋板的分度線。（2）中心環(huán)圈的上環(huán)板與環(huán)圈中間撐桿不與環(huán)圈組焊，將中心環(huán)圈放置在底板中央。（3）在環(huán)圈中設(shè)置頂梁安裝中央臺架。（4）將中心環(huán)圈吊起，在臺架立柱上安裝支座使中心環(huán)圈初步就位，組焊環(huán)圈中心撐桿。（5）調(diào)節(jié)環(huán)圈安裝位置，要求標(biāo)高比設(shè)計(jì)+150mm，中心允差±2mm，水平允差±1.5mm，連接筋板分度位置

52、要正確（用垂線法）。調(diào)整后暫與臺架固定。2、四組多支撐頂梁吊裝單元安裝（1）將二塔上圈待裝頂架處用撐桿與水槽撐連，以防頂梁吊裝時二塔圈變形。（2）先將一組頂梁吊裝單元吊裝就位，用螺栓固定，再吊裝對稱方向的一組頂梁單元，以同樣的方法對稱吊裝90°方向的兩組頂梁單元，如圖32。（3）四組對稱的頂梁單元吊裝好后，調(diào)整中心環(huán)圈的標(biāo)高、中心偏差、水平偏差與連接筋板分度，合格后對稱焊接頂梁單元與四塔與中心環(huán)圈的連接焊縫。3、其它一般頂梁吊裝單元的安裝。方法與前四組頂梁單元一致，組裝好后對稱焊接，如圖32。4、中心環(huán)圈上蓋板安裝頂梁單元吊裝完成后將中心環(huán)圈的上蓋板與環(huán)圈與頂梁組焊。5、三角架橫梁支撐系統(tǒng)安裝。組對成環(huán)狀后對稱施焊。6、其它次梁與支撐安裝。組對好后對稱施焊，7、拆除頂梁拱度拉桿，拆除環(huán)圈上部的臺架。8、進(jìn)出氣管立管安裝（見第五節(jié)）七、頂板安裝1、頂板邊環(huán)板安裝。（1）