抽油機設備常見故障與處理ppt課件

1、概概 述述抽油機常見缺點有抽油機常見缺點有:1 抽油機整機震動抽油機整機震動2 曲柄銷松動或外移、脫出、斷裂曲柄銷松動或外移、脫出、斷裂3 連桿刮碰曲柄平衡塊的邊緣連桿刮碰曲柄平衡塊的邊緣4 減速箱漏油減速箱漏油5 剎車不靈或自行溜車剎車不靈或自行溜車6 尾軸固定螺絲松動尾軸固定螺絲松動7 游梁順著驢頭方向位移游梁順著驢頭方向位移8 平衡塊固定螺絲松動平衡塊固定螺絲松動9 曲柄在輸出軸上外移曲柄在輸出軸上外移10 驢頭異響驢頭異響11 懸繩器壓板螺絲斷懸繩器壓板螺絲斷12 毛辯子拉斷毛辯子拉斷一一 抽油機整機震動抽油機整機震動1抽油機整機震動緣由抽油機整機震動緣由 1底座的緣由底座的緣由:主要

2、有主要有:地基建筑不結(jié)實、底座與根底地基建筑不結(jié)實、底座與根底接觸不實有空隙、支架底板與底座接觸不實。接觸不實有空隙、支架底板與底座接觸不實。 2負載與對中的緣由負載與對中的緣由:驢頭對中誤差大、懸點負荷過驢頭對中誤差大、懸點負荷過重超載、平衡不夠、井下抽油泵刮卡景象或出砂嚴重、減速重超載、平衡不夠、井下抽油泵刮卡景象或出砂嚴重、減速箱齒輪打齒。箱齒輪打齒。2檢查方法檢查方法 1首先檢查機墩與底板接觸能否結(jié)實。首先檢查機墩與底板接觸能否結(jié)實。 2檢查機墩與底座的銜接部分，斜鐵能否有松動，緊檢查機墩與底座的銜接部分，斜鐵能否有松動，緊固螺絲能否松動。固螺絲能否松動。 3檢查支架的支腿底座與抽油機

3、的底座銜接部分，前檢查支架的支腿底座與抽油機的底座銜接部分，前后支腿能否有縫隙。后支腿能否有縫隙。 4驢頭對中嚴重超出規(guī)定范圍。檢查時放空井內(nèi)壓力，驢頭對中嚴重超出規(guī)定范圍。檢查時放空井內(nèi)壓力，卸開膠皮閘門上方的盤根盒，察看光桿對中情況。卸開膠皮閘門上方的盤根盒，察看光桿對中情況。 5驢頭懸點負荷嚴重超載。檢查時可以經(jīng)過示功圖得驢頭懸點負荷嚴重超載。檢查時可以經(jīng)過示功圖得出懸點負荷能否嚴重超載。出懸點負荷能否嚴重超載。 6平衡率不夠?，F(xiàn)場可以經(jīng)過用鉗型電流表檢測平衡平衡率不夠?，F(xiàn)場可以經(jīng)過用鉗型電流表檢測平衡和聽電機聲音來發(fā)現(xiàn)問題。和聽電機聲音來發(fā)現(xiàn)問題。 7井下碰泵，刮卡景象也可以呵斥整機的

4、震動。井下碰泵，刮卡景象也可以呵斥整機的震動。 8減速箱齒輪打齒或左右旋齒松動。這時減速箱躁聲減速箱齒輪打齒或左右旋齒松動。這時減速箱躁聲很大，機聲震動很大，翻開減速箱檢查孔，檢查齒輪有無打很大，機聲震動很大，翻開減速箱檢查孔，檢查齒輪有無打齒景象，要逐一檢查每個齒、左右旋齒、中間齒、人字齒和齒景象，要逐一檢查每個齒、左右旋齒、中間齒、人字齒和輸出軸齒。輸出軸齒。一一 抽油機整機震動抽油機整機震動3處置缺點的方法處置缺點的方法 1如機墩與底版預埋件開焊可挖出機墩至底版預埋件重新焊接。如機墩與底版預埋件開焊可挖出機墩至底版預埋件重新焊接。 2機墩與底座的銜接部位不牢時，可重新加滿斜鐵，重新找程度

5、后，緊機墩與底座的銜接部位不牢時，可重新加滿斜鐵，重新找程度后，緊固各螺絲，并備齊止退螺帽，將斜鐵塊點焊成一體，以免斜鐵零落。固各螺絲，并備齊止退螺帽，將斜鐵塊點焊成一體，以免斜鐵零落。 3支架與底座有縫隙時，可以用金屬墊片找平，重新緊固。支架與底座有縫隙時，可以用金屬墊片找平，重新緊固。 4驢頭不對中時，應及時調(diào)整對中，現(xiàn)場上在修完井試抽時也可以檢查驢頭不對中時，應及時調(diào)整對中，現(xiàn)場上在修完井試抽時也可以檢查并對中。并對中。 5嚴重超載時，應及時調(diào)小沖程、沖速，或換小泵徑或大點的機型。嚴重超載時，應及時調(diào)小沖程、沖速，或換小泵徑或大點的機型。 6平衡率不夠時，應及時調(diào)平衡，使平衡率到達規(guī)定要

6、求，普通要求大平衡率不夠時，應及時調(diào)平衡，使平衡率到達規(guī)定要求，普通要求大于于85%以上。以上。 7發(fā)現(xiàn)碰泵景象時，應及時調(diào)整防沖距，如發(fā)生刮卡景象時，應經(jīng)過調(diào)發(fā)現(xiàn)碰泵景象時，應及時調(diào)整防沖距，如發(fā)生刮卡景象時，應經(jīng)過調(diào)整防沖距以避開刮卡位置。整防沖距以避開刮卡位置。 8如減速箱齒輪打齒那么需求改換減速箱，左右齒松動也應及時改換，如減速箱齒輪打齒那么需求改換減速箱，左右齒松動也應及時改換，以免呵斥更大的損壞。以免呵斥更大的損壞。二曲柄銷松動或外移二曲柄銷松動或外移1缺點景象缺點景象 在檢查抽油機時在檢查抽油機時,可以可以聽到周期性的軋軋聲聽到周期性的軋軋聲,冕型冕型螺帽松動移位螺帽松動移位,嚴

7、重時地面嚴重時地面上有閃亮的鐵屑上有閃亮的鐵屑,最后開展最后開展為翻機事故為翻機事故.2缺點緣由缺點緣由 (1)曲柄銷上的止退螺帽曲柄銷上的止退螺帽松動或開口銷未插松動或開口銷未插,使冕型螺使冕型螺母退扣母退扣. (2)曲柄與銷套的結(jié)合面曲柄與銷套的結(jié)合面積不夠積不夠,或上曲柄銷時錐套內(nèi)或上曲柄銷時錐套內(nèi)有臟物有臟物. (3)銷軸與銷套加工質(zhì)量銷軸與銷套加工質(zhì)量不合格不合格. (4)曲柄銷套的圓錐已被曲柄銷套的圓錐已被磨損磨損.3處置方法處置方法 (1)發(fā)現(xiàn)冕型螺母退扣發(fā)現(xiàn)冕型螺母退扣,停機檢查緊固停機檢查緊固,小型機插好開口銷子小型機插好開口銷子. (2)重新安裝曲柄銷子重新安裝曲柄銷子,將

8、舊銷子打出沖程孔將舊銷子打出沖程孔,檢查錐套能否磨損檢查錐套能否磨損,檢測曲柄銷軸檢測曲柄銷軸與錐套的配合情況與錐套的配合情況,方法是在錐套內(nèi)抹上黃油方法是在錐套內(nèi)抹上黃油,將曲柄銷插入錐套內(nèi)壓緊將曲柄銷插入錐套內(nèi)壓緊,再拉出來看再拉出來看銷軸上沾黃油的面積銷軸上沾黃油的面積,合格的面積應有合格的面積應有65%以上以上,不合格的應改換不合格的應改換. (3)錐套磨損的應改換錐套磨損的應改換,重新裝曲柄銷子時按改換曲柄銷子的操作技術要求進展重新裝曲柄銷子時按改換曲柄銷子的操作技術要求進展改換改換.三連桿刮碰曲柄平衡塊的邊緣三連桿刮碰曲柄平衡塊的邊緣1缺點景象缺點景象 有規(guī)律的的聲響有規(guī)律的的聲響

9、,當抽油機運轉(zhuǎn)到某當抽油機運轉(zhuǎn)到某一位置時發(fā)生聲響一位置時發(fā)生聲響,連桿和平衡塊發(fā)生摩連桿和平衡塊發(fā)生摩擦或碰掛擦或碰掛,在連桿部位有明顯的摩擦痕跡在連桿部位有明顯的摩擦痕跡.2缺點緣由缺點緣由 (1)游梁安裝不正游梁安裝不正,中心線與底座中中心線與底座中心線不重合心線不重合. (2)平衡塊鑄造不合格平衡塊鑄造不合格,凸出部分過凸出部分過高高.3處置方法處置方法 (1)調(diào)整游梁位置調(diào)整游梁位置,使其與曲柄完全使其與曲柄完全一致游梁中心線與底座中心線重合在一一致游梁中心線與底座中心線重合在一條直線上條直線上,可用中央軸承座的前后四條頂可用中央軸承座的前后四條頂絲進展調(diào)整絲進展調(diào)整,現(xiàn)場中調(diào)整要思

10、索井口的對現(xiàn)場中調(diào)整要思索井口的對中情況中情況,調(diào)整游梁角度過大時應思索對井調(diào)整游梁角度過大時應思索對井口呵斥的偏磨程度口呵斥的偏磨程度,如不行那么進展井口如不行那么進展井口放空調(diào)整抽油機底座位置及井口的對中放空調(diào)整抽油機底座位置及井口的對中度度,留意調(diào)整時毛辯子不能磨驢頭邊留意調(diào)整時毛辯子不能磨驢頭邊. (2)對于平衡塊上突出過高部分對于平衡塊上突出過高部分,可可采用電焊或手提砂輪機磨掉多余部分采用電焊或手提砂輪機磨掉多余部分,或或改換平衡塊改換平衡塊.四四 減速箱漏油減速箱漏油1缺點景象缺點景象 (1)減速箱發(fā)熱減速箱發(fā)熱,油箱溫度過高油箱溫度過高. (2)油從減速箱上蓋和底座的合油從減速

11、箱上蓋和底座的合口處或從輸入軸、中間軸、輸出軸口處或從輸入軸、中間軸、輸出軸的油封處滲出或流出。的油封處滲出或流出。2缺點緣由缺點緣由 (1)減速箱內(nèi)光滑油過多。減速箱內(nèi)光滑油過多。 (2)合箱口不嚴，螺栓松或沒抹合箱口不嚴，螺栓松或沒抹合箱口膠。合箱口膠。 (3)減速箱回油槽堵。減速箱回油槽堵。 (4)油封失效或唇口磨損嚴重。油封失效或唇口磨損嚴重。 (5)減速箱的呼吸器堵，使減速減速箱的呼吸器堵，使減速器內(nèi)壓力增大。器內(nèi)壓力增大。3處置方法處置方法 1放掉減速箱內(nèi)多余的光滑油。翻放掉減速箱內(nèi)多余的光滑油。翻開放油孔將多余的光滑油放出，箱內(nèi)的油開放油孔將多余的光滑油放出，箱內(nèi)的油面應在油面檢

12、視孔德面應在油面檢視孔德1/32/3部位之間即可。部位之間即可。 2箱口不嚴可重新進展組裝，組裝箱口不嚴可重新進展組裝，組裝時應抹合箱口膠；如無合箱口膠時，可用時應抹合箱口膠；如無合箱口膠時，可用密封脂替代。如是箱口螺栓松動，可緊固密封脂替代。如是箱口螺栓松動，可緊固合箱口螺栓。合箱口螺栓。 3檢查回油槽能否有臟物堵塞，清檢查回油槽能否有臟物堵塞，清理干凈。因現(xiàn)場采用的減速器光滑方式是理干凈。因現(xiàn)場采用的減速器光滑方式是飛濺式光滑和重力式光滑的混合式光滑，飛濺式光滑和重力式光滑的混合式光滑，油道堵后油不能退回到箱內(nèi)呵斥合箱口滲油道堵后油不能退回到箱內(nèi)呵斥合箱口滲油，漏油。油，漏油。 4油封在運

13、轉(zhuǎn)一段時間以后應在二油封在運轉(zhuǎn)一段時間以后應在二級保養(yǎng)時改換，但有時不能改換，呵斥了級保養(yǎng)時改換，但有時不能改換，呵斥了油封的唇口磨損嚴重漏油，應改換新油封。油封的唇口磨損嚴重漏油，應改換新油封。 5減速器呼吸器堵塞呵斥減速器內(nèi)減速器呼吸器堵塞呵斥減速器內(nèi)壓力增大，從油封處漏油。拆洗清理呼吸壓力增大，從油封處漏油。拆洗清理呼吸器。器。五五 剎車不靈敏或自動溜車缺點剎車不靈敏或自動溜車缺點1缺點景象缺點景象 1剎車時不能停在預定的位置，剎車時不能停在預定的位置，拉剎車時覺得很輕。拉剎車時覺得很輕。 2松剎車時剎車把推不動。松剎車時剎車把推不動。2缺點緣由缺點緣由 1剎車行程未調(diào)整好剎車行程未調(diào)整

14、好行程過行程過大，拉究竟時剎車片才起作用。大，拉究竟時剎車片才起作用。 2剎車片嚴重磨損。剎車片嚴重磨損。 3剎車片被光滑油染臟污，剎車片被光滑油染臟污，不能起到制動作用。不能起到制動作用。 4剎車中間座光滑不好或大小搖剎車中間座光滑不好或大小搖臂有一個卡死，拉到位置后剎車仍不起臂有一個卡死，拉到位置后剎車仍不起作用。作用。3處置方法處置方法 1調(diào)整剎車行程在調(diào)整剎車行程在1/32/3之間，并調(diào)整剎車凸輪位置，保證剎車時之間，并調(diào)整剎車凸輪位置，保證剎車時剎車蹄能同時張開。剎車蹄能同時張開。 2改換嚴重磨損的剎車片。取下舊剎車片重新鉚上新剎車片。改換嚴重磨損的剎車片。取下舊剎車片重新鉚上新剎車

15、片。 3清理剎車榖里的油跡，保證剎車轂與蹄片之間無污物，油污；假清理剎車榖里的油跡，保證剎車轂與蹄片之間無污物，油污；假設是剎車轂一側(cè)的油封漏油，應改換油封。設是剎車轂一側(cè)的油封漏油，應改換油封。 4把剎車中間座拆開，因里面是銅套需求光滑，拆開后清理油道加把剎車中間座拆開，因里面是銅套需求光滑，拆開后清理油道加注黃油即可。兩個搖臂要調(diào)整好位置，不得有刮卡景象。注黃油即可。兩個搖臂要調(diào)整好位置，不得有刮卡景象。六六 尾軸承座螺絲松缺點尾軸承座螺絲松缺點1缺點景象缺點景象 尾軸承固定螺栓剪斷，尾軸承固定螺栓剪斷，螺栓彎曲，尾部有異常聲螺栓彎曲，尾部有異常聲響。軸承座發(fā)生位移。響。軸承座發(fā)生位移。2

16、緣由緣由 1游梁上焊接的止游梁上焊接的止板與橫梁尾軸承座之間有板與橫梁尾軸承座之間有空隙存在。緊固尾軸承座空隙存在。緊固尾軸承座的的4條螺栓松動，或無止條螺栓松動，或無止退螺帽。退螺帽。 2上緊固螺栓時未上緊固螺栓時未緊貼在支座外表上，中間緊貼在支座外表上，中間有臟物。有臟物。3處置方法處置方法 1止板有空隙時可加其他金屬板并焊接在止板上，然后上緊螺栓。止板有空隙時可加其他金屬板并焊接在止板上，然后上緊螺栓。 2重新改換固定螺栓并加止退螺帽，打好平安線加密檢查。重新改換固定螺栓并加止退螺帽，打好平安線加密檢查。七七 游梁順著驢頭方向前位移游梁順著驢頭方向前位移1 缺點景象缺點景象 原對正井口，

17、發(fā)現(xiàn)光桿被驢原對正井口，發(fā)現(xiàn)光桿被驢頭頂著上升，并伴有聲響，振動頭頂著上升，并伴有聲響，振動添加。添加。2缺點緣由缺點緣由 (1)中央軸承座固定螺絲松，中央軸承座固定螺絲松，前部的兩條頂絲未頂緊中央軸承前部的兩條頂絲未頂緊中央軸承座。中央軸承座固定螺絲松動，座。中央軸承座固定螺絲松動，而使游梁位移。而使游梁位移。 (2) 游梁固定中央軸承座的游梁固定中央軸承座的“U型卡子松了，使游梁向驢頭方型卡子松了，使游梁向驢頭方向位移了。向位移了。3 處置方法處置方法 卸掉驢頭負荷使抽油機停在卸掉驢頭負荷使抽油機停在近上死點，使游梁回到原位置上，近上死點，使游梁回到原位置上，檢查檢查“U型卡子能否有磨損。

18、如型卡子能否有磨損。如無磨損，上緊無磨損，上緊“U型卡子螺絲；型卡子螺絲；如中央軸承座松，可用頂絲將中如中央軸承座松，可用頂絲將中央軸承座頂回原位，扭緊固定螺央軸承座頂回原位，扭緊固定螺絲即可。絲即可。八八 平衡重塊固定螺絲松動缺點平衡重塊固定螺絲松動缺點1缺點景象缺點景象 檢查時，發(fā)檢查時，發(fā)現(xiàn)有規(guī)律的聲響，現(xiàn)有規(guī)律的聲響，上，下沖程各有上，下沖程各有一次，嚴重時平一次，嚴重時平衡重塊掉到地上，衡重塊掉到地上，拉掉曲柄上的牙，拉掉曲柄上的牙，使曲柄報廢。使曲柄報廢。2缺點緣由缺點緣由 緊固螺栓松緊固螺栓松動，曲柄平面與動，曲柄平面與平衡重塊之間有平衡重塊之間有油污或臟物。油污或臟物。3處置方

19、法處置方法 將曲柄停在程度位置，檢查緊固螺栓及鎖緊牙塊將曲柄停在程度位置，檢查緊固螺栓及鎖緊牙塊螺絲，回復到原位置，上緊緊固螺絲。詳細要求按操螺絲，回復到原位置，上緊緊固螺絲。詳細要求按操作規(guī)程安裝調(diào)整可參照平衡一節(jié)進展操作作規(guī)程安裝調(diào)整可參照平衡一節(jié)進展操作九九 曲柄在輸出軸上外移曲柄在輸出軸上外移1缺點景象缺點景象 曲柄在輸出曲柄在輸出軸上向外移，從軸上向外移，從后面看抽油機連后面看抽油機連桿不是垂直而是桿不是垂直而是下部向外，嚴重下部向外，嚴重時掉曲柄，呵斥時掉曲柄，呵斥翻機事故。翻機事故。2缺點緣由缺點緣由 曲柄鍵不合曲柄鍵不合格，輸出軸鍵槽格，輸出軸鍵槽與曲柄鍵槽有問與曲柄鍵槽有問題

20、。題。3處置方法處置方法 改換鍵或加工異形鍵。詳細操作方法可參照曲柄改換鍵或加工異形鍵。詳細操作方法可參照曲柄外移的處置操作內(nèi)容。外移的處置操作內(nèi)容。十十 懸繩器繩辮子拉斷缺點懸繩器繩辮子拉斷缺點2缺點緣由缺點緣由 1繩辮子鋼繩中的麻繩辮子鋼繩中的麻芯斷，呵斥鋼繩間的相互摩芯斷，呵斥鋼繩間的相互摩擦，鋼繩遭到的損傷很大，擦，鋼繩遭到的損傷很大，最后拉斷。最后拉斷。 2繩辮子鋼繩遭到外繩辮子鋼繩遭到外力嚴重損傷，同部位斷絲超力嚴重損傷，同部位斷絲超越越3根而檢查時沒有及時改換，根而檢查時沒有及時改換，最后拉斷鋼繩。最后拉斷鋼繩。 3鋼繩頭與灌注的繩鋼繩頭與灌注的繩帽強度不夠，使繩帽與鋼繩帽強度不

21、夠，使繩帽與鋼繩零落。零落。 3井卡時井卡時,下行程懸繩下行程懸繩器與光桿卡子脫開器與光桿卡子脫開,上行時猛上行時猛烈碰擊光桿卡子呵斥繩辯子烈碰擊光桿卡子呵斥繩辯子受力太大拉斷受力太大拉斷.1缺點景象缺點景象 繩辮子粗細不均勻，腐蝕嚴重，銹很多，拉斷繩辮子砸在繩辮子粗細不均勻，腐蝕嚴重，銹很多，拉斷繩辮子砸在井口密封盒上。井口密封盒上。3處置方法處置方法 改換同型號懸繩器。改換同型號懸繩器。懸繩器安裝時的要求：懸繩器安裝時的要求： 1兩側(cè)長度相等，兩側(cè)長度相等，相互平行，上，下壓板相互平行，上，下壓板平行不得傾斜。平行不得傾斜。 2上壓板在驢頭上壓板在驢頭上死點時，距驢頭下方上死點時，距驢頭下方250300mm之間，以之間，以免測示功圖時擠壞動力免測示功圖時擠壞動力儀。儀。 3下壓板在驢頭下壓板在驢頭下死點時，距密封盒下死點時，距密封盒400450mm之間因之間因需求打一個防掉卡子。需求打一個防掉卡子。 4懸繩軌跡應在懸繩軌跡應在驢頭弧面兩側(cè)的均勻位驢頭弧面兩側(cè)的均勻位置不得偏離，允許誤差置不得偏離，允許誤差20mm. 十一十一 皮帶松馳缺點皮帶松馳缺點1缺點景象缺點景象 1單根皮帶有松有緊。單根皮帶有松有緊。2聯(lián)組皮帶有跳的景象，聯(lián)組皮帶有跳的景象，波浪狀起伏景象。波浪狀起伏景象。 3打滑并伴有異常聲響。打滑并伴有異常聲響。4起火而燒