43-75kgm熱軋鋼軌訂貨技術(shù)要求

1、ICS 45.080S 11 TB中中華華人人民民共共和和國國鐵鐵道道行行業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) TB/T 23442003代替代替 TB/T23441993、 TB/T2344.1.4199343kg/m75kg/m 熱軋鋼軌訂貨技術(shù)條件Technical specifications for the procurement of 43kg/m75kg/m as rolled rails2003-10-312003-10-31 發(fā)布 2004-02-012004-02-01 實施中中華華人人民民共共和和國國鐵鐵道道部部 發(fā)布發(fā)布TB/T 23442003目 次前 言1 范 圍12 規(guī)范性引用文13 術(shù)

2、語和定義13.1 爐 號23.2 連 燒23.3 過渡區(qū)域24 型式尺寸、外形、長度、重量及允許偏差24.1 型式尺寸及允許偏差24.2 外形及允許偏差34.3 長度及允許偏差34.4 重 量35 技術(shù)要求35.1 制造方法35.2 鋼牌號和化學(xué)成分35.3 交貨狀態(tài)45.4 拉伸性能45.5 軌端熱處理45.6 低倍組織45.7 顯微組織45.8 脫碳層45.9 非金屬夾雜物45.10 落 錘45.11 超聲波探傷45.12 表面質(zhì)量45.13 軌底殘余應(yīng)力55.14 疲勞性能55.15 斷裂韌性56 試驗方法56.1 鋼軌的檢驗項目、取樣部位、取樣數(shù)量和試驗方法56.2 化學(xué)成分試驗66.

3、3 顯微組織檢驗76.4 脫碳層檢驗76.5 非金屬夾雜物評定76.6 落錘試驗76.7 超聲波探傷試驗86.8 軌底殘余應(yīng)力試驗10ITB/T 234420036.9 疲勞試驗116.10 斷裂韌性試驗117 試驗規(guī)則117.1 檢查和驗收117.2 組批規(guī)則117.3 復(fù)驗與判定128 標(biāo)志及質(zhì)量證明書128.1 標(biāo) 志128.2 質(zhì)量證明書139 質(zhì)量保證139.1 質(zhì)量體系139.2 質(zhì)量保證期限13附錄 A（規(guī)范性附錄） 鋼軌端部熱處理技術(shù)條件14附錄 B（規(guī)范性附錄） 鋼軌橫向酸浸試片上不允許的缺陷16附錄 C（規(guī)范性附錄） 軌底面縱向殘余應(yīng)力測定方法24附錄 D（規(guī)范性附錄） 鋼

4、軌平面應(yīng)變斷裂韌性 K1c試驗方法26附錄 E（規(guī)范性附錄） 43kg/m75kg/m 鋼軌斷面圖 29附錄 F（規(guī)范性附錄） 樣板圖34TB/T 23442003前 言本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用 EN 13674146kg/m 及以上平底對稱鋼軌 。本標(biāo)準(zhǔn)代替 TB/T 234419934375kg/m 鋼軌供貨技術(shù)要求 、TB/T 2341.1199343kg/鋼軌型式尺 、TB/T 2341.2199350kg/m 鋼軌型式尺寸 、TB/T 2341.3199360kg/m 鋼軌型式尺寸和 TB/T 2341.1199375kg/m 鋼軌型式尺寸 本標(biāo)準(zhǔn)與 TB/T 23441993 相比，主要在

5、以下方面作了修改和補充： 增加了術(shù)語及定義； 增加了鋼軌斷面圖及相關(guān)要求； 增加了尺寸檢查用樣板； 取消了用模鑄坯制造鋼軌的規(guī)定； 增加了使用連鑄坯生產(chǎn)鋼軌的要求； 增加了 U75V 和 U76NbRE 牌號； 增加了成品化學(xué)成分偏差的要求； 增加了脫碳層、疲勞和斷裂韌性的要求及測試方法； 增加了低倍組織的圖譜； 補充了軌底殘余應(yīng)力的要求及測試方法； 補充了軌端熱處理的詳細(xì)要求及試驗方法； 修改了超聲波探傷的要求； 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A、附錄 B、附錄 C、附錄 D、附錄 E、附錄 F 為規(guī)范性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計量研究所提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道科學(xué)研究院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周清

6、躍、朱梅、周鎮(zhèn)國、詹新偉、盧觀健、張銀花、陳朝陽、黎連修、熊衛(wèi)東、劉增杰、孫法林。TB/T 2344200342kg/m75kg/m 熱軋鋼軌訂貨技術(shù)條件1 范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 43kg/m75kg/m 熱軋鋼軌的術(shù)語和定義，型式尺寸、外形、長度、重量及允許偏差，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志及質(zhì)量證明書和質(zhì)量保證等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于速度為 160km/h 及以下鐵路和用 43kg/m75kg/m 熱軋鋼軌。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)

7、成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 2221984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223.14 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩量GB/T 223.35 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 脈沖加熱惰氣熔融庫侖滴定法測定氧量GB/T 223.39 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 氯磺酚 S 光度法測定鈮量GB/T 223.49 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 萃取分離偶氮氯膦 mA 分光光度法測定稀土總量GB/T 223.60 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T 223.62 鋼

8、鐵及其合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T 223.63 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定猛量GB/T 223.68 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T 223.71 鋼鐵及其合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 230 金屬洛氏硬度試驗方法GB/T 231.1 金屬布氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法GB/T 2101 型鋼驗收、包裝 標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 307

9、5 金屬軸向疲勞試驗GB/T 4161 金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度 K1c試驗方法GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗 第 1 部分：試驗方法GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB/T 13298 金屬顯微組織評定方法GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T 19001 質(zhì)量管理體系 要求YB/T 951 鋼軌超聲波探傷方法YRENA 第四章 第 2 部分 鋼軌技術(shù)條件3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。1TB/T 234420033.1 爐號 heat 一爐鋼水澆鑄的所有鑄坯，

10、但不包括下一爐鋼水進(jìn)入中間包澆鑄成的第一支鑄坯。3.2 連澆 seuqence 在中間包中連續(xù)澆鑄同一牌號的不同爐號的鋼水。3.3 過渡區(qū)域 transition area 由兩爐鋼水混合澆鑄的部分。4 型式尺寸、外形、長度、重量及允許偏差4.1 型式尺寸及允許偏差4.1.1 鋼軌型號及對應(yīng)的斷面尺寸、螺栓孔尺寸應(yīng)符合附錄 E 的規(guī)定。4.1.2 鋼軌的斷面尺寸、螺栓孔直徑及位置的允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。表 1 尺寸、外形、長度及允許偏差允 許 偏 差項 目43kg/m50kg/m、60kg/m、75kg/m樣板號鋼軌高度(H)0.80.6圖 F.3軌頭寬度(WH)0.50.5圖 F.4

11、軌底寬度(WF)0 . 10 . 20 . 15 . 1圖 F.5軌腰厚度(WT)a0 . 15 . 00 . 15 . 0圖 F.6軌底邊緣厚度(TF)b+0.750.5圖 F.7斷面不對稱(As)1.51.2圖 F.8接頭夾板安裝面斜度(以平行于接頭夾板理論斜面的 14mm 一段的傾斜度為基準(zhǔn))(IF)0 . 15 . 00 . 15 . 0圖 F.9鋼軌斷面接頭夾板安裝面高度(HF)0.66 . 05 . 0圖 F.9軌底凹入或凸出0.40.4端面斜度(垂直、水平方向)1.00.8向 上0.80.5向 下0.20.2端部彎曲(距軌端 1 m 內(nèi))左 右0.50.5垂直方向0.5mm/3m

12、, 0.4mm/1m軌身(除兩軌端各 1 m 外)水平方向0.7mm/1.5m外形全長扭轉(zhuǎn)全長的 1/10 000直 徑0.8圖 F.10螺栓孔位 置0.8圖 F.10、F.11鉆孔軌25m 鋼軌6.025m 鋼軌10.0鋼軌長度(環(huán)境溫度20時)焊接軌25m 鋼軌由供需雙方協(xié)商a 鋼軌腰厚在最小厚度點測量。b 孔型設(shè)計時保證。如有爭議時，用圖 F.7 樣板檢查。2TB/T 234420034.2 外形及允許偏差4.2.1 經(jīng)矯直后的鋼軌應(yīng)平直，不應(yīng)有明顯的波浪彎、硬彎和扭曲。平直度不合格的鋼軌最多允許再輥矯一次。4.2.2 鋼軌的外形允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。4.2.3 鉆孔軌軌端軌頭至

13、下圓角應(yīng)按附錄 E 的規(guī)定進(jìn)行倒棱。鋼軌的螺栓孔應(yīng)按 45倒角進(jìn)行倒棱，倒棱深度為 0.8mm2.0mm。4.3 長度及允許偏差4.3.1 標(biāo)準(zhǔn)軌定尺長度 43kg/m 鋼軌：12.5m、25m； 50kg/m、60kg/m、75kg/m 鋼軌：25m、50m、100m。4.3.2 曲線縮短軌長度： 12.5m 鋼軌：12.46m、12.42m、12.38m； 25m 鋼軌：24.96m、24.92m、24.84m。4.3.3 短尺軌長度 12.5m 鋼軌：9m、9.5m、11m、11.5m、12m； 25m 鋼軌：21m、22m、23m、24m、24.5m。4.3.4 短尺軌的搭配數(shù)量由供需

14、雙方協(xié)商并在合同中注明，但不應(yīng)大于一批訂貨總重量的 10%；帶螺栓孔的鋼軌不應(yīng)有短尺軌。4.3.5 定尺長度為 50m 和 100m 鋼軌的曲線縮短軌及短尺軌長度由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。4.3.6 鋼軌長度允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。4.4 重 量 鋼軌按理論重量交貨。鋼的密度為 7.83g/cm3。鋼軌的理論重量見附錄 E。5 技術(shù)要求5.1 制造方法5.1.1 制造鋼軌的連鑄坯應(yīng)采用堿性氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。5.1.2 鋼坯加熱后應(yīng)采用高壓噴射方法去除氧化鐵皮。5.1.3 連鑄坯橫斷面與鋼軌橫斷面的面積比不應(yīng)小于 9：1。5.1.4 為使鋼軌不產(chǎn)生白點，應(yīng)進(jìn)行鋼水真空脫氣、鋼坯或鋼軌緩冷

15、處理。5.1.5 焊接軌不進(jìn)行軌端熱處理。U71Mn 鉆孔軌不進(jìn)行軌端熱處理時，應(yīng)在合同中注明。5.2 鋼牌號和化學(xué)成分5.2.1 鋼的牌號和化學(xué)成分及殘留元素（熔煉分析）應(yīng)符合表 2、表 3 及 5.2.1.1 和 5.2.1.2 的規(guī)定。對殘留元素，若供方保證，可不做檢驗。表 2 鋼牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）化 學(xué) 成 分%牌 號CSiMnPSVaNbaRE(加入量)U71Mn0.650.760.150.351.101.400.0300.0300.0300.010U75Vb0.710.800.500.800.701.050.0300.0300.0400.120.010U76NbREb0.7

16、20.800.600.901.001.300.0300.0300.0300.0200.0500.0200.050a 對 U71Mn 牌號，V 和 Nb 為殘留元素；對 U75V 牌號，Nb 為殘留元素；對 U76NbRE，V 為殘留元素。b 牌號 U75V 為原 PD3；牌號 U76NbRE 為原 BnbRE。TB/T 23442003表 3 殘留元素上限元 素CrMoNiCuSnSbTiCu+10SnCr+Mo+Ni+Cu百分含量0.150.0200.100.150.0400.0200.0250.350.355.2.1.1 鋼水氫含量應(yīng)不大于 2.510-6。當(dāng)鋼水氫含量大于 2.510-6

17、時，應(yīng)對鋼坯或鋼軌進(jìn)行緩沖處理。若采用鋼軌緩冷工藝，可不做鋼水及成品鋼軌氫含量檢驗。成品鋼軌的氫含量應(yīng)不大于2.510-6。5.2.1.2 鋼水或成品鋼軌總含氧量應(yīng)不大于 3010-6。5.2.2 成品化學(xué)成分 需方要求對成品化學(xué)成分進(jìn)行驗證分析時，與表 2 規(guī)定成分范圍的偏差值應(yīng)符合 GB/T 2221984中表 1 的規(guī)定。5.3 交貨狀態(tài) 鋼軌以熱軋狀態(tài)交貨。5.4 拉伸性能 鋼軌的抗拉強(qiáng)度和伸長率應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。表 4 拉 伸 性 能牌 號抗拉強(qiáng)度 RmN/mm2伸長率 A%U71Mn8809U75V9809U76NbRE9809 注：熱鋸取樣時，允許斷后伸長率比上述規(guī)定數(shù)值降低

18、 1%(絕對值)。5.5 軌端熱處理 鋼軌需進(jìn)行軌端熱處理時，其技術(shù)要求應(yīng)符合附錄 A 的規(guī)定。5.6 低倍組織 鋼軌橫向酸浸試片的低倍組織按 AREMA 第四章第 2 部分鋼軌技術(shù)條件中的規(guī)定，見附錄B。5.7 顯微組織 鋼軌全斷面的顯微組織應(yīng)為珠光體，允許有少量的沿晶界分布的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體及沿晶界分布的滲碳體。5.8 脫碳層 鋼軌頭部規(guī)定部位表面脫碳層深度不應(yīng)大于 0.5mm。5.9 非金屬夾雜物 鋼軌的非金屬夾雜物級別應(yīng)符合：A 類夾雜物（硫化物）不應(yīng)超過 2.5 級，B 類夾雜物（氧化鋁） 、C 類夾雜物（硅酸鹽）和 D 類夾雜物（球狀氧化物）均不應(yīng)超過 2.0 級。5.

19、10 落 錘 鋼軌應(yīng)進(jìn)行落錘試驗，試樣經(jīng)落錘打擊一次后不應(yīng)有斷裂現(xiàn)象，并應(yīng)在質(zhì)量證明書內(nèi)給出撓度值，以供參考。5.11 超聲波探傷 每根鋼軌均應(yīng)進(jìn)行全長連續(xù)超聲波探傷檢查，并應(yīng)符合 6.7 的規(guī)定。5.12 表面質(zhì)量35.12.1 鋼軌表面不應(yīng)有裂紋。5.12.2 熱狀態(tài)下形成的鋼軌熱刮傷、軋痕、縱向線紋、折疊、氧化皮壓入等缺陷的深度不應(yīng)大于：TB/T 23442003 a) 軌頭踏面 0.50mm； b) 鋼軌其他部位 0.50mm。5.12.3 冷狀態(tài)下形成的鋼軌縱向或橫向劃痕、碰傷的深度不應(yīng)大于： a) 軌頭踏面及軌底下表面 0.40mm（軌底下表面不應(yīng)有橫向劃痕） ； b) 鋼軌其他部

20、位 0.50mm。5.12.4 鋼軌端面和螺栓孔表面不應(yīng)有分層、裂紋，其邊緣上的毛刺應(yīng)予清除。5.12.5 鋼軌踏面、軌底下表面及距鋼軌端部 1m 內(nèi)影響接頭夾板裝配的所有凸出部分都應(yīng)修磨掉。5.12.6 鋼軌表面缺陷允許用打磨方法清理干凈。清理應(yīng)沿縱向進(jìn)行，清理寬度不應(yīng)小于深度的 5 倍，清理后應(yīng)保證鋼軌的尺寸符合表 1 的規(guī)定。鋼軌修磨處應(yīng)圓滑過渡，并且不應(yīng)影響其顯微組織。5.12.7 鋼軌表面存在馬氏體的任何痕跡都應(yīng)加以修磨，否則鋼軌應(yīng)予報廢。5.13 軌底殘余應(yīng)力 鋼軌的軌底最大縱向殘余拉應(yīng)力應(yīng)不大于 250MPa。5.14 疲勞性能 在總應(yīng)變幅為 1 350 時，每個試樣的疲勞壽命（

21、即試樣完全斷裂時的循環(huán)次數(shù)）應(yīng)大 于 5106次。5.15 斷裂韌性5.15.1 在試驗溫度20下測得的斷裂韌性 K1c的最小值及平均值應(yīng)分別不小于 26MPam1/2和29MPam1/2。5.15.2 當(dāng)斷裂韌性試驗結(jié)果不符合附錄 D 規(guī)定時，只要其原因是由于下述三分之一或以上，就可用試驗獲得的 KQ值： a) 超過 Pmax/PQ判據(jù)； b) 超過 2.5(KQ/y)2判據(jù)； c) 不符合裂紋張開位移與荷載的關(guān)系。 當(dāng)用 KQ值時，應(yīng)將試驗結(jié)果不滿足規(guī)定的原因告知買方。6 試驗方法6.1 鋼軌的檢驗項目、取樣部位、取樣數(shù)量和試驗方法 鋼軌的檢驗項目、取樣部位、取樣數(shù)量和試驗方法應(yīng)符合表 5

22、 的規(guī)定。表 5 檢驗項目、取樣部位、取樣數(shù)量和試驗方法序號檢 驗 項 目取 樣 部 位取 樣 數(shù) 量試 驗 方 法1斷面尺寸a距軌端 300mm 之間逐支附錄 F 樣板、卡尺或激光自動檢測設(shè)備2外形端部及全長逐支直尺等3化學(xué)成分GB/T 222每爐一個GB/T 223、GB/T 43364氫含量6.2.2 條或供需雙方協(xié)商每爐一個供需雙方協(xié)商5氧含量真空處理后或成品鋼軌見圖 2每批一個GB/T 233.356拉伸除過渡區(qū)域外任何部位(見圖 1)，d0=10mm，l0每爐一個GB/T 2284=5d07軌端熱處理軌頂面硬度附錄 A每臺淬火機(jī)床每班至少抽查兩根鋼軌附錄 ATB/T 2344200

23、3表 5（續(xù)）序號檢 驗 項 目取 樣 部 位取 樣 數(shù) 量試 驗 方 法8低倍除過渡區(qū)域外任何部位每爐一個GB/T 226，附錄 B9顯微組織見圖 1見 6.3 條GB/T 1329810脫碳層見圖 3每批一個6.4 條及 GB/T 22411非金屬夾雜物鋼軌頭部每批一個6.5 條12落錘除過渡區(qū)域外任何部位每批一個6.6 條13超聲波探傷全長逐支6.7 條及 YB/T 95114表面質(zhì)量全長逐支目測15殘余應(yīng)力距軌端至少 3000mm 處見6.8 條按附錄 C16疲勞性能距軌端 3000mm 處見6.9 條GB/T 307517斷裂韌性距軌端 3000mm 處見6.10條按附錄 D 注：4

24、3kg/m 鋼軌可不做 9、10、11、15、16、17 項檢驗。 a 鋼軌經(jīng)矯直后，矯直部分鋼軌高度負(fù)偏差允許比規(guī)定值增加 0.3mm6.2 化學(xué)成分試驗6.2.1 根據(jù)需方要求，可進(jìn)行成品化學(xué)成分驗證分析。每批取一個試樣，在任一支鋼軌的整個斷面上制取或按圖 1 的位置鉆取。試驗按 GB/T 223 或 GB/T 4336 規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)采用 GB/T 4336 規(guī)定的光譜法分析時，其試驗部位如圖1。當(dāng)出現(xiàn)異議時，按 GB/T 223 規(guī)定的化學(xué)分析方法進(jìn)行仲裁。圖 1 拉伸、顯微組織試樣取樣部位及成品化學(xué)成分分析位置6.2.2 當(dāng)取消鋼軌緩冷時，每爐鋼水都應(yīng)進(jìn)行氫含量測定。在使用新中間包時，

25、第一爐鋼水至少取兩個樣，剩余的每爐取一個樣進(jìn)行氫含量分析。成品軌氫含量檢驗應(yīng)在軌頭中心取樣，如圖2 所示。連鑄坯第一爐在任一鑄流第一支鋼坯最后部分軋制的鋼軌上切取。試樣尺寸為5mm30mm，在定氫儀上測定。56.2.3 總含氧量測定每批做一次?？偤趿繙y定在鋼水中取樣并使之凝固，或者在成品鋼軌的頭部取樣，如圖 2 所示。試驗按 GB/T 223.35 規(guī)定進(jìn)行。6.2.4 氫含量及總含氧量的測定也可按供需雙方協(xié)議的試驗方法進(jìn)行。TB/T 23442003圖 2 測定氫、氧含量取樣位置6.3 顯微組織檢驗顯微組織檢驗在軌頭取樣，取樣部位如圖 1 所示。每 1 000 t 或不足 1 000 t

26、做一次。試驗按 GB/T 13298 規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4 脫碳層檢驗在圖 3 所規(guī)定的軌頭表面層任何部位，測量如圖 4 所示的連續(xù)封閉鐵素體網(wǎng)深度。試驗按 GB/T 224 規(guī)定的方法進(jìn)行。圖 3 軌頭表面脫碳層檢驗范圍6.5 非金屬夾雜物評定每批鋼軌應(yīng)取一個試樣進(jìn)行非金屬夾雜物評定，其試樣應(yīng)從鋼軌頭部縱向切取，檢查面應(yīng)在距軌頭踏面 10mm15mm 的平面上且面積不小于 200mm2，試驗按 GB/T 10561 中的方法 A 和 ASTM 評級6圖評定。6.6 落錘試驗6.6.1 試樣為長度不小于 1.3m 的鋼軌，其表面不應(yīng)有缺陷。TB/T 23442003圖 4 軌頭表面允許的脫碳

27、層深度金相圖6.6.2 試驗在 10以上的室溫下進(jìn)行，試樣軌頭向上平放在試驗機(jī)座的兩固定剛性支點上（支點間距 1 000mm） ，用 1 000kg 重錘從表 6 規(guī)定的高度自由落下打擊一次。表 6 落錘試驗高度鋼軌軌型kg/m43506075落錘試驗高度m6.77.79.111.2落錘試驗高度也可通過下式進(jìn)行換算：mrMMH150式中：H落錘試驗高度，m；Mr鋼軌單位長度質(zhì)量，kg/m；Mm錘頭質(zhì)量，kg。6.7 超聲波探傷試驗6.7.1 所有方法應(yīng)確保被檢驗 50kg/m、60kg/m、75kg/m 鋼軌的最小橫截面面積為： 軌頭部分不小于 70%； 軌腰部分不小于 60%； 軌底部分見圖

28、 5。圖 5 60kg/m 鋼軌軌底超聲波探傷區(qū)域（陰影部分） 上述面積根據(jù)探頭發(fā)射聲影確定。鋼軌頭部的檢測應(yīng)從兩個側(cè)面和踏面進(jìn)行。6.7.2 檢測靈敏度應(yīng)比檢測 6.7.4 規(guī)定的人工缺陷所要求的靈敏度至少高 4dB。當(dāng)出現(xiàn)可能是缺陷的反射波時，應(yīng)提高靈敏度 2dB 重新進(jìn)行超聲波檢測。當(dāng)用提高后的靈敏度進(jìn)行超聲波檢測而鋼軌的缺7陷信號仍超過閥值時，此鋼軌應(yīng)報廢或?qū)⒂腥毕莶糠智谐?.7.3 超聲波檢測系統(tǒng)應(yīng)有對界面或背面回波信號的連續(xù)監(jiān)視功能。6.7.4 對鋼軌進(jìn)行超聲波檢測時應(yīng)備有一段標(biāo)定軌。60kg/m 鋼軌的軌頭、軌腰、軌底的人工缺陷位TB/T 23442003置分別見圖 6、圖 7

29、、圖 8。其他斷面鋼軌的人工缺陷標(biāo)定軌應(yīng)參考 60kg/m 斷面鋼軌的標(biāo)定軌制備，并應(yīng)將詳圖提供給需方。也可以使用其他的標(biāo)定方法，但這些方法應(yīng)與上述方法的檢測靈敏度值等同。單位為毫米平底孔：1) 直徑2mm ；2) 孔深 15mm；3) A 和 C 與 B 和 D 成 81的角。8圖 6 60kg/m 鋼軌軌頭人工缺陷位置TB/T 23442003單位為毫米平底孔：1) 2mm 直徑的孔鉆至軌腰中心線；2) 允許有與水平線成1角的偏差。圖 7 60kg/m 鋼軌軌腰人工缺陷位置單位為毫米9軌底下表面人工缺陷通長 100mm1mm。圖 8 60kg/m 鋼軌軌底人工缺陷位置6.8 軌底殘余應(yīng)力試

30、驗 軌底殘余應(yīng)力試驗的三個試樣應(yīng)從三個不同爐的經(jīng)過矯直的成品鋼軌上截取，且取樣部位應(yīng)距軌TB/T 23442003端至少 3 000mm 處，試樣長度為 1 000mm 的全截面鋼軌，殘余應(yīng)力試驗按附錄 C 的規(guī)定進(jìn)行。試驗應(yīng)在每兩年或生產(chǎn)工藝發(fā)生重大改變時進(jìn)行。6.9 疲勞試驗 從經(jīng)過矯直的成品鋼軌中取三根樣軌，樣軌應(yīng)分別取自不同的爐號和不同的連鑄流號。在每根樣軌至少距軌端 3 000mm 處取兩個試樣。試樣尺寸及取樣部位見圖 9。試驗應(yīng)在新鋼種轉(zhuǎn)產(chǎn)前或生產(chǎn)設(shè)備或工藝發(fā)生重大變化時，以及正常生產(chǎn)每五年時進(jìn)行。單位為毫米 1) 半徑 R26 應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)尺寸直徑相切（基準(zhǔn)直徑“A” ）而不能有溝槽

31、或臺階； 2) 除非另有說明，所有公差為0.2mm； 3) 在試樣兩端作識別標(biāo)志； 4) 試樣端部夾持部位尺寸可按試驗機(jī)夾頭情況作適當(dāng)調(diào)整。圖 9 疲勞試樣取樣位置及尺寸6.10 斷裂韌性試驗 從經(jīng)過矯直的成品鋼軌中取三根樣軌，樣軌應(yīng)分別取自不同的爐號和不同的連鑄流號。在每根樣軌至少距軌端 3 000mm 處取五個試樣。試驗應(yīng)在新鋼種轉(zhuǎn)產(chǎn)前或生產(chǎn)設(shè)備或工藝發(fā)生重大變化時，以及正常生產(chǎn)每五年時進(jìn)行。7 檢驗規(guī)則107.1 檢查和驗收 鋼軌的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行，并應(yīng)符合 GB/T 17505 的有關(guān)規(guī)定。必要時需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽查。7.2 組批規(guī)則TB/T 23442003

32、鋼軌應(yīng)成批驗收。每批由同一鋼牌號、同一型號、同一連澆的連鑄坯軋制的鋼軌組成。7.3 復(fù)驗與判定 鋼軌初驗不合格時，按以下規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗與判定。7.3.1 化學(xué)成分 化學(xué)成分不合格時不允許復(fù)驗。7.3.2 拉伸試驗 當(dāng)初驗結(jié)果不合格時，應(yīng)在同一爐另兩支鋼軌上各取一塊復(fù)驗樣進(jìn)行復(fù)驗。其中一塊復(fù)驗樣應(yīng)取在與初檢樣同一鑄流軋制的鋼軌上，另一塊復(fù)驗樣在其他鑄流軋制的鋼軌上取樣。兩塊復(fù)驗樣的檢驗結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，該爐鋼軌應(yīng)予驗收。 如兩塊復(fù)驗樣的檢驗結(jié)果均不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則應(yīng)取樣再驗。同一鑄流鋼軌兩次檢驗結(jié)果均不合格時，則該鑄流鋼軌不允許驗收。如果一塊復(fù)驗樣檢驗不合格時，則應(yīng)對不合格鋼軌所在鑄流和其

33、他鑄流所軋制的鋼軌上繼續(xù)取樣檢驗，直到合格為止。7.3.3 脫碳層、非金屬夾雜物 當(dāng)初驗結(jié)果不合格時，應(yīng)在同一批另兩支鋼軌上各取一塊復(fù)驗樣進(jìn)行復(fù)驗。其中一塊復(fù)驗樣應(yīng)在同一鑄流軋制的鋼軌上取，另一塊復(fù)驗樣應(yīng)在同一批的其他鑄流軋制的鋼軌上取。兩塊復(fù)驗樣的檢驗結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，該批鋼軌應(yīng)予驗收。 如果其中一塊復(fù)驗樣的檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則應(yīng)對不合格鑄流和其他鑄流軋制的鋼軌繼續(xù)取樣再驗，直到合格為止。同一鑄流鋼軌兩次檢驗結(jié)果均不合格時，則該鑄流鋼軌不應(yīng)驗收。7.3.4 低倍7.3.4.1 鋼軌白點不允許復(fù)驗。7.3.4.2 當(dāng)?shù)捅督M織初驗不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，可用下列方法進(jìn)行復(fù)驗和再驗： 在

34、同一鑄流初驗取樣部位的前后兩側(cè)，各取一個試樣進(jìn)行復(fù)驗。這兩個復(fù)驗樣中，至少有一個取自與初驗樣同一鑄坯的鋼軌上，兩個復(fù)驗樣之間的鋼軌不應(yīng)驗收。如果兩上復(fù)驗樣的復(fù)驗結(jié)果都符合要求，則該批其余的鋼軌可以驗收。如果有一個復(fù)驗樣不合格，可繼續(xù)取樣再驗，直到合格為止。7.3.4.3 當(dāng)?shù)捅督M織缺陷難以辯認(rèn)時，可在更高的放大倍率下作進(jìn)一步檢查。7.3.5 落錘 當(dāng)落錘檢驗結(jié)果不符合規(guī)定時，可用下述方法進(jìn)行復(fù)驗和再驗： 應(yīng)對同一連澆周期的其他所有爐次取一個試樣進(jìn)行檢驗。對于初驗不合格所在爐，應(yīng)在同一鑄流初驗取樣部位的前后兩側(cè)，各取一個試驗進(jìn)行復(fù)驗。這兩個復(fù)驗試樣中，至少有一個取自與初驗試樣同一鑄坯的鋼軌上，兩

35、個復(fù)驗樣之間的鋼軌不應(yīng)驗收。如果兩個復(fù)驗樣結(jié)果都符合要求，該爐其余的鋼軌可以驗收。如果仍有一個復(fù)驗樣不合格，可繼續(xù)取樣再驗，直到合格為止。8 標(biāo)志及質(zhì)量證明書8.1 標(biāo) 志8.1.1 在每根鋼軌一側(cè)的軌腰上至少每 4m 間隔應(yīng)軋制出下列清晰、凸起的標(biāo)志，字符高20mm28mm，凸起 0.5mm1.5mm： a) 生產(chǎn)廠標(biāo)志； b) 軌型； c) 鋼牌號；11 d) 制造年（軋制年度末兩位） 、月。8.1.2 在每根鋼軌的軌腰上，距軌端頭不小于 2m 的兩三個地方，采用熱壓印機(jī)（不允許冷壓?。荷舷铝星逦臉?biāo)志，壓印的字符應(yīng)具有平直或圓弧形表面，字符高 10mm16mm、深 0.5mm1.5mm

36、、寬 1mm1.5mm：TB/T 23442003 a) 爐號； b) 連鑄流號； c) 連鑄坯號； d) 鋼軌順序號（A、B、C）8.1.3 若熱打印的標(biāo)記漏打或有變動，則在軌腰上重新熱打印或噴標(biāo)。8.1.4 鋼軌精整后，在鋼軌一個端面頭部貼上標(biāo)簽或打鋼印，標(biāo)簽及鋼印的內(nèi)容應(yīng)包括型號、鋼牌號、爐號、長度等。8.1.5 無標(biāo)志或標(biāo)志不清無法辨認(rèn)時，不應(yīng)交貨。8.1.6 鋼軌的涂色要求由供需雙方協(xié)商。8.2 質(zhì)量證明書 交貨鋼軌應(yīng)附有制造廠技術(shù)檢驗部門開具的質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括： a) 制造廠名稱； b) 需方名稱； c) 軌型（鉆孔軌或焊接軌） ； d) 合同號； e) 標(biāo)準(zhǔn)號； f) 鋼牌號

37、； g) 數(shù)量、長度（定尺、短尺） ； h) 爐號； i) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項檢驗結(jié)果； j) 出廠日期。9 質(zhì)量保證9.1 質(zhì)量體系 供方應(yīng)采用經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)量體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證和審核的按 GB/T 19001 規(guī)定建立的質(zhì)量管理體系。9.2 質(zhì)量保證期限9.2.1 鋼軌從制造年度 N 生效起至 N+5 年度的 12 月 31 日，供方應(yīng)保證鋼軌沒有制造上的任何有害缺陷。若在此期間鋼軌由于斷裂或其他缺陷不能使用時，供需雙方人員應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行實物的檢查，必要時進(jìn)行實驗室檢驗或只進(jìn)行實驗室檢驗。9.2.2 如供需雙方不能達(dá)成一致意見，可由雙方公認(rèn)的仲裁機(jī)構(gòu)裁決。12TB/T 23442003附 錄 A（

38、規(guī)范性附錄）鋼軌端部熱處理技術(shù)條件A.1 硬化層形狀和尺寸 鋼軌橫斷面及縱斷面的硬化層形狀、尺寸如圖 A.1 所示。單位為毫米圖 A.1 硬化層形狀及尺寸A.2 硬化層硬度A.2.1 踏面硬度 U71Mn 鋼軌踏面穩(wěn)定硬化區(qū)（即硬化層深度大致相同的部分）的表面硬度為 302HB W388HB W（布氏硬度試驗條件：10/3 000，對應(yīng)的洛氏硬度值：32.5HRC42.0HRC） 。A.2.2 硬化層硬度 鋼軌穩(wěn)定硬化區(qū)內(nèi)距踏面中心深 7mm 處的硬度值應(yīng)大于等于 280HV。A.2.3 鋼軌橫斷面及縱斷面硬化層硬度分布 a) 穩(wěn)定硬化區(qū)的硬度應(yīng)由鋼軌表面向內(nèi)部緩慢降低，不應(yīng)有急劇的變化； b

39、) 過渡區(qū)（硬化深度及硬度遞減部分）的硬度應(yīng)隨硬化層深度的減小而緩慢降低。A.3 硬化層顯微組織 硬化層顯微組織應(yīng)為珠光體，允許有少量的鐵素體，不應(yīng)有馬氏體、貝氏體等組織。A.4 外 觀 鋼軌不應(yīng)有淬火裂紋、過燒等。A.5 試 驗A.5.1 踏面硬度試驗13 在距軌端約 50mm 處，磨去鋼軌頂面脫碳層，進(jìn)行布氏硬度或洛氏硬底試驗，每臺淬火機(jī)床每班至少抽查兩根鋼軌。按 GB/T 231.1 和 GB/T 230 規(guī)定的方法進(jìn)行。A.5.2 硬化層形狀試驗A.5.2.1 試驗用軌TB/T 23442003 從同一型號、同一鋼牌號、同一熱處理批次的鋼軌中，取一根長度為 500mm 的鋼軌，在同一條

40、件下進(jìn)行軌端熱處理，作為試驗用軌。A.5.2.2 試樣 試樣按下列規(guī)定制作： a) 橫斷面試樣 在試驗用軌上距軌端部 20mm 處鋸切橫斷面試樣并將鋸切面研磨制成； b) 縱斷面試樣 將切取橫斷面試樣后的剩余試驗用軌頭部沿中心線縱向剖開，取其中任一塊的縱斷面研磨后制成。A.5.2.3 試驗方法 經(jīng)研磨的試樣用 5%硝酸酒精溶液浸蝕，顯示硬化層形狀。A.5.3 硬化層的硬度及分布試驗A.5.3.1 試驗用軌及試驗 按 A.5.2.1 和 A.5.2.2 的規(guī)定。A.5.3.2 試驗方法 按 GB/T 4340.1 的規(guī)定進(jìn)行。A.5.3.3 試驗位置 如圖，A.2 中“”標(biāo)記所示位置。單位為毫米

41、圖 A.2 鋼軌橫斷面及縱斷面硬化層硬度分布測定位置A.6 顯微組織 在縱斷面試樣上的穩(wěn)定硬化區(qū)及過渡區(qū)部位，分別取樣進(jìn)行顯微組織檢查。A.7 淬火裝置 鋼軌淬火前應(yīng)保證淬火裝置工作正常。生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)淬火裝置出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)整淬火裝置，同時取縱橫斷面試樣進(jìn)行檢查，直至檢驗結(jié)果合格為止。A.8 記 錄 生產(chǎn)廠應(yīng)按 A.5 的規(guī)定進(jìn)行試驗并將結(jié)果提供給需方。14A.9 重新熱處理 軌端熱處理不合格的鋼軌可進(jìn)行重新熱處理，但不應(yīng)超過兩次。出現(xiàn)淬火裂紋的鋼軌不允許重新熱處理。TB/T 23442003附 錄 B（規(guī)范性附錄）鋼軌橫向酸浸試片上不允許有缺陷B.1 為了準(zhǔn)確的評定鋼軌橫斷面上的低

42、倍組織，將鋼軌橫斷面定義成軌頭、軌腰和軌底三部分（見圖 B.1） 。低倍組織不合格鋼軌的照片見圖 B.2B.15。鋼軌低倍組織不合格的拒收條件見表 B.1。表 B.1 低倍組織不合格鋼軌圖 號拒 收 條 件圖 B.2，圖 B.3白點圖 B.4，圖 B.5任何尺寸的縮孔圖 B.6，圖 B.7延伸至軌頭或軌底的中心軌腰條紋圖 B.8，圖 B.9長度超過 64mm 的條紋圖 B.10從軌腰延伸到軌頭和軌底的分散分布的中心軌腰條紋圖 B.11延伸至軌頭或軌底超過 25mm 的分散分布的偏析圖 B.12皮下氣孔圖 B.13寬度大于 6mm 并延伸到軌頭或軌底內(nèi) 13mm 以上的正偏析或負(fù)偏析圖 B.14

43、由放射狀條紋、裂紋、中間裂紋以及轉(zhuǎn)折裂紋發(fā)展的在軌頭大于 3mm 的條紋圖 B.15引起鋼軌早期失效的其他缺陷（如爐渣、耐火材料）圖 B.1 鋼軌橫斷面分區(qū)定義15TB/T 23442003圖 B.2 白點（示例 1）16圖 B.3 白點（示例 2）TB/T 23442003圖 B.4 任何尺寸的縮孔（示例 1）17圖 B.5 任何尺寸的縮孔（示例 2）TB/T 23442003圖 B.6 延伸至軌頭或軌底的中心軌腰條紋18圖 B.7 延伸至軌頭或軌底的中心軌腰條紋TB/T 23442003圖 B.8 長度超過 64mm 的條紋19圖 B.9 長度超過 64mm 的條紋TB/T 2344200

44、3圖 B.10 從軌腰延伸到軌頭和軌底的分散分布的中心軌腰條紋20圖 B.11 延伸至軌頭或軌底超過 25mm 的分布分布的偏析TB/T 23442003圖 B.12 皮下氣孔21圖 B.13 寬度大于 6mm 并延伸到軌頭或軌底內(nèi) 13mm 以上的正偏析或負(fù)偏析TB/T 23442003圖 B.14 由放射狀條紋、裂紋、中間裂紋以及轉(zhuǎn)折裂紋發(fā)展的在軌頭大于 3mm 的條紋22圖 B.15 引起鋼軌早期失效的其他缺陷（如爐渣、耐火材料）TB/T 23442003附 錄 C（規(guī)范性附錄）軌底面縱向殘余應(yīng)力測定方法C.1 引 言 殘余應(yīng)力的評定方法：首先把電阻應(yīng)變片貼在軌底表面，然后將貼有應(yīng)變片的

45、部分與鋼軌逐漸切割隔離，用釋放的應(yīng)變值來評定原始?xì)堄鄳?yīng)力。C.2 應(yīng)變片及其粘貼位置 所用的電阻應(yīng)變片應(yīng)為封閉型，長 3mm，靈敏度因子優(yōu)于1%。 為了測定如圖 C.1 所示位置的縱向應(yīng)變，應(yīng)將應(yīng)變片粘貼到軌底表面。粘貼應(yīng)變片的軌底表面處理和應(yīng)變片使用方法均應(yīng)符合應(yīng)變片制造者的建議（任何表面處理都不應(yīng)導(dǎo)致軌底殘余應(yīng)力的變化） 。應(yīng)變片應(yīng)貼在 1m 長樣軌的中心。 在樣軌的中心貼片區(qū)，鋸切小于 40mm 厚的樣塊（見圖 C.2） ，測量鋸切前后釋放的應(yīng)變值（鋸切時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)冷卻） 。殘余應(yīng)力值由鋸切前后的應(yīng)變差再乘以 2.07105MPa 計算而得。23圖 C.1 用于測定軌度表面縱向殘余應(yīng)力的

46、應(yīng)變片粘貼位置TB/T 23442003單位為毫米圖 C.2 軌底表面縱向殘余應(yīng)力鋸切部位24TB/T 23442003附 錄 D（規(guī)范性附錄）鋼軌平面應(yīng)變斷裂韌性 K1c試驗方法D.1 試驗方法 除本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定外，該項試驗的其余內(nèi)容均應(yīng)按 GB/T 4161 執(zhí)行。D.2 試 樣試樣取自鋼軌橫軌面，見圖 D.1。單位為毫米 B=25mm W=40mm 試樣所有其他尺寸見 GB/T 4161圖 D.1 斷裂韌性試樣的取樣部位D.3 試驗數(shù)量 每組試樣數(shù)量至少五個。25D.4 試驗條件D.4.1 在溫度為 1520，應(yīng)力比大于 0，小于+0.1，載荷頻率范圍為 15Hz20Hz 的條件下預(yù)制疲

47、勞裂紋。預(yù)制裂紋最終長度與度樣寬度比為 0.450.55，裂紋在擴(kuò)展到最終 1.25mm 時的最大應(yīng)力強(qiáng)度因子 Kmax應(yīng)在 18Mpam1/222Mpam1/2范圍內(nèi)。D.4.2 用控制位移方式對單邊缺口三點彎曲試樣加載，三點彎曲試樣的加載跨距（S）為試樣寬度（W）的 4 倍。D.4.3 試驗溫度為202，可用點焊到試樣上的非珠形熱電偶測量試樣溫度，位置見圖 D.2。為避免裂紋前部彎曲，建議采用 GB/T 4161 中規(guī)定的人字缺口。TB/T 23442003單位為毫米圖 D.2 熱電偶在斷裂韌性試樣上的放置位置D.5 試驗數(shù)據(jù)分析D.5.1 KQ值按 GB/T 4161 中的規(guī)定進(jìn)行計算。

48、除 D.5.2D.5.6 的要求外，應(yīng)按 GB/T 4161 確定K1c是否有效。D.5.2 在與 95%的割線相交以前未發(fā)生 pop-in 時，Pmax/PQ應(yīng)小于 1.10。對其他類型的曲線不規(guī)定Pmax/PQ的標(biāo)準(zhǔn)。D.5.3 荷載裂紋張開曲線 Ia、Ib、a、型（見圖 D.3）的線性度按下述方法檢驗： 在恒定荷載 0.8PQ作用下測切線 OA 與荷載裂紋張開曲線之間的距離（V1） ，在恒定荷載 PQ作用下，測切線 OA 與荷載裂紋張開曲線之間的距離 V，當(dāng) V10.25V 時試驗結(jié)果有效。26圖 D.3 荷載裂紋張開曲線TB/T 23442003D.5.4 荷載裂紋張開曲線b、c（見圖

49、 D.3）的線性度按下述方法檢驗： 在恒定荷載 0.8PQ和 PQ的作用下，分別測切線 OA 與荷載裂紋張開曲線之間的距離，并分別記作和 V*。*1V 測量由荷載達(dá)到 PQ時出現(xiàn)的各次 pop-in 引起的裂紋張開值，通過測量每次 pop-in 開始與結(jié)束之間沿裂紋張開軸擴(kuò)展的水平距離獲得。將 0.8PQ以下曲線發(fā)生 pop-in 的值和 0.8PQ與 PQ之間曲線發(fā)生pop-in 的值累加起來，并分別記為和。ipV1ipV 當(dāng)時，試驗結(jié)果有效。ipVV1*1)(25. 01*iiVppVVD.5.5 線性度判據(jù)不適用于型荷載裂紋張開曲線。D.5.6 對所有荷載裂紋張開曲線都應(yīng)進(jìn)行 KQ值的有

50、效驗證，即試樣厚度（B）和裂紋長度（a）應(yīng)等于或大于 2.5(KQ/y)2，這里的 y是在斷裂試驗溫度為20時的屈服強(qiáng)度 0.2。D.6 結(jié)果報告 計算試驗結(jié)果和說明試驗過程中規(guī)定的條件時所需要的所有測量值都應(yīng)加以記錄。 不論 K1c值有效還是 KQ無效，應(yīng)報告所有結(jié)果。對于 KQ值無效的情況，應(yīng)報告無效原因，并應(yīng)按表 D.1 記錄 K1c和 KQ的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。表 D.1 K1c和 KQ的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差記錄表鋼牌號y(20)MPaK1c平均值Mpam1/2K1c結(jié)果次數(shù)K1c標(biāo)準(zhǔn)偏差Mpam1/2KQ平均值Mpam1/2KQ結(jié)果次數(shù)KQ標(biāo)準(zhǔn)偏差Mpam1/227TB/T 23442003附 錄 E（規(guī)范性附錄）43kg/m75kg/m 鋼軌斷面圖E.1 43kg/m、50kg/m、60kg/m 和 75kg/m 鋼軌的斷面圖分別見圖 E.1、圖 E.2、圖 E.3 和圖 E.4。鋼軌計算數(shù)據(jù)見表 E.1，鋼軌的理論質(zhì)量和金屬分配見表 E.2。單位為毫米28圖 E.1 43kg/m 鋼軌斷面圖TB/T 23442003單位為毫米29圖 E.2 50kg/m 鋼軌斷面圖TB/T 23442003單位為毫米30圖 E.3 60kg/m 鋼軌斷面圖TB/T 23442003單位為毫米31圖 E.3 75kg/m 鋼軌斷面圖