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文檔簡介

1、U型槽專項施工方案1編制依據(jù)和范圍1.1編制依據(jù)(1)xxxxx 整治工程設(shè)計圖紙。(2)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、水利工程質(zhì)量驗收標準、實施性施工組織設(shè)計及其它有關(guān)文件資料。(3)現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。(4)本項目部擁有的技術(shù)裝備力量、機械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果,及相似項目的施工經(jīng)驗。段U型槽施工。2工程概況2.1工程范圍sssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss2.2

2、工程特點(1)本項工程工期短,任務(wù)重,一次性投入勞力、周轉(zhuǎn)料大。(2)因本項工程沿線埋設(shè)管線較多,所以施工中特別注意基坑開挖過程中對已有管線的保護,同時需將河道內(nèi)的排水管道移出河道。(3)右岸現(xiàn)有堤頂位置建有居民房,堤岸建設(shè)需要拆除第一排房屋,施工時需對未拆遷的房屋做出保護措施。(4)左岸現(xiàn)有砼道路,施工后需恢復,并對廣深鐵路路基做出保護措施。(5)專業(yè)技術(shù)要求高,將采取針對性強的施工工藝措施和有效的質(zhì)量保證措施,確保工程質(zhì)量。2.3主要工程數(shù)量表U型槽主要工程數(shù)量表序號里程長度結(jié)構(gòu)類型鋼筋類型及數(shù)量(kg)砼標號砼數(shù)量基礎(chǔ)121614C15碎石塊石1K0+235K0+560325U型槽372

3、63 39233 69414C30 2074.8785709.23274.32K0+2902U型槽130.89264.2262.1C30 92.83.513.33K0+5502U型槽130.89264.2262.1C30 92.83.2/3施工方案3.1施工程序按設(shè)計要求進行圍堰施工及邊坡開挖后:U型槽基底整平及基底處理 U型槽底板綁扎鋼筋 U型槽底板支模板U型槽底板澆筑砼 U型槽邊墻幫扎鋼筋 U型槽邊墻支模U型槽邊墻澆筑砼U型槽附屬施工。3.2一般要求3.2.1基底處理因本段U型槽底基本位于粉質(zhì)粘土或淤泥質(zhì)粘土上,采用開挖至設(shè)計標高。對部分河段基礎(chǔ)換填70cm厚塊石墊層,具體視現(xiàn)場施工情況確

4、定。按設(shè)計在U型槽基底設(shè)30cm厚碎石墊層及鋪設(shè)C15砼20cm。鋼筋工程鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場后,核對鋼筋型號,直徑數(shù)量是否與鋼筋放樣單相符,并及時進行現(xiàn)場檢驗,檢驗合格后方可使用;不合格做清場處理。鋼筋在加工場地加工,現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋搭接必須滿足30倍直徑接搭接長度,鋼筋焊接采用雙面焊,焊接長度必須滿足5倍直徑,焊縫要飽滿,焊渣要敲干凈。鋼筋綁扎前,要求工地技術(shù)主管將鋼筋放樣對施工操作人員進行書面技術(shù)交底。由專職質(zhì)量員進行抽檢,對鋼筋搭接、節(jié)點部位做重點檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。鋼筋綁扎過程中,對復雜的節(jié)點部位,要求逐根控制鋼筋的穿抽及就位順序和支模的先后次序,減少返工。模板工程本段本項工程工程量

5、大,工期短,模板用量大等特點,模板采用木模,支架采用碗扣式支架和普通鋼管支架配合使用,以方木(10*10cm)作肋進行施工。模板配置圖見下圖。模板配置作業(yè)的主要原則(1)實用性主要應保證砼的質(zhì)量,具體要求是:接縫嚴密、不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確。模板的構(gòu)造簡單,支拆方便。(2)安全性保證在施工過程中,不變形、不破壞、不倒塌。(3)經(jīng)濟性針對工程的具體情況,因地制宜就地取材,在確保工期、質(zhì)量的前提下,盡量減少一次性投入,增加模板周轉(zhuǎn),減少支拆用工,實現(xiàn)文明施工。混凝土澆筑工程根據(jù)設(shè)計圖紙,U型槽主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30,U型槽底板澆筑時嚴格杜絕蜂窩麻面。U型槽分段長度12m

6、,其鋼筋砼保護層厚度為50mm,施工填縫材料采用瀝青木板。本工程采用商品砼或者0.4立方米砼攪拌機在現(xiàn)場拌合砼。4施工部署4.1工序報驗順序每道工序必須按照嚴格的報驗程序執(zhí)行:作業(yè)隊班組自檢附帶報驗單報工區(qū)質(zhì)檢員報監(jiān)理工程師合格后進行下道工序,不合格采用相關(guān)的處理辦法進行處理然后繼續(xù)執(zhí)行報驗程序4.2作業(yè)人員準備情況按照施工進度及工程量,擬安排以下工種及人員進行施工作業(yè),每天安排2班作業(yè),在施工前對各作業(yè)班組進行交底,使其掌握施工順序、施工要點及要求;項目部領(lǐng)導輪流值班,每個作業(yè)班組安排專人跟班作業(yè),并安排試驗人員在混凝土攪拌站現(xiàn)場值班協(xié)調(diào)。每個作業(yè)班組的人員安排:勞動力組織表序號工種人數(shù)備注

7、1管理人員3生產(chǎn)副經(jīng)理1名領(lǐng)工員2名2技術(shù)員3技術(shù)主管1人2名技術(shù)員3砼工12兩個班組4鋼筋工30兩個班組5木工20兩個班組6電工2白班夜班7其它輔助人員5養(yǎng)生、場地清理等4.3主要施工機械進場情況根據(jù)本工程規(guī)模特點工地實際要求,U型槽施工已到位主要機具設(shè)備有:、4臺混凝土罐車、鋼筋加工機械(含切斷機、彎曲機、對焊機及交流電焊機等)、16T汽車吊2臺、污水泵4臺、發(fā)電機200kw的1臺、插入式振搗器4臺主要施工機械進場表主要施工機械進場表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1發(fā)電機200KV1臺良好2混凝土運輸車6m34臺良好3吊車16T1臺良好4鋼筋切割機GQ401套良好5鋼筋彎曲機GW401

8、套良好6挖掘機PC3201臺良好7振搗器插入式4套良好8污水泵90m3/h2臺良好4.4其它準備(1)施工前與電力單位取得聯(lián)系,保證施工中的電力供應工作;(2)準確掌握施工期間2天的天氣情況,在2天無雨的情況下才進行混凝土的施工;(3)作業(yè)條件 澆筑混凝土時各段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求,并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。(4)操作工藝 清理 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好,模板支撐是否牢

9、固,并澆水使模板濕潤。 混凝土攪拌 由專業(yè)生產(chǎn)商品混凝土的廠家攪拌和運輸。 混凝土運輸:混凝土自攪拌站中卸出后,應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 5施工工藝5.1 基底和墊層施工坑開挖至設(shè)計標高后,必須核對以下內(nèi)容:基底地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符,地基承載力是否滿足設(shè)計要求;基坑標高、位置、幾何尺寸是否與設(shè)計相符;自驗合格后,報請監(jiān)理工程師檢查,并請設(shè)計單位復核地質(zhì)情況,合格后再進行下道工序的施工;如果地質(zhì)情況或基底承載力與設(shè)計不相符,要會同監(jiān)理、設(shè)計單位及時確定處理方案?;卒?0CM塊石墊層,30CM碎石墊層,人工進行整平。C15

10、砼墊層澆筑砼時,應從基坑的一端向另一端連續(xù)分層澆筑,帶線人工攤平,砼采用插入式振搗器機械振搗。5.2 U型槽底板混凝土施工(1)砼制備:砼由實驗室專人通知商品砼拌和站,并對拌和站開出的砼進行檢驗,檢驗合格后方可進行使用。(2)砼灌注:灌注前,將墊層頂面清理、鑿毛、沖洗干凈,將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈,進一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預埋構(gòu)件是否符合要求;灌注過程中,設(shè)專人檢查模板、支架等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。灌注時砼的自由傾落高度不得大于2m時,以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(3)振搗方式 混凝土入倉后,采用小型插入式振搗器搗固,受混凝土本身特性的影響,經(jīng)振搗后的混凝土

11、將比振搗前密實,并向低處流動形成斜面,此時,混凝土的澆筑厚度將大于設(shè)計厚度,利用人工將多余混凝土清除至下道工作面上,然后,再用小型平板振搗器把面上混凝土復振一遍后用木抹收平。(4)底板設(shè)置50mm透水孔,透水孔為50mmPVC排水管,間距2×2m,梅花形布置,空直通基床,用碎石填充。K0+290、K0+550處分流U型槽底板設(shè)置50mm透水孔,透水孔為50mmPVC排水管,間距1×1m,梅花形布置,空直通基床,用碎石填充。53 U型槽側(cè)墻混凝土施工由于現(xiàn)澆混凝土方量較大,根據(jù)現(xiàn)場施工機具配置和勞動力組織,計劃U型槽兩側(cè)邊墻分別澆筑,大里程方向邊墻混凝土澆筑至下肋板處,小里程

12、方向邊墻混凝土澆筑至下肋板下30cm處。每側(cè)邊墻每2m設(shè)置一道直徑為75mmPVC排水管透水孔,且外側(cè)(向回填砂的一側(cè))管口設(shè)置土工布反濾包,防止砂土流失。分流U型槽側(cè)墻同樣設(shè)置透水孔,間距為1m一道。(1)澆筑方法混凝土所采用經(jīng)檢測合格的商品混凝土用混凝土罐車統(tǒng)一運送施工現(xiàn)場。(2)澆筑混凝土前的準備工作前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa;施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子和松弱混凝土層應鑿除,并應用水沖凈、濕潤,但不得有積水。新混凝土澆筑前,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿,或鋪一層厚略30cm的混凝土,其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%,然后

13、在持續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應搗實。澆筑混凝土前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈;當模板有縫隙和孔洞時,應予堵塞,不得漏漿。澆筑混凝土的自由傾落高度不應大于2m,澆筑前在側(cè)墻上口安置4個混凝土串筒,其串筒底保證與待澆混凝土面的高度不大于2m。(3)混凝土澆筑澆筑水平分層澆注根據(jù)現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)能力和混凝土入倉斷面,澆筑混凝土水平分層以0.8m為宜,最大不應超過1m??梢员苊饣炷猎跐仓^程中出現(xiàn)施工冷縫?;炷琳駬v采用插入式振搗器,其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋構(gòu)件。每一振點的振搗持續(xù)時間宜為

14、2030秒,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自由傾落高度不超過2m,澆筑混凝土時分段分層連續(xù)進行,每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定, 一般分層高度為振搗器作用部分長度的l.2 倍,最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行, 不得漏振, 做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm, 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振搗密實的混凝土邊緣。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無

15、移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?,并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 5.4模板、支架拆除5.4.1一般規(guī)定 (1)腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行,在拆除過程中,凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走,避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件安全的方式運出和吊下,嚴禁向下拋拋擲。在拆除過程中,應做好配合,協(xié)調(diào)動作,禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。其作業(yè)流程框圖見附圖 。 (2)必須在混凝土強度達到2.5Mpa以上,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,方可進行拆模作業(yè)。(3)、注意事項、拆除腳手架過程中,要嚴格要求按照設(shè)計標準要求組織進行。、腳手架的拆除由安裝人員進行拆除。拆除前,

16、要劃出工作區(qū)域,設(shè)立圍欄,懸掛明顯標志,設(shè)專人監(jiān)護,禁止他人進入工作區(qū)域。、凡患有高處作業(yè)禁忌病者(如:心臟病、高血壓、癲癇病、精神病及四肢不全者),不得從事腳手架拆除作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)。、拆除人員進行作業(yè)時,要系好安全帶,不得穿拖鞋或硬底鞋。、遇六級以上大風、重霧和雨天時暫停腳手架拆除作業(yè)。、不準在同一垂直立面上交叉拆除,防止落物傷人。向下傳遞腳手架材料時,要選擇適當位置,防止碰到高壓線等物體。、拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應,動作協(xié)調(diào),注意架桿連接點的拆除次序。、拆下的桿件、扣件、架板等要及時清理,不準浮擱在上方或亂扔在地面。5.5養(yǎng)生砼養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋,并不間斷沙水養(yǎng)護,始終保持砼表面濕

17、潤。5.6回填(1)U型槽兩側(cè)回填采用30°中粗砂,不得使用含有大量淤泥,有機物的土料。墻后回填砂方向應往舊堤方向進行,回填每層厚度不大于50cm,用水沖壓密實?;靥顚挾仍试S偏差+500mm,頂面高程允許偏差+100mm,回填砂在分縫外時應將土工布鋪完整,然后慢慢壓住(2)回填粘性土:分層回填,每層30cm,壓實度不小于0.90.6工期安排:施工工期 :本項工程計劃45個工作日完成。7工程質(zhì)量目標及保證措施7.1工程質(zhì)量目標確保砼結(jié)構(gòu)集合尺寸滿足驗收要求,砼內(nèi)實外光,觀感良好;確保本工程施工質(zhì)量達到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求,并一次驗收合格。7.2保證工程質(zhì)量措施建立健全質(zhì)量管理組

18、織機構(gòu),項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組,由項目經(jīng)理任組長,項目總工程師任副組長,各職能部室和各項目隊負責人任組員,全面負責質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的貫徹落實。7.3砼質(zhì)量保證措施在砼達到設(shè)計強度100%后方允許拆模,拆模過程中避免破壞砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量;砼澆筑完14小時后應進行覆蓋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天?;炷敛鹉:螅纯蓪炷恋耐庥^質(zhì)量進行判定,其判定標準有3點:(1)混凝土表面無蜂窩麻面,表面光滑圓順,有光澤;(2)混凝土結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計與規(guī)范要求;(3)支架的強度和剛度滿足澆筑過程中的荷載,支架無損壞、變形。8安全保證措施8.1建立健全安全保證體系在施工過程中,認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。8.2安全責任制度項目經(jīng)理對本標段的安全工作全權(quán)負責,組織相關(guān)人員制定安全目標、安全生產(chǎn)措施、安全生產(chǎn)管理制度等。8.3工安全技術(shù)保證措施8.3.1高

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