U型槽專項施工方案

1、U型槽專項施工方案1編制依據(jù)和范圍1.1編制依據(jù)（1）xxxxx 整治工程設計圖紙。（2）現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、水利工程質(zhì)量驗收標準、實施性施工組織設計及其它有關文件資料。（3）現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。（4）本項目部擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果，及相似項目的施工經(jīng)驗。段U型槽施工。2工程概況2.1工程范圍sssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssss2.2

2、工程特點（1）本項工程工期短，任務重，一次性投入勞力、周轉料大。（2）因本項工程沿線埋設管線較多，所以施工中特別注意基坑開挖過程中對已有管線的保護，同時需將河道內(nèi)的排水管道移出河道。（3）右岸現(xiàn)有堤頂位置建有居民房，堤岸建設需要拆除第一排房屋，施工時需對未拆遷的房屋做出保護措施。（4）左岸現(xiàn)有砼道路，施工后需恢復，并對廣深鐵路路基做出保護措施。（5）專業(yè)技術要求高，將采取針對性強的施工工藝措施和有效的質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量。2.3主要工程數(shù)量表U型槽主要工程數(shù)量表序號里程長度結構類型鋼筋類型及數(shù)量（kg）砼標號砼數(shù)量基礎121614C15碎石塊石1K0+235K0+560325U型槽372

3、63 39233 69414C30 2074.8785709.23274.32K0+2902U型槽130.89264.2262.1C30 92.83.513.33K0+5502U型槽130.89264.2262.1C30 92.83.2/3施工方案3.1施工程序按設計要求進行圍堰施工及邊坡開挖后：U型槽基底整平及基底處理 U型槽底板綁扎鋼筋 U型槽底板支模板U型槽底板澆筑砼 U型槽邊墻幫扎鋼筋 U型槽邊墻支模U型槽邊墻澆筑砼U型槽附屬施工。3.2一般要求3.2.1基底處理因本段U型槽底基本位于粉質(zhì)粘土或淤泥質(zhì)粘土上，采用開挖至設計標高。對部分河段基礎換填70cm厚塊石墊層，具體視現(xiàn)場施工情況確

4、定。按設計在U型槽基底設30cm厚碎石墊層及鋪設C15砼20cm。鋼筋工程鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場后，核對鋼筋型號，直徑數(shù)量是否與鋼筋放樣單相符，并及時進行現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后方可使用；不合格做清場處理。鋼筋在加工場地加工，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋搭接必須滿足30倍直徑接搭接長度，鋼筋焊接采用雙面焊，焊接長度必須滿足5倍直徑，焊縫要飽滿，焊渣要敲干凈。鋼筋綁扎前，要求工地技術主管將鋼筋放樣對施工操作人員進行書面技術交底。由專職質(zhì)量員進行抽檢，對鋼筋搭接、節(jié)點部位做重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。鋼筋綁扎過程中，對復雜的節(jié)點部位，要求逐根控制鋼筋的穿抽及就位順序和支模的先后次序，減少返工。模板工程本段本項工程工程量

5、大，工期短，模板用量大等特點，模板采用木模，支架采用碗扣式支架和普通鋼管支架配合使用,以方木（10*10cm）作肋進行施工。模板配置圖見下圖。模板配置作業(yè)的主要原則（1）實用性主要應保證砼的質(zhì)量，具體要求是：接縫嚴密、不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確。模板的構造簡單，支拆方便。（2）安全性保證在施工過程中，不變形、不破壞、不倒塌。（3）經(jīng)濟性針對工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工?；炷翝仓こ谈鶕?jù)設計圖紙，U型槽主體結構混凝土強度等級為C30，U型槽底板澆筑時嚴格杜絕蜂窩麻面。U型槽分段長度12m

6、，其鋼筋砼保護層厚度為50mm，施工填縫材料采用瀝青木板。本工程采用商品砼或者0.4立方米砼攪拌機在現(xiàn)場拌合砼。4施工部署4.1工序報驗順序每道工序必須按照嚴格的報驗程序執(zhí)行：作業(yè)隊班組自檢附帶報驗單報工區(qū)質(zhì)檢員報監(jiān)理工程師合格后進行下道工序，不合格采用相關的處理辦法進行處理然后繼續(xù)執(zhí)行報驗程序4.2作業(yè)人員準備情況按照施工進度及工程量，擬安排以下工種及人員進行施工作業(yè)，每天安排2班作業(yè)，在施工前對各作業(yè)班組進行交底，使其掌握施工順序、施工要點及要求；項目部領導輪流值班，每個作業(yè)班組安排專人跟班作業(yè)，并安排試驗人員在混凝土攪拌站現(xiàn)場值班協(xié)調(diào)。每個作業(yè)班組的人員安排：勞動力組織表序號工種人數(shù)備注

7、1管理人員3生產(chǎn)副經(jīng)理1名領工員2名2技術員3技術主管1人2名技術員3砼工12兩個班組4鋼筋工30兩個班組5木工20兩個班組6電工2白班夜班7其它輔助人員5養(yǎng)生、場地清理等4.3主要施工機械進場情況根據(jù)本工程規(guī)模特點工地實際要求，U型槽施工已到位主要機具設備有：、4臺混凝土罐車、鋼筋加工機械（含切斷機、彎曲機、對焊機及交流電焊機等）、16T汽車吊2臺、污水泵4臺、發(fā)電機200kw的1臺、插入式振搗器4臺主要施工機械進場表主要施工機械進場表序號機械設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1發(fā)電機200KV1臺良好2混凝土運輸車6m34臺良好3吊車16T1臺良好4鋼筋切割機GQ401套良好5鋼筋彎曲機GW401

8、套良好6挖掘機PC3201臺良好7振搗器插入式4套良好8污水泵90m3/h2臺良好4.4其它準備（1）施工前與電力單位取得聯(lián)系，保證施工中的電力供應工作；（2）準確掌握施工期間2天的天氣情況，在2天無雨的情況下才進行混凝土的施工；（3）作業(yè)條件 澆筑混凝土時各段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設計要求，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉合格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。（4）操作工藝 清理 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好,模板支撐是否牢

9、固，并澆水使模板濕潤。 混凝土攪拌 由專業(yè)生產(chǎn)商品混凝土的廠家攪拌和運輸。 混凝土運輸：混凝土自攪拌站中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 5施工工藝5.1 基底和墊層施工坑開挖至設計標高后，必須核對以下內(nèi)容：基底地質(zhì)情況是否與設計相符，地基承載力是否滿足設計要求；基坑標高、位置、幾何尺寸是否與設計相符；自驗合格后，報請監(jiān)理工程師檢查，并請設計單位復核地質(zhì)情況，合格后再進行下道工序的施工；如果地質(zhì)情況或基底承載力與設計不相符，要會同監(jiān)理、設計單位及時確定處理方案。基底鋪70CM塊石墊層，30CM碎石墊層，人工進行整平。C15

10、砼墊層澆筑砼時，應從基坑的一端向另一端連續(xù)分層澆筑，帶線人工攤平，砼采用插入式振搗器機械振搗。5.2 U型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼由實驗室專人通知商品砼拌和站，并對拌和站開出的砼進行檢驗，檢驗合格后方可進行使用。（2）砼灌注：灌注前，將墊層頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預埋構件是否符合要求；灌注過程中，設專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。灌注時砼的自由傾落高度不得大于2m時，以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗方式 混凝土入倉后，采用小型插入式振搗器搗固，受混凝土本身特性的影響，經(jīng)振搗后的混凝土

11、將比振搗前密實，并向低處流動形成斜面，此時，混凝土的澆筑厚度將大于設計厚度，利用人工將多余混凝土清除至下道工作面上，然后，再用小型平板振搗器把面上混凝土復振一遍后用木抹收平。（4）底板設置50mm透水孔，透水孔為50mmPVC排水管，間距2×2m，梅花形布置，空直通基床，用碎石填充。K0+290、K0+550處分流U型槽底板設置50mm透水孔，透水孔為50mmPVC排水管，間距1×1m，梅花形布置，空直通基床，用碎石填充。53 U型槽側墻混凝土施工由于現(xiàn)澆混凝土方量較大，根據(jù)現(xiàn)場施工機具配置和勞動力組織，計劃U型槽兩側邊墻分別澆筑，大里程方向邊墻混凝土澆筑至下肋板處，小里程

12、方向邊墻混凝土澆筑至下肋板下30cm處。每側邊墻每2m設置一道直徑為75mmPVC排水管透水孔，且外側（向回填砂的一側）管口設置土工布反濾包，防止砂土流失。分流U型槽側墻同樣設置透水孔，間距為1m一道。（1）澆筑方法混凝土所采用經(jīng)檢測合格的商品混凝土用混凝土罐車統(tǒng)一運送施工現(xiàn)場。（2）澆筑混凝土前的準備工作前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子和松弱混凝土層應鑿除，并應用水沖凈、濕潤，但不得有積水。新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后

13、在持續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應搗實。澆筑混凝土前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。澆筑混凝土的自由傾落高度不應大于2m，澆筑前在側墻上口安置4個混凝土串筒，其串筒底保證與待澆混凝土面的高度不大于2m。（3）混凝土澆筑澆筑水平分層澆注根據(jù)現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)能力和混凝土入倉斷面，澆筑混凝土水平分層以0.8m為宜，最大不應超過1m?？梢员苊饣炷猎跐仓^程中出現(xiàn)施工冷縫?；炷琳駬v采用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋構件。每一振點的振搗持續(xù)時間宜為

14、2030秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度?；炷翝仓c振搗的一般要求 混凝土自由傾落高度不超過2m，澆筑混凝土時分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定， 一般分層高度為振搗器作用部分長度的l.2 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行， 不得漏振， 做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm， 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗密實的混凝土邊緣。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無

15、移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 5.4模板、支架拆除5.4.1一般規(guī)定 （1）腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。其作業(yè)流程框圖見附圖 。 （2）必須在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行拆模作業(yè)。（3）、注意事項、拆除腳手架過程中，要嚴格要求按照設計標準要求組織進行。、腳手架的拆除由安裝人員進行拆除。拆除前，

16、要劃出工作區(qū)域，設立圍欄，懸掛明顯標志，設專人監(jiān)護，禁止他人進入工作區(qū)域。、凡患有高處作業(yè)禁忌病者（如：心臟病、高血壓、癲癇病、精神病及四肢不全者），不得從事腳手架拆除作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)。、拆除人員進行作業(yè)時，要系好安全帶，不得穿拖鞋或硬底鞋。、遇六級以上大風、重霧和雨天時暫停腳手架拆除作業(yè)。、不準在同一垂直立面上交叉拆除，防止落物傷人。向下傳遞腳手架材料時，要選擇適當位置，防止碰到高壓線等物體。、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，注意架桿連接點的拆除次序。、拆下的桿件、扣件、架板等要及時清理，不準浮擱在上方或亂扔在地面。5.5養(yǎng)生砼養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋，并不間斷沙水養(yǎng)護，始終保持砼表面濕

17、潤。5.6回填（1）U型槽兩側回填采用30°中粗砂，不得使用含有大量淤泥，有機物的土料。墻后回填砂方向應往舊堤方向進行，回填每層厚度不大于50cm，用水沖壓密實?；靥顚挾仍试S偏差+500mm,頂面高程允許偏差+100mm，回填砂在分縫外時應將土工布鋪完整，然后慢慢壓?。?）回填粘性土：分層回填，每層30cm，壓實度不小于0.90.6工期安排：施工工期 :本項工程計劃45個工作日完成。7工程質(zhì)量目標及保證措施7.1工程質(zhì)量目標確保砼結構集合尺寸滿足驗收要求，砼內(nèi)實外光，觀感良好;確保本工程施工質(zhì)量達到國家有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次驗收合格。7.2保證工程質(zhì)量措施建立健全質(zhì)量管理組

18、織機構，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工程師任副組長，各職能部室和各項目隊負責人任組員，全面負責質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的貫徹落實。7.3砼質(zhì)量保證措施在砼達到設計強度100%后方允許拆模，拆模過程中避免破壞砼結構和外觀質(zhì)量；砼澆筑完14小時后應進行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷敛鹉：?，即可對混凝土的外觀質(zhì)量進行判定，其判定標準有3點：（1）混凝土表面無蜂窩麻面，表面光滑圓順，有光澤；（2）混凝土結構尺寸滿足設計與規(guī)范要求；（3）支架的強度和剛度滿足澆筑過程中的荷載，支架無損壞、變形。8安全保證措施8.1建立健全安全保證體系在施工過程中，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。8.2安全責任制度項目經(jīng)理對本標段的安全工作全權負責，組織相關人員制定安全目標、安全生產(chǎn)措施、安全生產(chǎn)管理制度等。8.3工安全技術保證措施8.3.1高