SAP BATCH MANAGEMENT批次詳解及SOP

1、批次詳解及SOP       在日常的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中，質(zhì)量追溯與質(zhì)量信息傳遞似乎是兩個(gè)永遠(yuǎn)也繞不開(kāi)的話題。出于質(zhì)量管理或者供應(yīng)鏈管理的需求，我們往往需要在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中將原材料與成品在邏輯與實(shí)物上建立一定的聯(lián)系，從而讓我們可以在二者之間進(jìn)行比對(duì)與匹配工作。       事實(shí)上，如果加以嚴(yán)格區(qū)分，我們應(yīng)該將質(zhì)量追溯與質(zhì)量信息傳遞視為兩種截然不同的需求。質(zhì)量追溯，指的是從供應(yīng)鏈的后端向前端匹配，具體的業(yè)務(wù)實(shí)例為，在已知產(chǎn)成品批次的情況下，找出與之對(duì)應(yīng)的原材料批次以及基于該批次的一

2、切相關(guān)信息（如供應(yīng)商）。這一場(chǎng)景突出體現(xiàn)在產(chǎn)成品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，根據(jù)其批次進(jìn)行供應(yīng)鏈源頭的追溯；而質(zhì)量信息傳遞，指的則是從供應(yīng)鏈前端向后端匹配，其典型業(yè)務(wù)場(chǎng)景為在產(chǎn)成品批次上附帶各種屬于原材料的批次信息（如原產(chǎn)地）。       然而，無(wú)論是質(zhì)量追溯還是質(zhì)量信息傳遞，實(shí)現(xiàn)該業(yè)務(wù)場(chǎng)景的共同前提必然是產(chǎn)成品與原材料的批次管理。對(duì)于批次管理本身，經(jīng)過(guò)了一系列的業(yè)務(wù)實(shí)踐，我們已經(jīng)對(duì)其認(rèn)識(shí)得很清楚了。諸如保質(zhì)期管理、先進(jìn)先出乃至雙計(jì)量單位等功能都是建立在批次管理基礎(chǔ)上的。但是到了質(zhì)量追溯的業(yè)務(wù)場(chǎng)景我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)，即使全部啟用了批次管理，質(zhì)量追溯與

3、質(zhì)量信息傳遞也未必能實(shí)現(xiàn)得了。究其原因，還在于生產(chǎn)流程的靈活性與其復(fù)雜性，很大程度上使得產(chǎn)成品與原材料脫離其理想的對(duì)應(yīng)關(guān)系。       我們都知道，如果想實(shí)現(xiàn)這兩種業(yè)務(wù)，其最核心的一個(gè)關(guān)鍵詞就是“匹配”。我們需要在產(chǎn)成品的批次與原材料的批次之間建立明確的對(duì)應(yīng)關(guān)系。但在實(shí)際業(yè)務(wù)中，想要確定這一對(duì)應(yīng)關(guān)系卻是難上加難。       首先，最完美的業(yè)務(wù)場(chǎng)景無(wú)非是產(chǎn)成品與原材料之間的一一匹配（比如將批次號(hào)直接打在生產(chǎn)零部件上）。這使得每一個(gè)產(chǎn)成品與原材料實(shí)現(xiàn)批次甚至個(gè)體上的一一對(duì)應(yīng)。

4、這樣我們只要知道產(chǎn)成品的批次號(hào)，就立刻可以追溯到其對(duì)應(yīng)的原材料批次。然而如此完美的情景在現(xiàn)實(shí)業(yè)務(wù)中很少存在，更多的情況則是原材料與產(chǎn)成品批次混雜在一起無(wú)法分開(kāi)。以一個(gè)簡(jiǎn)單的例子來(lái)講，假設(shè)我們將來(lái)自兩個(gè)不同供應(yīng)商的兩個(gè)原材料批次A和B投入了生產(chǎn)訂單，并且最終產(chǎn)出了兩個(gè)產(chǎn)成品的批次X和Y。雖然每個(gè)人都知道X和Y這兩個(gè)批次來(lái)自于原材料的A批次和B批次。但我們卻無(wú)法具體地指出成品批次X所用的原材料來(lái)自于哪個(gè)供應(yīng)商。這就導(dǎo)致一旦這個(gè)成品批次因?yàn)樵牧系馁|(zhì)量問(wèn)題而出現(xiàn)瑕疵，我們將無(wú)從得知應(yīng)該找哪個(gè)供應(yīng)商算賬。而對(duì)于質(zhì)量信息傳遞而言，假設(shè)我們需要將原材料的原產(chǎn)地打在產(chǎn)成品的包裝上，這個(gè)案例也將使此需求無(wú)從談

5、起。       因此，為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯與質(zhì)量信息傳遞，我們需要找到一種方法，使得我們?cè)诩姺睆?fù)雜的業(yè)務(wù)中，明確地找到產(chǎn)成品與原材料之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。這樣的方案應(yīng)該如何實(shí)現(xiàn)，對(duì)應(yīng)的SAP系統(tǒng)解決方案應(yīng)該如何設(shè)置就成了本博文系列將要重點(diǎn)探討的話題。       從業(yè)務(wù)邏輯上講，質(zhì)量追溯與質(zhì)量信息傳遞所代表的需求是一樣的。但由于質(zhì)量信息傳遞在實(shí)務(wù)中應(yīng)用更為廣泛，且實(shí)現(xiàn)方式更為復(fù)雜，因此我們將以質(zhì)量信息傳遞為基礎(chǔ)來(lái)進(jìn)行后續(xù)的分析與測(cè)試。    &

6、#160;  在本博文系列中，我們將仍然采取實(shí)例測(cè)試的方法進(jìn)行功能的探討和說(shuō)明。而我們的最終目的，將是以由淺入深的方式分批介紹三個(gè)實(shí)現(xiàn)批次信息傳遞的標(biāo)準(zhǔn)功能（原始批次在制品批次批次推導(dǎo)）。       所謂質(zhì)量信息傳遞，就是將供應(yīng)鏈前端的物料信息直接傳遞到供應(yīng)鏈后端與之對(duì)應(yīng)的物料批次上。說(shuō)得再明白一些，就是將原材料的批次信息傳遞到成品物料的對(duì)應(yīng)批次上。在有些行業(yè)中（尤其是食品行業(yè)），原材料的屬性將會(huì)對(duì)成品的某些屬性構(gòu)成直接且永久性的影響；或者說(shuō)，原材料的品質(zhì)直接決定了成品的品質(zhì)。比如，大麥（原材料）的原產(chǎn)地直接影響了啤酒（成

7、品）的口感；原奶（原材料）來(lái)自于哪個(gè)牧場(chǎng)直接決定了奶制品（成品）中的蛋白質(zhì)含量。在這種情況下，無(wú)論是出于供應(yīng)鏈追溯的目的還是告知客戶的目的，我們都需要在成品物料的批次上，附帶上原材料對(duì)應(yīng)批次的關(guān)鍵信息（比如在啤酒箱上注明大麥產(chǎn)地就是其中一種）。      可以看出，對(duì)于質(zhì)量信息傳遞，我們所要做的無(wú)非是以下三步：      第一：找出原材料批次與成品批次之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。      第二：識(shí)別原材料批次中的關(guān)鍵特性值。  

8、0;   第三：將該關(guān)鍵特性值帶到成品批次當(dāng)中。      看上去簡(jiǎn)單，但實(shí)際操作起來(lái)就會(huì)發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)這一系列的步驟并不容易。基于由淺入深的原則，我們接下去就從一個(gè)最簡(jiǎn)單的案例開(kāi)始，對(duì)質(zhì)量信息傳遞的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行探討與分析，這就是原材料批量大、批次少的業(yè)務(wù)場(chǎng)景。      在生產(chǎn)業(yè)務(wù)中，有一類情況是我們用大批量、少批次的原材料加工出小批量、多批次的成品。也就是n個(gè)批次的成品同時(shí)對(duì)應(yīng)一個(gè)批次的原材料。比如在鋼鐵行業(yè)中，出于節(jié)省成本等考慮，對(duì)于鐵礦石（原材料）的采購(gòu)一次可以高達(dá)數(shù)百噸，這數(shù)

9、百噸的鐵礦石同屬一個(gè)批次。而由于在生產(chǎn)過(guò)程中采取一爐一批次的模式，這一個(gè)批次的鐵礦石就可以被加工為若干個(gè)批次、不同類型的產(chǎn)成品（如螺紋鋼、鋼條等等）。這樣一來(lái)，一個(gè)原材料批次就會(huì)與若干個(gè)產(chǎn)成品批次相對(duì)應(yīng)。與之類似的情況也可能會(huì)發(fā)生在釀酒行業(yè)。比如對(duì)于一個(gè)啤酒廠而言，一個(gè)批次的大麥就可能被加工成數(shù)百個(gè)批次的啤酒。對(duì)于這種業(yè)務(wù)狀況下的質(zhì)量信息傳遞，我們就可以考慮使用原始批次（Original Batch）功能予以解決。       為了充分說(shuō)明這個(gè)功能的應(yīng)用過(guò)程，我們將用以下案例來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試。   

10、0;   假設(shè)有一個(gè)煉鋼廠，其原料是鐵礦石。它的基本生產(chǎn)流程是先將鐵礦石融化成鐵水、再把鐵水澆鑄成各式各樣的鋼制品。在這個(gè)過(guò)程中，鐵礦石所蘊(yùn)含的一些屬性將會(huì)始終保持不變并被一直傳遞到產(chǎn)成品當(dāng)中（比如其中的錳含量、鋅含量、以及鐵礦石的原產(chǎn)地等等）。也就是說(shuō)，鐵礦石中的錳含量將會(huì)等于最終成品中的錳含量。       現(xiàn)在，假定出于客戶的需求，我們必須在產(chǎn)成品的批次上標(biāo)注錳含量這一技術(shù)指標(biāo)。那么一個(gè)比較穩(wěn)妥的辦法自然是在找出其對(duì)應(yīng)的原材料批次后，逐一將這一相同的錳含量值維護(hù)在每個(gè)成品批次的特性中。隨之而來(lái)的則是多大數(shù)百個(gè)

11、批次的工作量。而事實(shí)上，既然錳含量這一指標(biāo)從鐵礦石一直到產(chǎn)成品都不會(huì)變化，且原材料與產(chǎn)成品之間也存在著批次對(duì)應(yīng)關(guān)系，為什么不讓系統(tǒng)自動(dòng)將這一特性值從原材料傳遞到產(chǎn)成品上面去呢？       基于此，我們將采用原始批次的方案，試圖實(shí)現(xiàn)從原材料到產(chǎn)成品的質(zhì)量信息傳遞。       所謂質(zhì)量信息傳遞，就是將供應(yīng)鏈前端的物料信息直接傳遞到供應(yīng)鏈后端與之對(duì)應(yīng)的物料批次上。說(shuō)得再明白一些，就是將原材料的批次信息傳遞到成品物料的對(duì)應(yīng)批次上。在有些行業(yè)中（尤其是食品行業(yè)），原材料的屬性將會(huì)對(duì)

12、成品的某些屬性構(gòu)成直接且永久性的影響；或者說(shuō)，原材料的品質(zhì)直接決定了成品的品質(zhì)。比如，大麥（原材料）的原產(chǎn)地直接影響了啤酒（成品）的口感；原奶（原材料）來(lái)自于哪個(gè)牧場(chǎng)直接決定了奶制品（成品）中的蛋白質(zhì)含量。在這種情況下，無(wú)論是出于供應(yīng)鏈追溯的目的還是告知客戶的目的，我們都需要在成品物料的批次上，附帶上原材料對(duì)應(yīng)批次的關(guān)鍵信息（比如在啤酒箱上注明大麥產(chǎn)地就是其中一種）。      可以看出，對(duì)于質(zhì)量信息傳遞，我們所要做的無(wú)非是以下三步：      第一：找出原材料批次與成品批次之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。&#

13、160;     第二：識(shí)別原材料批次中的關(guān)鍵特性值。      第三：將該關(guān)鍵特性值帶到成品批次當(dāng)中。      看上去簡(jiǎn)單，但實(shí)際操作起來(lái)就會(huì)發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)這一系列的步驟并不容易。基于由淺入深的原則，我們接下去就從一個(gè)最簡(jiǎn)單的案例開(kāi)始，對(duì)質(zhì)量信息傳遞的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行探討與分析，這就是原材料批量大、批次少的業(yè)務(wù)場(chǎng)景。      在生產(chǎn)業(yè)務(wù)中，有一類情況是我們用大批量、少批次的原材料加工出小批量、多批次的成品。也就是n

14、個(gè)批次的成品同時(shí)對(duì)應(yīng)一個(gè)批次的原材料。比如在鋼鐵行業(yè)中，出于節(jié)省成本等考慮，對(duì)于鐵礦石（原材料）的采購(gòu)一次可以高達(dá)數(shù)百噸，這數(shù)百噸的鐵礦石同屬一個(gè)批次。而由于在生產(chǎn)過(guò)程中采取一爐一批次的模式，這一個(gè)批次的鐵礦石就可以被加工為若干個(gè)批次、不同類型的產(chǎn)成品（如螺紋鋼、鋼條等等）。這樣一來(lái)，一個(gè)原材料批次就會(huì)與若干個(gè)產(chǎn)成品批次相對(duì)應(yīng)。與之類似的情況也可能會(huì)發(fā)生在釀酒行業(yè)。比如對(duì)于一個(gè)啤酒廠而言，一個(gè)批次的大麥就可能被加工成數(shù)百個(gè)批次的啤酒。對(duì)于這種業(yè)務(wù)狀況下的質(zhì)量信息傳遞，我們就可以考慮使用原始批次（Original Batch）功能予以解決。    

15、0;  為了充分說(shuō)明這個(gè)功能的應(yīng)用過(guò)程，我們將用以下案例來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試。       假設(shè)有一個(gè)煉鋼廠，其原料是鐵礦石。它的基本生產(chǎn)流程是先將鐵礦石融化成鐵水、再把鐵水澆鑄成各式各樣的鋼制品。在這個(gè)過(guò)程中，鐵礦石所蘊(yùn)含的一些屬性將會(huì)始終保持不變并被一直傳遞到產(chǎn)成品當(dāng)中（比如其中的錳含量、鋅含量、以及鐵礦石的原產(chǎn)地等等）。也就是說(shuō)，鐵礦石中的錳含量將會(huì)等于最終成品中的錳含量。       現(xiàn)在，假定出于客戶的需求，我們必須在產(chǎn)成品的批次上標(biāo)注錳含量這一技術(shù)指標(biāo)。那么一

16、個(gè)比較穩(wěn)妥的辦法自然是在找出其對(duì)應(yīng)的原材料批次后，逐一將這一相同的錳含量值維護(hù)在每個(gè)成品批次的特性中。隨之而來(lái)的則是多大數(shù)百個(gè)批次的工作量。而事實(shí)上，既然錳含量這一指標(biāo)從鐵礦石一直到產(chǎn)成品都不會(huì)變化，且原材料與產(chǎn)成品之間也存在著批次對(duì)應(yīng)關(guān)系，為什么不讓系統(tǒng)自動(dòng)將這一特性值從原材料傳遞到產(chǎn)成品上面去呢？       基于此，我們將采用原始批次的方案，試圖實(shí)現(xiàn)從原材料到產(chǎn)成品的質(zhì)量信息傳遞。批次管理1）批號(hào)分類 如果需要記錄產(chǎn)品的入庫(kù)屬性（如收貨日期，質(zhì)量，供應(yīng)商等），在產(chǎn)品出庫(kù)時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品特性來(lái)做出庫(kù)自動(dòng)批次確定，則需要定義類（02

17、2：工廠層，023：物料層）2) 特性（定義物料的屬性，用來(lái)輸入如質(zhì)量，收貨日期，供應(yīng)商.)3) 物料主數(shù)據(jù)把類分配給物料，active 批次管理4）批號(hào)的出入庫(kù)管理 入庫(kù)：可以手工或自動(dòng)對(duì)批號(hào)特性賦值 出庫(kù)：手工或批次搜索策略查找批次管理的后臺(tái)配置5）輸入OMCT ACTIVE批次 （工廠層可以轉(zhuǎn)到他的高一層，但不能反轉(zhuǎn)） 如是工廠層，則設(shè)置批次相關(guān)的PLANT6) 批次編碼的定義（OMAD)(NOTES:實(shí)際應(yīng)用中，批次編碼通常會(huì)設(shè)置成一個(gè)特殊的值，如：能采購(gòu)訂單號(hào)，入庫(kù)日期，出廠日期，都需要進(jìn)行出口增強(qiáng)的編寫(xiě)）7）設(shè)置哪些移動(dòng)類型和批次相關(guān)（SPRO->后勤-常規(guī)->批次管理->創(chuàng)建新批次->定義貨物移動(dòng)的批創(chuàng)建）8)輸入OMCV(或OMJJ)spro-batch management-batch valuation-valuation for goods movement in inventory management-active batch classification for goods movements in IM 9)批次確定和批次檢查 9.1 條件表 OMA1 9.2 access sequence（同價(jià)格定義的方式一樣）10)批次分類定義 10.1 創(chuàng)建分類特性